GB T 26091-2010 齿轮单面啮合整体误差测量仪.pdf

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1、ICS 17.040.30 J 42 中华人民=lI工./、道昌和国国家标准GB/T 26091-2010 齿轮单面瞄合整体误差测量仪Gear single-flank meshing integrated error measuring instrument 2011-01-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布中华人民共和国国家标准齿轮单面瞄合整体误差测量仪GB/T 26091-2010 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦

2、皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张o.75 字数17千字2011年6月第一版2011年6月第一次印刷 书号:155066. 1-42597定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533前言本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会CSAC/TC132)归口。本标准起草单位:成都工具研究所。本标准主要起草人:孙文文、姜志刚、邓宁、梁军。GB/T 26091-2010 I GBjT 26091-2010 齿轮单面瞄合整体误差测量仪1 范围本标准规定了齿轮单

3、面啃合整体误差测量仪的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志与包装等。本标准适用于以标准啃合元件为基准的圆柱齿轮单面啃合整体误差测量仪(以下简称整体误差测量仪勺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBjT 191-2008 包装储运图示标志(ISO780: 1997 , MOD) GBjT 4879-1999 防锈包装GBjT 5048-1

4、999 防潮包装GBjT 6388-1986 运输包装收发货标志GBjT 99692008工业产品使用说明书总则GBjT 10095. 1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO 1328-1:1995 ,lDT) GBjT 14436-1993 工业产品保证文件总则GBjT 17163-2008几何量测量器具术语基本术语GBjT 17164-2008几何量测量器具术语产品术语3 术语和定义GBjT 10095. 1-2008、GBjT17163-2008、GBjT17164-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 齿轮单面瞄合整体误差副量仪

5、gear single-f1ank meshing integrated error measuring iostrument 依据齿轮间齿啃合误差分离测量原理，以轴系、角位移传感器、齿轮同轴安装为基础，采用标准啃合元件与被测齿轮作单面啃合传动，融合现代电子信息技术，构成可测量圆柱齿轮的齿距偏差、切向综合偏差、齿廓偏差、基节偏差、螺旋线偏差等多类检验项目的测量仪器。注:整体误差测量仪可检验齿轮误差项目说明见附录A.3.2 齿轮整体误差曲线gear iotegrated error curve 将一个齿轮任一工作截面齿廓上的各点误差值以同一零位测出，并按齿廓上各点的实际啃合展开角顺序分布绘成与齿

6、距偏差相关联的齿廓偏差曲线组图。在此曲线图上可以分检齿轮的综合偏差和多个单项偏差。1 GB/T 26091一20104 型式与基本参数4. 1 型式整体误差测量仪的型式及主要部分的名称见图10型式图仅做图解说明，不表示详细结构。15 1 机座(或箱体); 2一一左右移动子轮;3 操作面板;4一一上、下移动手轮55 右立柱;6一一上顶尖座;7一一-被测齿轮及芯轴;8 齿轮光栅铀系;4.2 基本参数14 8 9 10 11 9 -左立柱;10 蜗杆滑架上下移动手轮;11-横向导轨;12一蜗抨光栅轴系;13 蜗杆滑架;14 蜗杆架倾角圆标尺;15 测量蜗杆;16一一蜗杆顶尖伸缩压杆。图1齿轮单面晴合

7、整体误差测量仪整体误差测量仪的基本参数值参见表1。表1基本参数可测齿轮顶圆直径模数mn最大齿宽最多齿数/个螺旋角/口1口1 n 150 o. 24 120 255 4040 320 o. 56 160 255 -3838 450 o. 510 200 255 4343 560 O. 510 200 255 4343 5 要求5. 1 环境条件6 上下顶尖的最大质量/kg最大距离/飞;?;mm 10 200 30 250 150 400 200 400 5. 1. 1 整体误差测量仪可在常温(528).C范围内工作;工作期间2h，温度波动不应超过士3.C。GB/T 26091-2010 5. 1

8、. 2 整体误差测量仪应在20.C土5.C，相对湿度不大于65%的条件下检定;可测螺旋线偏差的该类整体误差测量仪应在20.C士2.C，相对湿度不大于60%的条件下检定。5. 1. 3 整体误差测量仪应放置于防潮、抗振和清洁的环境中。5.2 外观5.2.1 整体误差测量仪电镀表面不应有毛剌和镀层脱落现象。5.2.2 整体误差测量仪油漆面不应有脱漆、碰伤及颜色不均现象。5.2.3 整体误差测量仪金属表面不应有影响测量精度的碰伤和划痕，工作面不应有锈蚀和斑痕。5.3 相互作用5.3. 1 整体误差测量仪各运动部件保持灵活、平稳，不应有卡滞或突跳现象。5.3.2 整体误差测量仪各紧固部件应可靠。5.4

