GB T 25817-2010 酸性金黄P-R 350%（C.I.酸性黄159）.pdf

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1、组昌ICS 71. 100.01 ;87. 060.10 G 57 中华人民共和国国家标准GB/T 25817-2010 酸性金黄P-R350% CC.I.酸性黄159)Acid golden yellow P-R 350 % (c. 1. Acid yellow 159) 2011-10-01实施2010-12-23发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会份肪钮，毅中华人民共和国国家标准酸性金黄P-R350% (C.I.酸性黄159)GB/T 25817 2010 争e中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:685239

2、4668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张0.5字数9千字2011年3月第一版2011年3月第一次印刷* 书号:155066. 1-41840定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目。吕本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院有限公司、杭州下沙恒升化工有限公司。本标准主要起草人:董仲生、吴显旺、苏志红。GB/T 25817-2010 I GB/T 25817-2010 范围酸性金黄P-R

3、350% CC.I.酸性黄159)本标准规定了酸性金黄P-R350 % (C. I.酸性黄159)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于酸性金黄P-R350%的产品质量控制。CAS RN , 12235亿公22 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2374-2001染料染色测定的一般条件规定GB/T 2378-2

4、003 酸性染料染色色光和强度的测定GB/T 2381- 2006 染料及染料中间体不榕物质含量的测定GB/T 2386-2006 染料及染料中间体水分的测定GB/T 367 1. 1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtIS0 105-207: 1995) GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度CISO105-X12:2001 , MOD) GB/T 392-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牛皮(ISO105-CI0: 2006 , MOD) GB/T 3922 1995 纺织品耐忏渍色牢度试验方法(eqvIS0 105-E04: 1994) GB/T 48

5、41. 1- -2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713一1997纺织品包牢度试验耐水色牢度(eqvIS0 105-E01: 1994) GB/T 6152一-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvIS0 105-Xll: 1994) GB/T 6678-2003 化工产品采样总则GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定(ISO105-206: 1996 , IDT) GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:缸弧(ISO105-B02:1994 , MOD) GB 19601 染料产品中23种有害芳香肢的限量及测定GB 20814 染料产品中1

6、0种重金属元素的限量及测定3 要求3.1 外观:橙色均匀粉末或颗粒。3.2 酸性金黄P-R350%的质量应符合表1的规定。表1酸性金黄P-R350%的质量要求项目指标(1)强度(为标准品的)/分100 (2)色光(与标准品)近似微(3)水分的质量分数/%主二8.0 1 GB/T 25817-2010 表1(续)项目指标(的水不溶物的质量分数/%运二0.2 (5)溶解度(90.C)/(g/L)二;:.40 (6)防尘性/级，飞2 (7)有害芳香胶的质量分数/(mg/kg)符合GB19601的标准要求(8)重金属元素的质量分数/(mg/kg)符合GB20814的标准要求3.3 酸性金黄P-R350

7、%在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2酸性金黄P-R350%在锦纶织物上的色牢度耐洗耐汗渍耐热压50 c 耐水耐摩擦180.C 染色耐光酸碱深度(侃弧)变色变色棉沾锦沾变色棉1占锦沾变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾干湿(4 h后)1/1 6-7 3-4 3-4 3 4-5 4-5 4-5 4-5 4 3-4 4-5 4 3-4 4-5 4-5 4-5 注:1.0%(owf)相当于1/1染色标准深度。4 采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所

8、采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5 试验方法5. 1 外观的评定采用目视评定。5.2 染色色光和强度的测定5.2.1 锦纶染色法(仲裁检验方法)5.2. 1. 1 染色一般条件染色时的一般条件应符合GB/T2374二2007的有关规定。染色操作按GB/T2378-2003中6.2 的规定进行。染色深度规定为0.5%(owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1: 500 5.2. 1. 2 染浴的配制以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配

9、制染浴。表3染浴的配制染杯编号1 2 3 0.5 g/L标样溶液的体积38 40 42 0.5 g/L试样溶液的体积50 g/L乙酸镀溶液的体积4 4 4 加蒸馆水至总体积200 200 200 2 单位为毫升4 5 38 40 4 4 200 200 GB/T 25817-2010 5.2. 1. 3 染色操作按GB/T2378 -2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1.C/min。在90.C 95 .C保温染色30 min 5.2.2 羊毛染色法5.2.2.1 染色一般条件染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T2378-2003中6.1表1规

10、定的弱酸性染色法进行。染色深度规定为0.5%(owf) ，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1: 50. 5.2.2.2 染浴的配制以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。表4染浴的配制染杯编号1 2 3 4 0.5 g/L标样溶液的体积38 40 42 0.5 g/L试样溶液的体积38 100 g/L无水硫酸销溶液的体积4 4 4 4 10 g/L乙酸溶液的体积2 2 2 2 加蒸馆水至总体积200 200 200 200 5.2.2.3 染色操作按GB/T2378-2003中6.1.4的规定进行，在90.C95 .C保温染色30min. 5.2.3 色光和强度的评定按G

11、B/T2374-2007中第7章的有关规定进行。5.3 水分的测定按GB/T2386-2006中3.2烘干法的规定进行。5.4 水不溶物的测定按GB/T2381-2006的规定进行。5.5 溶解度的测定按GB/T367 1. 1 1996的规定进行，榕解温度为90.C95 .C。5.6 防尘性的测定按GB/T6693-2009的规定进行。5. 7 有害芳香膜的量的测定按GB19601的规定进行。5.8 重金属元素的量的测定按GB20814的规定进行。5.9 在锦纶织物上色牢度的测定5.9.1 一般规定所有色牢度的测试样应按GB/T4841. 1二2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2

12、 耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。5.9.3 耐洗色牢度的测定单位为毫升5 40 4 2 200 耐洗色牢度按GB/T3921二2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法B(2)。5.9.4 耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度按GB/T3922-1995的规定进行。OFON|hF的NH阁。GB/T 25817-2010 5.9.5 耐水色牢度的测定耐水色牢度按GB/T5713-1997的规定进行。5.9.6 耐热压色牢度的测定耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，180.C干压(4h后评定)。5.9.7 耐光色牢度

13、的测定耐光色牢度按GB/T8427-2008的规定进行。检验规则6. 1 检验分类本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)(6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验:a) 新产品最初定型时;b) 产品异地生产时;c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时;d) 停产三个月后又恢复生产时;e) 客户提出要求时。6.2 出厂检验酸性金黄P-R350%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性金黄P-R350%产品均符合本标准的要求。6

14、.3 复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。6 标志、标签、包装、运输和贮存7.1 标志、标签酸性金黄P-R350%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明:产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。7.2 包装酸性金黄P-R350%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。7.3 运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4 贮存酸性金黄P-R350%应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。7 版权专有侵权必究导书号:155066.1-41840定价:14.00元GB/T 25817-2010 打印日期:2011年4月7日F002A