GB T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件.pdf

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1、ICS 9 1. 140 P 47 GB 中华人民* ./、和国国家标准GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件Stainless steel pliable corrugated tubing and fittings used in gas piping systems 2011-01-10发布2011-10-01实施数饲防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26002-2010 目次前言. . . III 1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 分类和型号-5 要求46 试验方法.7 检验规则.8 标志、包装、运输和

2、贮存四附录A(资料性附录)软管外形尺寸及管件连接螺纹.附录B(资料性附录)软管及管件加工工艺要求20参考文献I GB/T 26002-2010 目。吕本标准按照GB/T1. 12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口。本标准起草单位:中国市政工程华北设计研究总院、日立金属(苏州i)阀门管件有限公司、杭州万全金属软管有限公司、航天晨光股份有限公司上海分公司、宁波市圣字管业股份有限公司、天津天富软管工业有限公司、温州伊捷玛波纹管制造有限公司、

3、宁波市狮山管业有限公司、杭州联发管材有限公司、宁波市部州安邦管业有限公司、宁波天鑫金属软管有限公司、玉环鑫琦管业有限公司、芜湖泰和管业有限公司、宁波忻杰燃气用具实业有限公司、佛山美宝建材企业有限公司南海分厂。本标准主要起草人:高勇、郭玉春、吴文庆、陈为柱、张康盛、李辉、王靖崇、凌岳松、凡思军、叶宝华、林爱素、黄陈宝、汪贤文、忻国定、林细勇、李军。阳山GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件1 范围本标准规定了燃气输送用不锈钢波纹软管及管件(以下简称软管及管件)的产品分类和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸DN10DN50，公称压力

4、PN不大于0.2MPa的软管及管件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志CGB/T191-2008, ISO 780:1997 , MOD) GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢CGB/T700-2006 ,neq ISO 630:1995) GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差CGB/T1804-2000, eqv ISO 2768: 1: 1989

5、) GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CGB/T 2828.1-2003 , ISO 2859-1: 1999 , IDT) GB/T 3280 不锈钢冷轧钢极和钢带GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 7306. 1 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306. 1 2000 , eqv ISO 7-1:1994) GB/T 7306.2 550密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外蝶、纹(GB/T7306. 2-2000 , eqv ISO 7-

6、1:1994) GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验CGB/T10125-1997 , eqv ISO 9227: 1990) GB/T 16411 家用燃气用具通用试验方法GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号和化学成分HG/T 3089 燃油用0型橡胶密封圈材料SY/T 0413 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0414 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 管坯tubular blank 供制造波纹管的有纵焊缝的不锈钢管材。1 GB/T 26002-2010 3.2 3.3

7、3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 波纹管corrugated tube 母线呈波纹状的管状壳体。原管the tube without protecting coat 经固溶处理元被覆层的波纹管。被覆层protecting coat 用于保护不锈钢波纹管的包霍材料。被覆管the tube with protecting coat 有被覆层的波纹管。燃气输送用不锈钢波纹软管stainless steel pliable corrugated tubing used in gas piping systems 施工前不能确定波纹管长度，而需现场确定长度的外覆被覆层的不锈钢波纹软智。管件fit

8、ting 可与燃气输送用不锈钢波纹软管和外供燃气管道现场安装的直通、弯头、三迪等。泄漏栓测功能leak-hunting ability 通过被覆层和管件的通气性能检测原管内燃气泄漏的功能。4 分类和型号4.1 基本参数4. 1. 1 公称压力软管和管件的公称压力可分为PNO.2( 1型)和PNO.01( II型)两种类型。4. 1. 2 公称尺寸软管和管件的公称尺寸可分为DNI0、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40和DN50等规格。4.2 软管4.2.1 分类4. 2. 1. 1 带普通被覆层的非埋地软管，代号为F;4.2. 1. 2 带加厚被覆层的埋地软管，代号为M。

