GB T 25831-2010 高温合金丝材通用技术条件.pdf

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1、ICS 77.140.99 日57GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25831-2010 高温合金丝材通用技术条件General specification of superalloy wires 2010-12-23发布20门-09-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准高温合金丝材逼用技术条件GB/T 25831-2010 ，岳中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/1

2、6 印张o.75 字数18千字2011年6月第一版2011年6月第一次印刷 书号:155066. 1-42148定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533剧昌本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会CSAC/TC183)归口。本标准主要起草单位:钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:袁英、庄景云、张继、刘宝石、冯涤、戴强、奕燕。GB/T 25831-2010 I GB/T 25831-2010 引本标准是变形高温合金丝材的通用技术条件。不涉及特定合金的

3、应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准应与专用技术文件配套使用，不能单独用于订货。E GB/T 25831-2010 高温合金丝材通用技术条件1 范围1. 1 本标准规定了变形高温合金丝材产品交货的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书、订货内容等。1. 2 本标准适用于制作弹簧用的冷拉丝(简称弹簧丝)，制作哪钉、紧固件顶辙用的冷拉丝(简称顶锻丝)，供电弧焊和气体保护焊等用的冷拉丝(简称焊丝)，以下统称为丝材。其他用途丝材可参照使用。1. 3 当合同或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时，应以合同或专用技术文件为准。2 规范性引用文件下列文件对于

4、本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T228. 1-2010 , ISO 6892-1: 2009 ,MOD) 尺)GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分z试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标GB/T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239 金属线材扭转试验方法GB/T 2

5、039 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340. 1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 14992-2005 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T 14999. 1 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法GB/T 14999.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验方法GB/T 14999

6、.4 高温合金显微组织试验法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20127(所有部分)钢铁及合金痕量元素的测定GB/T 25829 高温合金成品化学成分允许偏差YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则YB/T 5293金属材料顶锻试验方法HB 5354 热处理工艺质量控制1 GB/T 25831-2010 3 术语和定义GB/T 14999. 1、GB/T14999.2和GB/T14999.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 热处理炉批heat treatment furnace number 由同一热处理炉、同一材料、同一

7、尺寸、同一预处理状态、同一热处理制度(一次或连续)处理的丝材组成。3.2 检验批inspection batch 由同一熔炼炉号、同一热处理炉批、同一交货状态、同一表面质量、同一尺寸或外形，在同一时间提交检验的所有丝材组成。4 技术要求4. 1 冶炼工艺4. 1. 1 合金应按以下方法之一进行冶炼，可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。a) 电弧炉;b) 电弧炉+电渣重熔;c) 电弧炉十真空自耗重熔;d) 非真空感应炉;e) 非真空感应炉+电渣重熔;f) 非真空感应炉十真空白耗重熔;g) 真空感应炉;h) 真空感应炉+电渣重熔;i) 真

8、空感应炉十真空自耗重熔;j) 真空感应炉+电渣重熔+真空自耗重熔;k) 真空感应炉+真空自耗重熔+电渣重熔。4.1.2 当冶炼工艺、键型尺寸有变化时，应征得需方同意。4.2 均匀化处理丝材的均匀化处理按专用技术文件选择。4.3 制造方法丝材采用开坯、锻制、热轧、冷拉、顶辙等加工工艺制造，其中对材料要求的变形比按专用技术文件执行。4.4 化学成分4.4. 1 常用的变形高温合金牌号和化学成分见GB/T14992-2005的表1。允许在产品标准或合同、协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。GB/T 25831-2010 4.4.2 成品化学成分允许偏差应符合GB/

