GB T 25854-2010 一般起重用D形和弓形锻造卸扣.pdf

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1、ICS 53.020.30 J 80 GB 中华人民=1:1工和国国家标准GB/T 25854-201 O/ISO 2415: 2004 一般起重用D形和弓形锻造卸扣Forged shackles for general lifting purposes Dee shackles and bow shackles CISO 2415: 2004 , IDT) 2011-01-10发布2011-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 25854-201 O/ISO 2415: 2004 目次前言.1 1 范围.2 规范性引用文件-3 术语和

2、定义4 型式和尺寸25 机械性能86 材质.97 热处理.108 硬度.109 制造工艺10 螺纹-11 型式试验12 验证试验四日制造商合格证.12 14标志.四附录A(规范性附录)卸扣尺寸计算公式.13 附录B(资料性附录)型号表示.GB/T 25854-2010/ISO 2415:2004 目。吕本标准等同采用ISO2415 :2004(一般起重用锻造卸扣D形和弓形卸扣)(英文版)。本标准等同翻译ISO2415 :2004 0 为便于使用，本标准做了以下编辑性修改:一一本国际标准一词改为本标准气一-一用小数点代替作为小数点的，;一一删除国际标准前言;一一删除引用的ISO263英制标准;一

3、一引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准;一一规范性引用文件增加了引用标准(见第10章)。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准负责起草单位:杭州现代起重机械制造厂、杭州武林机器有限公司、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位:中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司。本标准主要起草人:杨宪辉、张云、崔振元、林夫奎。I GB/T 25854-2010/ISO 2415 :2004 一般起重用D形和弓形锻造卸扣1 范围本标准规定了强度级别为4级、6级

4、和8级D形和弓形卸扣的一般特征、性能及与其他零件互换和配合所需的关键尺寸。本标准适用于极限工作载荷为O.32 t100 t的D形和弓形锻造卸扣。D型卸扣与符合GB/T24812和GB/T24813规定的锻造环眼吊钩一起使用时可用一个中间件连接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 193普通螺纹直径与螺距系列(GB/T193一-2003,ISO 261

5、:1998 ,MOD) GB/T 197-2003普通螺纹公差(lSO965-1: 1998 , MOD) GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1-2004,ISO 6508-1:1999 ,MOD) GB/T 23 1. 1 金属布民硬度试验第1部分:试验方法(GB/T23 1. 1-2002, eqv ISO 6506-1: 1999) GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法(ASTME112: 1996 , MOD) GB/T 13304. 1 钢分类第1部分:按化学成分分类(GB/

6、T13304. 1 2008 , ISO 4948-1 :1 982 , MOD) GB/T 24812 4级链条用锻造环眼吊钩(GB/T24812-2009 , ISO 4779 :1 986 ,IDT) GB/T 24813 8级链条用锻造环眼吊钩(GB/T24813-2009 , ISO 7597 :1 987 , IDT) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 卸扣shackle 由扣体和销轴等两个易拆零件装配成的组合件。3.2 扣体body 卸扣的两个零件之一。由一根适当截面的棒材经弯曲锻制而成，两端带有同轴环眼。3.3 扣顶crown 扣体与销轴相对的部分。3.4 环

7、眼eye 扣体尾端穿销轴用的同轴孔的环形部位。GB/T 25854-201 O/ISO 2415: 2004 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 3.11 销轴pin 穿过环眼的圆棒，其就位时安全可靠并便于拆卸。D形卸扣dee shackle 扣顶呈半圆形，其内半径等于两环眼之间内宽W一半的卸扣，见图1。弓形卸扣bow shackle 扣顶呈大半个圆形，其内半径大于两环眼之间内宽W一半的卸扣，见图20极限强度ultimate strength Fu 拉伸试验过程中，卸扣失去承载能力的最大力。验证力proof force F. 按第12章规定施加于成品卸扣的试验力。极限工作载荷