9、注:埋地软管指埋人土壤中的软管。2 GB/T 26002一20104.2.2 型号4.2.2.1 型号表示RSB 口口公称尺寸DN;被覆层防腐蚀功能代号CF或M);公称压力PNC代号I或II) ; 名称代号:燃气输送用不锈钢波纹软管。4.2.2.2 型号示例公称尺寸DN15，公称压力PNO.2CI型)，带普通被覆层的非埋地燃气输送用不锈钢波纹软管，型号标记为:RSB- 1 F-15-GBjT 26002。4.3 管件4.3.1 分类4.3. 1. 1 按功能分为以下两种:a) 带泄漏检测功能的管件，代号为X;b) 不带泄漏检测功能的管件，元代号。4.3. 1. 2 按外部型式分为以下三种:a)

10、 S型(直通); b) L型(弯头hc) T型(三通)。4.3.2 型号4.3.2.1 型号表示RBG 口口口-口| 本标准代号:G础GB即jT2剖260OO外部型式(代号S、L或T)及公称尺寸DN川; 泄漏检测功能代号CX刀); 公称压力PNC代号I或II) ; 名称代号:燃气输送用不锈钢波纹软管管件。注:管件尺寸按左端、中端、右端顺序的公称尺寸表示。4.3.2.2 型号示例示例1:软管直通管件，公称压力PNO.2，一端接公称尺寸DN15的软管，另一端接公称尺寸DN15的镀镑钢管，带泄漏检测功能，其型号标记为:RBG- 1 X-S15 X 15- GB/T 260020 3 GB/T 260

11、02-2010 示例2.软管三通管件，公称压力PNO.01，两端均接公称尺寸DN25的软管，中间端接公称尺寸DN15的软管，带泄漏检测功能，其型号标记为:RBG- n x-T25 X 15 X 25 - GB/T 260020 示例3:软管弯头管件，公称压力PNO.01，两端均接公称尺寸DN40的软管，带泄漏检测功能的管件，其型号标记为:RBG- n X-L40 X 40- GB/T 26002。5 要求5.1 一般要求5. 1. 1 材料5. 1. 1. 1 软管和管件等材料可采用表1规定的材料或同等性能以上的其他材料。表1软管和管件等材料及其工作温度材料零件名称牌号标准号工作温度rc06C

12、r19Ni10 (S30408)、022Cr19Ni10 (S30403)、GB/T 3280 软管06Cr17Ni12 Mo2 (S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、196450 GB/T 20878 06Cr18Nill Ti(S32168) 06Cr19Ni10 (S30408)、022Cr19Ni10(S30403) 06Cr17Ni12 Mo2 (S31608)、022Crl7Ni12Mo2(S31603)、GB/T 1220 一19645006Cr18Ni11 Ti(S32168) GB/T 4226 GB/T 20878 管件20Cr13(S12020)

13、 一20450Q235-A GB/T 700 20300 20 GB/丁699HPb59-1 GB/T 5231 273200 密封圈丁腊橡胶(NBR) HG/T 3089 40100 软质聚氯乙烯(PVC)GB/T 8815 1570 被覆层阻燃聚乙烯(PE)SY/T 0413、SY/T0414 4070 5. 1. 1. 2 非金属材料的密封圈应具有耐燃气的性能。5. 1. 1. 3 制造软管、管件等材料应有符合相关标准的合格证或质量保证书。5. 1. 1. 4 软管被覆层应符合GB/T8815、SY/T0413和SY/T0414等相关标准的规定，暴露在室外大气中的被覆层应有耐热老化和耐紫

14、外线老化的检测报告。5.1.2 结构和尺寸5. 1. 2.1 软管用不锈钢的公称壁厚应符合下列规定:a) 公称压力PNO.01时，公称厚度注0.2mm; b) 公称压力PNO.2时，公称厚度8注0.25mm。5. 1. 2. 2 波纹管和管件连接应符合下列规定=4 a) 螺纹连接:螺纹管件应采用管螺纹接口，并与其他管件可靠连接和密封;管件管螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T7306.2的规定;b) 机械(快速)连接z机械连接应采用插入式接口，并与软管可靠连接和密封。GB/T 26002-2010 5. 1. 2. 3 管件的螺纹接口、插入式接口等受压部件，其最小壁厚应符合下列规定:a)

