GB T 25770-2010 滚动轴承 铁路货车轴承.pdf

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1、ICS 2 1. 100.20 J 11 喧嚣中华人民共和国国家标准GB/T 25770-2010 滚动轴承铁路货车轴承Rolling bearings-Bearings for railway wagon 2010-12-23发布2011-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布目。吕本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本标准负责起草单位z洛阳LYC轴承有限公司。GB/T 25770-2010 本标准参加起草单位:瓦房店轴承集团有限责任公司、哈尔滨轴承集团公司

2、、洛阳轴承研究所有限公司、成都天马铁路轴承股份有限公司。本标准主要起草人:李孟喜、苏敏、徐玲玲、许明奇、杨明奇。本标准参加起草人:庞伟、王朝光、郭宝霞、李勇、宋世勇、王多亮。I GB/T 25770-2010 滚动轴承铁路货车轴承1 范围本标准规定了铁路货车用滚动轴承(以下简称轴承)的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等。本标准适用于时速不大于160km/h条件下使用的轴承，供轴承的生产、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本

3、标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 272-1993滚动轴承代号方法GB/T 307. 2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法(ISO1132-2:2001 , MOD) GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢技术条件GB/T 4199-2003滚动轴承公差定义(ISO1132-1:2000 , MOD) GB/T 6930-2002滚动轴承词汇(ISO5593: 1997 , IDT) GB/T 7811-2007滚动轴承参数符号。SO15241

4、:2001 ,IDT) GB/T 8597-2003滚动轴承防锈包装GB/T 13237二1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 18254-2002 高碳锚轴承钢GB/T 24605-2009滚动轴承产品标志GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T 1255-2001 高碳铅轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2974-2004滚动轴承代号方法的补充规定JB/T 5391-2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5392-2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验JB/T 6641一2007滚动轴承残磁及其评定方法

5、JB/T 7048-2002滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件JB/T 7051一2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T 7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件TB/T 3010-2001 铁道车辆滚动轴承高碳锦轴承钢订货技术条件3 术语及定义GB/T 4199-2003和GB/T6930-2002确立的术语和定义适用于本标准。4 符号GB/T 7811-2007给出的符号适用于本标准。1 GB/T 25770-2010 5 代号方法5. 1 轴承的代号方法应符合GB/T272-1993和JB/T2974-2004

6、的规定。示例1:352226 X2-2RZ表示两面带密封圈的双列圆锥滚子轴承。5.2 轴承后置代号也可采用省略方式，用一个英文字母表示多种后置代号的含义。示例2:353130 A、353130B表示不同变型的双列圆锥滚子轴承。6 结构型式铁路货车轴承的基本结构型式见图L图2。Q 。可图1带密封圈的双列固锥滚子轴承7 外形尺寸图2带密封座、密封圈的双列圆锥滚子轴承轴承的外形尺寸按表1的规定。轴承型号352226 X2-2RZ 353130 X2-2RZ 353130 A 353130 B 8 技术要求8. 1 材料和热处理8. 1. 1 材料d 130 150 150 150 表1D 230 2

7、50 250 250 单位为毫米外形尺寸B C Bl 67 150 150 71 160 156 71 160 156 83.15 160 180.6 8. 1. 1. 1 套圈应采用符合GB/T3203-1982规定的电渣重熔G20CrNi2MoA渗碳轴承钢制造。GB/T 25770-2010 8.1. 1. 2 滚子应采用符合TB/T3010-2001规定的电渣重熔GCr15高碳锚轴承钢制造。8. 1. 1. 3 密封座应采用符合GB/T18254-2002规定的GCr15高碳锦轴承钢制造。8. 1. 1. 4 中隔圈应采用符合GB/T699-1999规定的45优质碳素结构钢制造。8. 1

8、. 1. 5 密封罩应采用符合GB/T13237-1991规定的10或08Al优质碳素结构钢冷轧薄铜板或钢带制造，也可采用满足性能要求的其他材料制造。8. 1. 1. 6 保持架应采用PA66-GF25玻璃纤维增强聚酷胶66制造，其性能指标应满足表2的要求，其余性能指标应符合JB/T7048-2002附录A中表A.1的规定。项目要求8.1.2 热处理弯曲强度二主150MPa 表2缺口冲击强度二主20kJ/m2 玻纤含量(25土2)%8. 1. 2. 1 套圈热处理后表面硬度为59HRC63 HRC，心部硬度为32HRC46 HRC，有效搂碳层深度1.5 mm2. 3 mm，表面含碳量O.80%

9、1. 05%，同一零件的表面硬度差不应大于2HRC，其他热处理要求应符合JB/T8881-2001的规定。8. 1. 2.2 滚子热处理后硬度为60HRC64 HRC，同一零件的硬度差不大于2HRC，其他热处理要求应符合JB/T1255-2001的规定。8. 1. 2. 3 密封座热处理后硬度为58HRC62 HRC，其他热处理要求应符合JB/T1255-2001的规定。8.2 公差8.2. 1 轴承内圈的公差应符合表3的规定。表3单位为微米d/ Lldmp Vd,p V dmp Kia 5ill Ll B, V B, 轴承型号口1m上偏差下偏差口1ax上偏差下偏差口1ax352226 X2-

