GB T 26085-2010 船舶防污漆锡总量的测试及判定.pdf

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1、ICS 47.020.05 U 05 中华人民圭t-、量雪和国国家标准GB/T 26085-2010 船舶防污漆锡总量的测试及判定Test method and determination of total tin in antifouling paints for ship 2011-01-10发布数码防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检技总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布GB/T 26085-2010 目。吕本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会(SAC/TC12/SC 4) 归

2、口。本标准主要起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所。本标准主要起草人:姚敬华、彭毛来、黄宏刚、叶章基、任润桃。I GB/T 26085-2010 船舶防污漆锡总量的测试及判定1 范围本标准规定了采用石墨炉原子吸收光谱法(GFAAS)测定船舶防污漆中锡总量的试剂、仪器设备、取样、试验步骤、结果计算和结果判定等。本标准适用于船舶防污漆中锡总量的测定，亦适用于识别以有机锡化合物作为杀生物剂的船舶防污漆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

3、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(lSO3251: 2003 , IDT) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006 , ISO 15528:2000 ,IDT) GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法(lSO3696: 1987 , MOD) GB/T 6822-2007 船体防污防锈楼体系JJG 694 原子吸收分光光度计3 基本原理将防污漆干膜样品用适宜的酸溶液进行密闭微波消解，经赶酸、定容处理后，加入抗坏血酸作为基

4、体改进剂，采用石墨炉原子吸收光谱法(GFAAS)或能满足精度的现行有效方法如电感捐合等离子体发射光谱/质谱法(lCP/MS)，X荧光光谱法(XRF)和电感搞合等离子体发射光谱法CICP-AES)等测定样品中锡的浓度。然后，依据简单的公式即可算出样品中锡含量。4 试剂4. 1 盐酸(p1.19 g/mL)。4.2 硝酸(:1.42 g/mL)。4.3 硫酸(1.98 g/mL)。4.4 测试用水为GB/T6682-2008规定的二级水或蒸馆水。4.5 体积分数为10%盐酸溶液:用盐酸(4.1)和蒸饵水以体积比1: 9的配比制备体积分数为10%的盐酸溶液。4.6 100 g/L抗坏血酸:称取10g

5、(精确到0.01g)抗坏血酸于100mL烧杯中，加入20mL水，搅拌至完全溶解，将溶液转移至100mL容量瓶中，定容，混匀。4. 7 锡标准溶液，其配置如下:a) 1 mg/mL锡标准储备液:可选用符合要求的市售标准溶液或按以下方法制备:称取1.000 0 g 金属锡(纯度不低于99.9%)，放入200mL烧杯中，加入10mL水，15mL盐酸(4.口，采取密封措施防止溶液挥发，恒温(50土2)OC加热至金属锡完全溶解，冷却，将溶液移入1000 mL容量瓶中，用体积分数为10%盐酸溶液定容，混匀。GB/T 26085-2010 b) 锡标准溶液A:移取10.0mL锡标准储备液4.7 a) 于10

6、0mL容量瓶中，用体积分数为10%盐酸溶液稀释至刻度，混匀。此标准溶液浓度为0.1mg/mL。c) 锡标准溶液B:移取1.0 mL锡标准溶液A4.7b)J于100mL容量瓶中，用体积分数为10%盐酸溶液稀释至刻度，混匀。此标准溶液浓度为10g/mL，此溶液现配现用。5 仪器设备5. 1 密闭微波消解仪密闭微波消解仪配有聚四氟乙烯(PTFE)样品消解罐。5.2 智能控温电加热器智能控温电加热器温度设定范围:室温至200vC，精度为士2.C。5.3 石墨炉原子眼收光谱仪5.3. 1 石墨炉原子吸收光谱仪应配有自动进样器(5L200L)或微量进样器，背景校正系统及联机读取装置。该仪器可使用单元素空心

7、阴极灯或无极放射灯，灯电流按照灯或仪器制造商的推荐电流选取。配有热解涂层石墨管或平台石墨管。5.3.2 配有纯度不小于99.99%的氧气。5.3.3 仪器应符合JJG694规定的要求，并能满足锡元素的测量要求，锡元素的主要分析特性见表1.表1锡元素的主要分析特性波长/n盯L224.6 线性范围/(昭ImL)0.06-0.20 5.3.4 标准曲线的线性拟合度应不小于0.995.5.4 鼓凤烘箱鼓风烘箱控温精度为土2.C。5.5 精密天平精密天平称量精度应达到0.0001 g。5.6 pH i十pH计测量范围为0，._，14精度为士0.1.6 取样6. 1 一般要求特征质量/pg 40 6. 1

