GB T 25857-2010 低环境温度空气源多联式热泵（空调）机组.pdf

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1、ICS 27.200 J 73 毒国中华人民=H二-、和国国家标准GB/T 25857-2010 低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组Low ambient temperature air source multi-connected heat pumpCair conditioning) unit 2011-01-10发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GB/T 25857-2010 目次皿1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 型式与基本参数25 要求.36 试验77 检验规则138 标志、包装、运输和贮存14附录A(规范

2、性附录)低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组制热综合性能系数的试验和计算16附录B(资料性附录低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组的型号编制 19 I G/T 25857-2010 目。昌本标准按GBjTl. 1 -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SACjTC238)归口。本标准负责起草单位:珠海格力电器股份有限公司、合肥通用机械研究院、深圳麦克维尔空调有限公司。本标准参加起草单位:大金空调(上海)有限公司、上海三菱电机上菱空调机电器有限公司、广东力优环境系统股份有限公司、广东欧科空调制冷有限公司、博浪热能科技有限公司。本标

3、准主要起草人:谭成斌、宋培刚、潘莉、周鸿钧、史剑春、童杏生、梁燕芳、陈军、李漫。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释。皿GB/T 25857-2010 低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组1 范围本标准规定了低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组(以下简称机组勺的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于采用风冷冷凝器，应用在室外环境温度不低于20.C的气候条件下制热(冷)的多联式热泵(空调)机组。当室外环境温度低于一20.C时可参考使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

4、于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423. 17 电子电工产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 4343. 1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分:发射GB 4343. 2 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分:抗扰度GB 6388 运输包装收发货标志GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 17758一2010单元式空气调节机GB/T

5、18837 2002 多联式空调(热泵)机组GB 25130单元式空气调节机安全要求3 术语和定义GB/T 18837界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组low ambient temperature Air source multi-connected heat pump (air conditioning) units 由电动机驱动的蒸汽压缩制冷循环，以不低于一20.C的空气为冷(热)源制取冷(热)风的多联式热泵(空调)机组。3.2 制热综合性能系数IPLV(H ) heating integrated part load value 一个

6、用于描述机组部分负荷制热效率的值，其试验和计算方法是以中国寒冷地区的气象条件为依据而制定的，其值用W/W表示。1 GB/T 25857-2010 4 型式与基本参数4. 1 型式按机组使用气候环境分为:类型气候环境最高温度Tl 43 .C T2 35 .C T3 52 .C 4.2 型号机组型号的编制可由制造商自行确定，可参考附录B进行编制。4.3 基本参数4.3.1 机组的电源为额定电压220V Jf1相或380V三相交流电，额定频率为50Hz 注:特殊要求的机组不受此限。4.3.2 机组通常工作的环境温度如衣1所示。表1机组工作的环境温度单位为摄氏度T1 -2043 一气?i-J一一一二k

7、4.3.3 机组的试验工况按表2规定。表2试验工况单位为摄氏度室内侧阳风状态室外侧进风状态工况条件,-干球温度湿球温度/干球混度湿球温度a1 27 19 矿/JY3z5 7 24 名义制冷T2、21 lS 19 T3 29 19 46 24 T1 32土1.023土0.5制最大运行T2 27土1.019土0.5制造厂推荐的最高温度冷T3 32士1.023士0.5运行T1 21土1.0冻结T2 21b 15土0.510土1.0T3 21土1.0最小运行21b 15土0.5制造厂推荐的最低温度c凝露凝结水排除27土1.024士0.527土1.024土O.5 2 GBjT 25857-2010 表2

8、(续)单位为摄氏度室内侧回风状态室外侧进风状态工况条件卜一一一一-干球温度湿球温度干球温度湿球温度a制热泵名义制热20 一12热最大运行制热27士1.021土1.015土0.5王最小运行制热二三16一20行自动除箱20 15以下d2 l 电热装置制热20土1.0风结f20 16 适用于湿球温度影响室外侧换热的装置。b 21C或闲控制原肉在21c以上的最低温度，试验的读数允差为士1.OC。制造r禾指明时，以21C为最低温度。d 适用于湿球温度影响室内侧换热的装置。e 表示周围温度。f 机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定静压的士10%以内，但是规定静压少于98Pa时应取土9.8Pa。4.3.4

