GB T 25835-2010 缆索用环氧涂层钢丝.pdf

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1、ICS 77.140.65 H 49 道B中华人民共和国国家标准GB/T 25835-2010 缆索用环氧涂层钢丝Epoxy-coated steel wires for cables 2010-12-23发布数蚂防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2011-09-01实施发布目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。GB/T 25835-2010 本标准起草单位:柳州欧维姆机械股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴法尔胜住

2、电新材料有限公司。本标准主要起草人:黄芳琦、黎念权、王玲君、金平、任翠英、陈小莲、黄永矶、马伟杰。I GB/T 25835-2010 缆索用环氧涂层钢丝1 范围本标准规定了缆索用环氧涂层钢丝的术语和定义、产品标记、订货内容、材料、涂覆、技术要求、涂层的修补、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于桥梁、建筑、岩土锚固等领域中防腐要求较高的缆索结构。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规

3、定GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB/T 6461 金属基体上金属和其他元机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 20624. 2一2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分:落锤试验(小面积冲头)GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法ASTM D1141 海水代用品3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 环氧粉末涂料epoxy coating powder 以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉未涂料。3.2 环氧栅末涂层epoxy coating

4、 环氧粉末经静电或其他方法均匀涂覆在钢丝表面并熔融结合固化后形成的膜状物。本标准中简称环氧涂层。3.3 环氧涂层钢丝epoxy-coated steel wire 表面均匀涂霍一层致密环氧涂层保护膜的钢丝。3.4 修补材料patching material 与环氧粉末涂层相容且性能相当的材料，用于修补环氧涂层钢丝的涂层受损部位及切割部位。1 GB/T 25835-2010 4 产品标记4. 1 标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:涂层钢丝代号ECW，公称直径，强度级别，标准号。ECW x-x-GB/T 25835-2010 iQ 标准号钢丝的强度级别钢丝的公称直径环氧涂层钢丝代号注:

5、ECW为epoxy-coatedsteel wire关键字母简称。4.2 标记示例示91J1 :公称直径5.00mm的环氧涂层钢丝，强度级别为1670 MPa: ECW 5-1670-GBjT 25835-2010 示例2:公称直径7.00mm的环氧涂层钢丝，强度级别为1770 MPa: ECW 7-1770-GB/T 25835-2010 5 订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容:a) 本标准号$b) 产品名称;c) 公称直径;d) 强度级别;e) 重量;f) 用途;g) 包装要求;h) 需方提出的其他要求。6 材料6. 1 预应力钢丝用于涂覆环氧粉末涂层的预应力钢丝应符合GB/T5

6、223或其他相关标准的要求，且其表面不应有油、脂、漆等污染物。如有特殊要求，应在合同中注明。6.2 环氧粉末涂料涂覆的环氧粉末涂料所形成的涂层应符合本标准附录A的规定。6.3 修补材料修补材料应与环氧粉末涂层相容且性能相当。修补材料形成的涂层性能应符合本标准附录A的2 G/T 25835-2010 规定，并可在工厂或工地用于环氧涂层钢丝受损涂层的修补。7 环氧涂层钢丝的涂霍7. 1 需要进行涂覆的预应力混凝土用钢丝的表面，应通过化学方法或其他不影响钢丝性能的方法进行净化处理。7.2 净化处理后钢丝表面不应有目视可见的锈迹。7.3 将经表面处理后的钢丝采用静电使环氧树脂均匀涂覆在钢丝表面上，通过

7、加热熔融和冷却后完全固化。8 技术要求8. 1 力学性能8. 1. 1 环氧涂层钢丝力学性能应符合表1的规定。表1规定非比例延伸强度应力松弛性能抗拉RpO2/MPa 公称断后伸长率直径强度无松弛或(乌=250mrn) 初始载荷1 000 h后应力松弛率r/%，Rm/MPa, E级松弛，d/mm I级松弛，N%，不小于(公称载荷)/%不大于不小于不小于不小于对所有钢丝I级松弛1 670 1 340 1 410 5.00 1 770 1 420 1 500 4. 0 70 1 860 1 490 1 580 1 670 1 410 7.00 1 770 1 500 4.0 70 1 860 1 5

