GB T 26116-2010 内燃机共轴泵 试验方法.pdf
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1、ICS 23.080 J 71 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 26116-2010 内燃机共轴泵试验方法Internal combustion engine coaxial pump test method 2011-01-10发布2011-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26116-2010 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件3 术语、定义和符号4 试验实施5 试验数据分析56 参数测量.9 7 汽蚀试验108 噪声测量109 振动测量10 自吸试验.附录A(资料性附录)测量点分布MGB/T 26116-201
2、0 目。吕本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会CSAC/TC211)归口。本标准起草单位:农业部水泵质量监督检验测试中心、合肥华升泵间有限责任公司、同泰泵业有限公司、富士特有限公司、重庆宗申通用动力机械有限公司、重庆合盛工业有限公司、重庆科业动力机械制造有限公司、苏州市吴中区双马机电有限公司。本标准主要起草人=杨蘸、杨明江、巫建波、彭定泽、陈建康、李勇刚、陶波、文勇、唐德友、任宏生。I G/T 26116-2010 内燃机共轴泵试验方法1 范围本标准规定了内燃机共轴泵(以下简称泵)试验实施、试验数据分析、参数测量、汽蚀试验、噪声测量、振动测
3、量、自吸试验的方法。本标准适用于内燃机共轴泵的试验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 1859 往复式内燃机辐射的空气噪声测量工程法及简易法CGB/T 1859-2000, idt ISO 6798 :1 995) GB/T 3214 水泵流量的测定方法GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级CGB/T3216-2005 , ISO
4、9906 :1 999 , MOD) GB/T 7021 离心泵名词术语GB/T 21404 内燃机发动机功率的确定和测量方法一般要求CGB/T 21404-2008 , ISO 15550: 2002 , IDT) JB/T 6664.3 自吸泵第3部分:自吸性能试验方法3 术语、定义和符号GB/T 7021和GB/T3216确立的以及下列术语、定义和符号适用于本标准。3. 1 燃油消耗量fuel consumption 泵在规定环境状况和规定功率下,每单位时间内所消耗的燃油量。3.2 燃油消耗率specific fuel consumption 泵每单位输出功率和单位时间内所消耗的燃油量。
5、表1用作符号的基本字母表(按字母顺序排列)符号量单位B 燃油消耗量g/h b 燃油消耗率g/CkW h) H 扬程口1M 扭转力矩Nm n 转速r/min NPSH 汽蚀余量口1p 压力Pa 1 GB/T 26116-2010 表1(续)符号量单位Q 体积流量m3/h T 温度 V 振动烈度mm/s 相对湿度可效率4 试验实施4. 1 一般要求4. 1. 1 试验地点泵性能试验应在符合GB/T3216和本标准规定的试验装置上进行。4. 1. 2 试验人员测量的精确性不仅取决于所使用的酣量仪表的质量,同时也取决于试验时对测量仪表装置进行操作和读数的人员的能力和熟练技术。因此对被委托做翻量的人员的
6、选择应当像选择试验用的仪器一样谨慎。对复杂测量装置的操作和读数,应由在测量操作方面具有丰富经验的专家来完成。简单测量仪表的读数可以交由助于来完成,他们通过预先训练被认为能够相当仔细地以要求的精度进行读数。应当由有关各方共同任命在测量操作方面有足够经验和资历的人担任试验主管。试验过程中所有负责执行测量的人员均应服从于试验主管,后者指导和l监督测量工作的进行,并报告试验情况和试验结果,撰写试验报告。所有与测量以及执行测量有关的问题均须由试验主管来决定。4. 1. 3 试验大纲试验需要遵循的大纲和方法应由试验主管制定。只有要求的工作数据才是试验的基本数据,试验过程中由测量得出的其他数据仅起指示性(资
7、料性)的作用,如果大纲中包括这些数据,则应说明此点。4. 1. 4 试验设备在决定测量方法时,应同时规定所需测量和记录的仪器仪表设备。试验主管应负责检查仪器仪表设备安装的正确性及功能适合性。凡用于测量的仪器仪表均应有检定证书或报告,并在有效期内。各类测量仪表的准确度应满足GB/T3216和本标准对各测量参数系统不确定度的容许值的规定。4. 1. 5 记录所有试验记录和记录图表均应由试验主管、试验人员签名。试验结果的计算应随同试验一起进行,并且在试验装置和仪表设备拆除之前完成,以便能够对持有怀疑的测量结果立即进行复测。4. 1. 6 试验报告试验结果经检查后整理成试验报告,试验报告应由试验主管和
8、试验人员签字。试验报告内容至少包括:a) 试验地点和时间;2 G/T 26116-2010 b) 环境状况;c) 试验燃油和润滑油类型:d) 制造厂家名称,泵的型号、名称、产品编号及制造日期;e) 泵的规定性能参数;f) 试验设备和测量仪表名称、型号、规格及准确度;g) 读数,试验结果的计算和分析;h) 结论。4.2 性能试验4.2. 1 试验介质泵试验介质为清洁冷水。清洁冷水的特性应在表2指定的范围内。表2清洁冷水的特性特性单位最大值温度。C40 运动毅度m2/5 1. 75 X 10-6 密度kg/m3 1 050 不吸水的游离固体含量kg/m3 2.5 溶解于水的固体含量kg/m3 50
