GB T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件.pdf

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1、ICS 77.140.75 H 48 中华人民主七/、不日GB 国国家标准GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件Ductile iron pipes, fiUings and accessories for sewage applications (ISO 7186: 1996 , Ductile iron products for sewage applications , MOD) 2011-01-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GB/T 26081-2010 目次前言.皿1 范围2 规范性引用

2、文件3 术语和定义4 分类.5 尺寸、外形及允许偏差6 技术要求7 性能要求8 检测方法9 型式试验.10 检验规则-11 标记和质量证明书附录A(资料性附录)本标准与ISO7186:1996章条编号对照25附录B(资料性附录)本标准与ISO7186:1996技术性差异及其原因.附录c(资料性附录)外部保护.附录D(资料性附录)内部保护.附录E(资料性附录)压力污水管道的允许压力30I GB/T 26081-2010 目。自本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用IS07186: 1996(污水管道用球墨铸铁产品。本标准与IS07186: 1996相比在

3、结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与IS07186: 1996章条编号对照一览表。本标准与IS07186: 1996相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(I )进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准还做了下列编辑性修改:一一一用小数点飞代替符号一二-删除了国际标准前言;一一用本标准代替本国际标准;增加了资料性附录A和附录B，便于与国际标准章条与技术性差异对比;增加了资料性附录C和附录D，便于用户选择涂层种类;增加了资料性附录E，以补充参考要求。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归

4、口。本标准主要起草单位:新兴铸管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:张同波、李军、李艳宁、孙恕、董莉、董建忠、叶卫合、刘俊峰、李宁、玉恩、清、刘彦辉、张永杰、朱岭生、宋斌。mu G/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件1 范围本标准规定了以任何铸造工艺或加工形式生产的建筑物外排出管道和污水管道用球墨铸铁管(以下简称球铁管)、管件和附件的定义、技术要求、性能要求、检测方法、型式试验、检验规则、标记及质量证明书等。本标准适用于以下管道:在元压力(重力系统)、负压或正压条件下运行。安装在地上或地下。单独输送或混合输送雨水、生活污水和某些类型的工业废水。注:本标准

5、中的所有压力均为相对压力，单位为兆帕(MPa)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 41 六角螺母C级CGB/T41-2000,ISO 4034 :l999 ,EQV) GB/T 95 平垫圈C级CGB/T 95-2002 , ISO 709 1: 2000 , EQV) GB/T 228. 1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法CGB/T228.1 2010 , ISO 6892-1: 2009 , MOD) GB/T 23 1. 1金属材料布氏

6、硬度试验第1部分:试验方法CGB/T23 1. 1-2009 , ISO 6506-1: 2005 ,MOD) GB/T 5780 六角头螺栓C级CGB/T5780一-2000，ISO4016: 1999 , EQV) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 13295 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件CGB/T13295-2008, ISO 2531: 1998 , MOD) GB/T 17456.1 球墨铸铁管外表面辞涂层第1部分:带终饰层的金属辞涂层CGB/T17456.1-2009 ,ISO 8179-1: 2004 , IDT) GB/T 17456. 2

7、 球墨铸铁管外表面铮涂层第2部分:带终饰层的富钵涂料涂层CGB/T17456.2 2010 ,ISO 8179-2: 1995 , MOD) GB/T 17457 球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬CGB/T17457-2009 , ISO 4179:2005 , IDT) GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)CGB/T17671-1999 , ISO 679:1989 ,IDT) GB/T 21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范CGB/T21873 2008 , ISO 4633: 2002，孔10D)GB/T 24596 球墨铸铁管和管件聚氨醋涂层ISO

8、7005-2金属法兰第2部分:铸铁法兰ISO 10804-1 球墨铸铁管线用约束接口系统第1部分:设计标准和型式试验1 GB/T 26081-2010 3 术语和定义GB/T 13295中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 检查井inspection chamber 排出管道或污水管道的部件，用于从地面进入检查和维护设备。3.2 人孔manhole 规格足够大的污水管道部件，供人和设备从地面进入，进行检查和维修咛3.3 排水系统discharge system 用于收集和排出建筑物中废水和雨水的管、管件以及附件系统。注:由排水管、通风管和落水管组成，安装在建筑物内部或依附于建筑物上