10、2RZ 130 25 50 14 9 20 +50 一1011 353130 X2-2RZ 150 8 -33 14 9 25 +50 一1011 353130 A 150 -8 -33 14 9 25 +50 -10 11 353130 B 150 -8 -33 15 11 30 50 十50一5030 注2表中公差值适用于磷化处理前。8.2.2 轴承外圈的公差应符合表4的规定。表4单位为微米D/ Ll Dmp VD,p V Dm p K回S . Llc, 轴承型号口1口1上偏差下偏差口1ax上偏差下偏差max 352226 X2-2RZ 230 +80 10 15 10 25 +50 -2

11、50 11 353130 X2-2RZ 250 +80 十1015 10 30 十50250 11 353130 A 250 十80+10 15 10 30 十50-250 11 353130 B 250 +40 -30 23 15 50 50 +50 -50 30 注:表中公差值适用于磷化处理前。8.3 轴向游隙轴承的轴向游隙应符合表5的规定。3 GB/T 25770-2010 表5单位为毫米轴向游隙轴承型号口lln盯lax352226 X2-2RZ 0.60 O. 70 353130 X2-2RZ 0.60 0.75 353130 A 0.60 O. 70 353130 B 0.60 O.

12、 70 8.4 表面粗糙度轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合产品国样的规定。8.5 磷化处理轴承套圈、中隔圈、密封座和密封罩表面应磷化处理，轴承套圈磷化膜厚度为O.003 mm 0.005 mm，轴承中隔圈、密封座和密封罩磷化膜厚度为O.003 mmO. 015 mmo 8.6 残磁轴承的残磁限值应符合产品图样的规定。8. 7 润滑8. 7. 1 轴承填装的润滑脂应符合用户的要求，其注脂量按表6的规定。8.7.2 润滑脂应从两个内组件的滚子大端面部位和中隔圈部位分两次注人，内组件滚子大端面部位的油脂注在滚子与保持架横梁之间及滚子大端面上，中隔圈部位的油脂注在中隔圈与外圈内径面之间。表6单位为

13、克泊脂分布轴承型号注脂量内组件滚子大端面部位中隔阁部位每件外泊封内径唇部位352226 X2-2RZ 400-440 100-120 170 10-20 353130 X2-2RZ 430-480 110-130 180 10-20 353130 A 430-480 110-130 180 10-20 353130 B 225-265 100 45 8.8 清洁度轴承组装前每套轴承含污量的最大允许值为80mg/套，组装前密封件产品含污量应符合表7的要求。表7零件名称每件产品含污茧的最大允许值W/(mg/件密封罩密封座密封罩组件密封座组件泊封二一一8.9 寿命8.9. 1 轴承的使用寿命为8年或

14、运行里程8X104km。8.9.2 轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。10 10 20 20 10 GB/T 25770-2010 8. 10 裂纹轴承套圈、滚子和密封座不应有裂纹。8. 11 外观质量8. 11. 1 滚动体和磷化前套圈的工作表面、配合表面不允许有烧伤、软点和脱碳，也不允许有毛剌、划伤、污迹、凹陷、锈蚀、磕碰伤等缺陷。8. 11. 2 保持架的外观质量应符合JB/T7048-2002中表1的规定。8. 12 其他8. 12. 1 轴承的密封装置应采用专用模具压装，压装后完好元损，符合产品图样的要求。8. 12.2 轴承内圈、密封座装配倒角应困滑过渡，不应有尖棱。8.

15、12.3 用户对轴承有其他技术要求时，可与制造厂协商确定。9 检测方法9. 1 轴承零件硬度的试验按JB/T7361-2007的规定。9.2 轴承尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T307.2-2005的规定。9.3 轴承轴向游隙的测量原理按图3所示。将轴承两内圈端面压紧，指示仪置于外圈端面，旋转外圈，读取其平均值。翻转测量仪1800，旋转外圈，再读取其平均值，二者的差值即为轴承轴向游隙。图3轴向游隐测量示意图9.4 轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051-26的规定。9.5 轴承残磁的测量按JB/T66412007的规定。9.6 轴承清洁度的评定方法按附录A的规定。9. 7 轴承台架模拟寿命试

16、验由用户与制造商之间协商确定。9.8 轴承套圈、滚子和密封座的磁粉探伤按JB/T5391-2007的规定，裂纹检查按JB/T5392-2007 的规定。9.9 轴承的外观质量目视检查。9. 10 轴承磷化膜厚度用测厚仪测量。10 检验规则10. 1出厂检验10. 1. 1 轴承应经制造商检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。5 GB/T 25770-2010 10. 1.2 出厂检验的项目包括:a) 轴承的尺寸公差、旋转精度;b) 表面硬度(磷化前); c) 表面粗糙度(磷化前); d) 套圈和滚子的磁粉探伤(磷化前); e) 轴向游隙;f) 残磁;g) 外观质量;h) 清洁度。10. 1.

