GB T 25855-2010 索具用8级连接环.pdf

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1、ICS 53.020.30 J 80 GB 中华人民=l:I工和国国家标准GB/T 25855-201 O/ISO 16798: 2004 索具用8级连接环Links of grade 8 for use with slings CISO 16798: 2004 , IDT) 2011-01-10发布暂且轨币Ii如中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-06-01实施发布GB/T 25855-2010/ISO 16798 :2004 目次前言.1 I 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 安全要求25 安全要求的验证.56 标记.97 制造合格证书.9 8

2、 使用说明书四参考文献GB/T 25855-2010/180 16798 :2004 目lJ1=1 本标准等同采用国际标准ISO16798: 2004(索具用8级连接环)(英文版)。本标准等同翻译ISO16798:2004 0 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:一一本国际标准一词改为本标准;-一用小数点一一删除国际标准的前言和引言;一一引用的其他国际标准，用巳被采用为我国的标准代替对应的国际标准，未被采用为我国标准的直接引用国际标准或欧洲标准;规范性引用文件补充增加GB/T19001(见5.5及5.6)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC22

3、7)归口。本标准负责起草单位:杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位:中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司、浙江双鸟机械有限公司、山东神力索具有限公司。本标准主要起草人:吴杰、徐建华、崔振元、林夫奎。I G/T 25855-20 1 O/ISO 16798:2004 索具用8级连接环1 范围本标准规定了极限工作载荷不大于132t的8级锻造或焊接钢制主环、中间主环、主环组件和下端环的技术要求。该连接环与下列索具一起用于起吊重物、材料或货物:一-GB/T20652和GB/T25853规定的吊链;一-GB/T16762规定的钢丝绳吊索;

4、一一-EN1492-1和EN1492-2规定的合成纤维吊装带。本标准不适用于手工锻造连接环。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法(ASTME 112:1996 , MOD) GB/T 20652 M(4)、凹的和T(8)级焊接吊链CGB/T20652-2006 , ISO 4778:1981 , IDT) GB/

5、T 16825. 1 静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准CGB/T16825.1-2008, ISO 7500-1:2004 , IDT) GB/T 16762 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件CGB/T16762-1997, eqv ISO 7531: 1987) GB/T 19001 质量管理体系要求CGB/T19001-2008 , ISO 9001: 2008 , IDT) GB/T 25853 8级非焊接吊链CGB/T25853-2010 , ISO 7593: 1986 , IDT) ISO/IEC 导则62对进行质量体系评估和认证/注册机构的

6、通用要求EN 818-6起重用短环链安全性第6部分:吊链制造商提供的使用和维护信息规范EN 1492-1 合成纤维吊装带安全性第1部分:一般用途合成纤维扁平吊装带EN 1492-2 合成纤维吊装带安全性第2部分:一般用途合成纤维圆形吊装带EN 10025 热轧非合金结构钢产品交货技术条件EN 10228-1 钢锻件的无损检测第1部分:磁粉检测EN 10228-2 钢锻件的无损检测第2部分:渗透检测3 术语和定义3. 1 3.2 下列术语和定义适用本标准。极限工作载荷working load Iimit WLL 连接环在一般起重机作业中允许承受的设计最大质量。制造验证力manufacturing

7、 proof force MPF 制造验证过程中施加到连接环上的力。1 GB/T 25855-201 O/ISO 16798: 2004 3.3 破断力breaking force BF 在静拉伸试验过程中，连接环直至不能承受载荷为止所达到的最大力。3.4 索具sling 由链条、钢丝绳或织物带组成并连接上下端件的组合件，用于连接重物和起重机或其他起重机械的吊钩。3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3.10 3. 11 3.12 3.13 主环master link 组成索具上端件的连接环，索具是通过它连接到起重机或起重机械的吊钩上。中间主环intermediate master lin