9、。3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 3. 11 3. 12 2 排出管道drain 安装在建筑物外郁的管道系统，将建筑物的排水系统和最近的污水管道或化粪池连接在一起。污水管道sewer 用于收集建筑物的废水和雨水，并输送到处理地的管道系统。重力污水管道gravity sewer 在重力作用下运行的污水管道。有压污水管道pressure sewer 在正压状态运行的污水管连(或污水管道的-)i分)。负压污水管道vacuum sewer 在负压状态运行的污水管道。混合污水管道combined sewer 用于混合输送雨水和废水的污水管道。独立污水管道separate s

10、ewer 用于单独输送雨水和废水的污水管道。密封试验压力leak tightness test pressure 在生产过程中，为保证密封性施加在部件上的压力。插口端spigot end 插口的最大插入深度加上50mm GB/T 26081-2010 4 分类4. 1 按公称直径分类球铁管和管件的公称直径可分为DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DNllOO、DN1200、DN1400、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000

11、、DN2200、DN2400及DN2600共26种。4.2 按接口型式分类球铁管和管件按接口型式可分为柔性接口、法兰接口及约束接口等型式。5 尺寸、外形及允许偏差5. 1 尺寸及允许偏差5. 1. 1 接口类型及连接5. 1. 1. 1 总则本标准不涉及接口设计和密封圈形状。橡胶密封圈的材质应符合GB/T21873的规定，如有必要使用除橡胶以外的材质(如高温法兰接口用)，这些材质应符合相关标准的规定。5. 1. 1. 2 柔性接口为了便于不同类型柔性接口部件之间的相互连接，带有柔性接口的球铁管和管件的插口外径及允许偏差应符合5.1.2的规定。每种柔性接口的设计均应达到7.5的规定。注1:在极小

12、DE偏差范围内同某一类型接口连接时，应按照安装指南进行安装，以确保在高压下仍能达到接口性能标准如外径的测量与分类)。注2:在与外径不符合5.1.2要求的现有管线互相连接时，应根据安装指南采取合适的连接方法(如连接装置)。5. 1. 1. 3 法兰接口设计的法兰接口应能与符合IS07005-2中尺寸要求的法兰相连接，以保证相同PN和DN的所有部件(管、管件、阀门等)间的相互连接具有完善的性能。螺栓和螺母应分别符合GB町/厅T盯川8叫GB川圈应符合GB/T9臼5的规定。制造商应在其产品目录中说明其产品一般以固定法兰型式还是以活动法兰型式交货。5. 1. 1. 4 约束接口约束接口的设计应符合IS0

13、10804-1的规定。带有约束接口的球铁管和管件的插口外径及允许偏差应符合5.1.2的规定。5. 1. 2 外径球铁管和管件插口外径DE应符合表l的规定，允许偏差应符合GB/T13295的规定。I对于不大于DN300的球铁管，用卷尺测量管体外径，从插口端起2/3管长范围内均应符合安装尺|GB/T 26081-2010 寸要求，以便于施工现场切割;对于大于DN300的球铁管，应有一定数量的球铁管符合上述要求，该数|量由供需双方协商决定，同时应进行可切割标识。4 球铁管和管件插口不圆度应为:DN80 DN200:在DE偏差范围内;DN250 DN600:不超过1%;一一DN600:不超过2%。公称

14、直径DN外径DE80 98 100 118 125 144 150 170 200 222 250 274 300 326 350 378 400 429 450 480 500 532 600 635 700 738 800 842 900 945 1 000 1048 1 100 1 152 1 200 1 255 1 400 1462 1 500 1 565 1 600 1 668 1 800 1 875 2000 2082 2200 2288 2400 2 496 2 600 2702 公称壁厚e压力管道用球铁管重力管道用球铁管4.4 3.8 4.4 3.8 4.5 3.8 4.5 3

15、.9 4. 7 3. 9 5.5 4. 7 6.2 5.4 6.3 6.0 6.5 6. 9 7.5 8.7 8.8 9.6 10.6 11. 6 12.6 13.6 15.7 16.7 17.7 19.7 21. 8 23.8 25.8 27.9 GB/T 26081-2010 5. 1. 3 内径球铁管和管件内径标准值相当于公称直径DN，允许偏差应符合GB/T13295的规定。5. 1.4 壁厚5. 1.4. 1 球铁管球铁管的公称壁厚e应符合表1的规定。重力管道用球铁管和压力管道用离心球铁管的壁厚允许偏差应为一(1.3十O.OOlDN)mm，压力管道用离心球铁管的最小壁厚为3mm;压力管