9、 机组的部分负荷性能测试工况见表30表3部分负荷性能测试工况单位为摄氏度负荷室内侧人口空气状态室外侧人口空气状态项目% 干球温度湿球温度干球温度100 一12制热综合部分负荷75 -6 20 性能试验50 。25 7 5 要求5. 1 一般要求5. 1. 1 机组应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 1. 2 黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。湿球温度/相对湿度相对湿度50%65%湿球温度65.1.3 机组的涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。5. 1.4 机组装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，

10、塑料件应耐老化。5.1.5 机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。5.1.6 机组的电磁换向阀动作应灵敏、可靠，保证机组正常工作。5. 1.7 机组的构件和材料应符合下述规定:a) 镀层和涂层外观应良好，室外部分应有良好的耐候性能。b) 保温层应有良好的保温性能和具有阻燃性、元毒无异味。c) 制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且保证整机正GB/T 25857-2010 常工作。5. 1. 8 机组的结构、部件和材料宜采用可作为再生资源而利用的部件、产品结构和材料。5. 1. 9 机组所具有的特殊功能(如:具有抑制、杀灭细菌功能的机组、

11、具有负离子清新空气功能的机组等)应符合国家有关规定和相关标准的要求。5. 1. 10 名义制冷量不大于21360 W的机组，其电磁兼容性应符合GB4343. 1和GB4313. 2的要求。5. 1. 11 电镀件应符合下述规定:a) 机组电镀件表面应光滑、色泽均匀，不应有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。b) 经过电镀件盐算试验后，机组金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应大于1mm2;每100cm2试件镀层不超过2个锈点、锈迹。5. 1. 12 机组涂漆件经漆膜附着力试验后，潦膜脱落格数不大于15%。5. 1. 13 机组所有苓、部件应符合有关标准规定。5. 1. 14 带能量调节的机组，

12、其调节装置应灵敏、可靠。5. 1. 15 现场不接风管的机组，机外静压为oPa;接风管的应标称机外静压。5. 1. 16 多联式机组的分流不平衡率应小于20%。5. 1. 17 机组应在制造厂标称的各种条件下安全可靠的工作，包括室内、室外机的最大高差，室内、室外机最大管长，室内机之间的高差，最大配置率，最低环境温度制冷，最低环境温度制热。5. 1. 18 带有远距离操作装置(遥控器)的机组，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不会使电路闭合的结构。5.2 性能要求5.2. 1 制冷系统密封性能机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。5.2.2 运转机组在正常运转时，所测电流、电压、输入功率等参数应

13、符合设计要求。5.2.3 制冷量机组的实测制冷量不应小于名义制冷量的92%。5.2.4 制冷消耗功率机组的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率110%。5.2.5 制热量机组的实测制热量不应小于名义热泵制热量的92%，名义热泵制热量不应小于其名义制冷量的70%。5.2.6 制热消耗功率机组的实测制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率的110%。5.2.7 辅助电热装置制热消耗功率机组的实测制热消耗功率要求为:每种电热装置的消耗功率允差应为电热装置名义消耗功率的10%十5%。4 GB/T 25857-2010 5.2.8 室内机制冷量机组实测名义制冷量不应小于其名义制冷量的92%。5.2.9

14、室内机消耗功率机组室内机在通风状态下消耗功率不应大于其名义制冷消耗功率的110%。5.2.10 室内机制热量机组室内机实测制热量不应小于其名义制热量的92%。5.2.11 最大运行制冷a) 在最大运行制冷工况下，机组应能正常运行，各部件不应损坏;b) 在第1h连续运行期间，其电机过载保护器不应跳开;c) 当机组停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许电机过载保护器跳开，其后不允许动作;在运行的最初5min内电机过载保护器不复位时，其停机不超过30 min内复位的，应连续运行1h; d) 对于于动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，应在跳开的10min后使其强行