8、k 将一个或两个链肢连接到主环上的连接环。主环组件master link assembly 由一个主环与两个中间主环组成的组合件。下端件lower t町minal装在吊链肢端的连接环、吊钩或其他装置，并远离主环或上端件。追溯标记traceability code 标志在连接环上的一系列字母和/或数字，迫溯时能了解到制造过程，包括所用钢材成分的标识。批次lot 从中选取试样的规定数量的链环，其由同一炉钢材并经过相同的热处理工艺制造而成。组合连接件integral joining device 与连接环形成一体的非焊接连接件。总极眼伸长率total ultimate elongation 连接环破

9、断时，以试样环内长的百分比表示的总伸长量。胜任者competent person 经过适当培训，在理论知识和实践经验方面考核合格并能按必要的指示进行试验和检查的指定者。注:ISO 10015规定了培训指南。4 安全要求4. 1 设计连接环应为以下一种:a) 锻制的(带或不带组合连接件)或焊接的平行边连接环;b) 带组合连接件的锻制梨形连接环(如两端半径不等的连接环)。销轴及固定件等组合连接件的零件的设计和制造应在组装后不发生意外移动。2 GB/T 25855-201 O/ISO 16798: 2004 设计中应考虑固定件的磨损和腐蚀或恶劣的使用条件。4.2 尺寸本标准所述的连接环内部尺寸应确保

10、饺接，使产生的力往预期方向传递。连接环横截面应按照4.5的规定。注:本要求允许改变横截面的形状和面积。平行边主环的内部长度和内部宽度应符合表1的规定。梨形主环的内部长度最小应为53;有LL(mm)，而最宽处的内部宽度最小应为27yWLL (mm) , 其中WLL用t表示。WLL 王三25t 25 t 4.3 材质和热处理4.3.1 材质4. 3. 1. 1 总则表1平行边主环的内部长度和内部宽度最小内部长度58 ;WLL 45 ;WLL 最小内部宽度31. 5 ;WLL 25./W 制造商应在4.3.1. 24. 3. 1. 4限定的范围内选用钢种以使经适当热处理的成品连接环机械性能符合本标准

11、。4.3. 1. 2 钢种所用钢材应使用电炉或吹氧转炉炼制。4.3. 1. 3 脱氧钢材应按EN10025的规定充分脱氧，以便在按照GB/T6394-2002中5.3规定的截点法进行检验时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。为达到脱氧要求，应确保钢材含有足够的铝含量，以使连接环制造稳定，防止使用期间发生应变、时效、脆裂。推荐铝的最小含量为0.025%。4.3. 1. 4 化学成分4. 3. 1. 4. 1 总则钢材应含有足够量的合金元素，以便成品连接环在按照4.3.2的规定进行热处理后，不仅符合本标准规定的机械性能，还应具有足够的低温韧性，使其在一40.C400 .C的温度范围内可靠的工作。

12、钢材的硫磷含量应符合表2的限定值。表2硫和磷的含量最大含量(质量分数)/%化学元素熔炼分析检验分析硫0.025 0.030 磷0.025 0.030 4.3. 1. 4. 2 锻造连接环钢材至少应含有表3所列的三种合金元素中的两种。4.3. 1.4.3 焊接连接环钢材应含镇并至少含有表3规定的其他两种合金元素中的一种。4.3.2 热处理每个链环在经受制造验证力(MPF)前都应在AC3点以上的温度下进行洋火并回火。回火温度应不低于400.C。3 G/T 25855-201 O/ISO 16798: 2004 表3化学成分一一合金元素合金兀家最小含量(质量分数)/%熔炼分析镇0.40 铭0.40