16、道用非离心球铁管的壁厚允许偏差应为一(2.3+O.OOlDN)mm，最小壁厚为4.7mm。5. 1. 4. 2 管件压力管道用管件的壁厚和允许偏差应符合GB/T13295的规定，重力管道用管件的最小壁厚应等于或高于相同DN球铁管的最小壁厚。5. 1. 5 长度5. 1. 5. 1 承插直管承插直管的长度Lu应符合表2的规定。设计长度应在表2给出长度的士250mm偏差范围内。实际长度根据8.1测量得出，定尺管的允许长度偏差应符合表5的规定。短尺管的最大允许缩短氏度为500mm，在提供的各种规格的承插直|管总数中，短尺管比例不得超过10%。注:用于截取性能试验试样的球铁管应视为足尺管。表2承插直管

17、的长度单位为毫米公称直径DN标准长度Lu80-600 4 000 ,5 000 ,5 500 ,6 000 ,9 000 700-800 4 000 ,5 500 ,6 000 ,7 000 ,9 000 900-2 600 4000 ,5500 ,6000 ,7000 ,8150 ,9000 5. 1. 5. 2 法兰管法兰管的长度L应符合表3的规定。根据供需双方的协议也可以提供其他长度的法兰管。表3法兰管的长度单位为毫米球铁管类型DN 标准长度L整体铸造法兰直管80-2 600 500 ,1000,2000 ,3000 80-600 2000 ,3000,4000 ,5000 ,6000

18、螺纹连接或焊接法兰直管700-1 000 2000 ,3000,4000 ,5000 ,6000 1 100-2600 4000 ,5000,6000 ,7000 ,8150 -5 GB/T 26081-2010 5.1.5.3 管件5. 1. 5. 3. 1 重力管道用管件管件长度及其允许偏差应符合供方说明书的规定。a) 双承套管(见图1)公称直径为DN80DN2600。 U t二一十一一一一-一一一-一-一一一一一一一一一+一切n e 图1双承套管b) 人孔连接器(见图2)公称直径为DN150DN2000。图2人孔连接器c) 双承弯管(见图3)公称直径为DN80DN2600，弯头的角度应在

19、供方说明书中给出。图3双承弯管d) 带支管的斜三通(见图的主管公称直径为DN100DN500，支管公称直径为dn80dn2500供方说明书中应给出DNXdn、接口类型(承口或插口)以及支管角度。6 GB/T 26081-2010 图4带支管的斜三通c) 连接支管(见图5)连接支管的公称直径为dnl00dn250，与DN200DN2600的球铁管连接在一起。供方说明书应给出接口类型(承口或插口)、支管的角度和球铁管要切割的孔的形状(圆形、方形或长方形)。DN 图5连接支管) 检修三通(见图的公称直径为DNI00DN800。供方说明书应给出接口类型(承口或插口)以及检修三通的形状和尺寸。图6检修三

20、通g) 清扫口(见图7)公称直径为DN150DN1400。供方说明书应给出球铁管切割孔的形状、尺寸以及与球铁管的连接方式。V/A DN I 图7清扫口7 G/T 26081-2010 5. 1. 5.3.2 压力管道用管件管件类型、尺寸及允许偏差应符合GB/T13295的规定。5. 1. 5.4 长度偏差球铁管和管件的长度允许偏差应符合表4和表5的规定。管件类型公称直径DN偏差、 801 200 土25盘承、盘插、承套、渐缩管士351 4002 600 十5080 1 200 一25三通+75 1 4002 600 一35900(1/4)弯管802 600 土(15十0.03DN)450(1/