15、 电镀及其他表面处理的管件:2.0mm; b) 黄铜管件:1.5 mm; c) 不锈钢管件:1.0 mm。5. 1. 2. 4 软管应有带泄漏检测功能的被覆层。5. 1. 2. 5 非埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件应符合表2的规定。表2非埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件技术条件防腐等级材料被覆层最小厚度/mm普通级PVC、PE0.5 加强级PVC、PE1. 0 5. 1. 2. 6 埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件应符合表3的规定。表3埋地软管被覆层的防腐等级和技术条件防腐等级材料普通级PE 加强级PE 5. 1. 2. 7 软管每件的长度宜取30m100 m。5. 1. 2. 8 软

16、管外型尺寸及管件连接螺纹参见附录A。5. 1. 2. 9 软管及管件加工工艺要求参见附录B。5. 1.3 外观技术条件被覆层最小厚度/mm1. 8 2.5 5. 1. 3. 1 软管原管表面应光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍。不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚10%的划伤。被覆层应紧覆软管，其壁厚应均匀，不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面文字应清晰。5. 1. 3. 2 管件的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的明显缺陷。如要求表面镀铭(或镀镰), 镀后应光亮、清洁，不应有气泡、剥皮、结疤、污渍等缺陷。5. 1. 3. 3 橡胶件外观应规则，无裂纹、缺陷以及明显飞边，色泽应均

17、匀。5.2 软管软管的性能应满足表4的要求。表4软管的性能序号试验项目性能要求试验方法1 拉伸强度原管在按表6所示拉伸负荷试验时，元裂纹，元泄漏。6. 1. 1 扁平性在原管轴向50mm的宽度范围内，沿径向将管的外径压缩至原来外径的1/2，2 6. 1. 2 呈扁平状时，元损伤，无裂纹。5 GB/T 26002-2010 表4(续)序号试验项目性能要求试验方法原管在施加0.3MPa( 1型)、0.1MPa( II型)气压的状态下，放置在水泥地面3 耐冲击性上，从1m高处垂直落下4kg( 1型)、2kg( II型)钢球进行冲击试验时，不应6. 1. 3 产生裂纹和泄漏。弯曲性使用表7所示直径的圆

18、筒，将被夜管弯曲1800，左右反复交替弯曲6次循环6. 1. 4 4 I型)、8次循环(II型)后，原管元裂纹，元泄漏，被覆层元裂纹。扭曲性将被覆管的一端固定，对另一端左右交替6次扭曲90。后，原管元裂纹，元泄6. 1. 5 5 漏，被覆层元裂纹。气密性对原管施加0.3MPa( 1型)、O.1 MPa( II型)气压时，保持1min，不应出现6. 1. 6 6 泄漏。耐压性对原管施加1.6 MPa( 1型)、0.8MPa( II型)水压时，保持1min，确认元裂7 6. 1. 7 纹，无渗漏。8 耐应力腐蚀性原管在进行耐应力腐蚀试验时，元裂纹，元泄漏。6. 1. 8 9 被覆层通气性被覆层与原

19、管之间应有充分的通气性。6. 1. 9 10 阻燃性被覆管在进行阻燃性试验时，应具有离火自熄性能。6. 1. 10 11 漏点被覆管不应有漏点。6. 1. 11 12 冷热循环被极管在进行冷热周期试验时，被覆层元裂纹以及其他异常现象。6. 1. 12 5.3 管件管件的性能应满足表5的要求。表5管件性能序号项目性能要求试验方法1 拉伸强度可与软管连接同时试验，性能要求同软管。6.2.1 2 耐冲击性管件在施加13.5J的冲击功时，不应出现破损，泄漏以及影响使用的变形。6.2.2 3 耐振动性管件在振动10000次后，无裂纹，元泄漏。6.2.3 4 气密性可与软管连接同时试验，性能要求同软管。6

20、.2.4 5 耐压性可与软管连接同时试验，性能要求同软管。6.2.5 6 通气性可与软管连接同时试验，性能要求同软管。(对带泄漏检测功能的管件)6.2.6 7 耐应力腐蚀性应具有耐应力、耐腐蚀、元裂纹的性能。6.2.7 8 耐高温性在550.C高温炉中放置60min后，管件的泄漏量不应大于0.17m3jh.采用不耐高温的橡胶密封圈时不做该项试验。6.2.8 9 扭转强度管材螺纹管件内径每1mm施加4.6N m(每英寸施加117.5N. m)的扭矩时，应元裂缝、断裂或泄漏，仅限螺纹管件。6.2.9 10 配管扭转需对螺帽进行紧团作业的管件，其螺纹进行紧固作业时，软管旋转不应大于300。6.2.1