8、80 注:钢丝力学性能按公称直径计算。8. 1. 2 对元松弛要求和I级松弛要求的5mm系列钢丝，扭转试验不小于8次。8. 1.3 涂层钢丝的弹性模量为(2.O:f: O. 1) X 105 MPa。8. 1.4 按10.1. 2的要求作缠绕试验后，钢丝不应发生断裂。8. 1.5 经供需双方协商，可供应其他力学性能要求的钢丝。8.2 工艺性能8.2. 1 抗脉动拉伸疲劳8 8 涂层钢丝应能承受200万次O.45Fm(0. 45Fm-2t.F.)的载荷后而不断裂，其中:2t.F./Sn =360 MPa 式中zFm 一预应力混凝土用钢丝的最大力，Fm=RmX乱，单位为牛(N); Rm -一预应力

9、混凝土用钢丝的抗拉强度，单位为兆帕(MPa); E级松弛4.5 4. 5 . ( 1 ) 3 GB/T 25835-2010 So 一一预应力混凝土用钢丝的公称面积，单位为平方毫米Cmm2);2t:，.F.-脉动应力幅的载荷值，单位为牛CN)。8.2.2 辙头试验如需方要求，可做辙头试验，具体要求及试验方法由供需双方协商。8.3 接头要求在交货的成品环氧涂层钢丝中，不应存在任何形式的接头。8.4 涂层8.4. 1 涂层厚度涂层钢丝的涂层厚度应在o.13 mmO. 30 mmo 8.4.2 涂层连续性环氧涂层钢丝表面应具有连续的涂层，且应元孔洞、裂纹和其他目视可见的缺陷。环氧涂层钢丝应进行连续的

10、针孔检测，每米检测到的针孔不应超过3个。8.4.3 涂层附着性环氧涂层钢丝经附着性试验后涂层表面应无目视可见的裂纹或涂层脱落现象。8.5 伸直性能8.5. 1 环氧涂层钢丝长度方向不应呈波浪形，不得存在弯折、扭曲等缺陷。8.5.2 环氧涂层钢丝的自然矢高:取弦长1m的钢丝，其弦与弧的最大自然矢高不大于30mmo 8.5.3 环氧涂层钢丝的自由翘头高度:取5m长的钢丝，自然地放置于光滑平整的台面上，一端接触台面，翘起的一端离台面的高度不大于150mmo若供方制造有保证，可不作试验。9 涂层的修补9. 1 每米长环氧涂层钢丝受损面积超过总体表面积的0.5%时，不允许修补(不包括切割部位)。9.2

11、对目视可见的涂层损街，用符合6.3规定的修补材料进行修补。在修补前，应采用合适的方法除锈。修补后的涂层应符合8.4的要求。10 试验方法10. 1 力学性能试验10. 1. 1 环氧涂层钢丝的力学性能试验按GB/T21839的规定进行。10. 1. 2 钢丝缠绕试验的芯棒直径为3d，缠绕圈数不小于8圈，缠绕速度不大于15圈/min。10.2 工艺性能试验脉动疲劳试验按附录B规定进行。10.3 涂层厚度10. 3. 1 按GB/T13452. 2的规定，采用合适的测厚仪进行涂层厚度的测量。测厚仪应能够沿着曲面 GB/T 25835-2010 测量涂层的厚度。其测量值与真实厚度值的最大允许偏差为1

12、0%。10.3.2 涂层的厚度应在自然伸直的环氧涂层钢丝上测量，测量时应在环氧涂层钢丝的同一个截面大致平均分布的四个点上测量，测量值应满足8.4. 1厚度要求。10.3.3 生产过程中应在每盘环氧涂层钢丝5个大致平均分布的地方作涂层厚度测量。如果需要，供方应提供生产过程中的检测记录。10.4 涂层连续性钢丝涂覆过程中，使用67.5V的湿海绵直流针孔检测器或相当的方法对涂层进行连续的针孔检测。检测器应装有能指示涂层针孔的指示器，如灯或蜂鸣器等。10.5 涂层附着性钢丝附着性试验的芯棒直径为5d，缠绕圈数不小于8圈，缠绕速度不大于15圈/mino11 检验规则11. 1 检验分类产品检验分为出厂检