21、8)弯管802 600 土(10十0.02SDN)一一-一一220 30 (1/111)、801 200 士(10十0.02DN)11 0 15 (1/32)弯管1 400-2 600 士(10十0.025DN)重力管道用管件80-2 600 士(15+0.03DN)5. 1. 6 检查井检查井可作为一个整体部件，也可将底部(检修三通)和垂直部分进行现场安装。开口尺寸应为250mm、300mm、400mm和600mm。5. 1. 7 人孔人孔包括不小于DN800的垂直部分、底部平台、可容纳支架和人孔盖的顶部平台、两个或更多个固定在垂直部分的进/出口。GB/T 26081-2010 进/出口的数

22、量和位置需经供需双方协商决定，并应保证人孔内流体的连续。5.2 外形球铁管应平直，其直线度的最大偏差不得超过有效长度的0.125%。直管及管件端面应与轴线垂直。6 技术要求6. 1 力学性能6. 1. 1 拉伸试验球铁管、管件和附件的抗拉强度和断后伸长率应符合表6的规定。表6球铁管和管件抗拉强度和断后伸长率抗拉强度Rm/MPa断后伸长率AI%铸件类型DN80 DN2600 DN80DN1000 DN1100 DN2600 离心球铁管二三420注10二三7非离心球铁管、管件、附件二三420二三5三，5注:根据供需双方的协议，可检验规定塑性延伸强度(RpD.2)的值。其中当DN100DN1000

23、, A二三12%时，允许RpO2二三270MPa;或当DNDN1000，A二三10%时，允许RpO2二三270肌1Pa。其他情况下应Rro.2二三300MPao 当DN80DN1000离心球铁管的设计最小壁厚不小于10mm时，断后伸长率不得小于7%。6. 1. 2 布氏硬度球铁管、管件和附件应具有可以用标准工具对其进行切割、钻孔、打眼以及机械加工的硬度。离心球铁管的布氏硬度值不得超过230HBW，非离心球铁管、管件和附件的布氏硬度值不得超过250 HBWo焊接部件的焊接热影响区的布氏硬度值可高些。6.2 涂霍要求6.2. 1 总则一般情况下，球铁管、管件和附件内外都应有涂层。涂覆前内外表面应元

24、铁锈和杂物。涂覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。6.2.2 球铁管的涂瞿6.2.2. 1 外涂层根据使用的外部条件(参见附录。，可以使用下述涂层z9 GB/T 26081-2010 外表面带终饰层的喷钵涂层;外表面带终饰层的富辞涂料涂层;聚氨脂;一一环氧树脂。外表面喷铮涂层应符合GB/T17456.1的规定，富辞涂料涂层应符合GB/T17456.2的规定，聚氨醋涂层应符合GB/T24596的规定。根据供需双方协议，也可以使用其他种类的涂层。除仅用于输送雨水的管道外，可能与流体接触的端部表面应使用合成树脂进行涂覆(承口内表面和插口端外表面)。涂层的性能应符合7.6的

25、规定e6.2.2.2 肉涂层根据使用的内部条件(参见附录D)，可以使用下述涂层:一一水泥砂浆;聚氨脂。水泥砂浆内衬应符合GB/T17457的规定，内衬水泥砂浆在养护28d后的抗压强度不应小于50 MPa。根据供需双方协议，也可以使用其他种类的涂层。除仅用于输送雨水的管道外，内涂层的性能应符合7.6和7.7的规定。6.2.3 管件和附件的涂霍6.2.3.1 外涂层根据使用的外部条件(参见附录。，可以使用下述涂层z外表面带终饰层的喷辞涂层;外表面带终饰层的富钵涂料涂层;聚氨脂;环氧树脂。外表面喷铸涂层应符合GB/T17156.1的规定，富特涂料涂层应符合GB/T17456.2的规定，聚氨醋涂层应符

26、合GB/T24596的规定。根据供需双方协议，也可以使用其他种类的涂层D除仅用于输送雨水的管道外，可能与流体接触的端部在面应使用合成树脂进行涂覆(承口内表面和插口端外表面)。涂层的性能应、符合7.6的规定。6.2.3.2 内涂层根据使用的内部条件(参见附录D)，可以使用下述涂层:一水泥砂浆;一聚氨脂。/ / / 水泥砂浆内衬应符合GB/T17457的规定，内衬水泥砂浆在养护28d后的抗压强度不应小于50MPao根据供需双方协议，也可以使用其他种类的涂层。除仅用于输送雨水的管道外，内涂层的性能应符合7.6和7.7的规定。6.3 密封要求6.3. 1 管道设计要求正常运行状态下，包括可预见的外部负