13、铝0.15 回火状态应至少在400.C下保温1h才有效。检验方法是将连接环重新加热至400.C并保温1h，然后冷却到室温;其成品状态应符合4.5.2和4.5.3的规定。不应采用表面摔火。4.4 制造方法和工艺4.4.1 制造4. 4. 1. 1 锻造连接环每个锻造连接环都应经热锻成形。锻制形成的多余金属应清除干净，使连接环表面元尖锐棱边。热处理后，应去除表面氧化皮。机加工表面的棱边应切除、修圆，以保证获得应有的机械性能。4.4. 1. 2 焊接连接环每个焊接连接环均应采用可焊性好的钢材制成。焊缝应采用电阻对焊或闪光对焊工艺完成并分布在连接环分肢的中间位置(见图1)。连接环的焊接影响区长度内任意

14、点都不应错位到使连接环轮廓凹陷。焊缝四周应修整平滑。焊接影响区长度在焊缝中心的任何一侧都不应超过材料直径的O.6倍。如果连接环有扁平段，则应位于与焊缝相对的连接环分肢上。4.4.2 表面处理成品连接环应包括表面处理。注:连接环提供时可有各种不同的表面处理，如除锈、电镀或涂漆。4.5 机械性能4.5.1 总则连接环的机械性能应符合4.5. 24. 5. 5的规定。4.5.2 制造验证力(MPF)计算制造验证力(MPF)时应用表4中给出的相应的极限工作载荷(WLL乘以系数2.5，并且考虑重力加速度(g)。连接环和承载销(如使用)，应能承受制造验证力a卸载后，连接环尺寸应在制造厂图纸规定的公差范围内

15、。4.5.3 破断力(F)和总极限伸长率计算破断力时应用表4给出的相应的极限工作载荷(WLL)乘以系数4，并应考虑重力加速度(g)。静拉伸试验完成后，锻造连接环应有明显变形，而焊接连接环的总极限伸长率不应小于20%。连接环和承载销(如使用)，应至少达到规定的破断力。4.5.4 症劳强度极限工作载荷32t以下的连接环和承载销(如使用)，应至少能承受由5.2.5规定的2X104次循环作用力而不发生断裂。4.5.5 弯曲挠度焊接连接环中取得的试样应至少能经受等于连接环材料直径0.8倍的弯曲挠度且在弯曲试验结束后元可见缺陷。GB/T 25855-201 O/ISO 16798: 2004 表4极限工作

16、载荷主环和下端环主环单肢双肢三肢或四肢0.25 0.335 0.5 0.5 O. 71 1. 06 0.8 1. 12 1. 6 1. 12 1. 6 2.36 1. 5 2. 12 3.15 2 2.8 4.25 2.5 3.35 5 3.15 4.25 6.7 4 5.6 8 5.3 7.5 11. 2 6 8 12. 5 8 11. 2 17 10 14 21. 2 11. 2 16 23. 6 12.5 17 26. 5 15 21. 2 31. 5 16 23. 6 35. 5 20 28 40 21. 2 30 45 25 33. 5 50 寸-+一一一一一-一一一一一一一-一卜-

17、干31. 5 45 67 40 56 85 50 71 106 63 90 132 注:连接环的极限工作载荷通常采用EN818-4: 1996的表3中对多肢吊链给定的数值。5 安全要求的验证5. 1 人员资格认定所有试验和检验都应由胜任者进行。5.2 型式试验和检验5.2. 1 总则单位为吨中间主环0.4 0.8 1. 25 1. 8 2.5 3.15 4 5 6.3 8.5 9.5 12.5 16 18 20 23.6 26.5 31. 5 33.5 40 50 63 80 100 为了验证连接环的设计、材质、热处理和制造方法，每种规格的成品连接环都应进行型式试验，以表明该种连接环具有本标准

18、规定的机械性能。设计、材质、热处理、制造方法上的任一改变或超过正常制造公差的任一尺寸都可能导致4.5规定的机械性能的改变，均应要求对该改型连接环按5.2. 35. 2. 6规定进行型式试验。用于主环组件的连接环应单独进行型式试验而不能作为一个组合件试验。5 GB/T 25855-2010/ISO 16798:2004 每种设计、材质、热处理及制造方法的各规格连接环应取3个试样按5.2. 35. 2. 6的规定进行试验。用于合成纤维吊装带而设计的连接环应进行试验(除疲劳试验)，使试验力通过相应的编织带施加于连接环上。5. 2. 35. 2. 5规定的试验中，试验作用力应通过一夹具元冲击地沿轴向加

