GB T 26135-2010 高压清洗机.pdf

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1、道BICS 23.100 J 70 中华人民共和国国家标准GB/T 26135-2010 几4AE 洗、;主，同压古同High pressure cleaning unit 2011-07-01实施2011-01-14发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会量t何防伪G/T 26135-2010 目次前言EI 范围.2 规范性引用文件-3 型式与基本参数3. 1 型式3.2 基本参数3.3 柱塞直径4 技术要求4.1 一般要求4.2 性能要求4.3 装配要求.4.4 主要零部件要求4.5 安全要求45 试验方法45.1 一般要求.4 5.2试验项目5.3 数据处理

2、、参数测量、性能曲线.6 6 检验规则66.1 检验类别与项目6.2 出厂检验76.3 抽样检验6.4 型式检验6. 5 检验报告.7 7 标志、包装和贮存.7.1 标志87.2 包装87.3 贮存8附录A(资料性附录)试验记录表I GB/T 26135-2010 目。吕本标准按GB/T1. 1-2009的规则起草。本标准由机械工业联合会提出。本标准由全国喷射设备标准化技术委员会(SAC/TC493)归口。本标准起草单位:合肥通用机械研究院、天津通洁高压泵制造有限公司、四川杰特机器有限公司。本标准起草人:薛胜雄、陈正文、王永强、齐永健、李文、韩彩红。阳山GB/T 26135-2010 高压清洗

3、机1 范围本标准规定了高压清洗机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于额定排出压力为10MPa300 MPa、额定输出功率为15kW500 kW、输送介质为常温清水、由电动机或其他原动机驱动的高压清洗机(以下简称清洗机)和专用高压清洗装置。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 321 优先数和优先数系GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 1176 铸造铜合金技术条件GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设

4、备第1部分:通用要求GB/T 7784-2006 机动往复泵试验方法GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB 26148 高压水射流清洗作业安全规范JB/T 6909 超高压泵3 型式与基本参数3. 1 型式高压清洗机主要包括四部分:高压水发生设备(以下简称泵)、控制系统、执行系统、辅助系统。清洗机按需要分为移动式、撬装式。3.2 基本参数3.2.1 清洗机的额定压力、理论流量、配带原动机功率应符合表1的规定。其实际流量应符合表2的要求。3.2.2 清洗机的压力等级可以

5、由制造商根据需要自行确定，流量参数也做相应调整。3.3 柱塞直径泵的柱塞直径按GB/T321选取。GB/T 26135-2010 表1基本参数压力/50100 100200 200 Q. : Q, 二注$5%二二82%二三80%/二三78%注:Q.表示实际流量;Q，表示理论流娃。4 技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 清洗机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 清洗机按压力等级配置相应的进水过滤系统，必要时应采用有压进水方式。4.1.3 清洗机在额定工况下运转时，润滑油温度应不超过75OC，其温升应不超过45oc。4. 1. 4 清洗机主机在额定工况下运行时，不包括射流在内的

6、噪声值不超过表3的规定。压力和功率超出表3范围则不规定噪声指标。柴油机组不执行表3规定。当泵机组噪声超过表3规定，应采用降噪方式使之符合。表3主机的噪声值输入功率1070 kW 2180 4. 1. 5 清洗机连接部位的静密封不得有泄漏现象。4. 1. 6 清洗机应有便于拆装运输的起吊装置。4.2 性能要求清洗机的初始工况应符合以下两种工况之一z额定压力/CMPa)70150 噪声值/dBCA)90 94 97 102 GB/T 26135-2010 150250 91 96 98 a) 在清洗机工作(即喷嘴射流)期间，泵的溢流阀或其他阀)元泄漏，其初始排出压力为额定压力的90%105%。b)

7、 在清洗机工作(即喷嘴射流)期间，泵的排出压力不低于额定压力，其溢流阀(或其他阔)的初始溢流量不大于额定流量的10%。4.3 装配要求4.3. 1 清洗机的非加工表面应清理干净。与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油漆。4.3.2 所有零件(包括外协件)应按图样技术要求检验合格后方能装配。4.4 主要零部件要求4.4.1 清洗机所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。压力不小于100MPa的高压清洗机承压件材料的选择应符合JB/T6909的规定。4.4.2 灰铁铸件应符合GBjT9439的规定;铸钢件应符合GBIT1135Z的规定;铝合金铸件应符合GB/T 117

8、3的规定;铜铸件应符合GB/T1176的规定;承压管件应符合GB/T14976的规定。4.4.3 结构复杂的主要零件(铸件、锻件、焊接件应进行消除内应力处理。4.4.4 泵体、填料函、进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成等承压件应做耐压试验，试验压力按表4的规定。试验压力达到规定值后，保压时间不少于30min。保压期间被试零件不应渗漏。表4试验压力额定压力/MPa试验压力/MPa试验介质1O50 1.5倍额定压力二三501001. 25倍额定压力清水二三1002501. 1O1. 25倍额定压力4.4.5 安全阀的动作应灵敏、可靠，安全阀的开启压力应符合表5的规定。3 G/T 2613

