GB T 26110-2010 锌铝涂层 技术条件.pdf

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1、ICS 25.220.40 A 29 GB 和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 26110-2010 铸铝涂层技术条件Specification of zinc-aluminium flake coatings 2011-01-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布中华人民共和国国家标准铮铝涂层技术条件GB/T 26110 .2010 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销提开本880X 1

2、230 1/16 印张0.5字数9千字2011年3月第一版2011年3月第一次印刷导书号:155066 1-41663定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26110-2010 目。吕本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会CSAC/TC57)归口。本标准起草单位:北京永泰和金属防腐技术有限公司、北京化工大学、宁波沪南电力器材股份有限公司、桐乡市桐德电力配件有限公司、杭州天堂伞业集团有限公司、江苏中远船舶配件有限公司。本标准主要起草人:吉静、张宏伟、程学群、张

3、伟明、杨国良、肖锋、李维江、王奇伟、陈晓雷、李霞、万友挥。I 、 GB/T 26110-2010 铸铝涂层技术条件1 范围本标准规定了钢铁零件、构件上辞铝涂层(以下简称涂层)的技术要求和试验方法。本标准同时适用于铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护Q2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准;然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1727 漆膜一般制备法GB/T 5270 金属基体上的

4、金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述CGB/T 5270-2005 , IS0 2819: 1980 , IDT) GB/T 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法CGB/T6462一2005，IS01463:2003 , IDT) GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T6739 2006 , IS0 15184: 1998 , IDT) GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验CGB/T10125-1997 , eqv IS0 9227: 1990) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。辞铝涂层zinc-aluminium fIake coati

5、ngs 将水性元锦辞铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘炜形成的以鳞片状辞为主要成分的元机防腐蚀涂层。4 需方应向供方提供的信息a) 本标准号;b) 待涂敷件要求的涂层等级;c) 待涂敷工件的最终热处理工艺。由于涂层是在300.C左右的温度下进行烘烤，需方应考虑该温度是否影响被涂敷工件的力学性能;d) 附加涂层的要求，例如封闭剂、减摩剂以及颜色等。5 标识5. 1 概述涂层用元素符号Zn(辞)加前缀fl(薄片)、后缀ncC无锡)表示。如果需要详细标明技术要求，如厚度等，则将涂层的要求标注于flZn的后面。5.2 举例a) 最低盐雾试验时间为480h的辞铝涂层，标记为flZn480

6、nc。b) 最低盐雾试验时间为720h，最小厚度为8m的辞铝涂层，标记为flZn720 8m nc. 1 GB/T 26110一-20106 技术要求6.1 外观6. 1. 1 涂层的基本色调呈银灰色，涂层的其他色彩和减摩性能可以通过附加涂层或在涂料中加入适当的添加物获得。6. 1.2 涂层应均匀、连续，元漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷，元明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但允许有轻微色差。6.2 涂敷量和涂层厚度涂层分为五个等级，不同等级涂层的涂敷量和涂层厚度见表10表1不同等级涂层的涂敷量和涂层厚度涂层等级涂敷量/Cmg/dm)涂层厚度/m1 主三130主三4.12 130并1

7、904.1-5.9 3 190并2605.9-8.1 4 260并3208.1-10.0 5 320并38010. O-ll. 9 注:涂敷量是涂层的分级及技术要求的仲裁值，涂层厚度是参考值。表中所列的涂层厚度是根据32mg/dm = 1m换算所得。由于涂层中存在是否加入铝片和加入铝片量的多少等因素使得涂层密度不尽相同，所以涂层厚度仅为参考值。当被涂工件形状复杂，表面积不易确定时，可参照涂层厚度对涂层进行分级。6.3 附着强度按8.3中规定的方法对涂层进行附着强度试验后，涂层不得剥落和露底。但是允许胶带变色或粘着少许悻、铝粉粒。6.4 耐盐雾腐蚀性能不同等级的涂层，经盐雾试验后，出现红锈的时间

8、不低于表2要求。表2耐盐雾腐蚀试验要求涂层等级1 2 3 4 5 出现红锈时间/h120 240 480 720 960 6.5 耐水性涂层按8.5规定的方法进行耐水试验后，试验结果应达到6.3要求。6.6 耐湿热性涂层按8.6规定的方法进行耐湿热试验，360h内不得出现红锈。6. 7 耐热性涂层按8.7规定的方法进行耐热试验，要求涂层元变色、气泡、剥落、裂纹等缺陷。经耐热试验后涂层仍应满足6.3和6.4规定的技术要求。6.8 硬度硬度试验按照8.8的规定执行，涂层硬度不低于9H。7 抽样7. 1 同一批产品中，按每一种试验随机抽取3个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验后不合格，则应再随