27、荷和接口运动(偏转、径向和轴向运动)，球铁管道在表7规定的压力下使用时，目测应无渗漏。10 GB/T 26081-2010 表7设计压力内部压力/MPa运行类型连续状态下偶然状态下连续状态下外部压力/MPa重力OO. 05 0.2 正压参见附录E的PFA参见附录E的PMA负压一0.05一0.08-6.3.2 管道部件的密封性在设计运行状态下使用时，球铁管、管件、检查室及人孔目测应无渗漏。按照8.5.1检验时，正压管道用球铁管及管件应元泄露、出汗或其他可见缺陷。按照8.5.2检验时，负压管道用球铁管及管件应元泄露、出汗或其他可见缺陷。0.1 0.1 0.1 按照8.5.3检验时，重力管道用球铁管

28、、管件、检查室及人孔应元泄露、出汗或其他可见缺陷。6.4 表面质量6.4. 1 球铁管及管件的表面不应有裂纹、重皮。6.4.2 承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹，密封面以外的表面不影响使用的局部凸起应予验收。6.4.3 带内衬球铁管及管件的内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的1/206.4.4 球铁管及管件外表面的局部凹陷、铸造缺陷以及毛刺、飞边清除后的壁厚不得小于最小壁厚。6.4.5 对于球铁管、管件和附件表面不影响最小壁厚的缺陷和局部损伤，必要时可进行修复，例如焊补，修复后的球铁管、管件和附件应符合本标准的规定。7 性能要求7. 1 总则寸计性能试验规格组合球铁管的纵向抗弯强度D

29、N80DN200 球铁管的径向刚度重力管道的密封性内部正压下接口密封性DN80 DN300 DN700 DN1100 DN2200 内部负压下接口密封性DN250 DN600 DNI000 DN2000 DN2600 外部正压下接口密封性内部循环压力下接口密封性耐化学腐蚀性DN80 DN2600 耐磨性11 GB/T 26081-2010 7.2 纵向抗弯强度按照9.1检验时，长度直径比(长度/直径)等于或大于25的球铁管应符合7.2.1和7.2.2的规定。7.2. 1 使用状态下的完整性球铁管应能承受表9中的最大工作弯矩而元残余变形，目测内外涂层元影响使用缺陷。7.2.2 抗弯曲性按照7.2

30、.1的规定试验后，球铁管应能承受表9中的极限弯矩而管壁元破损。表9试验弯矩最大工作弯矩/(kN.m) 极限弯矩/(kNm) DN/mm 重力球铁管压力球铁管重力球铁管压力球铁管80 4 5 7 100 6 8 11 125 9 12 16 150 13 16 22 200 23 30 38 a这些极限弯矩比使用注2公式计算出的弯矩低，以避免靠近支架的管壁发生局部变形。注1:通过施加同一数值的载荷F得到弯矩M。注2:弯矩由下式计算得到:M= 0.25. 10-6 Rr D2 e 式中:M 弯矩，单位为千牛顿米(kN.m); 9 13 20 28 51 Rr-一管壁允许应力，单位为兆帕(MPa);

31、计算最大工作弯矩时Rr= 250 MPa，计算极限弯矩时Rr=420肌1Pa;D 球铁管的平均直径(DE-e)，单位为毫米(mm);e 球铁管的最小壁厚，单位为毫米(mm)(见表1)。7.3 径向刚度按照9.2试验时，球铁管应符合7.3.1和7.3.2的规定。7.3. 1 使用状态下的完整性球铁管的径向刚度不应小于表10的规定，即能够承受表10中的试验载荷，并且球铁管出现的径向变形符合表10的规定。内外涂层应元影响性能的缺陷，允许承受载荷区域上的外涂层出现局部损伤。7.3.2 抗径向变形性按照7.3.1的规定试验后，球铁管应能承受7.3.1中得到的允许径向变形值的两倍而管壁无破损。GB/T 2