9、 精度5.4. 1 单项几何精度a) 纵向标尺的定位偏差绝对值不应大于0.05mm。b) 蜗杆架升降对上、下顶尖连线的平行度不应大于表2的规定值。表2蜗杆架升降对上、下顶尖连续的平行度平行度/m检验长度/mm正侧母线(纵向旁侧母线(横向)不可测螺旋线可测螺旋线不可测螺旋线可测螺旋线100 20 4 20 2.0 160 25 5 25 2.5 200 27 6 25 2.8 c) 圆标尺的零位偏差绝对值不应大于2，其定位偏差绝对值不应大于5 d) 蜗杆尾顶尖锥面相对于蜗杆轴系回转轴线的斜向圆跳动不应大于0.02mm. e) 上、下顶尖轴线的同轴度误差:在顶尖距小于150mm时，同轴度不应大于1

10、0.01mm;在顶尖距大于150mm时，同轴度不应大于10.02mm. f) 下顶尖锥面相对于齿轮轴系回转轴线的斜向圆跳动不应大于0.0015mm. 5.4.2 综合几何精度a) 齿轮轴系的转位误差不应大于表3的规定值。表3切向综合偏差精度分度圆直径d法向模数mn齿轮轴系转位误差示值误差示值变动量口1mm o. 2mn3. 5 1. 5 士2.81. 6 5d骂王1253. 5mn6. 3 2.0 士3.31. 8 o. 2mn3. 5 2.0 士3.51. 8 125d450 3.5mn三103.0 士4.52.0 3.5mn三6.33.3 土4.82.3 450d560 6. 3mn1O

11、4.8 士6.33.5 b) 蜗杆轴系的转位误差不应大于表4的规定值。3 GB/T 26091-2010 表4齿廓偏差精度分度圆直径d法向模数mn蜗杆轴系转位误差示值误差口1口1口1o. 2mn3. 5 1. 0 士2.55d125 3. 5mn6. 3 2.0 士3.0o. 2mn3. 5 2.0 士3.0125d:三4503. 5mn10 2.5 土3.51. 75mn 4. 5 3.0 土3.5 450d560 4. 5mn10 3.5 土4.05.5 示值误差5.5.1 测量齿距累积偏差时，其示值误差不应超过表5的规定范围。表5齿距偏差精度示值误差分度圆直径d/mmm 5d:50 士2

12、.050d:125 士2.5125d280 士3.5280d450 土4.5450d560 土5.35.5.2 测量齿廓偏差时，其示值误差不应超过表4的规定范围。5.5.3 测量螺旋线偏差时，其示值误差不应超过表6的规定范围。表6螺旋结偏差精度示值误差/m齿宽b/mm顶圆直径/mm150 320 450 150 5b40 士1.8士2.0士2.00.8 40b100 土2.5士2.8士3.01. 1 100b:三200土3.0士3.2士3.51. 4 5.5.4 测量切向综合偏差时，其示值误差不应超过表3的规定范围。5.6 示值变动量5.6.1 测量齿距累积偏差时，其示值变动量不应大于表5的规

13、定值。5.6.2 测量齿廓偏差时，其示值变动量不应大于表4的规定值。5.6.3 测量螺旋线偏差时，其示值变动量不应大于表6的规定值。5.6.4 测量切向综合偏差时，其示值变动量不应大于表3的规定值。5. 7 电源外电源交流电压在198V242 V范围，工作频率50Hz o 5.8 稳定度整体误差测量仪示值稳定度不应大于表3中示值变动量的规定值。4 示值变动量1. 2 1. 4 1. 4 1. 6 1. 8 2.0 示值变动量1. 0 1. 2 1. 6 2.0 2.5 示值变动量/m顶圆直径/mm320 450 0.8 1. 0 1. 2 1. 4 1. 4 1. 6 G/T 26091-20

14、10 6 检验方法6. 1 检验条件6. 1. 1 整体误差测量仪在5.1规定的环境条件下进行检验。检验工具和被检验单啃仪在检验室内等温不应低于6h。6. 1. 2 电源电压应保证在198V242 V范围内。6.2 检验项目、检验方法和检验工具整体误差测量仪的检验项目、检验方法和检验工具见表70表7检验项目、栓验方法和检验工具序号检验项目检验方法1 外观目测2 相互作用手感在蜗杆顶尖间和上下顶尖间，分别装上精密芯轴纵向标尺的定3 并使两精密芯轴接触，取纵向标尺的读数值与两精位偏差密芯轴实际半径值之和的差值作为零位。然后在两芯轴中央夹持不同尺寸的量块进行检验将装有指示表的磁力表架固定在横架上，精

