GB T 26010-2010 电接触银镍稀土材料.pdf

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1、ICS 77.120.99 H 68 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 26010-2010 电接触银镇稀土材料Ag-Ni-RE electrical contact materials 2011-01-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布目IJr:I 本标准由全国有色金属标准化技术委员会CSAC/TC243)归口。本标准由昆明贵金属研究所、贵研铅业股份有限公司负责起草。本标准起草人:谢明、杨有才、张健康、黎玉盛、朱武勋、张春荣。GB/T 26010-2010 I GB/T 26010-2010 电接触银镇稀土材料1 范围

2、本标准规定了电接触银镇稀土材料的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于制造交、直流接触器、继电器、开关等低压电器、汽车电器及家用电器等所用的电接触银镰稀土材料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 4340. 1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 5586 电触头材料基本性能试验方法GB/T 15072(所有部分)贵金属合金化学分析方法GB/

3、T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法GJB 950(所有部分)贵金属及其合金微量元素分析方法3 要求3. 1 产品分类3. 1. 1 分类产品按外观形状不同分为:丝材(Th)、线材(W)、棒材(R)、片材(Sh)、板材(PD和带材(St)。其定义如下:丝材(Th):沿整个长度方向具有均一的横截面的实心加工产品，横截面的形状分别为圆形和椭圆形，直径一般为O.01 mmO. 3 mm。线材(W):沿整个长度方向具有均一的横截面的实心加工产品，横截面的形状分别为圆形和椭圆形，直径一般为O.3 mm3 mm。棒材(R):沿整个长度方向具有均一的横截面，以直状供应的实心加工产品，直径一般不

4、小于3 mm，横截面的形状分别为圆形、椭圆形、矩形和正多边形等。片材(Sh):横截面为矩形，厚度均一且大于0.5mm的扁平轧制品，通常剪边或锯边，以平直状供应，厚度一般不超过宽度的1/100板材(PD:横截面为矩形，厚度均一且在O.05 mmO. 5 mm范围内的扁平轧制品，通常纵向剪边，以平直状或成卷供应，厚度一般不超过宽度的1/10。带材(St):沿整个长度方向具有矩形横截面，厚度均一且不小于0.05mm的扁一轧制品，通常以纵向裁边，成卷供应，厚度一般不超过宽度的1/10。GB/T 26010-2010 3. 1.2 供货状态产品状态分为硬态(Y)、半硬态(Y2)和软态(M)三种。一般以半

5、硬态供货，若需硬态和软态产品，必须在订货合同中注明。3.2 化学成分产品的化学成分应符合表l的规定。表1% 化学元素(质量分数)牌号主要成分杂质元素，不大于Ni Y Ag Fe Pb Sb Bi AgNi10Y 10土10.1-1. 5 余量0.05 0.05 0.005 0.005 AgNi20Y 20土10.1-1. 5 余量0.05 0.05 0.005 0.005 注:化学成分若需方有特殊要求可在订货合同中注明。3.3 硬度、密度、延伸率、电阻率产品的硬度、密度、延伸率、电阻率应符合表2的规定。表2硬度/HV延伸率/Yo电阻率/牌号l密度/(g/cm3)软态半硬态硬态软态半硬态硬态2.

6、0-3.0 一0.030.03 3.0-7.0 一0.050.05 3.4.2 片材、板材、带材的外形尺寸及允许偏差应符合表4的规定。2 GB/T 26010-2010 表4单位为毫米厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差长度，不小于二三0.10-0.500.02 20-100 士0.5300 0.50-1. 0 -0.02 20-100 士0.5200 1. 0-5.0 -0.03 20-100 土0.5200 3.4.3若需方需要其他规格的产品时，经双方协商一致，并在订货合同中注明，可供应其他规格的产品。3.5 表面粗糙度3.5. 1 丝、线、棒材的表面粗糙度应符合表5的规定。表5直径表面粗糙度