13、验和型式检验。环氧涂层钢丝应成批验收，每批由同一规格、同一生产工艺制造的环氧涂层钢丝组成，每批重量不大于100to 11. 2 检验项目及取样数量每批环氧涂层钢丝的产品出厂检验项目及取样数量按表2的规定。表2供方出厂常规检验项目及取样数量序号检验项目取样数量及取样部位检验方法1 涂层连续性逐盘按10.4规定执行2 涂层厚度逐盘按10.3规定执行3 抗拉强度每盘取1根，盘的任一端4 规定非比例伸长应力每10盘取1根，盘的任一端5 断后伸长率每盘取1根，盘的任一端按10.1规定执行6 缠绕试验每10盘取1根，盘的任一端7 弹性模量每10盘取1根，盘的任一端8 松弛试验l根/300t，盘的任一端9

14、附着性试验每10盘取1根，盘的任一端按10.5规定执行10 伸直试验每10盘取1根，盘的任一端按8.5规定执行11. 3 型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a) 原料、工艺等有较大改变时;b) 生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时;c) 产品长期停产后，恢复生产时;5 G/T 25835-2010 d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时zd 供方对产品质量控制的检验;f) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验zg) 第三方产品认证及仲裁检验。11.4 判定规则和复检11. 4. 1 当检验项目中有不符合本标准规定的技术要求的检验项目时，应在同一盘环氧涂层钢丝中进行双倍

15、重新取样，对该项目进行重复检验。如果重复检验的结果全部达到规定的技术要求，该盘环氧涂层钢丝仍为合格产品。11. 4. 2 当进行重复检验的结果仍至少有一项不符合本标准规定的技术要求时，该盘环氧涂层钢丝判为不合格。11.4.3 当出现涂层的不连续性，而去掉该部分后其余部分仍符合本标准规定的技术要求时，该盘环氧涂层钢丝仍为合格产品，但要对该部分做出明显标志，且其重量应去除掉。此外，还应在质保书上注明该不合格部分的长度。12 包装、标志及质量证明书12. 1 包装环氧涂层钢丝应采用不损伤涂层的包装带进行包装，并应符合GB/T2103的规定。包装造成的涂层损伤应进行修补。12. 2 标志每盘卷环氧涂层

16、钢丝均应有标牌，其上应注明供方名称、重量、盘卷号、钢丝的规格、强度级别、执行标准号等。12. 3 质量证明书供方应提供出厂检验的质量证明书，其内容包括:a) 供方、需方名称;b) 重量及件数;c) 各项检测结果;d) 执行的标准编号;e) 供方质量检验部门的印记。6 GB/T 25835-2010 附录A(规范性附录)环氧粉末涂层的要求A.1 抗化学性涂层的抗化学性应该通过将涂层试验样品局部沉浸到4种不同的液体中45d来评估。A. 1. 1 试验装置透明的密闭试验容器16个，每个容器在垂直位置能够完全地装人一个试验样品，并且足够大，能够对液体和试剂蒸气提供足够的空间。A. 1.2 试验试剂a)

17、 蒸锢水;b) 浓度为3mol/L的CaClz水溶液;c) 浓度为3mol/L的NaOH水溶液;d) Ca(OH)z的饱和水榕液。A. 1.3 试样切16根250mm长的环氧涂层钢绞线试样，端部用修补材料进行封闭。试样的涂层厚度为8.4.1规定的最小厚度。在其中8个试样上，距两端60mm的位置分别用刀片削出长为6mm，宽为1mm的裸露钢材的涂层破坏带。A. 1.4 试验过程在每个容器中盛放一种试剂，将每个试样垂直放入试验容器中。对于每种试液，两个容器放置削破坏带试样，另两个容器放置完好试样。每个盛放特定试液的容器中，试液的液面应覆盖试样的一半。对于削破坏带试样，试液液面至两破坏带的中间位置。容

18、器加盖密封，防止试液的挥发和污染。在23.C:f:2.C的温度下，保持45d. 试样经过45d浸泡后取出，用水冲洗并用柔软干净的棉布或纸巾擦拭。A. 1.5 试验评定试样经过45d试验，环氧涂层钢绞线表面无目视可见锈蚀，即达到GB/T6461规定的保护等级9级。涂层不产生剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象。削破坏带试样上特意削出的破坏带，其周围的涂层不应出现凹陷。A.2 氧化物渗透性涂层的抗氯化物渗透性能，应通过45d的试验进行评定。7 GB/T 25835-2010 A. 2.1 试验装置A. 2. 1. 1 具有两个隔间的玻璃容器，如图A.1所示。4 4 5 2 1一一放置115mL蒸馆水