9、5-2010 表5安全阀开启压力泵额定压力/MPa100 100 系列安全阀开启压力(1.10-1. 15)倍泵额定压力(1. 051. 10)倍泵额定压力4.4.6 喷枪阀应灵敏、可靠。截流型喷枪关问时，溢流阀开启，此时清洗机的排出压力应降为常压;溢流型喷枪关闭时，清洗机则处于工作状态。截流型喷枪一般应为常闭型，溢流型喷枪一般应为常开型。4.4.7 调压溢流闽、脚踏控制闽、喷枪间在清洗机连续运行期间，均应灵敏起跳，随机可靠运行。4.4.8 阀与阅座应配研，研磨后进行煤油渗漏试验:将阅与阀座倒置，注入煤油，3min内不应渗漏。阀组允许修复。4.4.9 手持喷枪(杆)的反冲力应不大于操作者体重的

10、1/3，当喷枪(杆)反冲力大于200N时，必须另设置机构固定喷枪(杆)。4.4.10 旋转喷头在清洗机连续运行期间应平稳旋转、元卡阻。二维旋转喷头在运行中应无啸声;三维旋转喷头转速值应在200r/min以下。4.4. 11 喷枪、喷头、喷杆应做耐压试验，试验压力应执行表4规定。4.4.12 磨料射流系统应保证供料均匀、连续、元堵塞。4.5 安全要求4.5. 1 联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩，防护罩应拆卸方便。4.5.2 当清洗机在爆炸环境使用时，其电气设备应符合GB3836. 1的规定。4.5.3 喷枪最小长度应符合GB26148规定。喷枪须设置锁紧机构。5 试验方法5. 1 一般要

11、求5. 1. 1 清洗机作为一个系统，其试验可独立进行，泵的单独试验应符合GB/T7784的规定。5. 1.2 试验介质为o.C60 .C的清水。5. 1.3 试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成Z型管路，改变射流的直接冲击方向。5. 1.4 清洗机试验工况参数应不低于初始工况参数。有偏差时应按GB/T7784有关公式进行计算。5. 1. 5 被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定。表6测量仪器、仪表指示值的波动范围被测参数波动范围被测参数波动范围压力土5%液体温度士2.C流量士1%泵的输入功率士2%泵速或转速土1%原动机的输入功率士2%5. 1.6 试验时，确认

12、清洗机运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。5.1.7 清洗机的所有试验操作应执行GB26148的规定。4 GB/T 26135-2010 5.2 试验项目5.2. 1 试运转试验5.2. 1. 1 负荷运转试验前应进行空载试运转试验，时间3切Om口11115.2. 1. 2 试运转中清洗机应元异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常。5.2.2 负荷运转试验5.2.2. 1 负荷运转试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试验不少于四个压力等级，每个压力等级运转时间不少于15min

13、，初始工况下运转2ho 5.2.2.2 测量初始工况下的压力与流量。5.2.2.3 配管与连接应与清洗机的最大排出压力相适应。5.2.3 性能试验5.2.3.1 性能试验应确定流量、功率与压力的关系，并绘出性能曲线。5.2.3.2 性能试验应按压力额定值20%、40%、60%、80%、100%升压，在每一个排出压力下同时测量和记录泵速、流量、功率和排出压力值。5.2.3.3 在额定工况下，喷枪和脚踏控制阀动作次数应不少于5次，调压溢流阅操作不少于3次，不得出现卡阻和失控现象。5.2.4 安全阀试睦5.2.4. 1 安全阀有弹簧预压式、膜片式。安全阀安装在泵排出端，型式不限。5.2.4.2 逐渐

14、关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下，弹簧预压式安全阀应动作灵敏，试验应不少于3次，试验后安全间能自动复位。5.2.5 噪声试验清洗机在额定工况下按GB/T7781-2006附录C的规定测量其噪声。5.2.6 喷射试验5.2.6.1 清洗机在初始工况下，喷射开关试验应不少于30次，启闭灵敏、可靠、无泄漏。5.2.6.2 每一种喷嘴或喷头按交验数量的10%做抽查检验(最少为1个)，每只喷嘴或喷头的累计试验应不少于1h。5.2.6.3 固定一种喷嘴或喷头进行试验，累积试验100h(中途允许停机，但不应更换喷嘴或喷头，停机时间应从累积时间中扣除)，检测初始工况的变化。5.2.6.4 喷

15、嘴射流非雾化区长度不小于150mm，累积试验100h后，非雾化区长度不应小于120 mm。5.2.6.5 旋转喷头元卡阻、元啸声。5.2.6.6 磨料射流的累积试验不少于1h，磨料的粒度、材料和消耗量应做记录。5.2.7 连续运转试验5.2.7. 1 连续运转试验应在所有试验项目完毕后，在初始工况和最大泵速下连续运转。试验期间允许中途停机。运转中出现故障允许停机检查，主要零部件损坏情况下，试验应重新开始。5.2.7.2 连续运转试验时间为100h，泵和射流部件同步进行。5 GB/T 26135-2010 5.2.7.3 易损件寿命指标应符合表7的规定，其指标考核的依据为运行或试验的积累纪录。表

