GB T 25744-2010 钢件渗碳淬火回火金相检验.pdf

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1、ICS 25.200 J 36 GB 中华人民ft -、和国国家标准GB/T 25744-2010 钢件渗碳淳火回火金相检验Metallographic examination for carburizing quenching and tempering of steel parts 2010-12-23发布2011-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25744-2010 目次前言. . . . III l 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 试样-5 检验项目及检验方法6 金相组织级别评定.2 7 检验用仪器.3 8

2、检验报告.4 附录A(资料性附录)钢制齿轮渗碳摔火回火金相组织检验的一般规定附录B(规范性附录)马氏体级别图附录c(规范性附录)残留奥氏体级别图(500X).8 附录D(资料性附录)残留奥氏体级别图(1000X)四附录E(规范性附录)碳化物级别图.12 附录F(资料性附录)内氧化形貌.附录G(规范性附录)心部组织级别图.I GB/T 25744-2010 目。吕本标准的附录B、附录C、附录E、附录G为规范性附录，附录A、附录D、附录F为资料性附录。本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口。本标准起草单位:上海市机械制造工艺研究所有限公司、广东世创金属科技有限公司。本标准

3、主要起草人:陈德华、于晖、任颂赞、叶俭、董小虹、马春霞、苏宇辉、哈胜男。阳山GB/T 25744-2010 钢件渗碳淳火回火金相检验1 范围本标准规定了钢件渗碳洋火回火金相组织的检验、金相组织级别及渗碳摔火有效硬化层深度的测定方法。本标准适用于钢件渗碳悴火有效硬化层深度大于0.3mm的工件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 7232 金属热处理工艺术

4、语GB/T 9450 钢件渗碳摔火硬化层深度的测定和校核CGB/T9450-2005 , ISO 2639:2002 , MOD) GB/T 13298 金属显微组织检验方法3 术语和定义GB/T 7232中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 心部组织core structure 距表面3倍于渗碳摔火有效硬化层深度区域的组织。4 试样4. 1 工件在有代表性服役区截取试样，或取相应大小的随炉试样。随炉试样的表面粗糙度应与工件相同。4.2 试样材料应与工件同一牌号，具有相同的预处理状态;对于要求严格的工件，试样需与工件同一冶金炉号的材料。4.3 检测面应垂直渗层表面。4.4 对于特殊

5、要求的试样，由供需双方协商确定。关于齿形试样的要求，参见附录A。5 检验项目及检验方法5. 1 检验项目及检验方法见表1所示。表1检验项目及检验方法检验项目检验部位制样条件评定方法马氏体距渗层表面o.05 mmO. 15 mm 之间区域a浸蚀后500倍视野下，比较法评级残留奥氏体距渗层表面O.05 mmO. 15 mm 之间区域a浸蚀后500倍视野下，比较法评级碳化物近渗层表层区深浸蚀后500倍视野下，比较法评级1 GB/T 25744-2010 表1(续)检验项目检验部位制样条件评定方法表层内氧化层深度渗层表层未浸蚀500倍视野下，根据内氧化层深度评级心部组织试样心部浸蚀后500倍视野下，比

6、较法评级有效硬化层深度按GB/T9450规定执行a应考虑热处理后表面磨削去除因素。、-注z齿形试样的检验部位规定参见附录A。5.2 金相检验试样按GB/T13298制样，浸蚀剂均采用4%硝酸乙薛溶液。5.3 金相组织的检验、评定，应在级别最高处评定。若超出最高级别，可用大于6级表示。5.4 金相组织评定不采纳中间(半级)级别。6 金相组织级别评定6. 1 马氏体的级别根据马氏体针体的大小评定级别，对照附录B中图B.1系列级别图片进行评定，评级说明见表20表2马氏体的级别评定图B.1所列级别特征说明1级隐针及细针马氏体，马氏体针长3m-5m3级细针马氏体，马氏体针长5m-8m4级针状马氏体，马氏

7、体针长8m-13m日级针状马氏体，马氏体针长13m-20m6级粗针马氏体，马氏体针长20m-30m6.2 残留奥氏体的级别根据残留奥氏体含量的多少评定级别，对照附录C中图C.1系列级别图片进行评定，或参考附录D中图D.1系列级别图片评定，评级说明见表30表3残留奥氏体的级别评定图C.1及图D.l所列级别特征Y说明1级残留奥氏体含量5%-10%3级残留奥氏体含量10%-18%4级残留奥氏体含盐18%-25%5级残留奥氏体含量25%-30%6级残留奥氏体含盐30%-40%一6.3 碳化物的级别根据碳化物形态、数量、大小及分布情况评定级别，对照附录E中图E.1系列级别图片进行评定，评级说明见表40G

8、B/T 25744-2010 表4碳化物的级别评定特征说明图E.1所列级别网系粒块系1级元或极少量细颗粒状碳化物2级细颗粒状碳化物加趋网状分布的细小碳化物细颗粒状碳化物加稍粗的粒状碳化物3级细颗粒状碳化物加呈断续网状分布的小块细颗粒状碳化物加较租的碳化物状碳化物4级细颗粒状碳化物加呈断续网状分布的块状细颗粒状碳化物加粗块状碳化物碳化物5级细颗粒状碳化物加网状分布的细条状、块状细颗粒状碳化物加角块状碳化物碳化物6级颗粒状碳化物加网状分布的条块状碳化物颗粒状碳化物加大量粗大角块状碳化物6.4 表层内氧化层深度的级别在显微镜下，根据渗层表层内氧化的最深处深度进行评定，评级说明见表50表5内氧化层的级