9、机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有一件不合格，该批产品为不合格。7.2 对于组合件或单件质量超过150g的零件或构件，则切取该工件的一部分为试样进行试验。为了GB/T 26110-2010 避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。8 试验方法8. 1 外现在自然散射光下，正常视力或矫正视力目测进行观察。8.2 涂敷量试验8.2. 1 溶解称量法质量大于50g的试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量叫Cmg)。将试样置入70oC80 oC 的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，吏钵铝涂层全部溶

10、解。取出试样，充分水洗后立即烘干，再称取涂层溶解后试样的质量W2Cmg)。测量并求出工件的表面积SCdm勺，按下列公式计算涂层的涂敷量切sCmg/dm2): 式中:Ws 单位面积的涂覆量，单位为毫克每平方分米Cmg/dmZ)。Wj二一溶解前试样的质量，单位为毫克Cmg)。Wz一一试样溶解干燥后的质量，单位为毫克Cmg)。S一一试样的表面积，单位为平方分米Cdm2L注1:若试样的质量小于50g，则应累积若干件试样以达到50g以上的总质量后，再进行涂敷量试验。注2:镑铝涂层浸入NaOH溶液中溶解10min后，涂层若没有完全溶解，则应延长浸泡时间，直到涂层完全溶解为止。8.2.2 金相显微镜法按GB

11、/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。8.3 附着强度试验采用胶带试验方法检测钵铝涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T5270规定的要求进行。8.4 盐军试验盐至二试验按GB/T10125规定的中性盐豆豆试验要求进行。8.5 耐水试验将试样浸入400C土1oC的去离子水中，连续浸泡360h，将试样取出后在室温下干燥，再按8.3的要求进行附着强度试验。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。8.6 湿热试验湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。将湿热试验箱温度设定为400C士2oC，相对湿度为95%士3%，将样品垂直挂于湿热试验箱中，样品不

12、应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。检查两次后，每隔72h检查一次。每次检查后，样品应变换位置。360h 检查最后一次。8. 7 耐热试验按GB/T1727或需方产品标准的规定，在四块样板上制备涂层;待涂层完全固化后，将其中三块涂层样板放置于300oC的鼓风恒温烘箱内，另一块样板留作比较。3h后，将三块样板取出，冷却至25 oC士1oC。8.8 硬度试验硬度试验按GB/T6739规定的要求进行。EON-OFFNH阁。GB/T 26110-2010 附录A(资料性附录)辞铝涂层的应用与限制铮铝涂层的应用A. 1. 1 可

13、适用于多种基体材料辞铝涂层可以用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护。A. 1.2 耐热性能良好铮铝涂层的耐热性能良好，在较高的温度(300OC)下仍具有良好的耐腐蚀性能，可用于有一定耐热要求的工件。A. 1.3 不会产生氢脆抗拉强度Rm二三1000 N/m旷的高强度钢铁工件涂敷辞铝涂层时不会产生氢脆。采用钵铝涂层代替电镀辞、电镀铺用于这类工件的表面保护可以避免氢脆造成的危害。另外为了避免氢脆，前处理应采用溶剂除油、机械除锈等不会导致氢脆的工艺。A. 1.4 良好的深涂性能由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上辞、俑等保护涂层。钵铝涂料则可以进入工件

14、的这些部位形成涂层，因此悻片涂层适用于这类工件。A. 1.5 良好的可再涂装性能铮铝涂层的再涂装性能良好，可以涂装外观色彩丰富的涂层，涂层可进一步提高耐腐蚀性能。A. 1.6 与铝及其合金不会产生电偶腐蚀铮铝涂层与铝及其合金不会产生电偶腐蚀，可用于与铝及其含金接触的钢铁工件的表面保护。A.1 限制A. 2.1 铮铝涂层的导电性能较差，因此用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。应考虑其导电性是否符合要求。A.2.2 悴铝涂层一般不适用于使用温度比涂层固化温度高的零件上。A.2 版权专有侵权必究赘书号:155066.1-41663定价:14.00元GB/T 26110-2010 打印日期:2011年3月30日F002A