GB T 25755-2010 真空技术.溅射离子泵.性能参数的测量.pdf
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1、ICS 23. 160 J 78 中华人民=lI工/、运B和国国家标准GB/T 25755-2010 真空技术溅射离子泵性能参数的测量Vacuum technology-Sputter-ion pumps-Measurement of performance characteristics 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布剧吕本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国真空技术标准化技术委员会(SAC/TC18)归口。本标准起草单位z北京中科科仪技术发展有限责任公司、沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人:
2、邹蒙、张勤德、朱国精、马殿理、李春影。GB/T 25755-2010 I G/T 25755-2010 真空技术溅射离子泵性能参数的测量1 范围本标准规定了溅射离子泵(以下简称离子泵)性能参数的测量方法。本标准适用于名义体积流率大于10L/s的离子泵。本标准测量体积流率的压力范围从1.5X10-3Pa到1X10-1Pa。注z本标准保证了离子泵性能参数的测量在相同的条件下按相同的方法进行。由此做到由各制造厂家或各实验室所作的测量与制造厂家在样本中给定的资料是可比的。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或
3、修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 3163真空技术术语(GB/T3163-2007 , ISO 3529 :1981 ,MOD)。3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 GB/T 3163确立的以及下列术语和定义适用于本标准。极限压力uItimate pressure 测试罩中逐渐趋近的压力值。注1:它是泵能获得的最低压力。注2.建议制造厂的说明书不要给出极限压力值。本标准中不给出极限压力的测量程序。但如果制造厂列出极限压力,则应当说明完成测量的工作条件,最低工作压力minimu
4、m operational pressure Po 泵在关闭进气阀、烘烤过程结束后48h内在测试罩中逐渐接近的最低压力。体积流率volume f10w rate qy 在理想条件下,单位时间从测试罩流过离子泵人口的气体体积。注1:出于实际测量的原因,离子泵对给定气体的体积流率通常约定为等于该气体的流量与给定点的平衡压力之商,体积流率采用的单位为立方米每秒Cm3/s)或升每秒CL/s)。注2:有时用术语抽速和符号s来代替体积流率。名义抽速nominal pumping speed Sn 对饱和的离子泵所测得的体积流率的最大值称作名义抽速。注1:应给出在测此名义抽速时所测得的压力户。注2:如果用名
5、义抽速作为离子泵的标志,则一般不得超过实际测量值的10%。1 GB/T 25755-2010 3.4 启动压力maximllm starting preSSllre s 启动压力是指在关闭前级真空泵之后接通离子泵并开始有效地抽气的最大压力。4 符号和缩略语符号C D d e M 户sqy R 5n T 5 最低工作压力的测量5. 1 测量条件5. 1. 1 气体种类名称流导测试罩名义直径隔板小孔直径隔板孔缘直径气体克分子质量启动压力体积流率理想气体常数名义抽速热力学温度单位立方米/秒(旷/s)米(m)米(m)米(m)千克/摩尔(kg/mol)。自(Pa)立方米/秒(m3/s)牛米/摩尔开N.m
6、/(mol K)J 立方米/秒(m3/ 3) 开(K)作为测量用气体,一般可以用氮气或氧气,不过其他气体如氢气和氢气也可以用来做测量气体。最低工作压力通常是以氮气等效压力给出的,其他气体的最低工作压力用各自测量用气体的等效压力给出。5. 1. 2 密封性包括离子泵在内的测量装置漏率不得大于1X109Pa旷/so5. 1. 3 真空泵所测量的离子泵按制造厂家的规定条件进行驱动。建议使用离子泵制造厂家的配套电源。前级泵不能用被有机气体污染过的,且应能够达到离子泵的启动压力。5.2 测量仪器5.2. 1 真空计测量用电离真空计应经过校准,配合测试罩2(见图2)测体积流率的真空计(含电离规管)在所测量
7、的压力范围内,压力读数误差不能超过士10%。配合测试罩l(见图1)测最低工作压力、体积流率的真空计(含电离规管),误差不得超过士20%。5.2.2 测试罩及其使用条件5.2.2. 1 测试罩测试罩具有圆形的断面,其名义直径为D。对于入口法兰直径大于或等于名义直径DN100的离子泵,D与离子泵人口法兰名义直径相同;对于入口法兰名义直径小于DN100的离子泵,D与DN100名义直径相同,而不考虑离子泵的大小,到离子泵入口法兰用连接件(见图3)连接。测试罩顶部为平的、圆弧形或斜面,但距法兰平面应具有相同的平均高度。测试罩与离子泵之间连接法兰的密封圈由制造厂推荐,测试罩应能承受4000C真空烘;晤。测
8、试罩上设有能均匀地加热到3000C的加热装置。Q国.HqlA Q国.DD 图1测试罩1Q国.HQ国.HB D 图2测试罩2GB/T 25755-2010 单位为毫米单位为毫米3 GB/T 25755-2010 5.2.2.2 测试罩1测试罩l如图1所示:测试罩总高度为1.5D,测试罩下部距连接法兰0.5D的平面上装有阿根均匀分布在圆周上的连接管。图示中A处连接管深入测试中心,垂直向上弯曲高度为D,用以连接微调间以充入测试气体。其余三根连接管垂直于罩壁向外伸出,分别用于连接规管P1、带可烘烤截止阀的前级真空系统、残余气体分析仪(RGA)测量系统。用来接残余气体分析仪(RGA)测量系统时,其测量部
9、分不得向内伸进测试罩内壁。该测试罩用于最低工作压力、启动压力的测量,当有合适的流量计时,用于体积流率和名义抽速的测量。5.2.2.3 测试罩2测试罩2如图2所示:测试罩由上测试罩及下测试罩两部分组成,在上下测试罩连接法兰处设有一块厚度为e的金属薄板,板中央有一直径为d的圆孔。去应小于O.L为了使测试罩上下两部分规管的测量压力之比介于5和50的范围内,小孔直径d应在0.05D和O.lD之间。上测试罩规格与测试罩1相同,A处连接微词阅用以通入测试气体,其余端口可用于连接真空规管PL下测试罩具有四个垂直罩壁向外伸出的困管,距离罩底部法兰为0.5D,其中B处用于连接微调间,以便在测试前或测试完毕后向罩
10、内充入测试气体对真空规的读数进行校正。其余连接管分别用以连接真空规管P2、带可烘烤截止阀的前级真空系统、残余气体分析仪(RGA)测量系统。用来接残余气体分析仪(RGA)测量系统时,其测量部分不得向内伸进测试罩内壁。该测试罩用于保持小孔为分子流状态时对体积流率和名义抽速的测试。5.2.2.4 连接件如图3所示,大端名义直径D与DNI00相同,小端名义直径与离子泵的人口法兰名义直径相等,中间采用45。过渡。单位为毫米固3连接件5.3 烘烤和测量方法把测试罩1装在离子泵入气口上,用一台合适的元油前级真空泵抽至低于制造商推荐的启动压力,执行下述再生烘烤程序。泵和测试罩在前级真空泵工作情况下烘烤4h,烘
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