21、0 11 耐燃气性密封圈按规定试验后应无脆化、软化及体积增大现象，且质量变化率应小于20%。6.2.11 6 GB/T 26002-2010 6 试验方法6.1 软管6. 1. 1 拉伸强度试验按图1所示，在长度小于500mm的原管两端，分别和管件连接固定，从连接好的管件一端注入0.3 MPa( 1型、0.1MPa( II型)的空气，另一端按表6所示的拉伸负荷拉伸5min，然后保持静止1 min，确认元裂纹、元泄漏。表6拉伸负荷单位为千牛公称尺寸DNI型H型 压气件空管批一一、下12图1拉伸试验6. 1. 2 扁平性试验将长度100mm的原管夹在2块铁板之间，将其中50mm压扁至外径的1/2后

22、，目测确认原管表面无裂纹，元损伤。原管焊缝置于受力方向(压缩方向)成90。的位置，见图2。1/2 2 说明:1 压缩方向:2 焊接部位。注:D为原管外径。图2扁平试验7 GB/T 26002一20106. 1.3 耐冲击性试验将原管注入0.3MPa( 1型)、0.1MPa( II型)的气压状态下，置于水泥地面上，在离地面1m高度处，将4kg( 1型)或2kg( II型)的钢球落到管中间，确认元裂纹，元泄漏。6.1.4 弯曲性试验将被覆管注入0.3MPa( 1型)、0.1MPa( II型)的气压状态下，固定管的一端，使用表7所示直径的圆筒，弯曲1800。按图3所示，A-B-A方向1次，A-C-A

23、方向1次，2次弯曲看作1次循环，弯曲速率控制在5次循环/min，交替进行共6次循环(1型)或8次循环(ll型)后，确认原管元裂纹，无泄漏，被覆层元裂纹。说明:1一一被覆管;2一一圆筒。公称尺寸DN圆筒直径/mm6. 1.5 扭曲性试验A B 图3弯曲试验表7公称尺寸与国筒直径将表8所示长度的被覆管注入0.3MPa( 1型、o.1 MPa( II型)的气压状态下，将管的一端固定，以管的轴线为中心，按图4所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1段，交替合计6次90。扭曲，确认原管元裂纹，元泄漏，被覆层元裂纹。表8扭曲试验用被覆管的长度单位为毫米公称尺寸DN长度L10 690 13 900 15

24、1 040 20 1 380 8 . GB/T 26002-2010 表8(续)单位为毫米公称尺寸DN长度L25 1 730 32 2210 40 2760 50 3 450 注:1型被覆管长度L，DNX69图4扭曲试验6.1.6 气密性试验在2m原管的两端，分别和管件连接同定，将连接好的管件一端堵住，从另一端注入0.3MPa ( 1型)、0.1MPa( n型)空气，保持1mi日，确认无泄漏。也可按罔5规定放入水中检查。说明:1一一空气压;2一一-水;3 管件。6.1.7 耐压性试验3 图5气密性试验按图6所示，在原管的两端，根据管件构造分别固定，堵住一端，从另一端缓慢注入1.6 MPa (

25、1型)、0.8MPa( n型)水压，保持1min，目测确认元裂纹、元渗漏。9 G/T 26002-2010 说明:1一一水压泵;2一一管件。6. 1.8 耐应力腐蚀性试验2 图6耐压性试验将原管按表7所示直径弯曲1800，然后浸泡在20%氯化铀、1%亚硝酸铀和79%蒸馆水配制的溶液中，在大气压力下将溶液的温度升至沸点，在沸腾的液体中浸泡14h后取出。将取出的管反方向弯曲180。后，注入0.3MPa( 1型)、0.1MPa( II型)气压的状态下，确认元裂纹，元泄漏。6. 1.9 被覆层通气性试验如图7所示，将表9规定长度的被覆管连接到缓冲槽上，缓冲槽容积大于或等于10L，将被覆管在缓冲槽一侧管