9、T25829的规定，其结果应符合合同或专用技术文件的规定。4.5 热处理丝材应按专用工艺技术文件规定进行热处理，丝材的热处理工艺质量控制按HB5354的规定执行。表面状态应符合合同或产品标准的规定，实际热处理制度应在质量证明书中注明。4.6 交货状态4.6.1 根据需方要求，供方可以提供以下不同交货状态的丝材，丝材的最终处理状态应在合同和质量证明书中注明。其他交货状态，由供需双方协商确定。a) 冷拉(硬态)态;b) 半硬态(焊丝，减面率不大于20%); c) 光亮固溶或光亮退火处理;d) 固溶处理、酸洗ge) 固溶处理、细磨光。4.6.2 丝材以成盘(轴)或直条状态交货。4. 7 力学性能和工

10、艺性能丝材的力学性能和工艺性能应符合需方订单或专用技术文件的规定。4.8 低倍组织4.8. 1 在经酸畏的横向试片上不应有缩孔、缩孔痕迹、空洞、针孔、裂纹和夹杂(包括外来金属夹渣)，其评定方法按照GB/T14999.2规定执行。4.8.2 需要时，可在经热处理的酸漫纵向试样上检验低倍组织。其评定方法应符合GB/T14999. 1规定或专用技术文件的规定。4.8.3 如发现流、暗色腐蚀区域，需要时可按4.9.2进行高倍组织检验，鉴定点偏、黑斑、白斑等偏析。4.9 高倍组织4.9. 1 根据需方要求，可在热处理状态的成品丝(或中间坯)上检验晶粒度、条带晶粒组织、一次碳化物分布和析出相。按专用技术文

11、件或合同要求验收。4.9.2 当需要时，借助显微镜对低倍组织中出现的异常浅、暗色腐蚀区域进行分析。对检验出的点偏、黑斑、白斑按专用技术文件的规定处理，或由供需双方根据具体使用要求协商解决。4. 10 超声波检验根据需方要求，可在中间坯上进行超声波检验。检验方法和试验要求由供需双方协商确定。4. 11 尺寸、外形、重量及允许偏差4. 11. 1 尺寸及允许偏差4. 11. 1. 1 弹簧丝4. 11. 1. 1. 1 交货状态的圆形弹簧丝直径及其允许偏差应符合表1的规定。需方要求特殊尺寸偏差时应在合同中注明。3 GB/T 25831-2010 表1公称直径允许偏差0.10-0.30 土0.014

12、0.3-0.60 土0.0180.60-1. 0 土0.0231. 0-3.0 土0.0303.0-6.0 士0.0406.0-8.0 士0.0504. 11. 1. 1. 2 其他形状的弹簧丝直径及其允许偏差按专用技术文件的规定执行。4. 11. 1. 1. 3 以直条状态交货的弹簧丝，其长度应不小于1000 mmo 4. 11. 1. 2 顶辙丝单位为毫米4.11. 1. 2.1 交货状态的顶墩丝直径及其允许偏差应符合表2的规定。经固溶+酸洗的成品顶墩丝，直径允许偏差为表2中规定的相应直径允许偏差的2倍。表2单位为毫米允许偏差允许偏差公称直径公称直径普通精度高级精度普通精度高级精度5.0-

13、6.0 一0.08一0.05二，2.0-5.00.06 一0.046.0-8.0 -0.08 0.06 注2高级精度指经细磨光交货的顶锻丝。4. 11. 1. 2. 2 以直条状态交货的顶墩丝，其长度应不小于2000mm;长度大于1000mm但小于2000mm 的顶墩丝，每批允许不超过总支数的20%。4. 11. 1. 3 焊丝4. 11. 1. 3. 1 交货状态的焊丝直径及其允许偏差应符合表3的规定。经酸洗的成品焊丝直径允许偏差为表3中规定的相应直径允许偏差的2倍。表3单位为毫米公称直径允许偏差0.2-0.3 -0.03 0.3-0.8 -0.04 0.8-2.5 一0.052.5-6.0

