GB T 25827-2010 高温合金板(带)材通用技术条件.pdf
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1、ICS 77.140.99 H 57 道亘中华人民共和国国家标准GB/T 25827-2010 高温合金板(带)材通用技术条件General specification of superalloy plates and strips 2010-12-23发布2011-09-01实施, , 事宜码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布目lJ1=1 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位:钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:袁英
2、、庄景云、张继、戴强、冯涤、刘宝石、奕燕。GB/T 25827-2010 I GB/T 25827-2010 引本标准是变形高温合金板、带材的通用的技术条件,不涉及特定合金的应用条件和使用性能,仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准应与专用技术文件配套使用,不能单独用于订货。E GB/T 25827-2010 高温合金板(带)材通用技术条件1 范围1. 1 本标准规定了变形高温合金的板(带)材产品交货的技术要求、试验方法、检验规则,包装、标志及质量证明书、订货内容等。1. 2 本标准适用于厚度为4mm14 mm的热轧板材、厚度小于4mm的冷轧薄板和带材(以下简称板(带)材)。其他类型或规
3、格的板(带)材可参照使用。1. 3 当合同协议或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时,应以合同或专用技术文件为准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBjT 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GBjT 228. 1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(GBjT228.1-2010 , ISO 6892-1: 2009 ,MOD) GBjT 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB
4、jT 23 1. 1金属材料布民硬度试验第1部分:试验方法GBjT 232金属材料弯曲试验方法GBjT 235 金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法GBjT 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GBjT 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法GBjT 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GBjT 4162 锻轧钢棒超声检测方法GBjT 4338金属材料高温拉伸试验方法GBjT 4340. 1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GBjT 6394 金属平均晶粒度测定法GBjT 8651 金属板材超声波探伤方法GBjT 14992-2005 高温
5、合金和金属问化合物高温材料的分类和牌号GBjT 14999. 1 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法GBjT 14999.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验方法GBjT 14999.4 高温合金显微组织试验法GBjT 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GBjT 20127(所有部分)钢铁及合金痕量元素的测定GBjT 25829 高温合金成品化学成分允许偏差YBjT 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则HB 5354 热处理工艺质量控制1 GB/T 25827-2010 3 术语和定义GB/T 14999. 1、GB/T14999. 2和GB/T14999.4界定
6、的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 热处理炉批heat treatment furnace number 由同一热处理炉、同一材料、同一尺寸、同一预处理状态、同一热处理制度(一次或连续)处理的板、带材组成。3.2 检验批inspection batch 由同一熔炼炉号、同一热处理炉批、同一交货状态、同一表面质量、同一尺寸或外形,在同一时间提交检验的所有板(带)材组成。4 技术要求4. 1 冶炼工艺4. 1. 1 合金应按以下方法之一进行冶炼,可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。a) 电弧炉;b) 电弧炉十电渣重熔;c) 电弧炉