26、的被覆剥离，用胶带等将被覆层与原管密封住，另外一端用端帽堵住，确认配管整体的气密保持在3kPa以上，从被覆管的末端算起，在规定长度的位置(即切断位置)，将测试软管用剥离刀剥离约1cm宽度的被覆层，当连接带泄漏检测功能的管件时，可不剥离被覆层。配管整体的内压在3kPa 时，测量1min的压力下降量，确认其数值应在150Pa以上为合格。说明t1一一缓冲槽52一一管件;3一一原管;4一一被瞿管;5一端帽;6一一切断位置;7一一缠绕胶布58一-一压力计。注:被覆管长度L根据表9确定。10 L 4 5 图7被覆通气性试验 、 公称尺寸DN长度L6. 1. 10 阻燃性试验表9被覆通气性试验软管长度GB/

27、T 26002-2010 单位为米将被覆管的被覆面放置在离还原火焰(内锥)约10mm的火焰中，5s后取出，确认火焰不能持续燃烧5s以上。使用加热用燃烧器的喷灯，其出火口径10mm，喷嘴口径0.3mm，使用燃气为液化石油气，完全燃烧，火焰的长度约为40mmo 6. 1. 11 漏点试验使用电火花检漏仪，按下列要求进行试验，无漏点为合格:a) 被覆层厚度81.8 mm时，检漏电压为10.kV;b) 被覆层厚度S注1.8 mm时，检漏电压为25kV。6. 1. 12 冷热循环试验使用表7所示直径的圆筒，将被覆管进行弯曲180。的状态下，在气体温度70oc的环境下保持2h , 其后，常温状态下放置30

28、min，在一15oC (PVC)或-40oC (PE)状态下放置2h，再在常温状态下放置30 min，使其不断变化，以上为1个周期循环。反复5个周期循环后，确认被覆层元裂纹，无剥落以及其他有害的缺陷。6.2 管件6.2.1 拉伸强度试验同6.1.1，软管和管件同时进行该试验。6.2.2 耐冲击性试验按图8所示，在原管的两端将管件按其结构紧固，注入0.3MPa( 1型)、0.1MPa( II型)气压后，施加13.5J的冲击功确认管件无破损，无泄漏以及影响使用的变形。单位为毫米a) 耐冲击性试验装置图8耐冲击性试验11 G/T 26002-2010 单位为毫米b) 重锤形状及尺寸注:冲击试验计算公

29、式E = MLg(l-cos 式中zE 冲击能，单位为焦耳(J)，1J=O. 102 kgf. ffi; M 重锤质量，单位为千克(kg);L 重锤回转轴中心到重心的距离，单位为米(m); E 重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s); 一一重锤上扬角度。图8(续)6.2.3 耐振动性试验按图9所示，在长为400mm的原管两端，分别和管件连接，将连接好的管件一端固定在振动台上，另一端固定在夹具上，然后注入0.3MPa( 1型)、O.1 MPa ( II型空气，按振幅士4mm，振动速率10 Hz，振动16min后，确认元泄漏。单位为毫米400 1 r . m m A哇压化土气定盹山川空固振LF肌

30、一一-U图9振动试验6.2.4 气密性试验同6.1.6，软管和管件同时进行该试验。12 G/T 26002-2010 6.2.5 耐压性试验同6.1.7，软管和管件同时进行该试验。6.2.6 通气性试验同6.1.9，软管和管件同时进行该试验。6.2.7 耐应力腐蚀性试验将未电镀以及采用其他方式进行表面处理的管件，按其构造，在软管连接部分固定原管，堵住软管开口端，对管件的螺纹部分，按表10所示紧固力矩紧固截止间，确认注入0.3MPa( 1型)、O.1 MPa( 1I 型)气压状态下无泄漏后，在紧固状态下进行以下试验:a) 铜管件将测试组件悬挂放置在含有250mL纯氨水(28%)和250mL蒸馆水