8、. 1 测试样品既可从产品容器内的湿油捧样品中采取，也可从船底的干油漆层上采取。6.1.2 试验人员进行现场船底取样时，应遵循相关安全操作规范。6.2 湿油漆样品取样6.2.1 湿油漆样品的取样按GB/T3186的相关规定进行。6.2.2 湿油漆干膜试样的制备z将防污潦样品均匀涂抹于载玻片上，按GB/T1725-2007中表1及表2的规定烘干样品或在温度(23土2).C、相对湿度(50:l:5)%条件下干燥7天。6.3 现场船底取样6.3. 1 对船底干油漆层进行取样前，应用水和海绵清除涂层表面积垢;若取样在船坞内进行，则应先对船底用自来水进行冲洗。2 GB/T 26085-2010 6.3.

9、2 船底干油漆层的取样点应选择在覆盖完整的防污漆涂层代表区域，避免在有明显破损的防污涂层处或船舶平底设有标志的地方取样;根据船舶大小和船底部位的可达性，以沿船底长度方向均匀分布为原则，至少应设定4个取样点。若取样在船坞内进行，除船底旁垂直取样外，还应对船舶平底区域进行取样。6.3.3 现场船底取样时，应注意区分防污漆、中间漆和防锈底漆，避免引人其他类型的涂料污染样品。7 试验步骤7. 1 试样溶液的制备7. 1. 1 干膜样品的预消解将按6.2.2制备的干膜样品用工具刀从载玻片表面刮下，或将按tt.3现场船底取样制备的样品混合后，放入陶瓷研臼中研磨均匀，称取0.1g(精确到0.0001 g)的

10、干膜样品放入消解罐中，加入3mL硝酸(4.2)和9mL盐酸(4.1)混合均匀，必要时可加入适量硫酸(4.3)，室温放置30min或至无剧烈反应后，盖上密封塞和罐盖。在将研磨后的干膜样品放入悄解罐中时，应避免样品粉末粘附在罐体内壁。若有粘附，则在加入酸溶液时可将酸液沿罐壁加入，将样品冲洗到消解罐底部，并浸泡于酸溶液中。此项操作应在通风橱内进行。7. 1. 2 试样溶液的微波消解将装有样品酸液的消解罐按要求装人微波消解仪内腔，根据样品特性、酸液体积和样品数量等相关条件设定消解参数，参见附录A中表A.1，开始进行微波消解a微肢消解停止后，取出消解罐，在通风橱内打开罐盖，观察罐内防污漆样品是否完全溶解

11、，若仍有涂料固体样品存在，则按7.1. 1和7.1.2的步骤再次进行消解。若二次消解仍有不溶物，则按7.1.1重新取样，并换用其他适宜的酸溶液体系重新进行消解。消解程序应确保防污漆干膜样品完全溶解于酸溶液中。7. 1. 3 赶酸确认防污漆干膜样品完全消解后，JIj羔恼水少量多次jlt1iJt罐壁，将消解罐放入智能控温电加热器的消解罐插槽内，恒温020士2)OC，加热至罐内留有约5mL溶液为止。在赶酸过程中，应随时注意样品溶液状况，避免出现干烧现象。7. 1. 4 定容沿消解罐内壁旋转加入约20mL蒸馆水稀释罐内溶液，振荡均匀后，将稀释溶液转移至1000 mL 容量瓶中，然后应用蒸馆水清洗消解罐

12、至少3次，清洗液也应并转移到容量瓶中，向容量瓶中加入100 g/L抗坏血酸溶液1mL，用蒸馆水定容至刻度线。7.1.5 pH值调节用pH试纸或pH计对定容后的试样溶液进行测试，若溶液的pH值不小于2，则可进行仪器分析;若溶液的pH值小于2，则应用蒸馆水进行进一步的定量稀释至溶液pH值大于2为止。7.2 空白试验在不加入防污漆干膜样品的情况下，按7.1. 17. 1. 5的步骤与测试样品同步进行试样溶液的制备，得到试样空白溶液。7.3 标准溶液的配制采用4.7c) 锡标准溶液B和体积分数为10%盐酸溶液，按表2配制标准溶液。3 GB/T 26085-2010 表2锦标准溶液的配制加入锡标准溶液B