15、密芯轴安装于上下顶尖间，使指示表测头分别按仪器纵蜗杆架升降对横两个方向与精密芯轴的母线接触并使在沿其母4 上、下顶尖连线的线移动时，取指示表读数值的最大值与最小值平行度之差。该检验方法应在右立柱位于40mm, 80 mm , 120 mm三个位置上进行将圆标尺调到零位，精密芯轴顶于蜗杆顶尖间，将装有指示表的万能表架置于与导轨平行的平面上，以横向导轨为基准，测盐精密芯轴两端商度差;圆标尺的零位再将因标尺调到20。土5。和400士50的位置，测量精5 密芯轴两端高度差。偏差及定位偏差量值转换:8=ML/200其中:8为对应圆标尺的量值(5); M为实检高差(m);L为测量芯轴长度(mm)蜗杆尾顶尖

16、锥将装有指示表的专用表架固定在蜗杆轴系的回6 面对蜗杆轴系回转轴套上，使指示表测头与蜗杆尾顶尖锥面接触，转轴线的斜向圆转动专用表架一周，取指示表读数值的最大值与最跳动小值之差将精密芯轴顶于上下顶尖间，装有指示表的专用上、下顶尖轴线7 表架固定在回转的下顶尖上，使指示表测头与靠近的同轴度误差上顶尖的精密芯轴外圆接触，专用表架与芯轴同步转动一周，取指示表读数值的最大值与最小值之差下顶尖锥面的将装有指示表的磁力表架固定在导轨上，使指示8 表的测头与下顶尖锥面接触，并使齿轮轴系连续转斜向圆跳动动一周，取指示表读数值的最大值与最小值之差检验工具精密芯轴;5等量块分辨力不低于0.001mm的指示表类测量器

17、具;磁力表架;长|度分别为100mm、250mm精密芯轴(其母线直线度不大于0.003 mm，对可测螺旋线偏差的|整体误差测量仪，芯轴母线直线度不大于0.001mm) 精密芯轴(不同截面内的直径相差不大于0.005mm)、分辨力不低于0.001mm的指示表类测量器具、万能表架分辨力不低于0.002mm的指示表类测量器具、专用表架分辨力不低于0.002mm的指示表类测量器具、专用表架、精密芯轴(长度分别为100mm、200 mm，径向跳动不大于|0.003 mm) 分辨力不低于0.5m的指示表类测量器具z磁力表架5 GB/T 26091一2010表7(续)序号检验项目检验方法将测量蜗杆和被测齿轮

18、进行单面嘀合测量，在测9 蜗杆轴系的转完一条曲线停机后，测量蜗杆相对蜗杆光栅传感器位误差转位900再测下一次误差曲线，相继测4次，取其测量曲线中最大值与最小值之差的1/2使测量蜗杆和被测齿轮单面哺合，测量并分检出齿轮轴系的转10 切向综合偏差曲线。停机后，使齿轮光栅传感器相位误差对于测量齿轮每45。转位一次，分检出8条切向综合偏差，取其中最大值与最小值之差的1/2用测量蜗杆(测头)对已检定齿轮做比较测量，取11 示值误差齿距累积偏差、齿廓偏差、切向综合偏差及螺旋线偏差的测得值与实际值之差测量齿轮和测量蜗杆(测头)在同一次安装下，连12 示值变动量续测量，画出5条误差曲线，分别取切向综合偏差、齿

19、距偏差、齿廓偏差及螺旋线偏差的最大差异值13 外电源电压用调压器调外电压，分别在198V、220V、242V 变化时测得定标曲线(或误差曲线)，取其最大变化量仪器连续开机4h，被测齿轮和测量蜗杆在同一14 稳定度次安装下，每0.5h测量一次切向综合偏差曲线，取其最大差异值7 检验规则整体误差测量仪的检验分出厂检验和型式检验两种。7. 1 出厂检验7. 1. 1 出厂检验项目见表7中规定的全部内容，检验数量为100%。7. 1. 2 出厂检验有一项不合格时，则视产品为不合格。7.2 型式检验检验工具不低于5级精度的直齿圆柱测量齿轮;测量蜗杆不低于5级精度的直齿圆柱测量齿轮;测量蜗杆不低于5级精度