9、 4.2.2 试验燃料在没有关于使用什么样的试验燃油及其对应低热值的专门协议的情况下,试验用燃油应按表3选用。表3试验燃油燃油类型燃油型号90# 汽油93 # 柴油O丰4.2.3 标准基准状况确定泵的能效水平,应采用下列基准状况:大气压力:r=l000 hPa; 相对湿度:锐=30%;大气温度:Tr=250C。4.2.4 试验装置低热值/(kJ/kg)43960 42500 当泵的型式数K1.2时,建议采用模拟现场条件试验。试验装置除试验回路、电气系统、参数测量系统外还应包括供油系统。4.2.4. 1 试验回路、电气系统及参数测量系统应符合GB/T3216的规定。4.2.4.2 供油系统供油系
10、统应有如下特性:a) 供油系统装置的安装在任何情况下都不能干扰或改变泵供油系统的供油情况。应考虑燃油供给管路的压力降、横截面尺寸和管路长度。b) 油箱、油耗仪的位置、安装要求以及油路接法应符合油耗仪的使用要求。4.2.5 试验4.2.5. 1 运转条件测试前,泵应在规定工况下进行预热运行。内燃机润滑油温度恒定后方可进行测试。3 GB/T 26116-2010 所有的测量均应在稳定运转条件下或不超出表5给定范围的不稳定运转条件下进行。当未能获得这些条件时,有关各方协议是否进行测量。试验的持续时间应足够长以获得与谋求达到的准确度等级相一致的结果。4.2.5.2 转速控制泵的试验转速应在规定转速的士
11、5%范围内。试验过程中,泵试验转速未在规定转速范围时,允许不借助工具调节内燃机油门/节气门开度,使其试验转速保持在规定转速范围内。如果调节后的试验转速仍然达不到规定转速范围,则按实际转速进行试验。4.2.5.3 测量点分布测量点分布参见附录A。4.2.6 运转的稳定性4.2.6.1 读数的波动幅度读数的容许波动幅度应在表4规定的范围内。如果读数的波动幅度过大,则可采用专门的仪器来进行测量。这种仪器能够提供至少是全波动周期内的观测总和。必要时也可以有限度地在测量仪表及其连接管路中装设稳定装置(缓冲器)来减小波动。表4读数容许波动幅度(以被翻量的平均值的百分数表示)容许波动幅度测量值一一一二1级1
12、%2级1%流量土3士6扬程燃油消挺量士3土6转速土1士2注1:如果使用差压装置测量,所观测的差压的容许波动幅度,1级应为士6%,2级应为士12%。在分别测盐人口总压力和出口总压力的情况下,最大容许波动幅度庇该根据药程迸行11算。注2:波动是指在取一次读数的时间内,一个物理茧的测结值相对其平均值的短周期变拢。4.2.6.2 观测组数4.2.6.2. 1 稳定条件如果对一个试验工况点至少是在10s内观测到的每一量的变化不超过表5上部给出的值,即可认为试验条件是稳定的。如果满足此条件,并且其波动值又小于表4中给出的容许值,则对所研究的试验点而言只需记录各独立量的一组读数即可。4.2.6.2.2 不稳
13、定条件在试验条件的不稳定性导致对试验的精度产生怀疑的情况下,应按以下程序进行处理。对每一试验工况,应以随机的时间间隔(但不少于10s)重复取各个测量量的读数,最低限度应取3组读数,并应记录每一个独立读数的值和由每组读数导出的总效率值。每一量的最大值与最小值的百分率差不得大于表5给出的值。如果读数次数增加,允许有较大的相差。这些最大容许差异用以保证由于读数分散所致的不确定度与表6中给出的系统不确定度总合后的总的测量不确定度不会大于表7给出的值。应当取每一量的所有读数(除最大值和最小值)的算术平均值作为该量的实际测量值。如果达不到表5给出的值,则应查明原因,调整试验条件并取一组新的完整读数,亦即原
14、先一组的所有读数应全部予以废弃。4 G/T 26116-2010 表5同一量重复测量结果之间的变化限度(基于95%置信水平)每一量的最大读数和最小读数之间相对平均值的容许差异条件读数组数流量、扬程、燃油消耗茸转速1级/%1级/%1级/%1级/%稳定1 0.6 1. 2 0.2 0.4 3 0.8 1. 8 0.3 0.6 5 1. 6 3.5 0.5 1. 0 7 2.2 4.5 0.7 1. 4 9 2.8 5.8 0.8 1. 6 13 2.9 5.9 0.9 1. 8 20 3.0 6.0 1. 0 2.0 注:重复读数的最大值与最小值的容许差异用如下百分数表那一:最大值平均一最值小值X
15、100% 在读数变化过大不是由于测量方法或仪表误差所致因而无法加以消除的情况下,可以用统计分析方法计算误差限。5 试验数据分析5. 1 试验数据处理泵性能试验均以实际转速为基准,不换算(即实测值)。5.2 测量不确定度5.2.1 总则即使使用的测量方法和仪表以及分析方法完全遵循现行规则,特别是遵循本标准的要求,每一测量也仍不可避免地存在不确定度。5.2.2 随机不确定度的确定对本标准来说,一个变量的测量随机不确定度取为该变量标准偏差的2倍。当各项分误差(它们的总合得出不确定度)是彼此独立、小而多并呈高斯分布曲线时,则真实误差(即测得值与真实值之间的差异)小于不确定度的概率为95%。5.2.3
16、最大容许系统不确定度一个测量的不确定度部分是与使用的仪表或测量方法的残余不确定度有关。凡是通过校准或参照其他标准己知其测量的系统不确定度不会超过GB/T3216和表6规定的最大容许值的仪表设备或方法均可使用。但这些仪表或方法还应为有关各方所认可。表6系统不确定度的容许值容许值测定量1级/%2级/%流量士1.5士2.5扬程士1.0转速土0.35士1.4燃油消耗量土1.0士2.05.2.4 总的测量不确定度总的测量不确定度应通过计算系统不确定度与随机不确定度的平方和的平方根(方和根)值得出。GB/T 26116-2010 总的测量不确定度应尽可能在试验之后并考虑与试验有关的测量和运转条件来加以确定
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