15、复位，并应能够再连续运行1ho 5.2.12 最大运行制热a) 在最大运行制热工况下，机组应能正常运行，各部件不应损坏;b) 在第1h连续运行期间，其电机过载保护器不应跳开;c) 当机组停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许电机过载保护器跳开，其后不允许动作;在运行的最初5min内电机过载保护器不复位时，其停机不超过30 min内复位的，应连续运行1h; d) 对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，应在跳开的10min后使其强行复位，并应能够再连续运行1ho 注:上述试验中，为防止室内热交换器过热而使电机开、停的自动复位的过载保护装置周期性动作，可视为

16、机组连续运行。5.2.13 室内机最小运行制冷在最小运行制冷工况下，机组在10min的起动运行后4h运行中安全装置不应跳开，室内机蒸发器迎风雨表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器面积的50%。5.2.14 最小运行制热在最小运行制热工况下，机组在4h试验运行期间，安全装置不应跳开。注:试验中的除箱运行，其自动控制的保护器动作不视为安全装置。5.2.15 冻结a) 在冻结工况下，空气流通试验时，机组启动10min后，再运行4h，过程中安全装置不应跳开;蒸发器迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%;b) 在冻结工况下，滴水试验时，机组室内侧不应有冰掉落，水滴滴下或吹出。注1:机组运行期间

17、，允许防冻结的可自动复位装置动作。5 GB/T 25857-2010 注2:蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量(风扯下降不超过初始风茸的25%)进行判定。5.2.16 凝露在凝再工况下运行时，机组箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。5.2.17 凝结水排除能力在凝露工况下运行时，应具有排除凝结水的能力，并且不应有水从机组中溢出或吹出。5.2.18 自动除霜a) 在自动除霜工况下运行时，机组除霜所需总时间不应大于自动除霜试验总时间的20%;在除霜周期中，室内侧的送风温度低于18oc的持续时间不超过1min;如果需要，可以使用制造厂规定的机组内辅助电加热装置制热。b) 除霜

18、结束后，室外换热器的霜应融化掉(以确保制热能力不降低)。5.2.19 牒声6 a) 机组使用时不应有异常噪声和振动;b) T1型和T2型机组的室内噪声测试值(声压级)不应大于表4的规定，室外噪声测试值(声压级)不应大于表5的规定;c) 机组噪声的明示值的上偏差为+3dB(A)，其噪声的实测值不应大于明示值的上限值(明示值十上偏差)和表4和表5的限定值。注:机组在全消声室测试的噪声值须注明在全消声室测试等字样，其符合性判定以半消声室测试为准。表4室内机噪声限值(声压级)室内噪声名义制冷ndB(A) 引r不接风管接风管主二250040 42 2 5014 500 43 45 4 5017 000

19、50 52 7 00114 000 57 59 二三1400060 62 注:T3气候类型机组的噪声值可增加2dB(A)。表5室外机噪声限值(声压级)名义制冷量室外噪声w dB(A) 骂王700060 7 00114 000 62 GB/T 25857-2010 表5(续)名义制冷盘室外噪声w dB(A) 14 00128 000 65 28 00156 000 67 56 001 84 000 69 二三8400172 注:T3气候类型机组的噪声值可增加2dB(A)。5.2.20 性能系数5.2.20. 1 制冷综合性能系数(lPLV(C)机组的制冷综合性能系数不应小于表6规定的92%。5.

