GB T 25847-2010 化学固化硅质耐腐蚀胶泥技术条件.pdf

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1、ICS 71.120;81.060 G 94 每B和国国家标准11: -、中华人民GB/T 25847-2010 化学固化硅质耐腐蚀胶泥技术条件Standard specification for chemically setting silicate chemical-resistant mortars 2011-01-10发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 25847-2010 目。吕本标准非等效采用美国材料与试验协会标准ASTMC466-2003(化学固化硅质耐腐蚀胶泥技术条件。本标准在采用ASTM标准时，产品的技

2、术指标除全部按美国ASTMC466标准外，还增加了国家标准GB50212-2002(建筑防腐蚀工程施工及验收规范中所要求的终凝时间、浸酸安定性两项指标，做到既符合美国ASTMC466标准的技术要求，又符合国家标准GB50212的要求。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。本标准起草单位:天华化工机械及自动化研究设计院、河南沁阳市神农胶泥有限公司、江西省萍乡市龙发实业有限公司。本标准主要起草人:陈睁、张俊科、郭玉根、罗接发、侯一兵。I GB/T 25847-2010 化学固化硅质耐腐蚀胶泥技术条件1 范围本标准规定了与化工防腐蚀

3、部件相粘接的化学固化硅质耐腐蚀胶泥的技术要求。本标准适用于化学固化的硅质耐腐蚀胶泥。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 化学固化硅质耐腐蚀肢泥chcmic&lly setting silicate chemical-resistant mortars 以粉状

4、硅酸盐粘合剂、固化剂和化学惰性填料组成的单一包装的混合物，加人白来水在常温下拌和;或以液体硅酸盐或硅胶为粘合剂，与粉状因化剂和化学惰性填料组成的混合物在常温下拌和后形成的可涂抹状的胶泥，然后由于固化剂和粘合剂起化学反应而使股泥固化。4 分类4. 1 化学固化硅质耐腐蚀胶泥按其产品的包装形式分为两种类型，即固体单组分胶泥和固液双组分胶混。4. 1. 1 固体单组分肢况是由粉状粘合剂、固化剂及化学惰性填料组成的混合物，加人自来水拌和后形成的可涂抹胶泥。4. 1. 2 固液双组分肢泥是由液体粘合剂、粉状固化剂和化学惰性填料组成的混合物，拌和后形成的可涂抹肢泥。4.2 化学固化硅质耐腐蚀胶泥按其粘合剂

5、的种类又分为三个种类，即硅酸铀型，硅酸饵型和硅胶型。5 化学成分化学固化硅质耐腐蚀肢泥所用的固化剂应是能与硅质粘合剂起化学反应的酸性物质，或能与硅胶起化学反应形成不溶性硅酸凝胶的碱性化合物。所选用的填料应不受所接触的化学介质的腐蚀，填料的使用范围应由制造者确定。6 l:里化性能化学回化硅质耐腐蚀胶泥的理化性能应符合表1的规定。1 GB/T 25847-2010 表1化学固化硅质耐腐蚀肢泥的理化性能胶泥种类性能硅酸纳硅酸饵硅胶粘接强度(14d)/MPa 二三1.0二三1.2二主1.0吸收率/%16.0 16.0 骂王16.0初凝时间(23.C)/min二30二三35二注30终凝时间(23.C)/

6、h主88 主二8收缩率(7d,23 .C士2.2.C)/%1.0 主二3.0抗压强度(7d)/MPa 二三10注21二三25抗弯曲强度(7d)/MPa 二注3.4二三4.1 二三6.2浸酸安定性(40%HzSO.，煮沸1h) 合格合格合格7 使用要求液体粘合剂应具有一定的蒙古度，使之与填料容易拌和;填料应具有适当的颗粒级配，使结合层厚度能达到施工使用要求的厚度。8 试验方法8. 1 粘接强度化学固化硅质耐腐蚀胶泥的粘接强度试验按GB50212规定进行。8.2 眼收率化学固化硅质耐腐蚀胶泥的吸收率试验按GB50212规定进行。8.3 初凝时间化学固化硅质耐腐蚀胶泥的初凝时间试验按GB50212规