31、的密封容器内(容积为18 L)进行氨熏试验，测试组件不应与溶液接触，在氨气中放置2h后，确认未产生裂纹;b) 电镀及其他表面处理的管件对实施了电镀及其他表面处理的管件，应进行盐水喷雾试验。采用GB/T10125规定的盐雾试验设备、中性盐雾试验试剂和试验方法进行试验96h，确认元生锈，元裂纹及其他有害的缺陷;。不锈钢管件采用6.1.8规定的溶液进行浸泡试验。表10管螺纹的紧固力矩单位为牛米公称尺寸DN紧固力矩10 45 13 55 15 60 20 90 25 150 32 180 40 225 50 300 L一一一一一一一一一一6.2.8 耐高温性试验按图10所示，在原管的两端，按管件构造形

32、式连接，堵住其中的一端，在另一端注入0.2MPa ( 1型)、0.01MPa( 1I型气压状态下，将管件放置加热到550oc的炉中60min后，在炉内测定泄漏量应满足表5的要求(101.325 kPa、15oc、干气状态)。13 G/T 26002-2010 说明21 管件;2一一高温炉;3 空气压。6.2.9 扭转强度试验2 4 -3 图10耐高温试验按标定管材螺纹管件内径每1mm施加4.6N. m的扭矩加以紧固，并通人空气，将压力保持在0.3 MPa( 1型)、0.1MPa( II型)，保持1min无泄漏。6.2.10 配管扭转试验按图11所示，将长度500mm的被覆管一端固定，防止其旋转

33、，将另一端固定到管件上;按管件结构，并按图11所示，目测确认与被覆管连接时的软管旋转角度应满足表5要求。说明:1 固定点;2一一管件;3、6标记54一一被覆管55一一起点;7一一原管;8一一固定工具。14 单位为毫米4 5 8 a) 配管扭转试验装置图11配管扭转试验说明:1 起始位置;2一一位移弧长;3一一移后标记。注:为旋转角度，可按下式ii;异:式中:一一旋转角度，单位为度();1一一位移弧长，单位为毫米(mm); do-.原管外径，单位为毫米(mIl1); 一一圆周率，取3.1416. 6.2.11 耐燃气性试验360 l - do 3 b) 配管扭转角度图11(续)密封圈的耐燃气性能

34、可按GB/T16411规定的方法进行试验。7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2. 1 逐件栓验GB/T 26002-2010 逐件检验应在生产线上进行，其检验的项目应包括软管及管件的外观和气密性(气压检漏)。7.2.2 抽样检验7.2.2.1 抽样检验应逐批进行，检验批应由同种材料、同一工艺和同一班次生产、同一规格型号的产品组成。7.2.2.2 抽样方案可按GB/T2828.1的规定采用，采用一般检验水平JI，正常检查一次抽样方案。样本以测试需要的长度为单位。检验样品可根据需要在生产线上随机截取，并配上相应的管件进行试验。抽样检验的不合格类别、检验项

35、目、合格质量水平(AQL)按表11的规定采用。15 GB/T 26002-2010 表门出厂检验的不合格类别、检验项目和合格质量水平CAQL)不合格类别检验项目条款AQL 气密性表4、表5A 0.4 标志8. 1 结构和尺寸5. 1. 2 B 1. 0 外观5. 1. 3 7.2.3 连接性能检验管材和管件应是同一生产厂家的产品。连接性能相同的检验项目可同时进行。7.2.4 判定规则按7.2.2.2规定的抽样方案判断是合格的，则该批产品检验合格;否则，判该批产品检验不合格。不合格批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品剔除或修理后按7.2.2.2再次提交检验一次。7.3 型式检验7.3.1

36、检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备等方面有较大改变而可能影响产品的性能时;c) 长期停产后恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 正常生产时，每年至少进行1次;f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2 检验项目型式检验包括本标准要求的全部项目。7.3.3 样品数量型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件，在每一件中截取所需的样品配上相应的管件。7.3.4 判定规则型式检验的全部项目均符合标准规定时，判定该型式检验合格。任何不合格项目需改进后重新复检，