19、到连接环上。试验夹具尺寸不大于连接环内部宽度的70%。进行5.2. 35. 2. 5规定的试验所用的试验机应符合GB/T16825. 1中1级的要求。5.2.2 设计和尺寸的检验对每种设计应取1个试样根据4.1和4.2的要求进行外观检验。5.2.3 变形试验应取3个试样进行试验，每个试样应承受4.5.2规定的连接环制造验证力(MPF)。卸载后，其尺寸应在制造商连接环图纸规定的公差范围内。任何尺寸在施加制造验证力(MPF)前后应没有大于其原始尺寸1.0%的变化。5.2.4 静拉伸试验和总伸长率应取3个试样进行试验，并且每个试样都应符合4.5.3规定的要求。本试验可采用做过变形试验的同种连接环。注

20、:没必要为了证明其机械性能符合规定要求而将连接环试验到实际破断力为止，而只需进行到最小破断力和为焊接连接环规定的总极限伸长率均已达到就足够了。5.2.5 疲劳试验应取3个试样进行试验。每个都应能经受至少2X104次循环力而无断裂。在每个循环过程中所施加的最大力应相当于表4中给出的极限工作载荷的1.5倍。每个循环过程中所加的最小力应大于0并小于或等于3kN。施加力的频率应不大于25Hz o 5.2.6 弯曲试验应取3个试样段进行试验，每个都以元冲击状态在图2所示的弯曲试验装置上进行弯曲，结果应符合4.5.5中给出的弯曲挠度要求。6 取自被测连接环的试样段应包含位于中心的焊缝，并且其长度应为连接环

21、直径的5倍，如图l所示。弯曲试验装置应如图2所示。V型块的槽角应为900，且芯棒直径应为连接环直径的2倍。亡E口圄1试样GB/T 25855-201 O/ISO 16798: 2004 5.2.7 型式试验和检验的验收标准5.2.7.1 设计和尺寸的检验试样应满足5.2.2中的要求。5.2.7.2 变形试验图2弯曲试验装置若三个试样中的任意一个变形试验不合格，则提交型式试验的该规格连接环应被认为不符合本标准的要求。5.2.7.3 静拉伸试验和总伸长率，疲劳试验和弯曲试验若三个试样均通过静拉伸试验、疲劳试验和l弯曲试验，则提交型式试验的该规格连接环应被认为符合本标准的要求。若有一个试样不合格，应

22、再取两个试样进行试验，如都通过试验则提交型式试验的该规格连接环应被认为符合本标准。若有两个或三个试样不合格，则提交型式试验的该规格连接环应被认为不符合本标准。5.3 制造检验所有成品连接环都应按4.4.1的要求进行外观检查。5.4 制造过程中的试验5.4.1 制造验证试验和验收标准进行制造验证试验的设备应能施加至少等于规定制造验证力的力。连接环在经过热处理和去锈后应能承受住4.5.2规定的制造验证力。卸载后应元可见缺陷，且其尺寸应在制造商图纸规定的公差范围之内。如在加工过程中采用了有可能导致连接环脆断危险的表面处理方法，例如酸洗或电镀，应重新对成品连接环进行制造验证力试验。5.4.2 无损检测