7、+真空自耗重熔;d) 非真空感应:ift;e) 非真空感应炉+电渣重熔;f) 非真空感应炉十真空自耗重;恪;g) 真空感应炉;h) 真空感应炉十电渣重熔;i) 真空感应炉十真空白耗重知;j) 真空感应炉十电渣重熔+真空白耗重熔;k) 真空感应炉十真空白耗重熔+电渣重熔。4. 1. 2 当冶炼工艺、链型尺寸有变化时,应征得需方同意。4.2 均匀化处理板(带)材的均匀化处理按专用技术文件选择。4.3 制造方法板(带)材采用开坯、锻制、热轧、冷轧等加工工艺制造,其中对材料要求的变形比按专用技术文件执行。4.4 化学成分4.4. 1 常用的变形高温合金牌号和化学成分见GB/T14992-2005的表1
8、。允许在产品标准或合同、协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。4.4.2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定,其结果应符合合同或专用技术文件的规定。G/T 25827-2010 4.5 热处理板(带)材应按专用工艺技术文件规定进行热处理,热处理工艺质量控制按照HB5354的规定执行,表面状态应符合合同或产品标准的规定,实际热处理制度应在质量证明书中注明。4.6 交货状态根据需方要求,供方可以提供下列不同交货状态的板(带)材。产品的最终处理状态应在合同和质量证明书中注明。其他交货状态,由供需双方协商确定。a) 加工(热轧、冷轧)状态;b) 板材经
9、固溶处理、碱酸洗、平整、矫直、切边;c) 软态带材经固溶热处理、酸碱洗、切边后成卷。采用光亮固溶处理后,可不经酸碱洗Ed) 硬态带材经冷轧、退火处理、抛光、切边后成卷。采用光亮退火处理后,可不经抛光。4. 7 力学性能和工艺性能板(带)材的力学性能和工艺性能应符合合同或专用技术文件的规定。4.8 低倍组织4.8.1 在经酸浸的横向试片上不应有缩孔、缩孔痕迹、空洞、针孔、裂纹和夹杂(包括外来金属夹渣),其评定方法按照GB/T14999.2规定执行。4.8.2 当需要时,可在经热处理的酸浸纵向试样上检验低倍组织,其评定方法应符合GB/T14999. 1 规定或专用技术文件的规定。4.8.3 如发现
10、浅、暗色腐蚀区域,需要时,可按4.9.2进行高倍组织检验,鉴定点偏、黑斑、白斑等偏析。4.9 高倍组织4.9.1 根据需方要求,可在热处理状态的成品板、带(或中间坯)上检验晶粒度、条带晶粒组织、一次碳化物分布和析出相。按专用技术文件或合同要求验收。4.9.2 当需要时,借助显微镜对低倍组织中出现的异常浅、暗色腐蚀区域进行分析。对检验出的点偏、黑斑、白斑按专用技术文件的规定处理,或由供需双方根据具体使用要求协商解决。4. 10 晶间腐蚀根据需方要求,可对交货状态的冷轧薄板和带材进行表面晶间腐蚀检验,具体规定应符合专用技术文件或合同的规定。4. 11 超声波检验交货状态的板材应逐一进行超声波探伤检
11、验,允许供方在中间坯上检验;带材在中间坯上进行超声波检验。其检验结果不允许有裂纹、分层等缺陆。4. 12 尺寸、外形及允许偏差4. 12. 1 尺寸及允许偏差对板(带)材的尺寸及允许偏差有特殊要求,按专用技术文件或合同规定执行。4.12. 1. 1 热轧板4. 12. 1. 1. 1 通常交货规格为z厚度4mm14 mm、宽度600mml 000 mm、长度1000 mm GB/T 25827-2010 2000 mm。超出上述范围的规格由供需双方协商。4. 12. 1. 1. 2 成品板材的长度允许偏差为+10 mm,宽度允许偏差为+10mm,厚度允许偏差应符合表1规定。具体厚度精度应在合同
12、中注明。表1单位为毫米公称宽度公称厚度600-750 750-1 000 较高轧制精度普通轧制精度较高轧制精度普通轧制精度4.00-5.50 +0.10 十O.20 斗0.15十0.30-0.30 -0.40 -0.30 一0.405.50-7.50 +0.10 +0.20 +0.10 +0.20 -0.40 -0.50 O. 50 0.60 7.50-14.0。十O.10 +0.20 +0.10 +0.20 -0.70 -0.80 -0.70 一0.80一一4.12. 1.1. 3 经供需双方协商,可以按倍尺交货,圆角允许交货。因取试样而造成的短、窄尺的板材,每批允许交货1张(每批交货量不小
13、于100张时,则允许交25衍。供方可向需方提供零件尺寸定尺或倍尺的板材。4.12. 1.1. 4 成品板材应切成直角,切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形。4.12. 1. 2 冷轧薄极4.12. 1. 2.1 通常交货规格见表2。其他规格,由供需双方协商,并在合同和质量证明书中注明。表2单位为毫米公称厚度公称宽度公称长度0.5-3.0 600-1 000 1 200-2 100 3.0-4.0 600-1 000 900-1 600 4.12. 1. 2.2 成品板材的长度允许偏差为十10mm,板材的宽度允许偏差为十6mm,厚度、宽度和长度允许偏差应符合专用技
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