32、6081-2010 DN/mm 最小径向刚度5/试验载荷F/管的允许径向变形/E国Job/mm(kN/m2) (kN/m) % 重力管道用球铁管80 402 31. 1 1. 39 3.11 100 227 25.3 1. 68 3. 10 125 123 21. 4 2.07 3.09 150 74 17.9 2.39 3. 18 200 33 10.7 3.13 3. 15 250 33 14.0 3.21 3. 93 300 34 17.4 3.00 4.60 350 32 19.8 3.10 5. 18 压力管道用球铁管80 856 61. 8 1. 40 3. 70 100 481

33、50.7 1. 70 3.70 125 271 42. 1 2.05 3.75 150 163 35.6 2.45 3.75 200 84 29.5 3.00 3. 95 250 75 32.6 3.00 4. 70 300 68 34.8 3.00 5.40 350 44 27.4 3. 10 5.45 400 34 24.3 3.20 5. 65 450 29 24.0 3.30 6.00 500 28 26. 7 3.40 6.60 600 27 32. 1 3.60 7.75 700 17 25.5 3.80 7.80 800 15 27.1 4.00 8. 55 900 15 29.

34、5 4.00 9.50 1 000 14 31. 9 4.00 10.45 1 100 14 34.3 4.00 11. 40 1 200 14 36.7 4.00 12.35 1 400 14 42.5 4.00 14.35 1 500 14 44.9 4.00 15.30 1 600 13 47.4 4.00 16.25 1 800 13 52.2 4.00 18.15 2000 13 58.0 4.00 20. 15 2200 13 62.9 4.00 22.05 2400 13 67.7 4.00 23.95 2600 13 73.5 4.00 25.95 a考虑到重力球铁管的最小壁厚

35、较小，最小径向刚度与试验载荷略小于计算值。b计算S值的管壁厚ecalc等于球铁管的公称壁厚和最小壁厚的平均值。以100。13 G/T 26081-2010 注2:径向刚度、垂直变形和试验载荷的关系如下:5=0号式中2S一径向刚度，单位为千牛顿每平方米(kN/m);F一一试验载荷，单位为千牛每米(kN/m); Y 垂直变形，单位为米(m); 注3:管的径向刚度S由下式计算出:式中zE. 1 ， E (ek飞35 = 1 000一=一一=1 000一f一lD3 - 12 D J S 径向刚度，单位为千牛顿每平方米(kN/m);E一一材质的弹性模址，单位为兆帕(MPa), (球墨铸铁的弹性模量为17

36、0000 MPa); I一一每单位长度管壁的面积的二次矩，单位为立方米(m3); ecnlc一一管的壁厚，单位为毫米(mm);D一一管的平均直径CDE-e，单位为毫米(mm);7.4 重力管道的密封性按照9.3检验时，重力条件下球铁管、管件、检修室和人孔应密封。7.5 接口的密封性7.5. 1 总则接口设计应进行密封型式试验，以保证即使在最不利的铸造公差和接口运动条件下，施加一定的内外压力，也能密封完好。型式试验中，承插口密封面间的最大径向间隙(最大承口与最小插口连接)应为设计的最大间隙加|上最大间隙的一5%0，可以对承口内表面进行机械加工以达到要求。I所有承口应与插口一起进行型式试验，自插口

37、端面起大于2倍公称直径值距离的球铁管壁厚应为设计的最小壁厚加上最小壁厚的010%。允许对插口进行机械加工以达到要求的壁厚。如果接口设计已进行过型式试验，供方有检验报告，且至少连续使用了10年，则只苗在对接口密封有不利影响的设计改动时进行型式试验。约束接口的型式试验应符合ISO10804-1的规定。7.5.2 内部正压力按照9.4检验内部正压力下接口的密封性时，压力管道的接口试验压力不应低于PEA，重力和负|压管道的接口试验压力不应低于0.2MPa o I 接口应在下述2种情况下进行试验，在2h的试验过程中，应元明显渗漏:a) 接口应平直，拔出至供方说明书的允许值，且受到不小于30倍公称直径值剪

38、切力的情况下，单位为牛顿(N); b) 接口偏转时，试验偏转角度应为:对于DN80DN300，不小于3030; 一一对于DN350DN600，不小于2030; 对于DN700DN2600，不小于10300 7.5.3 内部负压力按照9.5检验内部负压力下接口的密封性时，试验压力不应低于一0.09MPa，接口在下述2种情GB/T 26081-2010 况下2h的试验过程中，压力变化不应大于0.009MPa。a) 接口应平直，拔出至供方说明书的允许值，且受到不小于30倍公称直径值剪切力的情况下，单位为牛顿(N); b) 接口偏转时，试验偏转角度应为:一一-对于DN80DN300，不小于3030;