37、直至所有项目合格，方可判定该型式检验合格。7.4 单件检验判定7.4.1 软管和管件检验的不合格类别、检验项目见表12和表13。16 不合格类别A B L一一不合格类别A B 7.4.2 判定原则表12软管检验的不合格类别、检验项目检验项目气密性标志材料、结构和尺寸、外观拉伸强度一一扁平性耐冲击性弯曲性扭曲性耐压性耐应力腐蚀性被须通气性阻燃性漏点冷热周期表13管件检验的不合格类别、检验项目检验研!日| 气密性( 标志GB/T 26002-2010 条款表48.1、8.25.1.1、5.1.2、5.1.3表4条表58. 1 兰达，岛，、lii函!=t三5.1.2 , 5. 1. 3 拉仲强度耐冲

38、击性耐振动性耐压性通气性表5耐应力腐蚀性密封圈耐高温性扭转强度配管扭转密封圈耐燃气性单件样品经检验，有1个或1个以上A类不合格项目，或2个及2个以上B类不合格项目时，判定该样品不合格。17 GB/T 26002-2010 8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 软管及管件应有明显清晰、不易涂改的注册商标和型号，软管应以1m为单位的长度连续标记。被覆层应采用黄色或有黄色标线的标识。8. 1.2 产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记，并附有合格证。8.2 包装每套产品应分别包装、并保证产品之间不直接发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装;包装箱的标

39、志应符合GB/T191的规定。8.3 运输产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。8.4 贮存产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。18 GB/T 26002-2010 附录A(资料性附录)软管外形尺寸及管件连接螺纹软管外形尺寸及管件连接螺纹可参照表A.l的规定采用。表A.1软管外形尺寸及管件连接螺纹单位为毫米公称尺寸钢带厚度S最小内径最大外径不同被覆层厚度时的最大外径DoDN di do 管件连接螺纹I型管E型管o. 75 1. 0 3.0 R(Rp、RC)3/810 0.25 0.20 9.5 16.0 18.0 18.5 22.5 R(Rp、Rc)

40、1/2 13 0.25 0.20 12. 5 17.0 19.0 19.5 23.5 R(Rp、RC)I/215 0.25 0.20 14.5 21. 0 23.0 23. 5 27.5 R(Rl、Rc)1/2 20 0.25 0.20 19.5 26. 0 28.0 28.5 32. 5 R(Rp、Rc)3/4 25 0.30 0.25 24.5 33.0 35. 0 35.5 39. 5 R(Rp、RC)32 0.30 0.25 31. 0 41. 0 43.0 43.5 47.5 R(Rp、RC)II/440 0.30 o. 30 39.0 50.0 52.0 52. 5 56.5 R(

41、Rp、Rc)11/2 50 0.30 o. 30 49.0 60.0 62.0 62. 5 66.5 R(Rp、RC)219 GB/T 26002-2010 附录B(资料性附录)软管及管件加工工艺要求B. 1 软管B. 1. 1 软管加工成型的工艺流程应是:钢带卷管成型焊接探伤检验波纹成型固溶处理气密性检验覆塑料被覆层喷码打标。B. 1.2 管坯不应有环焊缝，纵焊缝不应超过1条。B.1.3 管坯纵焊缝的焊接方法可采用自动氧弧焊、等离子焊、激光焊或电子束焊。B. 1.4 软管应进行固溶处理。B. 1.5 软管披纹外径和波距的极限偏差宜按GB/T1804-m执行，内径宜按GB/T1804-c执行。

42、B.2 管件B.2.1 管件螺纹的基本尺寸及其公差应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定。B.2.2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不应大于3.2moB.2.3 与橡胶密封件配合的零件表面粗糙度Ra不应大于3.2m。管件采用钢制配件时，应有良好的防腐蚀措施，并应有明显标注。20 参考文献lJ 2006年日本燃气协会燃气用不锈钢波纹管GB/T 26002-2010 2J ANSI LCl-2005/CSA6. 26-2005 Fuel Gas Piping Systems Using Corrugated Stainless Steel Tubing (CSS

43、T) 3J BS 6891: 2005十A2:2008Installation of low pressure gas pipework of up to 35 mm (R1X) in domestic premises (2nd family gas)-Specification OFON|NOONH阁。华人民共国家标准燃气输送用不锈钢波纹软管及管件GB/T 26002-2010 国和申* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销争舍印张1.75 字数38千字2011年3月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年3月第一版，唔-t5号:155066 1-41891 27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26002-2010 打印日期:2011年4月148F002A