20、的圆柱齿轮(其检定不确定度不大于0.001 mm);测量蜗杆(模数m.在O.5 mm3. 5 mm内，其嘀合线误差不大于0.002mm;摸数m.在3.5 mm6. 3 mm内，其嘴合线误差不大于0.0028mm;模数m.在6.3 mm10 mm内，其啃合线误差不大于0.0035mm) 不低于5级精度的直齿圆柱测量齿轮;测量蜗杆调压器;220V交流电源不低于5级精度的直齿圆柱测量齿轮;测量蜗杆7.2.1 整体误差测量仪的型式检验项目应包括第5章中规定的全部内容。7.2.2 整体误差测量仪在下述情况之一时，应进行型式检验za) 新产品定型鉴定或产品在转厂生产的试制定型鉴定时;b) 定型产品在设计、

21、工艺、材料有重大改变时;c) 定型产品停产一年以上再生产时;d) 定型产品连续生产3年以上时，每3年至少一次;e) 国家质量监督部门提出要求时。7.2.3 型式检验有一项不合格时，应加倍抽样，仍不合格时，型式检验不予通过。6 GB/T 26091-2010 8 标志与包装8. 1 标志8. 1. 1 整体误差测量仪上应标志:a) 制造商名或注册商标;b) 产品名称和型号(或标记); c) 产品制造日期及产品序号。8. 1. 2 整体误差测量仪外包装的标志应符合GB/T191-2008和GB/T6388一1986的规定。8.2 包装8.2. 1 整体误差测量仪的包装应符合GB/T4879-199

22、9和GB/T5048-1999的规定。8.2.2 整体误差测量仪经检查符合本标准要求的应具有符合GB/T14436-1993规定的产品合格证;产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号、出厂日期、符合GBjT9969一2008规定的使用说明书以及装箱单。OFON-moNH阁。GB/T 26091一2010附录A(资料性附录)整体误差测量仪可检验齿轮误差项目说明总述齿轮整体误差作为一个概念、理论在中国齿轮业界、学术界有着系统全面的研究和论述，其由此制造的整体误差测量仪在齿轮制造、质量监督、检验方面也有了长足的发展和广泛运用。对齿轮采用啃合式测量检验，仅综合性检验这一点来讲它己是很早就有选用的一种

23、方法，但自从引人啃合误差分离技术以来，该测量仪在中国有了全新的应用，尽管在一些检验项目上，基于标准啃合元件的原因和采用测量头点接触扫描的方式有某些区别，但仍不失为一对齿轮全面测量、质量评定的有效方法。A.1 基本检验项目说明A. 2.1 基本检验项目切向综合偏差、齿距偏差、齿廓偏差、螺旋线偏差、基节偏差。A.2.2 检验项目说明切向综合偏差是基于齿轮单截面意义下测量项目，它和齿轮标准列入的全齿宽意义下测量的有所不同。单截面切向综合偏差在齿轮制造系统的工艺特征较强，而全齿宽切向综合偏差在产品综合检验上要强于前者。同时，鉴于切向综合偏差仅在GB/T10095. 1一2008附录A中给予叙述，并说明

24、其测量不是必须的。所以，作为啃合测量的基础项目本仪器在该项目上的差异，只要在供需双方同意时，必然可作为控制齿轮质量的一种手段应用。齿距偏差的测量，由于实现方法是以标准啃合元件上的同一几何像点和一齿轮不同牙齿廓分度圆上点啃合产生的相对偏差来获得。因此它和标准啃合元件制造精度几乎没有关联，项目测量可以达到较高精度。齿廓偏差的测量，依据GB/T10095. 1-2008可以用啃合法测得法面齿廓的量值除以COSCb)，将其换算到端面齿廓法线上。螺旋线偏差的测量，在整体误差测量仪通常采用测头在齿螺旋面滑动扫描获得。其原理、测量结果与较普遍采用的测量螺旋线的方法相同。基节偏差也是该啃合测量的一特色误差项目

25、，尽管该项没列入GB/T10095. 1-2008齿轮偏差项目组，但作为全面反映齿轮相邻齿交替啃合传动特性，在很多情形下它所揭示的齿轮传动质量更真实。A.2 扩展检验项目说明整体误差测量仪除基本检验项目外，部分型号的整体误差测量仪，还提供了测量圆柱渐开线齿轮的径向跳动、齿厚变动量、公法线变动量及K齿距累积偏差等扩展项目，这些项目对于齿轮制造系统的工艺特征分析和齿轮质量控制是有效的，同样只要在供需双方同意时，使用者可经测量、比对依此建立用本扩展检验项目控制齿轮质量的评定方法。A.3 究川一一兀队u2-oda4-nu 权L-6侵-1费时一有囚一专归一阳黑一批血书一定26091-2010 打印日期:2011年7月1日F002