7、定进行。8.4 终凝时间化学固化硅质耐腐蚀胶泥的终凝时间试验按GB50212规定进行。8.5 收缩率8.5.1 试样为25mmX 25 mmX 280 mm的长方条。在试模内薄涂一层脱模剂，将一端带滚花测头装入试模两端的滑动模板圆孔内，调整测头间胶泥测量段的长度为250mm士2.5mm。8.5.2 将搅拌均匀的硅质肢泥装入模内，用搅棒捣实，用湿布擦过的抹刀刮去多余的胶泥并整平表面，将试模连同底板在桌上振动25次。将戴模试样放在20oc 25 oc、相对湿度小于80%的空气中养护2 d后脱模，并继续在上述环境中养护5d。取至少4个试样为一组试样，测量试样的长度。8.5.3 测量前，用标准杆校对比

8、长仪的零位读数;测量两个测头的长度。测量时，将试样条放入比长仪的上下位置，读数时应左右旋转试样条，使顶部与比长仪正确接触，测量精确至0.001mm，记录读数。用式(1)计算试样的收缩率，以其算术平均值作为试验结果。S=(L。一L)/LoX 100% . ( 1 ) 式中zS 胶泥的收缩率;Lo 试样条的原长，单位为毫米(mm)(标准杆的长度取250mm); L 龄期后胶泥测量段的长度(不包括测头的长度)，单位为毫米(mm)。8.6 抗压强度8.6. 1 将搅拌均匀的硅质胶泥装入内径25mm，高25mm的塑料模内，用搅棒捣实，用湿布擦过的抹GB/T 25847-2010 刀刮去多余的胶泥井整平表

9、面，将试模连同底板在桌上振动25次。将戴模试样放在20.C 25 .C、相对湿度小于80%的空气中养护2d后脱模，并继续在上述环境中养护5d。取至少6个试样为一组试样。8.6.2 试验时，圆柱状试样的上下底面应保持平行并与轴线垂直。使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量试样的直径。选用具有足够压力，测力精度达0.01kN的试验机，将试样置于试验机压板正中，平稳均匀地以(525)mm/min或(0.52. 5)kN/min的速度加载，读取试样破坏时的最大压力值，用式(2)计算试样的抗压强度，以其算术平均值作为试验结果，并报告所用的加载速率。Rp =4P/rrd2 式中zRp一一抗压强度，单位为兆

10、帕(MPa); P一一试样发生破坏时的最大载荷，单位为牛顿(N); d一一试样的直径，单位为毫米(mm)。8. 7 抗弯曲强度. ( 2 ) 8.7. 1 抗弯曲试样为(25土l)mmX(25土l)mmX(250350)mm的长方条。将搅拌均匀的硅质胶泥装入塑料模内，用搅棒捣实，用湿布擦过的抹刀刮去多余的胶泥并整平表面，将试模连同底板在桌上振动25次。将戴模试样放在20.C25 .C、相对湿度小于80%的空气中养护2d后脱模，并继续在上述环境中养护5d。取至少6个试样为一组试样。8.7.2 试验时，选用具有足够压力，测力精度达0.01kN的试验机，使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量试样的宽

11、度、深度，采用简支梁方式将试样置于试验机的两个支撑梁间，跨距为(230士2)mm，施力刀口对准试样的跨距中间。平稳均匀地以(310)mm/min或(0.52. 5)kN/min的速度加载，读取试样破坏时的最大压力值，用式(3)计算试样的抗弯曲强度，以其算术平均值作为试验结果，并报告所用的加载速率。Rb =3PL/2bh2 式中:Rb 抗弯曲强度，单位为兆帕(MPa); P一一试样发生破坏时的最大载荷，单位为牛顿(N); L一一试样的跨距，单位为毫米(mm);b一一一试样受力面垂直于跨距方向的宽度，单位为毫米(mm);h一一试样受力面沿受力方向的深度，单位为毫米(mm)。8.8 浸酸安定性化学固

12、化硅质耐腐蚀胶泥的浸酸安定性试验按GB50212规定进行。9 包装与标志9. 1 固体单组分胶泥应妥善包装，以防止在存放中变质。. ( 3 ) 9.2 固液双组分胶泥，其液体粘合剂应包装在适当的容器中，并注明硅酸盐溶液或硅胶溶液的种类:粉状料应妥善包装以免在存放中变质。OFON|h寸的NH阁。华人民共和国家标准化学固化硅质耐腐蚀股泥技术条件GB/T 258472010 国中等中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导印张0.5字数7千字2011年2月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年2月第一版* 书号:155066 1-41511 14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25847-2010 打印H期:2011年3月20日F002A