GB T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法Test method for reslstance of glass flber reinforced plastlcs to water 1 主题内容与适用范围GB 2575-89 代替GB2575-81 本标准规定了玻璃纤维增强塑料耐水性试验的浸泡件、试验条件、试验步骤和结果计算。本标准适用于评定水对玻璃纤维增强塑料力学性能的影响，也适用于测定玻璃纤维增强塑料试样(不包括试样板或实物加工的试样)的湿态、极限弯曲强度。E 引用标准GB 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法G B 1448 玻

2、璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 5258 玻璃纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法S 术语湿态极限弯曲强度g玻璃纤维增强塑料浸水后，湿态弯曲强度随时间延长逐渐下降，当变化率趋近于零时的湿态弯曲强度。4 浸泡件浸泡件包括i式样、试样板及实物。4.1 试样4. 1. 1 试样制备、外观检查、测量精度及试验标准环境条件按GB1446的规览。4. 1.2 试样尺寸根据所测力学性能，按引用标准规定确定。4. 1. 3 除测定初始性能一组试样外，试样组数根据试验周期数和测试要求确定。每组试样不少于5个。4. 1. 4 试样除具有同批性外，还应随机取祥、分组

3、。4.2 试样板4.2.1 试样板外观质量应符合GB1446中1.1.1规定。4.2.2 试样板尺寸根据所测力学性能，按引用标准规定确定，同时计及固定试样板所需固积。4.2.3 除测定初始性能试样板外，试样板的数量根据试验周期数和测试要求确定，试验前试样板需予编号。4.2.4 试样板除应具有同批性外，还应随机排列、分组。4.3 实物根据检测期龄，定期在漫水实物上取样并加工成试样。从实物上切取的试样板尺寸和数量应根据所测力学性能，按引用标准规定确定。为测定初始性能，应事先制备与实物工艺相同的试样板。国家建筑材料工业局1989-03-17批准1989-12-01实施8 GB 2575-89 5 试

4、验条件5.1 试样的浸泡介质为蒸饱水，水温为Z3:tZC或40:t Z C啡。仲裁试验水温州为Z3士ZC。采用恒温水浴役泡试样。5.2 试样板的浸泡将试样板固定后放入无严重污染的江、河、湖和海中，或放入实际使用的水域中浸泡。注意试样板不要接触水底污泥，但应有足够深度，不致因水位变化而露出水面。试样板固定有两种方法，可任选种za. 试样板用框架固定于浮船(般为水泥船)上。框架材料可采用玻璃肝1维增强塑料、包覆玻璃纤维增强塑料的木材或涂防水漆的钢材。b. 用钢材制作框架，表面涂防水i奈。把试样板两端(不得超过取样部位)固定在框架上，试样板相豆间不接触，然后用钢丝绳将框架吊人水中。5.3 实物的浸泡

5、根据实际使用情况进行昼泡试验。当样板由实物所在地(江、河、湖和海)取回过程中，应模拟实物浸水状态放置。6 试验步骤6.1 试样的漫泡6. 1. 1 按GB1446的规定检查初始外观，按引用标准的规定测初始力学性能。6. 1. 2 将己清除表面灰尘和油污的试样浸泡在水中，试样相互间、试样与容器壁之间不得接触。6. 1. 3 评定玻璃纤维增强塑料的耐水性能试验时间为30d。对耐水性好的材料可适当延长试验时间。6. 1. 测定湿态极限弯曲强度时，试验周期为14d，每周期取一组试样进行测试，直至弯曲强度随时间变化率趋近零时结束。6. 1. 5 达到规定试验周期后，取出试样不经状态调节按引用标准在30m

6、in内测试完毕06.2 试样板的漫泡6.2.1 定期(每隔3-6个月)清理试样板，维护框架，观察试样板外观变化及编号有无脱落，如有脱落，应及时补齐。6.2.2 试样板水浸泡的检测期龄一般不少于5年，可按下列跚们年)取样，0.5，1，2，3，5，7, 10, .。6.2.3 试样板取出后随即加工测试，或先放在浸泡水的容器中，待加工时取出，加工后立即测试。试样板取出至测试完睁不超过3d。6.3 实物的漫泡鼠1.1除另有规定外，检测期龄同6.2.2。6.3.2 试样取回后随即加工、测试，最长不超过3d。当实物为单面浸水时，测弯曲强度应使浸水面呈受压状态，或按产品使用情况确定。7 结果计算7.1 按G

7、B1446第6章规定计算试样力学性能的算术平均值和标准差。7.2 耐水性用力学性能保留率表示，按式(1 )计算取二位有效数字:R , = X ,. j=育x100 . . . . 式中IR，一一经t试验期龄后力学耐水性能保留率，%, 9 GB 2575-89 瓦-一初始力学性能算术平均值，X.一一经i期龄后每组浸泡件力学性能算术平均值。7.3 试样的湿态极限弯曲强度按式(2 )检验后确定gt X - X2 (n11)飞(n2- 1) sl )1 + 1 lV 1 2 式中:t一一检验计算值，主;、万;一一分别为前一次与后一次的试样性能平均值，SI、S2一一分别为前一次与后一次的试样性能标准差，

8、n1、何一一分别为前一次与后一次的试样数量，N一-n1+2 - 20 若1=2 =何时，则式(2)可简化为式(3 ) : t=-兰二主丘LEL(2 ) 阐(3 ) 当tt0.05 (即显著性水平为5%, t检验理论值可从t分布表中查出)，则此时的性能值即为湿态极限性能。 试验报告试验报告应包括下列各项ga. 说明试验按本标准进行，b. 试验项目名称， 浸泡件来源、品种反规格，d. 试验条件及试验情况记录，e. 每组试点羊的数量、算术平均值、标准差和性能保留率，f. .试样的湿态极限弯曲强度，g. 试验人员、日期及其他。10 显著性水平为5%t分布表N 1 2 t O.D 6 12,71 4.3

9、0 N 10 11 2.23 2.20 N 19 20 2.09 2.09 N 28 29 t 0.05 2.05 2.04 附加说明zGB 2575-89 3 3.18 12 2.-18 21 2.08 30 2.04 附录A(补充件)4 2.78 13 2.16 22 2.07 40 2.02 5 2.57 14 2.15 23 2.07 60 2.00 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。本标准由国家建材局上海玻璃钢研究所起草。本标准主要起草人汪泽霖、王茂珍。6 7 8 9 2.45 2.37 2.31 2.26 15 16 17 18 2.13 2.12 2.11 2.10 24 25 26 27 2.06 2.06 2.06 2.05 120 00 1.98 1. 96 11