8、working load limit 飞布LL在一般工况下，卸扣能承受的设计最大质量。工作载荷working load WL 在特定使用工况下，卸扣应承受的最大质量。4 型式和尺寸4.1 D形卸扣D形卸扣的尺寸应符合图I和表1的规定。2 1一一扣顶52一一扣体;3 5 3一-w型:带孔和台肩的螺纹销轴(举例j);4一一环眼;5-X型:六角头螺栓型销轴，六角螺母和开口销(举例)。注:本图仅表示卸扣尺寸的测量位置，不作为任一部位的具体设计。图1D形卸扣尺寸GB/T 25854-2010/ISO 2415:2004 ,- 1/ 2 4 45rnrn时，孔径为(D十2)rnrno4.4 销轴型式图3所

9、示带螺纹的卸扣销轴只是典例，其他合适型式的销轴也可使用。销轴型式有以下几种:一一-w型:带孔和台肩的螺纹销轴;-x型:六角头螺栓、六角螺母和开口销;一-y型:沉头和开槽螺钉。根据型号表示方法(见附录B)，其他型式的销轴均以Z型表示。90。W+2d W+d a) W型:带孔和台肩的螺纹销轴;:;(W+2d十h)W十2db) X型z六角头螺栓、六角螺母和开口销W+2d W+d 。y型:沉头和开槽螺钉图3卸扣销轴型式典例7 GB/T 25854-2010/ISO 2415:2004 5 机械性能5. 1 总则卸扣验证力、极限强度等机械性能应符合表3的规定。表3卸扣机械性能极限工作载荷WLL/t验证力

10、F./kN最小极限强度F./kN0.32 6.4 12. 5 0.4 8 16 0.5 10 20 0.63 12.5 25 0.8 16 32 1 20 40 1. 25 25 50 1. 6 32 63 2 40 80 2.5 50 100 3.2 63 125 4 80 160 5 100 200 6.3 125 250 8 160 320 10 200 400 12. 5 250 500 16 320 630 20 400 800 25 500 1000 32 630 1 250 40 800 1 600 50 1000 2000 63 1 250 2500 80 1 600 3200

11、 100 2000 4000 5.2 变形试验取三个试样进行试验，每个试样均应能承受住2XWLL的验证力而无永久变形，即施加验证力后，试样尺寸变化不大于原始尺寸的1%。卸去验证力后，销轴拧松时应能自由转动。5.3 极限强度按11.3规定进行试验时，卸扣的极限强度应至少达到表3的规定。试验完成后，卸扣应有变形迹象。5.4 症劳试验(6级和8级)极限工作载荷小于或等于32t的卸扣，按11.4进行试验时，在通过至少2X104次循环后，应仍能承受住该载荷。8 GB/T 25854-201 O/ISO 2415: 2004 6 材质6. 1 4级卸扣6. 1. 1 总则钢材应采用电炉或吹氧转炉冶炼。对圆

12、钢或成品卸扣进行检验分析时，钢材应满足6.1.2的规定。如果买方有要求，制造商应提供钢材的熔炼分析报告。6. 1. 2 特殊要求钢材应为镇静钢，可锻性好，经过热处理后应能达到本标准规定的机械性能。其硫和磷含量应符合表4的规定。表44级卸扣碗和磷含量最大含量质量分数)/%7G 家熔炼分析检验分析硫0.035 0.04 磷0.035 0.04 一一一一一二钢材冶炼应符合晶粒细化的要求，以便在按照GB/T6391-2002中5.3规定的截点法进行检验时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。例如，可通过确保钢材含有足够量的铝或相当的元素，以使卸扣制造稳定，防止使用期间发生应变、时效、脆裂。推荐铝的最小

13、含量为0.025%。卸扣制造商有责任在上述规定范国内正确选择钢材，以使经适当热处理的成品卸扣能满足本标准规定的机械性能。6.2 6级和8制卸扣6.2.1 总则钢材应采用电炉或吹氧转炉冶炼。对圆钢或成品卸扣进行检验分析时，钢材应满足6.2.2的规定。如果买方有要求，制造商应提供钢材的熔炼分析报告。6.2.2 特殊要求钢材应为镇静钢，可锻性好，并应含有且每多量的合金Gl在，以保证卸扣经适当热处理后具有本标准规定的机械性能。6级卸扣的钢材除特合GB/T13304. 1规定的合金成分外，还应至少含有下列合金元素之一:镇;一一-错;-一铝8级卸扣的钢材除符合GB/T13304. 1规定的合金成分外，还应