9、别评定级别特征说明1级表层未见沿晶界分布的灰色氧化物，元内氧化层2级表层可见沿晶界分布的灰色氧化物，内氧化层深度6m12m4级表层可见沿品界分布的灰色氧化物，内氧化层深度12m20m5级表层可见沿晶界分布的灰色氧化物，内氧化层深度20m30m6级表层可见沿晶界分布的灰色氧化物，内氧化层深度30m，最深处深度用具体数字表示注:内氧化形貌参见附录F所示。6.5 心部组织的级别根据心部组织形貌及铁素体的大小、形状和数量评定级别，对照附录G中图G.l系列级别图片进行评定，评级说明见表6。表6心部组织的级别评定图G.1所列级别特征说明1级低碳马氏体，允许有贝氏体2级低碳马氏体加不明显的游离铁素体，允许有

10、贝氏体3级低碳马氏体加少量游离铁素体，允许有贝氏体4级低碳马氏体加较多茸游离铁素体，允许有贝氏体5级低碳马氏体加多量游离铁素体，允许有贝氏体6级低碳马氏体加大量游离铁素体，允许有贝氏体7 检验用仪器7. 1 维氏硬度计及标准块应经检定合格，并在检定周期内使用。3 GB/T 25744-2010 7.2 金相显微镜或相关测微标尺应经检定合格，并在检定周期内使用。8 检验报告检验报告一般应包括下列内容:a) 本标准编号;b) 试样(产品)名称;c) 试样标识;d) 试样材料牌号及工艺;e) 若非随炉试样，则说明取样位置及试面方向;f) 检验结果及特殊说明;g) 检验及复核人员签名、检验日期。4 G

11、B/T 25744-2010 附录A(资料性附录)钢制齿轮渗碳漳火团火金相组织检验的一般规定A.1 试样A. 1. 1 齿形工件截取至少一个完整齿形，也可使用圆柱试样或模拟齿厚试样。圆柱试样尺寸:最小直径为6倍模数，但不小于16mm;最小长度为试样直径的2倍。经用户同意也可采用小型试样:最小直径为3倍模数;最小长度为试样直径的2倍。模拟齿厚试样的厚度应等于1.57倍齿的模数，其宽度与长度应为2.5倍齿的模数。A. 1.2 齿形试样的检测面应在齿的法向截面。A. 1.3 除上述说明外，其他均按本标准正文第4章执行。A.2 检验项目及检验方法A. 2.1 齿轮的有效硬化层深度测定部位一般在齿宽中部

12、法向截面上，在分度圆处沿垂直齿面方向，或按具体工艺文件规定。A.2.2 马氏体、残留奥氏体检验部位均在齿分度圆处距渗层表面o.05 mmO. 15 mm之间。A.2.3 碳化物检验部位在渗层尖角(齿角)处，或根据工艺要求。A.2.4 表层内氧化层深度检验部位在齿轮的齿根表层。A.2.5 心部组织检验在齿宽的中心线与齿根圆相交处。对于大型齿轮推荐检验部位见图A.10A.2.6 除上述说明外，其他均按本标准正文第5章执行。A.3 除上述两项规定外，其他均按本标准正文执行。图A.1大型齿轮心部组织检验位置示意5 GB/T 25744-2010 附录B(规范性附录)马氏体级别图马氏体级别图(500X)

13、见图B.L1级3级图B.1马氏体级别图(500x) 6 2级4级GB/T 25744-2010 5级6级图B.1(续)7 G/T 25744-2010 附录C(规范性附录)残留奥氏体级别图(500x) 残留奥氏体级别图(500X)见图C.L1级2级4 3级4级图C.1残留奥氏体级别图(500x) 8 GB/T 25744-2010 5级6级图C.1(续)9 GB/T 25744-2010 附录D(资料性附录)残留奥氏体级别图(1000 x) 残留奥氏体级别图(1OOOX)见图D.L1级2级3级4级图D.1残留奥氏体级别图(1000 x) 10 GB/T 25744-2010 5级6级图D.1(

14、续)11 GB/T 25744-2010 附录E(规范性附录)碳化物级别图网状及粒块状分布的碳化物级别图(500X)见图E.l。1级2级(网系)2级(粒块系)图E.1网状及粒块状分布的碳化物级别图(500X) 12 GB/T 25744-2010 3级(网系)3级(粒块系4级(网系4级(粒块系图E.1 (续)13 G/T 25744-2010 5级(网系)5级(粒块系)6级(网系6级粒块系)图E.1 (续)14 内氧化形貌(500X)见图F.L附录F(资料性附录)内氧化形貌图F.1 内氧化形貌(500x) GB/T 25744-2010 15 GB/T 25744-2010 附录G(规范性附录

15、)心部组织级别图心部组织级别图(500X)见图G.L1级3级图G.1心部组织级别图(500X) 16 2级4级GB/T 25744-2010 5级6级图G.1 (续)EON-叮叮hmNH阁。华人民共和国家标准铜件渗碳漳火回火金相检验GB/T 25744-2010 国白* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1.5字数30千字2011年3月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年3月第一版 书号:155066. 1-41667 24.00 JG 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25744-2010 打印日期:2011年3月30日F002A