13、的体积/加入体积分数为10%盐酸溶液用蒸馆水稀释至锡标准溶液浓度/溶液名称的体积/最终体积/mL (g/mL) mL mL SO 。20 0.00 Sl 5 15 0.05 S2 10 10 100 O. 10 S3 15 5 0.15 s4 20 。0.20 注2由于待测样品各有不同，测试时可根据实际情况配制适宜浓度的标准溶液。L一一一一一一7.4 测定7.4.1 对石墨炉原子吸收光谱仪进行调节，按照仪器使用说明书或参照附录A中表A.2设置仪器参数，确保仪器处于优化状态。7.4.2 对原子吸收光谱仪进行清零并设置基线。7.4.3 按照仪器使用说明书或参照附录A中表A.3空烧原子化器，运行升温

14、程序以检查零点稳定性。重复操作，确保基线稳定。通过注入试样溶液确定光谱干扰和非光谱干扰，确定背景校正方式，并进一步优化原子化器的升温程序。7.4.4 使用新涂层石墨管测定之前，应先按测定所用的升温程序空烧10次，再进行样品溶液的测定。7.4.5 测量按以下顺序进行:a) 注入原子化器中的溶液体积根据线性范围，设定在10L50L;b) 将试验空白、标准和试样溶液依次注入原子化器，进行溶液中锡含量的测量;c) 每份溶液测量3次，使用背景校正方式，用峰面积方式记录吸光度读数，即为溶液中锡浓度。在测量完高含量样品溶液后，应运行空烧程序，检查仪器是否有记忆效应。若有必要，应重新设置调零。8 结果计算锡总

15、量按公式(1)计算:_e5n X V X 10-3 5n -一m 式中:5n一一锡总量的数值，单位为毫克每千克(mg/kg); P5n 样品溶液中锡的浓度平均值的数值，单位为微克每升(g/L); v-防污漆干膜样品消解定容的溶液体积的数值，单位为升(L); m一一称取的防污漆干膜样品质量的数值，单位为千克(kg)。计算结果保留4位有效数字。9 精密度. ( 1 ) 同一操作者采用相同的仪器设备，在相同操作条件下，在短的时间间隔内，对同一试验样品测试所得到的3个结果之间的相对误差，在置信水平为95%时应不超过10%。10 结果判定按GB/T6822-2007附录D中D.l.3规定，若防污漆中锡总

16、量不大于2500 mg/峙，判定防污漆4 G/T 26085-2010 中不含有机锡防污剂;若防污漆中锡总量大于3000 mg/kg，判定防污漆中含有机锡防污剂;若防污漆中锡总量大于2500mg/kg但不超过3000mg/kg时，则按GB/T6822-2007附录D中D.2. 4规定对结果进行判定。11 试验报告试验报告至少应包括以下内容:a) 被测试产品的型号、名称和送检单位;b) 注明采用的本标准号和使用的仪器及型号;c) 注明参照在本标准中涉及到的国家标准和其他文件;d) 记录校准程序及与本试验规定程序的任何不同之处Fe) 试验结果;f) 试验日期。5 GB/T 26085-2010 A

17、.l 微波消解仪参数设定附录A(资料性附录)供参考的仪器参数以温度控制型微波消解仪为例，参数设定参见表A.lo表A.l供参考的微波消解参数设定消解罐/功率/功率输出升温时间/消解温度/消解时间/个w 口lIn。Cmm 16 1 600 A.2 原子吸收光谱仪的调节原子吸收光谱仪相关参数的设定见表A.2和表A.30表A.2供参考的原子眼收光谱仪设置参数参数设置测定元素Sn 灯的种类锡元极放电灯或空心阴极灯波长224.6 nm 灯电流按厂商推荐值通带宽度0.5 nm或按厂商推荐值风冷时间/mm 15 背景校正方式使用四线氛灯或塞曼效应校正信号采集方式峰高或峰面积表A.3供参考的原子化器升温程序时间

18、/氧气流量/参数温度加热模式s (L/min) 干燥温度100 C或按厂商推荐值20(进样体积20L)0.2 灰化温度900 c或按厂商推荐值30 横向原子化温度2 500 c或按厂商推荐值。3 净化温度2 700 C或按厂商推荐值0.2 6 EON-mONH阁。华人民共国家标准船舶防污漆锡总量的测试及判定GB/T 26085-2010 国和中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张O.75 字数12千字2011年5月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年5月第一版晤书号:155066. 1-42532 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价26085-2010 打印日期:2011年5月19日F002A