14、至少含有下列合金元素中的二种:一一镇;一一倍;铝这两种等级的钢材，硫和磷含量应符合表5表7的规定。表56级卸扣扣体硫和磷含量最大含量(质量分数)/%7G 素熔炼分析检验分析硫O. 035 0.04 磷O. 035 0.04 9 G/T 25854-2010/ISO 2415:2004 表66级卸扣销轴硫和磷含量最大含量(质量分数)/%7G 索熔炼分析检验分析硫0.03 0.035 磷0.03 0.035 表78级卸扣扣体和销轴晴和磷含量最大含量(质量分数)/%Y巳京熔炼分析检验分析硫0.025 0.03 磷0.025 0.03 钢材冶炼应符合晶粒细化的要求，以便在按照GB/T6394-2002

15、中5.3的截点法进行检验时，应达到奥氏体5级品粒度或更细的品级。例如，可通过确保钢材含有足够量的铝或相当的元素，以使卸扣制造稳定，防止使用期间应变、时效、脆裂。推荐铝的最小含量为0.025%。卸扣制造商有责任在上述规定范围内正确选择钢材，以使经适当热处理的成品卸扣能满足本标准规定的机械性能。7 热处理7. 1 4级卸扣锻造后，应对卸扣进行正火或洋火和回火处理。7.2 6级和8级卸扣卸扣在承受验证力之前应在AC3点以上温度进行摔火和回火处理，最低回火温度为4000C。回火处理工艺应至少与4000C时保温1h等效。验证方法:将卸扣重新加热至4000C并保温1h，然后冷却至室温。其性能应符合表3的规

16、定。部件中的承载零件不允许表面津火。8 硬度8. 1 硬度要求扣体的硬度不应超过表8的规定。表8硬度值级别布氏硬度/HBW洛氏硬度/HRC4 217 17 6 300 32 8 380 41 8.2 硬度试验为确定布氏硬度值，应按GB/T231.1的规定进行试验。试验时使用10mm硬质合金球(如可行)并施加29.42kN的力(HBW10/3 000)。为确定洛氏硬度值C，应按GB/T230.1的规定进行试验。也可使用其他测量硬度的方法，但应将测量值换算成当量布氏硬度或洛氏硬度C，并符合8.1的规定。试件表面应经过铿光、磨削或精加工，并处于合适的位置(见图1和图2)。应采用适当的措施确保所试验的

17、硬度值具有代表性，且其硬度不受脱碳、渗碳或试件制作方法的影响。10 GB/T 25854-201 O/ISO 2415: 2004 9 制造工艺卸扣扣体应锻制，不应采用焊接。扣体两销铀孔应同轴且与环眼外径同心。销轴应锻制或机加工制成。销轴的螺纹段应与主体段同心。销轴的台肩或头部应与扣体紧密贴合。当螺纹销轴完全拧紧时，露出在钳口宽度W尺寸内的可见螺纹段长度不应大于一个螺距(例如W型和Y型销轴)。螺栓光杆部分长度应使得螺母拧人螺栓后只靠在螺尾上，而不应靠在扣体上(例如X型销轴)。任何情况下，将销轴正确装人卸扣扣体后，钳口宽度尺寸W不应明显减小。成品卸扣扣体和销轴应元裂纹等有害的表面缺陷。10 螺纹

18、除另行规定外，螺纹应符合GB/T193的规定，其配合精度应符合GBjT197一2003中6.3规定的6Hj6 g(中等配合)。如能保证卸扣的强度，允许选用其他类型的螺纹。11 型式试验11. 1 总则型式试验是制造商证明符合本标准要求的卸扣确实具有本标准规定的机械性能的试验，其目的是对每种规格成品卸扣的设计、材质要求、热处理工艺和制造方法(包括防护层，如果有)进行验证。任何在设计、材质要求、热处理工艺和制造方法(包括肪护层，如果有)的变更或尺寸上超出正常制造公差的改变，从而有可能引起第5章规定的机械性能发生变化的，均应按11.211.1的规定对卸扣进行型式试验。所有进行型式试验的卸扣应符合本标