20、2.20.2 哥哥热综合性能系数(lPLV(H)机组的制热综合性能系数不应小于表6规定的92%。表6机组的综合性能系数名义制冷量IPLV(C) IPLV(H) w W/W W/W 28 000 3.00 28 001 84 000 2.95 2.20 二三840012.90 5.3 安全要求机组的安全要求应符合GB25130的规定。6 试验6. 1 试验条件6. 1. 1 机组制冷量和热泵制热量测试的试验装置按GB/T17758-2010附录A的要求。6.1.2 仪器仪表的型式及准确度试验用仪器仪表的准确度应符合表7的要求。7 GB/T 25857-2010 表7仪器仪表的型式及准确度类别型式

21、准确度水银玻璃温度计空气温度士O.l.C温度测量仪表电阻温度计7(混士0.1.C 热电偶制冷剂温度土1.0 .C 流量测量仪表记录式部指示式、积算式士1.0%制冷剂压力测量仪表压力表、变送器士2.0%空气压力测量仪表气压表、气E巨变送器L管静压土2.45Pa 一指示式士0.5%电盐测最仪表积算式士1.0%一咽-_ -、矗卢-一一一一一-一-飞 品-质址测量仪表斗1.0%一-一一一-一一一一一一一二一一转速仪表转速表、闪频仪土1.0%注，.大气压力测量用气压现Lt仪表，其准确度为JO.1%; 注2.时间测扯仪表的准确度为土0.2%; 注3:以精度定义的测量仪表，其测量值I坐在仪表盐程的1/2以上

22、。6. 1. 3 机组进行制冷量和热泵制热量试验时，试验工况参数的读数允差应符合表8的规定。表8制冷量和制热量能力试验名义工况参数的读数允差单位为摄氏度t91目T1Lf14 室内侧空气状态湿球混度室外侧空气状态干球泪皮湿球温度r球温度HEt-十二;二寸-1;二十:寸fr76. 1.4 机组进行热泵低温和除霜试验时，试验工况的参数允差应符合表9的规定。表9热泵低温和除霜试验工况参数的读数允差/单位为摄氏度室内侧空气状态室外侧空气状态项目干球温度干球温度湿球温度热泵时除霜时热泵时除场时热泵时除霜时最大变动幅土2.0士2.5土2.0土5.0土1.0土2.5平均变动幅士O.5 土1.5士0.5士1.5

23、土0.3土1.06.1.5 机组进行风量试验时，试验工况的参数允差应符合表10的规定。8 GB/T 25857-2010 表10凤量试验工况参数的读数允差单位为摄氏度室内侧空气状态项目一一-干球温度湿球温度最大变动幅土3.0土2.0-一，一平均变动幅士2.0土1.06.2 试验要求6.2.1 机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于适用两种以上气候类型的机组，应在铭牌标出的每种气候类型工况条件下进行试验。6.2.2 应按制造厂的安装说明和所提供的附件，将被测机组安装在试验房间内，机组所有试验均按铭牌上的名义电压和名义频率进行，另有规定的不受此限。6.2.3 除按规定方式，试验需要的装置和仪

24、器的连接外，对机组不得更改。6.2.4 试验进行时不能改变机组风机转速和系统阻力(变频、变容型机组除外)，其试验结果JlL按标准大气压修正大气压力。6.2.5 机组的连接管长度要求按图1、图2的规定。6.2.6 试验时应连接所有辅助元件(包括进风白一nt盲和安装厂安装的管路及附件)且空气回路应保持不变。6.2.7 对于湿球温度为o.C以下的工况条件，可通过控制相对挝度来获得对湿球温度的控制。6.3 试验方法6.3. 1 制冷系统密封性能试验机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌It!:r-，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验:名义制陀E小于等于28000W的机组，用灵敏度为1X1061切.rn /旦

25、的检漏仪进行检验;28000 W以上的机组，用灵敏度为1X10-5Pa. m3/s的检漏仪进行检验。6.3.2 运转试验机组应在接近名义制冷工况的条件下连续运行，分别测量机组的输入功率，运转电流和进、出风温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度的电器等控制元件的动作是否正常。6.3.3 制冷量试验在表2规定的名义制冷工况下，按GB/T17758-2010附录A规定的方法进行制冷量试验。试验按图1或按图2所示的连接方式和要求连接机组的室内机和室外机。打开所有室内机使其处于工作状态，同时开室外机使其处于工作状态;测出室内机制冷量，这些室内机制冷量之和，就是该台被试多联机组的制冷量。注1:室

