GB T 26009-2010 电光源用铌锆合金无缝管.pdf

《GB T 26009-2010 电光源用铌锆合金无缝管.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 26009-2010 电光源用铌锆合金无缝管.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 77. 150.99 H 63 道B和国国家标准11: _，、中华人民GB/T 26009-2010 电光源用银错合金无缝管Niobium-zirconium alloys seamless tube for electric light source 2011-01-10发布2011-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准电光源用辑错合金无缝管GB/T 26009-2010 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印

2、刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.5字数8千字2011年7月第一版2011年7月第一次印刷每书号:155066. 1-42234定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目。吕本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位:西部金属材料股份有限公司、西北有色金属研究院。本标准主要起草人:宜楠、赵鸿磊、张健宇、刘鸣、张录强、杜铁路。G/T 26009-2010 I GB/T 26009-2010 电光源用银错合金无缝管1 范围本标准规定了锯

3、错合金元缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容。本标准适用于冷轧(或冷拔)法生产的电光源用银错合金元缝管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 15076(所有部分)钮银化学分析方法YS/T 656 钮及铝合金加工产品牌号和化学成分3 要求3. 1 牌号和状态管材的牌号、供货状态和规格应符合表l的规定。牌号NbZr1 3.2 标记示例供货状态再结品退火(M)消除

4、应力退火Crn)表1外径/mm1. 8-5. 5 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示。壁厚/mm0.22-0.25 长度范围/mm350-2 000 示例z按本标准生产的NbZr1冷轧(冷拔)元缝管，再结晶退火状态，外径为2mm.壁厚为0.22mm.长度为L的定尺管材标记为2管NbZr1M 12XO.22XL GB/T 26009-2010. 3.3 化学成分管材化学成分应符合YS/T656中NbZrl牌号的规定。3.4 力学性能当需方要求并在合同中注明时，产品的室温力学性能应符合表2规定。1 GB/T 26009-2010 表2室温力学性能，不小于牌号状态抗拉强度规定非

5、比例延伸强度断后伸长率Rm/ MPa RpO.dMPa A 2S /% 口1250 150 20 NbZr1 M 195 125 25 3.5 尺寸及允许偏差3.5.1 管材外径与壁厚允许偏差应符合表3的规定。表3单位为毫米外径外径允许偏差壁厚壁厚允许偏差1. 8 。-0.05 0.22-0.25 士0.0251. 8-5.5 士0.025一一3.5.2 管材的定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，定尺长度允许偏差为:!:5mm。倍尺长度应记入截断的切口量，每个切口量为5mm。3.5.3 管材的弯曲度应不大于2mm/mo 3.5.4 管材端部应切平整，无毛刺，切斜应不大于1mm。3.6 外观质量

6、3.6.1 管材表面应清洁，无裂纹、针孔、起皮、折叠等目视可见的缺陷。3.6.2 管材表面局部允许有轻微的划伤、凹坑，允许有矫直痕迹。4 试验方法4. 1 管材的化学成分分析按GB/T15076的规定进行。4.2 管材室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行。4.3 管材的尺寸及其允许偏差检验用相应精度的量具进行。其中管材外径使用外径千分尺测量，内径或壁厚使用相应精度及规格的塞规或壁厚千分尺测量。4.4 管材的外观质量用目视检验。5 检验规则5. 1 检查与验收5. 1. 1 产品由供方进行检验，保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方收到的产品，应按

7、本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方在需方共同进行。GB/T 26009-2010 5.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态、热处理炉批的产品组成。5.3 检验项目及取样每批管材应进行化学成分、力学性能、尺寸及允许偏差和外观质量检验。需方要求并在合同中注明时，还应进行力学性能检验。检验项目及取样位置和数量应符合表4的规定。表4检验项目取样规定要求的章节号试验方法章节号供方可在原铸绽上取样，其中间隙元素(C、N、H、0)含量化学成分可在成品管材上取样分析，

8、需方可在成晶管材上取样，每批3.3 4.1 取一份试样力学性能每批任取两根管材，每根各取一个试样3.4 4.2 尺寸及允许偏差逐根3.5 4.3 外观质量允许采用每批管材抽取5%(不少于5根)，每根各取3.6 4.4 100 mm管段，沿纵向剖为两半，测量壁厚及作内表面检查5.4 检验结果的判定5.4. 1 管材化学成分检验结果不合格时，则从该批中取双倍样品进行不合格项目的重复试验。如仍有一个结果不合格时，则判该批不合格。5.4.2 管材力学性能检验如有一个试样检验结果不合格时，则从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有一个不合格时，则判该批产品不合格。但允许供方逐根对不

9、合格项目进行检验，合格者重新组批交货。5.4.3 管材的尺寸不合格时，判单根不合格。5.4.4 管材的外观质量不合格时，判该批不合格。6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6. 1 标志在检验合格的管材和包装箱上应作如下标志:a) 产品牌号;b) 产品名称;c) 供货状态zd) 批号;e) 本标准编号。6.2 包装、运输和贮存6.2. 1 管材应用箱包装。箱内应衬有防潮纸或塑料薄膜，并衬一层泡沫塑料。管材应摆放整齐，每捆。-ON|80NH阁。GB/T 26009-2010 管材之间应垫一层软纸或塑料薄膜。管端应用毛毡或泡沫塑料保护好，防止碰伤管头。箱未装满时，应用软物填充塞紧，防止管材窜动划伤表面。6.2.2 管材在运输和贮存时，要防止碰伤、受潮和腐蚀性环境。质量证明书每批管材应附有质量证明书，注明:a) 供方名称;b) 产品名称;c) 产品牌号、状态和规格;d) 产品批号、批重;e) 各项分析检验结果和检验部门印记pf) 本标准编号;g) 包装日期。6.3 合同(或订货单)内容容内百7下括包应单川中mATJ 、节缸，或同A口的.，;料.，.，数号材称格支编列名.，规或准所品号态寸量标他准产牌状尺重本其标本、uuwddDAV7 侵权必究M一一兀。，-。b-nUA哇-nuA-A斗-A nu-号一价书足版权专有GB/T 26009一2010打印日期:2011年7月18日F002