17、 3 轴承的轴向游隙、残磁、外观质量应100%检测。10. 1. 4 轴承套圈、滚子和密封座应进行100%磁粉探伤检查，外圈还应进行100%超声波探伤检查。10. 1. 5 轴承的尺寸公差、旋转精度、表面硬度及表面粗糙度的检验规则应符合GB/T24608-2009的规定。10. 1. 6 轴承清洁度的检验:a) 定性检查每周不应少于2次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格;b) 定量检测每月不应少于1次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格。10.2 型式检验10.2. 1 轴承在有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 试制的新产品定型时;b) 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性

18、能时;c) 产品停产一年以上，恢复生产时;d) 生产检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。10.2.2 型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行台架模拟寿命试验。10.2.3 在台架模拟寿命试验考核中，采用一次抽样方案，样本量为2，每批试验的合格判定数为0，不合格判定数为1011 标志11. 1 在轴承外圈外径凹槽的圆周上间隔地标志:轴承代号、商标(或制造厂代号)、生产日期(前两位为年份、后两位为月份)、生产序号(按6位阿拉伯数字编排)。11. 2 在内圈大端面上均匀分布地标志:轴承代号、商标(或

19、制造厂代号)、生产日期(前两位为年份、后两位为月份)、材料批次号(按3位阿拉伯数字编排)。11. 3 标志的其他要求应符合GB/T24605-2009的规定。11. 4 标志示例6 示例1:外圈端面上的标志如图4所示。示例2:内圈端面上的标志如图5所示。GB/T 25770-2010 轴承代号商标(或制轴承代号造厂代号)生产日期生产顺序号352226X2-2RZ 图4轴承外圈标志示例图5轴承内圈标志示例12 防锈包装轴承应整套包装，轴承的防锈包装按GB/T8597-2003的规定。13 贮存轴承在正常储运条件下防锈期为12个月。7 GB/T 25770-2010 A.1 定性检查A. 1. 1

20、 检查方法附录A(规范性附录)清洁度评定方法目视z轴承各零件表面及沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维、锈蚀和其他污物。一一手感:轴承各零件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。白布检查:用洁净的棉白细布擦拭轴承各零件外表面后，白布上不得呈现污迹。A. 1.2 判定目视、于感、白布检查三项都达到要求为合格;若其中一项不合格，则定性检查为不合格。A.2 定量测定A.2.1 测试仪器、设备与工具材料见表A.1，表A.1序号测试仪器、设备与工具材料数1 尼龙扁刷、圆刷(规格为12.7 rnm-50. 8 rnm) 2 与被清洗零部件尺寸相适应的带盖容器3 永久性磁铁4 分析天平(灵敏度为0

21、.1rng) 5 烘箱、干燥器和称量瓶6 显微镜(带刻度、放大40倍以上)7 滤膜(5m徽孔)8 滤网(300目-360吕，约40m)9 测试板(250mm X 250 mm的玻璃板、有机玻璃板或镀锡钢板)10 清洗液(120号溶剂汽油)11 其他常用工具A.2.2 测定的准备工作A. 2. 2.1 清洁度的测定工作应在环境清洁、通风良好并具有安全设施的室内进行。A.2.2.2 操作人员应身着洁净的工作服和工作鞋帽，洗净双手。A. 2. 2. 3 所有清洗工具和容器等均应清洗干净。A.2.2.4 所使用的清洗液应用备好的5m微孔滤膜过滤。量1套1套1块1台1套1架若干若干1块若干1套A.2.2

22、.5 将滤网平整地放在清洗液中浸泡10min，取出后待清洗液挥发干净再置入100C :l: 5 oC的烘箱内烘干60min，取出后再置于干燥器内冷却30min，然后称重(G1)待用(用分析天平称重，以两次称重值相差不大于0.4mg为准)。A.2.3 测定操作方法A. 2.3.1 清洗轴承零件时，对可拆分的零件要全部拆分，对不可拆分的轴承组件在清洗过程中要施行8 GB/T 25770-2010 转动清洗，清洗时用尺寸合适的洁净刷子将每个零件洗刷三遍，再用新的清洗液冲洗两遍，收集清洗液待查。A. 2. 3. 2 清洗测试板时，将已取样的测试板放入盆中，用刷子洗刷3遍，再用新的清洗液冲洗两遍，收集清

23、洗液待查。A.2. 3. 3 用滤网过滤清洗后的清洗液。A. 2. 3. 4 将滤有杂质的滤网置于称量瓶中，放入100oC:!: 5 oC的烘箱中烘干60min，取出后再放人干燥器冷却30min，然后称得滤网质量G2(用分析天平称重，以两次称重值相差不大于0.4mg为准)。A.2.4 计算方法根据下式计算出每套轴承内的含污量W.W = G2-Gj 式中zw 每套轴承内的含污量，单位为毫克每套(mg/套); Gj 过滤前滤网质量，单位为毫克(mg); G2 过滤后滤网质量，单位为毫克(mg)。9 OFON|ohhmNH函。国华人民共和国家标准滚动轴承铁路货车轴承GB/T 25770-2010 白* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1字数17千字2011年5月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年5月第一版晤t5号:155066. 1-42135定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 25770-2010 打印日期:2011年5月19日F002A