23、和验收标准(锻造连接环)除用拉拔棒材加工的承载销外，连接环的锻造表面应在热处理和去锈后，根据EN10228-1和EN 10228-2进行磁粉或着色渗透探伤检测。7 GB/T 25855-2010/ISO 16798:2004 在所有可预见的工况下，连接环上可能承受拉应力的区域不得出现长度大于2mm的缺陷。若采用磨削的方法消除该缺陷，则要求在经过磨削后连接环仍应符合制造商规定的尺寸和公差要求。最终检测应显示没有长度大于2mm的缺陷。注意确保磨削的方向和磨削后的表面粗糙度不应产生疲劳源，也不应发生对连接环的热处理状态产生局部影响或引发裂纹的过热现象。用拉拔棒材加工成的承载销应经过试验(例如硬度试验

24、或磁粉探伤)，以证明其进行的热处理是合格的。在热处理后应对销轴进行检验且应无可见缺陷。5.5 制造检验规范一一锻造连接环5.5.1 总则制造检验规范应取决于制造商是否具有符合GB/T19001要求的质量体系并通过了根据ISO/IEC导则62的要求获得资质的认证机构的认证。如果制造商有这个质量体系并且运行着，检验规范应符合5.5.2的规定。如果制造商元这个质量体系或该体系并未运行，则检验规范应符合5.5.3的规定。5.5.2中规定了二者择一的检验规范。允许承载销的试验采用与其余连接环不同的检验规范。一个批次的最大连接环数应符合表5的规定。表5一个批次的连接环数极限工作载荷(WLU/t一个批次的最

25、大连接环数WLU三2.51 000 2. 510 200 5.5.2 制造商有符合GB/T19001要求并运行着的质量体系时的制造检验规范和验收标准制造商如果具有符合GB/T19001要求并运行着的质量体系，应按下述a)或b)执行:a) 对表5规定的一个批次中的所有连接环按5.4.1进行制造验证力试验，另加对该批次中3%的连接环按5.4.2进行元损检测;若所有3%的连接环试样都通过了元损检测，且所有该批次的连接环也都通过了制造验证力试验，则可认为该批次连接环符合本标准;若3%试样中的任一试样未能通过无损检测，则该批次中的所有连接环均需进行无损检测和制造验证力试验。通过两项试验的所有连接环应认为

26、符合本标准;b) 对表5规定的一个批次中的所有连接环按5.4.2进行元损检测，另加对该批次中3%的连接环按5.4.1进行制造验证力试验;如果所有3%连接环的试样都通过了制造验证力试验，且该批次所有连接环也都通过了无损检测，则可认为该批次连接环符合本标准;若这3%试样中有任一试样制造验证力试验不合格，则该批次所有连接环均需进行元损检测和制造验证力试验。通过该两项试验的所有连接环应认为符合本标准。5.5.3 制造商没有符合GB/T19001要求的质量体系或该体系并未运行时的制造检验规范和验收标准如果制造商没有符合GB/T19001要求的质量体系或该体系并未运行则应对每个连接环包括承载销按5.4.1

27、进行制造验证力试验并按5.4.2规定进行元损检测。任一连接环的制造验证力试验或元损检测不合格均应认为不符合本标准。所有通过制造验证力试验和元损检测的连接环都应认为符合本标准。此外，制造商应在每批次中选一个试样按5.2.1和5.2.4的规定进行静拉伸试验。如果试样满足相应要求，则该批产品可认为符合本标准。GB/T 25855-201 O/ISO 16798: 2004 如果试样未满足要求，应从该批中另抽取两个试样进行静拉伸试验。如果有一个试样或两个试样都未满足相应的要求，则整批连接环应认为不符合本标准。5.6 制造检验规范一一焊接连接环5.6. 1 总则制造检验规范应取决于制造商是否具有符合GB

28、/T19001要求的质量体系并通过了根据ISO/IEC导则62的要求获得资质的认证机构的认证。如果制造商有这个质量体系并且运行着，检验规范应符合5.6.2的规定。如果制造商元这个质量体系或该体系并未运行，则检验规范应符合5.6.3的规定。一个批次的最大连接环数应符合表5的规定。5.6.2 制造商有符合GB/T19001要求并运行着的质量体系时的制造检验规范和验收标准制造商如果具有符合GB/T19001要求并运行着的质量体系，应按5.4.1的规定对所有供货连接环进行制造验证力试验。未通过制造验证力试验的任一连接环应认为不符合本标准。5.6.3 制造商没有符合GB/T19001要求的质量体系或该体