19、的隔间;2 中心带24mm开口的两块玻璃板之间的环氧涂膜;3一一放置175mL浓度为3mol/L的NaCl水溶液的隔间54一一水平标记;5-25 mm的中心开口。图A.1氧化物渗透性试验装置3 两个隔间被两块玻璃隔开，每块玻璃板的中心位置都有一个直径为24mm的开口。试样被夹在两块玻璃之间，在开口处形成一个隔膜。当两个隔间中的液体体积分别为115mL和175mL时，两个隔间的液面水平线平齐。夹持隔膜的开口应完全漫没在溶液中。A. 2.1.2 能测定氯离子浓度小于1X 10-4 mol/L的氯离子计。A.2.2 试样试样为无金属基体的己固化的方形环氧涂层，尺寸为100mmX 100 mm，试样的

20、涂层厚度应满足8.4要求。A.2.3 试验过程试样放置在容器中的两块玻璃板之间，其中心位于玻璃板的开口处。在大隔间注入175mL浓度为3mol/L的NaCl水溶液，小隔间注入115mL蒸馆水。在230C士20C的温度下试验45d后，测量小隔间水溶液中的氯离子浓度。A.2.4 试验评定小隔间水溶液中的氯离子浓度应小于1X 10-4 mol/L。A.3 冲击试验环氧涂层钢绞线涂层的抗机械损伤能力应通过落锤试验进行评定。采用GB/T20624. 2-2006中描述的试验装置，及一个1800 g:!: 1 g、锤头直径16mm:!:O. 3 mm的8 GB/T 25835-2010 重锤。试样固定在刚

21、性材料上。试验在230C土20C的温度下进行，冲击发生在环氧涂层钢绞线的顶部，冲击功为9N mo除了由重锤冲击而永久变形的区域，周边涂层不应发生破碎、开裂。A.4 盐雾试验按GB/T10125进行试验。将环氧涂层钢绞线试样拉伸到公称最大力的70%后，暴露于中性盐雾中3000 h，每250h试验观察并记录一次。试验后环氧涂层钢绞线表面无目视可见锈蚀，即达到GB/T 6461规定的保护等级9级。注:保护端部的锚具不受盐雾腐蚀，以免影响试验结果。A.5 耐干湿性将环氧涂层钢绞线放在按ASTMD1141配制的海水溶液中浸泡16h后在干燥空气中放置8h为一周期，经30个周期后环氧涂层钢绞线表面无目视可见

22、锈蚀，即达到GB/T6461规定的保护等级9级。9 GB/T 25835-2010 附录B(规范性附录)脉动拉伸症劳试验方法B.1 试验原理使试样承受两种负荷(预定的脉动拉伸最大负荷和最小负荷)之间的脉动拉伸应力至规定次数，考察试样的疲劳性能。B.2 试样疲劳试验用试样是一段未经加工的涂层钢丝。两个夹具之间的试样尺寸应尽可能地长，至少140 mm。B.3 试验条件B. 3.1 根据环氧涂层钢丝的分类、强度级别，确定加载时的最大应力载荷为O.45Fm，应力幅值为360 MPao B.3.2 在试验的全过程中，脉动拉伸的最大负荷和最小负荷应保持恒定值。宜考虑采用能周期性检查负荷或能作记录的装置，负

23、荷的控制精度至少为1%。B. 3. 3 试验期间负荷循环变化的频率应是恒定的，此频率不应超过120Hz o 所有应力都呈轴向传递给试样，既没有钳口影响，也没有缺口影响。应有一个相应的装置能限定夹头中试样的任何滑移。B.4 试验判定由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域内(3倍的钢丝公称直径)断裂时，本次试验无效，可重新试验。如果实际负荷循环次数己达到或超过规定值，试验结果视为有效。10 EON-mmmNH阁。国华人民共和国家标准缆索用环氧涂层钢丝GB/T 25835-2010 白晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数20千字2011年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年6月第一版* 书号:155066 1-42151 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25835-2010 打印H期:2011年7月1日F002