39、一一对于DN350DN600，不小于2030; 一一一对于DN700DN2600，不小于10300 7.5.4 外部正压力按照9.6检验外部正压力下接口的密封性时，接口应平直，试验压力不应低于0.2MPa。当接口受到不小于30倍公称直径值的剪切力的情况下，单位为牛顿(N)，试验时间为2h，接口应元明显泄露。7.5.5 内部循环正压力按照9.7检验正压用途的接口在内部循环正压力下的密封性时，接口应平直，拔出至供方说明书的允许值，试验压力在PMA和(PMA-5)之间变换，经过24000个循环周期后，接口应元明显泄露。7.6 耐化学腐蚀性除仅用于输送雨水的管道外，球铁管和管件按照9.8试验时，应分别

40、暴露在酸溶液和碱溶液里各6个月。6个月试验后应满足下列条件:水泥砂浆内衬厚度的减少不应大于0.2mm; 一一合成树脂涂层(涂覆在球铁管和管件的承口内表面和插口端外表面)应元明显裂纹、气泡或脱落。一一橡胶圈元明显裂纹;硬度、抗拉强度和延伸率应符合GB/T21873的规定。注:其他的涂层组合也可用相同的方法进行试验，在试验过程中应能调整pH值。如果供方按照相关标准或协议对内衬进行过试验并有记录，且至少成功使用了5年，那么仅在涂层材质、种类或配方明显改变且可能对内衬性能有不利影响时，才要求按照9.8进行性能试验。7. 7 耐磨性按照9.9试验时，5000个循环周期以后:一一水泥砂浆内衬的球铁管磨损深

41、度不应大于0.6mm; 一一合成树脂涂层的球铁管磨损深度不应大于0.2mm。为了对管件的耐磨性进行试验，可将球铁管按管件进行涂覆，再按照9.9进行试验。如果供方按照相关标准或协议对内衬进行过试验井有记录，且至少成功使用了5年，那么仅在涂层材质、种类或配方明显改变且可能对内衬性能有不利影响时，才要求按照9.9进行性能试验。8 检测方法8. 1 尺寸应采用合适的工具对球铁管、管件及附件的外径、内径、长度以及壁厚进行测量。外径用绕形量具、量规或专用量具测量;内径用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量;长度用直尺或卷尺等工具测量;壁厚可以直接测量，也可用合适的工具间接测量。注:从管模拔出球铁管时，可以采用

42、目测颜色均匀度的方法目测壁厚的均匀性。15 GB/T 26081-2010 8.2 直线度检验直线度的方法通常为目测。若有异议，可用以下方法检验。球铁管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动，台架或滚轮之间的间距不小于球铁管标准长度的2/3。确定直轴最大偏离点，在此点测量的偏离程度不应超过5.2中的限定值。8.3 力学性能8.3.1 拉伸试验8. 3. 1. 1 本体试样8. 3. 1. 1. 1 离心球铁管自管插口处取样，本体试样应与轴线平行，试样厚度应符合表11的规定。8. 3. 1. 1. 2 非离心球铁管、管件和附件生产厂可自定取样方式，可以从整体铸件或附属铸件上取，也可从单独铸出的样品上取。后

43、者应为相同工艺条件的铁液。如果铸件经过热处理，本体试样也应经过同样的热处理。试样厚度应符合表11的规定。8.3. 1. 2 试样试样是通过机械加工试样中间部位的金属得到的，包括一个圆柱部分，圆柱直径应符合表11的规id;1:tif;r最小厚度的毗则允许用较小直径的加工试样或者从球铁管|试样标距至少为其直径的5倍，试样端部应适合安装在试验机上。试样圆柱部分的表面粗糙度Ra不得大于6.3。生产厂可以选择下列两种方法中的一种加工试样。方法A:加工试样至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径(土0.01mm)，用测得的直径计算截面积和抗拉强度。方法B:在表11规定的直径偏差内加工试样至其公称面积50