29、系并未运行时的制造检验规范和验收标准如果制造商没有符合GB/T19001要求的质量体系或该体系并未运行，则应按5.4.1规定对所有供货连接环进行制造验证力试验。制造验证力试验不合格的任一连接环应认为不符合本标准。此外，制造商应在每批次中选一个试样按5.2.4规定进行静拉伸试验。如果试样满足相应要求，则该批连接环可认为符合本标准。如果试样未满足要求，应从该批中另抽取两个试样进行静拉伸试验。如果有一个试样或两个试样都未满足相应的要求，则整批连接环应认为不符合本标准。此外，制造商应在每批次中选-个试样按5.2.6规定进行弯曲试验。如果试样满足相应要求，则该批连接环可认为符合本标准。如果试样未满足要求

30、，应从该批中另抽取两个试样进行弯曲试验。如果有一个试样或两个试样都未满足相应的要求，则整批连接环应认为不符合本标准。6 标记6. 1 连接环每个主环、中间环、主环组件和下端环都应在使用中不会被磨损的地方作出清晰的永久性标记。标记的方法不应影响其机械性能。标记中至少应包括以下信息:a) 制造商产品代码;b) 等级号即8级;c) 制造商名称、符号或标记;d) 追溯标记。制造商产品代码应规定极限工作载荷和连接环适合的用途。应注意确保极限工作载荷的标记不会出现错误。6.2 承载销每个直径不小于13mm的可卸承载销上应清晰和永久性地作出含相应等级号和制造商符号的标记。标记的方法不应影响承载销的机械性能。

31、7 制造合格证书按第5章要求做完所有试验并得出满意的结果之后，制造商应为与被试连接环同一名义尺寸、规格、材质、热处理和制造方法的连接环出具一份连接环合格证书。9 GB/T 25855-201 O/ISO 16798: 2004 该证书至少应包括下列内容:a) 制造商或授权代理人的名称和地址，包括合格证书的签发日期和签发证明Eb) 本标准编号，即GB/T25855-2010; c) 制造商产品代码;d) 链环或主环组件的数量和说明书;e) 等级号即8级;f) 极限工作载荷WLL(t); g) 制造验证力MPF(kN); h) 确认达到或超过规定的最小破断载荷BF;i) 确认有GB/T19001等

32、质量体系和运行情况。制造商应将涉及已通过型式试验的连接环的材质、热处理、尺寸、试验结果、所用的质量体系以及所有相关数据，包括抽样记录等至少保留到最后一份合格证书签发之后10年。该记录的内容还应包括以后产品中仍将应用的制造规范。8 使用说明书使用说明书应随主环、中间环、主环组件和下端环发运并且应该符合EN818-6的相关规定，包括操作说明(例如极限工作载荷WLL和链肢数)。并应给出如何装配和拆卸带组合连接件的锻制链环以及如何正确安装销轴的说明。10 GB/T 25855-20 1O/ISO 16798: 2004 参考文献lJ GB/T 4340. 1-1999 金属维氏硬度试验第1部分:试验方

33、法Ceqv，ISO6507-1 :1997) 2J ISO 10015: 1999质量管理培训指南3J EN 818-4: 1996起重用短环链安全性第4部分:8级吊链叮OONh 。回OFON|白白的NH阁。中华人民共和国国家标准索具用8级连接环GB/T 25855-2010/1S0 16798:2004 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销陪开本880X12301/16 印张1字数22千字2011年5月第一版2011年5月第一次印刷* 书号:155066. 1-42193定价18.00元GB/T 25855-2010 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印日期:2011年6月3日F002A