26、内机按图1或图2与室外机安装，其中分配器前、后的连接管长度为5m或制造厂规定，分配器的形式不限。注2.室外、室内机应为被试机，室内机可根据机组名义制冷茧的大小，按室外机配置室内机的最少台数配置室内机的数量(但至少2台)，同时，这些被试室内机的名义制冷盘之和应等于被试机组的名义制冷盐(配置率100%土8%)。9 GB/T 25857-2010 被试室外机室外侧环填图15m 被试室外机5m 室外侧环统被试室内机图26.3.4 制冷消耗功率试验在按6.3.3方法测定制冷量的同时，测定机组的输入功率、电流。6.3.5 制热量试验在表2规定的热泵名义制热工况下，按GB/T17758-2010附录A规定的

27、方法进行制热量试验。试验按图1或按图2所示的连接方式和要求连接机组的室内机和室外机。打开所有室内机使其处于工作状态，同时开室外机使其处于工作状态，测出室内机制热量，这些室内机制热量之和，就是该台被试多联机组的制热量。注:同6.3.3注1、注2。6.3.6 制热消耗功率试验在按6.3.5方法测定制热量的同时，测定机组的输入功率、电流。6.3.7 辅助电热装置制热消耗功率试验a) 机组在名义制热工况下运行，装有辅助电热装置的热泵以6.3.5方法进行试验，待热泵制热量试验稳定后，测定辅助电热装置的输入功率;b) 在电热装置制热工况下，机组制冷系统不运行，将电热装置开关处于最大耗电状态下，测得其输入功

28、率。6.3.8 室内机制冷量试验按图3所示的连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态，同时开室外机使其处于工作状态，在表2规定的名义制冷工况下，按GB/T17758 -2010附录A规定的方法对被试室内机进行试验，测出该台被试室内机制冷量。10 注1:室内机按图1与室外要安装，其中分配器前、后的连接管长度为5m或制造厂规定，分配器的形式不限。注2:室外机应为被试室外机，室内侧为一台被试室内机和一台室内机(其名义制冷盐约是室外机名义制冷盐的一半)。GB/T 25857-2010 被试窒外机5m 骂王外侧环统被试宅内机I I 室内机室内侧环挠图36.3.9 室内机消耗功率试

29、验按图3所示的连接方式和要求连接室内机和室外机。将被试室内机置于通风状态(风速设为最大挡)，对被试机进行试验，测出该台被试室内机的消耗功率。6.3.10 室内机制热量试验按图3所示的连接方式和要求连接室内机和室外机。打开两台室内机使其处于工作状态，同时开室外机使其处于工作状态，在表2规定的名义制热工况下，按GB/T17758-2010附录A规定的方法对被试室内机进行试验，测出该台被试室内机制热量。注:同6.3.8的注1和注2。6.3. 11 最大运行制冷试验按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机，打开所有室内机和室外机使其处于工作状态，将所有风门关闭，试验电压分别为名义电压的90%和

30、110%，按表2规定的最大运行制冷工况运行稳定后，连续运行1h(此间电压上升不超过3%)，然后停机3min，再启动运行1ho 6.3.12 最大运行制热试验多联式机组的试验方法z按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机，打开所有室内机和室外机处于工作状态，将所有风门关闭，试验电压分别为名义电压的90%和110%，按表2规定的最大运行制热工况运行稳定后，连续运行1h(此问电压上升不超过3%)，然后停机3min，再启动运行1 h。6.3.13 室内机最小运行制冷试验按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机，打开室内机使其处于工作状态，同时开室外机使其处于工作状态，将被试室内机的温度

31、控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易结霜状态，按表2规定的最小运行制冷工况，使机组启动运行至工况稳定后再运行4ho 6.3.14 最小运行制热试验按使用说明书要求，分别开启最大配置和最小配置时的室内机，开启室外机使其处于工作状态，将所有风门关闭，将其温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最大制热状态，按表2规定的最小运行制热工况，使机组启动运行至工况稳定后再运行4ho 6.3.15 冻结试验按图l或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。只开被试室内机使其处于工作状态，同GB/T 25857-2010 时开启室外机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速