14、 一0.086.0-10.0 一o.10 4. 11. 1. 3. 2 以直条状态交货的焊丝，供应长度分别为450mm、675mm和900mm。根据需方要求，并应在合同中注明，也可以供应其他长度的焊丝。GB/T 25831-2010 4. 11. 2 外形及允许偏差4. 11. 2. 1 交货状态的圆形丝材的不圆度应不大于直径允许偏差之半。4. 11. 2. 2 其他形状丝材的外形及允许偏差应符合专用技术文件的要求。4. 11. 2. 3 每盘丝材应规整，不应散乱或成宇形。每盘丝材不应多于两个头。4. 11. 3 重量交货状态的丝材盘重应符合表4的规定。表4公称直径/mm每盘(轴)重量/kg，

15、不小于4.0-6.5 3.0 6.5-10.。4.0 4. 12 外观质量4. 12. 1 交货状态的丝材表面应光滑，不应有裂纹、结疤、折叠、起剌、锈蚀、油污、氧化皮及其他有害缺陷。4.12.2 交货状态的丝材表面允许有深度不超过直径公差之半的个别小拉痕、划伤、麻点、矫直痕迹和其他不影响使用的缺陷存在。固榕处理十酸洗、光亮固溶或光亮退火处理状态交货的丝材允许有轻微的氧化色。5 试验方法5. 1 化学分析取样按GB/T20066规定进行，成品化学分析在最终熔炼炉号的铸链(或坯料或成品)上进行。痕量元素分析按GB/T20127的规定进行，其他元素的分析方法按GB/T223或其他相关标准规定进行。5

16、.2 力学性能试验取样位置和试样制备按GB/T2975规定。5.3 洛氏硬度试验按GB/T230. 1进行;布氏硬度试验按GB/T23 1. 1进行;维氏硬度试验按GB/T 4340. 1进行。5.4 室温拉伸试验按GB/T228. 1进行;高温拉伸试验按GB/T4338进行。5.5 持久试验按GB/T2039进行。5.6 顶锻试验按YB/T5293进行。5. 7 反复弯曲试验按GB/T238进行。5.8 扭转试验按GB/T239进行。5.9 缠绕试验按GB/T2976进行。5.10 排绕特性和螺旋度检验按专用技术文件规定进行。5. 11 低倍组织检验用目视或借助于10倍以下的放大镜按GB/T

17、14999. 1和GB/T14999.2进行。5.12 晶粒度测定按GB/T6394进行;条带晶粒组织和一次碳化物分布测定按GB/T14999.4进行。5.13 超声波检验按GB/T4162的相应规定进行。5 GB/T 25831-2010 5. 14 尺寸测量采用最小分度值为0.01mm的量具，在同一横截面的两个相互垂直的方向进行。每支(盘、轴)丝材测量的部位不少于两处。5. 15 不圆度测量采用最小分度值为0.01mm的量具，在同一横截面上测量最大直径与最小直径，并计算两者之差。5. 16 秤量盘(轴)重采用最小分度值为0.1kg的衡具。5. 17 外观质量采用目视进行检查，有争议时，可用

18、适用的方法进行鉴别。6 检验规则6. 1 检查和验收6. 1. 1 产品的质量应由供方质量检验部门进行检验和验收。6. 1.2 供方应保证交货的产品符合合同或专用技术文件的规定，需方有权按照合同或专用技术文件的规定进行检验和验收。6.2 组批规则丝材应按批提交检验和验收。每批由同一熔炼炉号、同一热处理炉批、同一交货状态、同一表面质量、同一尺寸或外形，在同一时间提交检验的所有丝材组成。6.3 检验项目、取样部位及取样数量根据丝材产品的使用要求，选择检验类别或类别组合、或检验项目。每批丝材的检验项目、取样数量和取样部位见表5。其他要求检验的项目，按照合同或专用技术文件的规定执行。表5类别序号试验项