19、准规定的其他各项要求吗11.211. 4规定的试验应在不同设计、材质要求、热处理工艺及制造方法(包括防护层，如果有)的不同规格的卸扣上进行。进行11.211.4的试验时，应分别使用一个直径不大于卸扣销轴实际直径的试验工装和一个宽度不超过卸扣W实际尺寸的试验工装，将试验力沿中心线元冲击地施加到卸扣扣顶和卸扣销轴中心上。11. 2 变形试验取三个试样进行试验，每个试样均应能承受表3规定的验证力。卸去验证力后，销轴应无永久变形，松开后应能自由转动。尺寸S或在销轴上的冲眼点与扣顶上的冲眼点之间测量的尺寸增大量应不大于0.25%或0.5mm，两者取较大值。注:必要时，见第12章关于部扣的验证试验。11.

20、 3 静强度试验(WLL100t) 取三个试样进行试验，每个试样的极限强度应至少达到表3的规定。扣体和销轴应能承受住试验载荷且不产生断裂或不能继续承载的变形。本试验可以在己做过变形试验的卸扣上进行。11. 4 疲劳试验(WLL:;32t，6级和8级)极限工作载荷小于或等于32t的卸扣应取三个试样进行疲劳试验。每个循环过程中，所施加的最大载荷为表3规定的极限工作载荷的1.5倍。最小载荷应大于0且小于或等于3kN，加载频率在5Hz25 Hz之间。卸扣应能在上述规定的试验载荷作用下通过至少2X 104次循环后仍能承受住该载荷。11. 5 型式试验验收标准11. 5. 1 变形试验为了验证申报型式试验

21、的卸扣符合本标准，三个试样的变形试验均应合格。11 GB/T 25854一-2010/ISO2415:2004 11. 5. 2 静强度试验和疲劳试验如三个试样均通过了试验，则可认为申报型式试验的该规格卸扣符合本标准。试验中如有一个试样不符合要求，则应另取二个试样进行试验。如这二个试样均能通过试验，则认为申报型式试验的该规格卸扣符合本标准。如果有二个或三个试样未通过试验，则认为申报型式试验的该规格卸扣不符合本标准。12 验证试验12. 1 每个成品卸扣，在完成制造、热处理和机加工包括涂防护层(如果有)之后，均应按表3的规定进行验证试验。试验时，用直径不大于卸扣销轴实际直径的试验工装将验证力施加

22、到卸扣扣顶和销轴的中心上。12.2 卸去验证力后，销轴应无永久变形，松开后应能自由转动。卸扣尺寸S的增大量不应大于0.25%或0.5mm两者中的较大值。验证试验后，每个卸扣均应由能胜任者进行检验。13 制造商合格证13. 1 按第11章规定完成型式试验并合格后，制造商可以对与受试卸扣相同名义尺寸、规格、材质要求、热处理工艺及制造方法(包括防护层，如果有)的卸扣签发合格证。制造商应将型式试验合格的卸扣的材质要求、热处理工艺、尺寸、试验结果及所有相关数据的记录至少保存至最后一份合格证签发后10年。该记录的内容还应包括后续生产中还将应用的制造规范。任何在材质要求、热处理工艺、制造方法(包括防护层，如

23、果有)的变更或尺寸上超出正常制造公差的改变，均应视作一次设计变更。在允许制造商对设计变更的产品签发合格证前，应按第11章规定进行试验。13.2 制造商应对每批卸扣签发合格证，并给出如下说明:a) 卸扣数量及其说明;b) 级别代号，即4级、6级或8级;c) 追溯标记，便于交付时识别的一个或一批特定的卸扣;d) 所用验证力(见第12章); e) 以吨为单位表示的极限工作载荷，如WLL10t。合格证上应表明卸扣符合本标准，并已通过型式试验检查，还应注明试验机构名称、地址以及签署人的身份。14 标志14. 1 卸扣每个卸扣均应采用不影响其机械性能的方法做出清晰的永久性标志。标志应至少包含以下信息:a)