16、7易损件寿命额定压力易损件名称MPa ;:;100 100 喷嘴200 h 100 h 密封1 000 h 500 h 阀组1 000 h(允许修复)500 h(允许修复)磨料射流喷嘴50 h 5.2.7.4 清洗机运行中排出压力比初始工况下降10%时，应更换合格喷嘴后再检测整机性能参数。若性能参数不符合，则检查其他易损件，确定其是否判废与更换，截止此时的累积工作时间也就是该易损件的寿命。5.2.7.5 试验中应定时4h记录压力、流量、泵速、功率、润滑油温度和密封泄漏量。5.2.7.6 试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间。试验后应对清洗机进行解体检查、记录零部件的磨损和损坏情况。5.

17、3 数据处理、参数测量、性能曲线5.3. 1 数据处理、参数测量应符合GB/T7784的规定。5.3.2 试验记录表参见附录Ac5.3.3 清洗机性能曲线见图10Q 图16 检验规则6. 1 检验类别与项目设备P 6. 1. 1 清洗机在制造精度检验、装配精度检验、主要零件材质检验、耐压试验检验合格后方能进行运转试验。6.1.2 清洗机的各类检验按表8规定的项目进行。6 GB/T 26135-2010 表8检验项目检验项目要求型式检验抽样检验出厂检验性能5.2.3 J J 。试运转5.2.1 、J、/、/负荷运转5.2.2 、/、/、/连续运转5.2.7 、J 安全阀5.2.4 、JJ 、/噪

18、声5.2.5 、J。 喷射5.2.6 、/ 注:、J表示进行;0表示按需要;X表示不进行。6.2 出厂检验6.2. 1 清洗机整机、零部件或附属装置，均应由制造商的质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。6.2.2 清洗机出厂检验时性能参数应达到初始工况值。出厂试验后应除尽腔内积水，整机进行防锈处理。6.3 抽样检验成批生产的清洗机每10台应取1台进行抽样检验，如检验结果不合格应加倍台数重检，如仍有不合格则应逐台检验。6.4 型式检验6.4. 1 新产品首台样机应做型式检验。6.4.2 用户有特殊要求时，可在用户处(新产品首台样机除外)检验。具体检验内容由双方协议规定，但不应低于本标准要

19、求。6.5 检验报告6.5. 1 出厂检验报告内容包括试验记录和试验结论。6.5.2 抽样检验报告内容包括:试验记录、清洗机的性能曲线图、清洗机试验结论。6.5.3 型式检验报告内容包括:a) 试验前清洗机装配和主要零件检查的资料;b) 试验后清洗机解体检验结果和主要摩擦副尺寸变动的资料zc) 试验记录、清洗机的性能曲线图;d) 试验用仪器、仪表的计量资料;e) 清洗机系统布置图;f) 清洗机外购件清单;g) 试验条件:h) 清洗机试验结论。7 G/T 26135-2010 7 标志、包装和贮存7. 1 标志7. 1. 1 每台清洗机上应在明显位置罔定永久性产品铭牌，内容至少应包括:a) 制造

20、商名称;b) 清洗机的名称和型号;c) 清洗机主要技术参数:压力CMPa);流量CL/min);泵速Cr/min);主机功率CkW);机组质量Ckg);d) 出厂编号、日期;e) 产品执行标准编号。7.1.2 清洗机应标注原动机旋转方向，其他单方向旋转的部件上均应有转向箭头。7.2 包装7.2.1 整机的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2 每套清洗机出厂时应附带下列文件，并封存在防潮袋内。a) 产品合格证明书;b) 产品使用说明书;c) 易损件清单;d) 装箱清单;e) GB 26148标准。7.3 贮存清洗机贮存应干燥、通风。露天存放时应有防雨措施。8 附录A(资料性附录)试验记

21、录表A.1 清洗机的各项试验记录见表A.10 表A.1试验记录表基本参数清洗机型号:出厂编号:理论流量/CL/min): 试验介质:电动机型号:功率kw:额定电流/A:电动机转速/Cr/min): 电动机制造厂2出厂日期2压力测量方法:流量测量方法:测试项目1 排出压力MPa 测量时间mlll 液体质量/容积kg/L 流量实际流量L/min 容积系数% 电动机转速r/min 泵速泵速r/min 原动机输入功率kW 功率效率% (额定泵速)输出功率kW 泵压力MPa 喷射试验喷嘴流量L/min 射流非雾化区长度口1口1安全阀开启压力MPa 其他溢流间排放压力MPa 噪声dBCA) 试验人员试验负

22、责人G/T 26135-2010 额定排出压力/MPa:环境噪声/dBCA): 额定电压V:电动机编号:环境温度:噪声测量方法:测量点2 3 试验日期EON-町的NH筒。国华人民共和国家标准高压清洗机GB/T 26135-2010 中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数20千字2011年3月第一次印刷1/16 2011年3月第一版开本880X1230* f5号:155066. 1-41664定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26135-2010 打印H期:2011年3月301-:1F002A