19、目取祥数量/个取样部位取祥按GB/T20066要求;化学分析1-2/炉最终是电渣冶炼的合金，对C、Al、Ti元素应1 从镜头和链尾分别取样，其他规定元素只从一般镜头部取样检验2 重量逐盘(轴)3 尺寸、外形交货状态成品丝逐支(盘、轴)4 外观质量5 低倍组织2/批中间坯z相当于铸链的头、尾位置专项高倍组织2/批中间坯:相当于铸链的头、尾位置;6 检验成品丝2任取7 超声波检验100% 中间坯8 硬度成品丝=任取常规9 室温拉伸力学2/批中间坯2任取;性能10 高温拉伸成品丝z任取11 持久L-6 GB/T 25831-2010 表5(续)类别序号试验项目取样数量/个取样部位12 顶锻13 扭转

20、工艺2/批成品丝不同支上:任取14 缠绕性能15 反复弯曲16 排绕、螺旋度按合同要求交货状态成品丝注:铸链的最后凝固端称为铸链的头部。6.4 复验与判定规则6.4. 1 当化学分析不合格时，允许在原取样部位重新取样对不合格元素复验，若仍不合格，则该炉批判为不合格。6.4.2 当某项力学性能或工艺性能的检验结果不合格时，允许从该批丝材或中间坯(包括原初试不合格的丝材或中间坯)上切取双倍数量的试样，对不合格的项目进行复验，复验结果即使有一个试样不合格时，则该批丝材判为不合格。6.4.3 当低倍组织检验不合格时，则该批丝材判为不合格(缩孔残余等有规律性缺陷除外)。因缩孔残余等有规律性缺陷造成低倍检

21、验不合格时，允许供方将其切净，然后复验，合格者交货。6.4.4 当高倍组织检验不合格时，允许从该批丝材或中间坯上重新切取试样对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格，则该批丝材判为不合格。因局部组织或热处理不当造成检验不合格时，允许供方重新热处理后作为新的一批提交验收;或逐支(盘、轴)进行检验，合格者交货。6.4.5 当尺寸、外形、重量、外观质量和超声波检验不合格时，应单支(盘、轴)丝材判为不合格。6.4.6 允许供方根据实际情况将复验不合格的炉批冷拉成其他尺寸或重新热处理，重新组批提交验收。6.5 试验结果无效由于取样、制样、试验不当而获得的试验结果，应视为无效。6.6 力学和化学试验结果的修

22、约除非在合同或产品标准中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出的检验或试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位一致，其修约方法应按YB/T081的规定进行。6. 7 冶金来源缺陷的处理当需方在成品或半成品零件上发现冶金来源缺陷，并经供需双方鉴定确认后，供方应予退货，并且当需方要求时应予补制。如供需双方对缺陷性质难以确定时，可提请双方同意的仲裁单位仲裁。7 包装、标志及质量证明书7. 1 包装丝材的包装按GBjT2103的规定进行。OFON-gmNH阁。GB/T 25831-2010 标志7.2 丝材的标志按GB/T2103的规定进行，也可以按合同或专用技术文件的规定。质量证明书

23、每批供应的丝材均应附有质量证明书，其上注明:a) 供方名称;b) 需方名称;c) 合同号;d) 采用的标准号ze) 材料牌号;f) 冶炼方法pg) 炉号、批号h) 交货状态;i) 规格、数量、重量;j) 试样热处理制度及合同或专用技术文件规定的各项检验结果(如复验，应包括两次检验结果hu 质量检验部门印记。注:当超出上述内容时，由供需双方协商。7.3 订货内容合同或订单中应注明下列内容za) 采用标准号;b) 产品名称、合金牌号;c) 冶炼方法;d) 检验项目;e) 交货状态;。尺寸规格、数量、重量;g) 尺寸允许偏差5h) 交货时间;i) 其他技术要求。8 侵权必究* 书号:155066 1-42148 定价:16.00元版权专有GB/T 25831-2010 打印H期:2011年7月1f=l F002