24、 制造商的识别标记或符号;b) 级别代号，即4或6或8;c) 以吨为单位表示的极限工作载荷，如WLL10t; d) 追溯标记，便于交付时识别的一个或一批特定的卸扣。14.2 卸扣销轴所有直径大于或等于13mm的卸扣销轴应做出带有相应级别代号和制造商符号的清晰的永久性标志，标志不应影响销轴的机械性能。直径小于13mm的销轴应至少标注级别代号。12 A.1 表1规定的D形卸扣尺寸计算公式A. 1. 1 dmax值计算公式一4级:14;有LL一-6级:11.2;有LL一8级:10;有LLA. 1.2 Dmax和W血值计算公式一-4级:16;有LL一6级:12.5;有LL8级:11. 2,JWLL A

25、. 1. 3 Smin值计算公式4级:31.5;有LL一6级:25;有LL一-8级:22.4;有LLA. 1.4 e皿值计算公式emax = 2. 2Dmax A.2 表2规定的弓形卸扣尺寸计算公式A.2. 1 dmax值计算公式4级:16;有LL6级:12.5;有LL一8级:11.2;有LLA. 2. 2 Dmax值和Won值计算公式一4级:18;有LL一6级:14;有LL一8级:12.5;有LLA.2.3 2ron值计算公式一4级:28;有LL一6级:22.4;有LL一-8级:20;有LLA. 2. 4 Son值计算公式4级:40;有LL一-6级:31.5;有LL一8级:28 ,JWLL

26、附录A(规范性附录)卸扣尺寸计算公式GB/T 25854-2010/ISO 2415 :2004 13 G/T 25854-201 O/ISO 2415: 2004 A. 2. 5 e皿值计算公式emax = 2. 2Dmax A.3 修正系数A.l和A.2给出的公式基于以下条件:载荷作用在销轴的受力中央而反作用力作用于销轴孔长度中点。设计d25mm的卸扣时，从实用考虑，由公式得出的销轴直径D应再乘以相应的修正系数，该系数可在图A.l中根据按2r/d的比值从对应曲线中查得。计算公式给出的是适合正常使用工况的卸扣尺寸。对于危险工况，应按名义最大拉伸应力设计。Y 1. 55 =6.4mm 1. 5

27、 1. 45 =9.5mm 1. 4 1. 35 =12.1mm 1. 3 1. 25 =16mm 1. 2 1. 15 =19mm 1. 1 =22.2mm 1. 05 1 1 1. 5 2 2. 5 3 3. 5 4 X X一一-2/d;Y一一一D的修正系数。图A.1销轴直径修正系数(适用于d25mm的卸扣)14 附录B(资料性附录)型号表示基于查询和订货需要，符合本标准的卸扣应使用如下型号表示。下列各项内容应按给定的顺序表示。G/T 25854-201 O/ISO 2415: 2004 卸扣GB/T 25854-X-X X XX 识别字组采用本标准编号卸扣级别(4级、6级或8级)扣体型式

28、D:D形扣体B.弓形扣体卸扣销轴型式(见图3)W.带孔和台肩的螺纹销轴X.六角头螺栓、六角螺母和开口销Y:沉头和开槽螺钉Z:其他型式(由制造商说明)极限工作载荷(即:WLL，单位为t，见表l表3)示例1:根据本标准，配W型销轴、极限工作载荷为20t的4级D形卸扣应表示为:卸扣GB/T25854-4-DW20 示例2:根据本标准，配X型销轴、极限工作载荷为10t的8级弓形卸扣应表示为2卸扣GB/T25854也BX10寸OON巴泻。自EON-寸山NH阁。中华人民共和国国家标准一般起重用D形和弓形锻造卸扣GB/T 25854-2010/1S0 2415:2004 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当&开本880X12301/16 印张1.25 字数34千字2011年5月第一版2011年5月第一次印刷晤书号:155066. 1-42192定价21.00元GB/T 25854-2010 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印日期:2011年6月3日F002A