32、度、风门和导向隔栅调到最易使蒸发器结冰和结霜的状态，达到表2规定的冻结试验工况后进行下列试验:a) 空气流通试验:机组启动并运行4ho b) 滴水试验:将机组室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行6h，使蒸发器盘管风路被霜完全堵塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5mino 注:自动控制装置为防冻结而动作，应视为机组正常运行。6.3.16 凝露试验按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机使其处于工作状态，同时开启室外机使其处于工作状态，在不违反制造厂规定下，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易凝水状态进行制冷运行，达到表2规定

33、的凝露试验工况后，连续运行4ho 6.3.17 凝结水排除能力试验按图l或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机使其处于工作状态，同时开启室外机使其处于工作状态，将被试室内机的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水即达到排水口流水后，按表2规定的凝露试验工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行4ho 注:非甩水型机组接水盘的水不必注满。6.3.18 自动除霜试验按图1或按图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。打开所有室内机和l室外机使其处于工作状态，将装有自动除霜装置的机组的温度控制器、风扇速度、风门和导向隔栅调到最易使室外侧换热器最易结霜

34、的状态，按表2规定的热泵自动除霜试验工况运行稳定后，连续运行两个完整的除霜周期或连续运行3h(试验总时间应从首次除霜周期结束时开始)，直到3h后首次出现除霜周期结束为止，应取其长者。除霜周期结束时，室外侧的空气温度升高不应大于5oC。6.3.19 噪声试验按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。只开启一台被试室内机使其处于工作状态，同时开启室外机使其处于工作状态，按GB/T17758. 2010附录D规定的方法测量室内机噪声;在额定频率或额定容量下测量室外机噪声。6.3.20 制冷综合性能系数试验按GB/T18837附录A的规定进行试验和计算，得出机组的制冷综合性能系数。6.3.21

35、 制热综合性能系数试验按表3规定的制热部分负荷性能工况及相应的开机负荷百分比以及附录A中规定的方法进行试验，并根据附录A规定的方法进行计算得出机组的制热综合性能系数。6.3.22 机组的分流不平衡率试验在表2规定的名义制冷工况下，按GB/T188372002附录C规定的方法进行试验和计算，其分流不平衡率应符合5.1.16的规定。6.3.23 电镀件盐雾试验按GB/T2423. 17进行盐雾试验。试验周期为24h。试验前，试件表面清洗除油，试验后，用清水12 G/T 25857-2010 冲掉残留在表面上的盐份，检查试件腐蚀情况，其结果应符合5.1.llb)的规定。6.3.24 涂漆件的漆膜附着

36、力试验在机组外表面任取长10mm，宽10mm的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的平行切痕。用氧化辞医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.1. 12 的规定。7 栓验规则7.1 出厂检验每台机组均应做出厂检验，检验合格后方能出厂，检验项目按表11的规定。7.2 抽样检验7.2. 1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表11的规定。7.2.2 抽样方法按GB/T2828. 1进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等

37、由制造厂质量检验部门自行决定。7.3 型式检验7.3.1 新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作型式检验，检验项目按表11的规定。7.3.2 型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障在故障排除后应重新检验。表11机组检验项目、技术要求和试验方法序号项目出r检验抽样检验型式检验要求试验方法1 -般要求5.1 卜-一一2 标志8.1 视检3 包装8.2 4 绝缘电阻5 介电强度、/6 泄漏电流5. 3 GB 25130 7 接地电阻8 防触电保护J J 9 制冷系统密封性能5.2.1 6.3.1 10 运转5.2.2 6.3.2 11 室内机制冷量5.2.8 6.3.8 12