44、，用S。计算抗拉强度。表门本体试样厚度与试样直径试样铸件类型方法A方法B公称直径/mm公称固和、So/mm公称直径/mm直径偏差/mm离心球铁管实际壁厚e/mm6 2.5 5 2.52 士0.016e8 3.5 10 3.57 士0.028，二e125 20 5.05 土0.02二:!126 30 6.18 土0.0316 G/T 26081-2010 表11(续)试样铸件类型方法A方法B公称直径/mm公称面积So/mm2公称直径/mm直径偏差/mm非离心球铁管、管件和附件:整体铸造本体试样5 20 5.05 士0.02分体铸造本体试样:铸件厚度12mm时，试样厚度12.5mm 6 30 6.

45、 18 士0.03铸件厚度二，12mm时，试样厚度25mm 12或148.3.1.3 设备与试验方法拉伸试验机应有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力。试验时，试样在一定拉力范围内会断裂，因此试验机要有一个与之相应的力度范围。拉力增速应控制在每秒6N/mm230 N/mm2 0 试验后，可以用最大力除以试样截面积计算得出抗拉强度。把试样断裂的两部分拼在一起测量标距的伸长量，用标距的伸长量与初始标距相比求出伸长率。伸长率还可直接用引伸计测量。8.3. 1. 4 试验结果数值的修约试验结果数值的修约间隔应符合GB/T228. 1的规定，修约方法应符合GB/T8170的规定。注:不得将低于标准值的

46、试验结果数值修约至标准值。8.3.2 布氏硬度试验应在铸件上或从该铸件切取的试样上进行布氏硬度试验。试样表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。布氏硬度试验应符合GB/T23 1. 1的规定。8.4 涂霍8.4. 1 水泥砂浆内衬水泥砂浆内衬的检验应符合GB/T17457的规定，内衬水泥砂浆强度的检验应符合GB/T17671 的规定。8.4.2 辞层辞层的检验应符合GB/T17456.1和GB/T17456.2的规定。8.4.3 聚氨醋涂层聚氨醋涂层的检验应符合GB/T24596的规定。8.5 密封试验8.5.1 正压管道用球铁管和管件的密封性试验8. 5. 1. 1 总

47、则试验应在内外涂霍前进行，钵层涂覆可在试验前进行。试验装置应适合规定的球铁管和/或管件的GB/T 26081-2010 试验压力，并装有精度级别2.5级以上的压力表。8.5.1.2 离心球铁管应稳步升高内部水压直至至少达到如下试验压力:一一-DN80DN300:4.0 MPa; -DN350DN600:3. 0 MPa; 一一-DN700DN2600: 2. 5 MPao 压力周期持续时间不应少于15s，其中保压时间不少于10So 8.5. 1.3 非离心球铁管和管件由生产厂选择进行水压试验或气压试验。水压试验的方法与离心球铁管相同(见8.5.1.2) ，试验压力应符合表12的规定。表12非离

48、心球铁管和管件的试验压力DN/mm 最小试验压力/MPa80300 2.5b 350600 1. 6 7002 600 1. 0 a由于在试验过程中很难对较高内部压力的试件提供足够的约束，因此厂内水压试验压力比球铁管的要小。b带有PN10法兰的球铁管和管件的试验压力为1.6 MPa o 进行气压试验时，内部压力至少为0.1MPa，目测时间不小于10s，可在铸件外表面均匀地涂抹泡沫剂或把铸件浸入水中进行渗漏检查。8.5.2 负压管道用球铁营和管件的密封性试验所有球铁管和管件均应进行气密性试验，内压至少为0.1MPa，管件的目测时间不少于10s，球铁管的目测时间不少于60s，可在铸件外表面均匀地涂抹泡沫剂或把铸件浸入水中进行渗漏检查。8.5.3 重力管道用球铁管和管件的密封性试验8.5.3.1 离心铸铁管应稳定地升高内部水压直至达到0.2MPa的试验压力。I压力周期总持续时间不应少于15s，包括达到试验压力时的10s。在水压试验过程中或结束后立l即进行目视检查。8.5.3.2 非离心球铁管、管件、栓查井和人孔重力管道用非离心球铁管、管件、检查井和人孔应符合9.3的性能要求。8.