7、Rz/m)!o. 5-3. 0 1. 6-3. 2 3.0-7.0 3.2-6.3 7.0 6.3-12.5 一一一一一一一3.5.2 片材、板材和带材的表面粗糙度应符合表6的规定。表6厚度/mm表面粗糙度Rz/m)!o. 10-0. 30 1. 6-3.2 口.3-1.0 3.26.3 1. 0-4.0 6.3-12.5 5.0 12.5-16.。3.6 外观质量3.6. 1 丝、线、棒材表面应光滑、清洁，不应有裂纹、气泡、毛刺、凹坑、扭折、起皮、竹节等缺陷。允许有轻微的局部发暗、氧化色和轻微划伤。3.6.2 片材、板材、带材表面应光洁、平整，不应有裂纹、气泡、毛剌、夹杂物，板带材边部应整齐

8、、元裂边、卷边。允许有轻微的、局部的、不超出厚度允许偏差的划伤、凹坑、压痕等。3. 7 内部组织材料不应有分层、疏松、夹杂和气孔等缺陷。材料的金相组织中镇颗粒应分布均匀，在金相组织观察时，不允许有孔隙、夹杂物、氧化物等缺陷(参见附录A)。4 试验方法4. 1 化学成分中主要成分的分析按GB/T15072的规定进行;杂质元素的分析按GJB950的规定G/T 26010-2010 进行。4.2 密度的测定按GB/T5586的规定进行。4.3 维氏硬度的测定按GB/T4340. 1的规定进行。4.4 延伸率的测定按GB/T228的规定进行。4.5 电阻率的测定按GB/T5586的规定进行。4.6 外

9、形尺寸的测定按GB/T15077的规定进行。4. 7 表面粗糙度用双管显微镜、干涉显微镜或者表面粗糙度仪测定。4.8 产品外观质量用10倍的放大镜进行检查。4.9 金相显微组织观察采用金相显微镜观察其与加工方向垂直的断面，放大倍数为200倍。5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量证明书。5. 1. 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他

10、性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。5.3 检验项目、取样位置及数量检验项目、取样位置及数量应符合表7的规定。表7检验项目取样位置取样数量要求的章条号试验方法的章条号化学成分头部和尾部每炉一个3.2 4.1 密度、硬度、随机取样每批三个4.2、4.3、4.4、4.53.3 延伸率、电阻率外形尺寸随机取样逐片、根检查3.4 4. 6 表面粗糙度随机取样每批三个3.5 4.7 外观质量任意部位逐片、根检查3.6 4.8 5.4 检验结果的判定5.4. 1 化学成分不合格时，判该批

11、产品不合格。5.4.2 产品外形尺寸、表面质量不合格时，判该产品不合格。5.4.3 当硬度、密度、延伸率、电阻率中有一项指标不合格时，允许从同批中另取双倍数量的试样进行检验，其结果为最终检验结果。若全部项目检验结果合格，则判定该批产品合格;若仍有一项不合格，则判定该批次产品不合格。当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。GB/T 26010-2010 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6. 1 标志每箱应附产品合格证，并注明za) 供方名称;b) 产品名称;c) 牌号及规格;d) 产品编号、批号;e) 产品总质量及均质量;f) 本标准编号;g) 供方技术监督部门的检印zh) 包装日期

12、。6.2 包装、运输和贮存6.2.1 包装产品针对不同尺寸要求，用塑料袋密封包扎，真空包装。放于木箱或纸箱内，并用软质材料填实。6.2.2 运输及贮存6.2.2. 1 产品在运输过程中应防止包装箱破裂造成的产品碰伤、擦伤、受潮及化学侵蚀等。6.2.2.2 产品应保存在干燥、元腐蚀性气氛的场所。6.3 质量证明书每批产品应附有质量保证书，并注明:a) 供方名称、地址、电话;b) 规格;c) 产品牌号及批号;d) 产品总质量及净质量;巳)检验结果;f) 供方技术监督部门印记;g) 本标准编号;h) 出厂日期。7 订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容:a) 产品名称

13、;b) 产品牌号;c) 产品规格;d) 产品净质量;e) 本标准编号;f) 其他。5 息。(OON)邱割据剧团特制非割国回ON-z司N.d飞回(OON)届时剧摇剧罪制非划M同时OFE飞F.d飞回E回届时相思锢在草刊黯醋原理捕时世(瞩蓝割草帽)眠董4 OFON|05NH筒。EON-o-oNH目。国华人民共和国家标准电接触银镇稀土材料GB/T 26010-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张O.75 字数12千字2011年7月第一次印刷开本880X12301/16 2011年7月第一版* 书号:155066. 1-42235 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26010-2010 打印日期:2011年7月19日F002