38、室内机消耗功率5.2.9 6.3.9 13 制冷最5.2.3 6.3.3 14 制冷消耗功率5.2.4 6.3.4 15 室内机制热量5.2.10 6.3.10 L_ _ 一13 GB/T 25857-2010 表11(续)序号项目出J-检验抽样检验型式检验要求试验方法16 制热盐5.2.5 6.3.5 17 制热消耗功率5.2.6 6.3.6 18 辅助电热装置制热消耗功率5.2.7 6.3.7 19 噪声5.2.19 6.3.19 J 20 制冷综合性能系数(lPLV(C)、/5.2.20.1 6.3.20 21 制热综合性能系数(IPLV(H)5.2.20.2 6.3.21 22 最大运

39、行制冷5.2.11 6.3.11 23 最大运行制热5.2.12 6.3. 2 24 室内机最小运行制冷5.2.13 6.3.13 一-一25 最小运行制热5.2.14 6.3.14 26 冻结5.2.15 6.3.15 27 凝露5.2.16 6.3.16 28 凝结水排除能力5.2.17 6.3.17 29 自动除箱5.2.18 6.3.18 、/30 防水试验5.3 GB 25130 31 电镀件盐芬试验5. 1. 11 b) 6.3.23 32 涂漆件的漆膜附着力5. 1. 12 6.3.24 33 分流不平衡率5. 1. 16 6.3.22 34 正常运转5. 1. 17 视检注:为

40、商检项目，一为不检项目。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 机组的室内、室外机应在明显的部位设置永久性铭牌。铭牌应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容:14 a) 制造厂的名称:b) 产品型号和名称;c) 气候类型(T1气候类型可不标注); d) 主要技术性能参数一一室内机应标示:制冷量、制热量、噪声、循环风量、额定电压、额定电流1)、额定频率、输入功率2)、质量;1) 应分别标示室内风机电机的额定电流和制热最大电流(制热最大电流为室内风机电机的额定电流+电热装置的运行电流勺;2) 应分别标示室内机消耗功率和制热最大消耗功率(制热最大消耗功率为室内机消耗功率+

41、电热装置制热消耗功率勺。GB/T 25857-2010 室外机应标示:制冷量、制热量、噪声、制冷剂名称及注入量、额定电压、额定电流、额定频率、输入功率3)、制冷综合性能系数CIPLV(C)、制热综合性能系数(lPLV(H)、质量。注:室外机t标注的性能参数为机组的性能参数。c) 产品出厂编号;) 制造年月。8. 1. 2 机组上应有t;J明运行情况的标志(如控制开关和旋钮等向的标志)、明显的接地标志、简单的电路圈。8. 1. 3 机组应有注册商标标志。8. 1. 4 机组包装箱上应有下列标志za) 制造单位名称;b) 产品型号、名称和商标5c) 质量(净质量、毛质量); d) 外形尺寸;c)

42、小心轻放、向上、怕湿和怕JJi等。有关包装、储运标志、包装标志应符合GB/T6388 和GB/T191的有关规定。8.2 包装8.2. 1 机组在包装应进行清沾处理。各部件应清洁、干;躁劫销部件应涂防锈剂。8.2.2 机组应外套塑料袋或防潮纸，并应固定在箱内，以免拦输中受潮和发生机械损伤。8.2.3 包装箱内应附有出厂随机文件。8.2.3. 1 产品舍格证，其内容包括:a) 产品名称和!型号;b) 产品出厂编号;c) 检验结论;d) 检验员答:_y和印章;c) 检验H期。8.2.3.2 产品使用说明书，其应符合GB/T9969的要求，内容包恬:a) 产品型号和名称、适用范围、执行标准、名义工况

43、下的技水参数和噪声及其他主要技术参数等;b) 产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图;c) 备件目录和必要的易损零件图;d) 安装说明和要求;、c) 使用说明、维修和保养注意事项。8.2.3.3 装箱单。8.2.4 出厂随机文件应防潮密封，并放在包装箱内合适的位置。8.3 运输和贮存8.3. 1 机组在运输过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭等。8.3.2 产品应贮存在干燥和通风良好的仓库中。3) 应分别标示制冷消耗功率、制热消耗功率。15 GB/T 25857-2010 附录A(规范性附录)低环境温度空气源多联式热泵(空调)机组制热综合性能系数的试验和计算本附录规定了低环境温度空气源多联式热

44、泵(空调)机组制热综合性能系数的试验和计算方法。A.1 机组连接方式A. 1. 1 机组应按图1或图2所示连接方式和要求连接室内机和室外机。安装时，其中分配器前、后的连接管长度为5m或按制造厂规定，分配器的形式不限。A.1.2 室外机、室内机均为被试机，室内机可根据机组名义制冷量的大小配置室内机数量。室内机配置原则为:室内机的名义制冷量之和应等于被试机组的名义制冷量(配置率100%士8%);室内机与室外机配置成的机组必须在其100%负荷、(75士10)%负荷、(50士10)%负荷和(25:r:10) %负荷下可以正常运行。A.2 综合性能系数A. 2.1 部分负荷性能低环境温度空气源多联式热泵

45、(空调机组属制热量、制冷量可调节系统，机组必须在其100%负荷、(75士10)%负荷、(50士10)%负荷和(25士10)%负荷的卸载级下进行标定，这些标定点应该用于计算综合性能系数。注:当进行制热综合性能系数IPLV(H)的测试和计算时，勺。0%负荷是指机组在表3中规定的100%负荷对应的测试工况下，所配置的室内机全开运行的实测制热量。而(75士10)%负荷则是指前述实测制热量的(75土0) %，测试时室内机的开机容量比例应为室内机总装机容量的(75土10)% 0 (50土10)%负荷和(25土10)%负荷照此类推。A.2.2 部分负荷性能工况机组的部分负荷性能工况应按表3的规定。可以调节卸

46、载装置以得到规定的卸载级，不得对部分负荷性能工况下的室外风量进行于工调整。但是，靠系统功能自动调节是允许的。A.2.3 制热综合性能系数IPLV(H)测试时，室内机的型式为适合IPLV(H)检测、最少数量的最小静压室内机组合。A.2.4 对于制热量非连续可调的机组，制热综合性能系数IPLV(H)需要作7.5%的修正，以反映开停机的能耗损失。A.2.5 机组能卸载到(25士10)%负荷、(50士10)%负荷和(75士10)%负荷时，则按A.2.1的规定测试机组的部分负荷性能。若机组不能卸载到(25士10)%负荷、(50土10)%负荷或(75土10)%负荷时，能卸载到的负荷点按A.2.1的规定测试

47、，不能卸载到的负荷点按以下规定测试和计算:16 a) 若机组无法卸载到(25士10)%负荷，则按表3规定的25%负荷测试工况和A.2.1规定的开机容量比例运行，测试最小能力负荷点的cop，然后按式(A.l)计算25%负荷点的cop。b) 若机组无法卸载到(50土10)%负荷，则按表3规定的50%负荷测试工况和A.2. 1规定的开机容量比例运行，测试最小能力负荷点的cop，然后按式(A.1)计算50%负荷点的cop。c) 若机组无法卸载到(75士10)%负荷，则按表3规定的75%负荷测试工况和A.2.1规定的开机容量比例运行，测试最小能力负荷点的cop，然后按式(A.l)计算75%负荷点的cop

48、oG/T 25857-2010 COP =Qm/CCD 0 P m) C A. 1 ) 式中tQm 一实测制热量，单位为瓦CW);Pm 实测输入总功率，单位为瓦CW);CD 二衰减系数，由式CA.2)计算。是由于机组元法卸载到最小负荷，压缩机循环停机引起。C!) =C一0.130 LF)十1.13 C A.2 ) LF二CLD/100) 0 QFL/QPL C A.3 ) 式中:LF一一一负荷系数5LD 需要计算的负荷点;QFL一100%负荷制热量(见A.2.1的规定)，单位为瓦(W);QpL 部分负荷制热量实测值)，单位为瓦(W)。A.2.6 制热综合性能系数(lPLV(H). 2. 6.1 机组的制热综合性能系数IPLV(H)(以COP表示