GB T 21991-2008 塑料.试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备.行星混合器法.pdf

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1、ICS 83.080.20 G 32 /.: . :. ，.，.:1、心.，._.二飞.飞几:0.:;2i画_!f胃. 乙y_E_ l，_ 一. L :7.罔L:，咽1Il，o:-:，o.，:，o:.，:，o:组-， . :、E可:._f.=、:._一二3 . :.:,: . : . .泪畏:E，:;:牛-唱唱.ti_.中华人民共和国国家标准GB/T 21991-2008/ 180 4612: 1999 代替GB/T12004. 2- 1996 塑料试验用聚氯乙烯CPVC)糊的制备行星混合器法Plastics-Preparation of PVC paste for test purpose

2、Planetary-mixer method CISO 4612 : 1999 , IDT) 2008-06-04发布2008-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局也世中国国家标准化管理委员会.(X., JJ . 目。言GB/T 21991-2008/ISO 4612: 1999 本标准等同采用ISO4612: 1999(E)塑料试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备行星提合器法)(英文版)(2004年11月11日确认)。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改:a) 本国际标准一词改为本标准;b) 用小数点代替作为小数点的，气。删除了国际标准的前言。本标准代替GBjT12004.2-1

3、996(聚氯乙烯糊树脂糊的制备。本标准与GB/T12004.2-1996主要技术差异为:-修改了标准中英文名称z一一增加了术语及定义一章本版第3章); 一一删除了试剂一意(1996年版第3章); 一一仪器一章修改为仪器与材料(1996年版第4章，本版第5章); 一一删除了制糊配方(1996年版表1); 一一增加了一种制糊方法(1996年版第5章，本版第7章); -一修改了所制备糊的温度要求(1996年版5.7，本版第7章); 一一修改了真空脱气的条件(1996年版5.8，本版第7章); -一一增加了糊的保存环境的要求本版第7章); 一一增加了一种混合碗/搅拌器的结构图(1996年版图2，本版图

4、2)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会(SAC/TC15jSC 7)归口.本标准起草单位:锦西化工研究院、天津渤天化工有限责任公司.本标准主要起草人:陈沛云、孙丽娟、胡玉莲、郝晶、邵毅敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 12001.2 1989,GB/T 12004.2-19960 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。GB/ T 21991-2008月SO4612: 1999 塑料试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备行星混合器法1 范围本标准规定了将适宜的PVC树脂、增塑剂和其他组分经

5、行星混合过程制备成糊(也称塑溶胶的两种方法，即方法A和方法B。方法A和方法B均可用于制备任意组分的糊.方法A(单速)特别适用于制糊过程中易积热的树脂，而方法B(双速由于其混合时间短，更适于重复操作，如树脂生产的过程控制。这种糊可用于多种试验目的，包括用于树脂的命名和规范中树脂流变性的测定.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 29 18- 1998 塑料试

6、样状态调节和试验的标准环境(lSO291: 1997 , IDT) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 糊paste(增塑溶胶plastisol) PVC树脂在有机液体中的均匀分散体系.3.2 行星混合器planeta叮mixer一种混合器，其搅拌器或搅拌叶不仅绕混合容器的轴线旋转，而且旋转轴自身也作圆周运动.4 原理将液体增塑剂、pvc树脂粉末及其他适宜组分以液态、糊状或粉末状在混合器内混合，剪切作用使粉末分散子液体中。制糊过程包括增塑剂对树脂粉末的部分溶剂化，因而分散体系可长期保持液态，即粉末不会轻易沉降。5 仪器和材料5. 1 行星混合器，至少具有如图1所示的关键特征，且

7、所具有的混合碗/搅拌器的结构与图2所示其中之一相似。混合碗应由不锈钢制成，可装配一个用于冷却水循环的夹套。混合碗应由其制造商规定一个推荐的装填量，应使由相应比例的树脂、增塑剂及任何其他组分组成的(7001200洁的量充分混合。电机应具备足够的功率，当欲混合的糊最黠时，可保持搅拌器绕混合碗轴线的转速为GB/T 21991-2008/ISO 4612: 1999 (60士5)r/min，若使用方法B则为(120i:10) r/min.搅拌器绕混合碗轴线的转速与搅拌器绕自身轴线的转速应为固定比例，由其制造商设定，其比值近似为3: 7，即当搅拌器绕混合碗轴线的转速设定为60 r/min时，围绕其自身轴

8、线的转速应近似为140r/min。混合甜还可装配一个转动刮板，其叶片由耐制糊所用液体的材料制成，可刮拭?昆合碗的内壁。混合器也可以装配真空装置，可在混合过程中或混合后对混合碗中内容物抽真空脱气。5.2 环境可调的柜子或房间，可保持(23士2)OC，相对湿度(50士5)%。5. 3 5. 4 5.5 5. 6 5. 7 刮刀。5. 8 增塑剂。6 树脂样品和环境的环境中调节24h 7 糊的制备7. 1 方法A于混合碗内剂及任何其他必粉末状组分可作量与粉末或液体一损失。将混合碗固位置。合器及计时器，再搅拌5mi 30 min士30S . 若混合器装有旋转刮板，则到物料黠附在搅拌器上，则采用前圃，应

9、和树脂、增塑1)。任何其他分则可依据其器位于操作mm土10s后，停止回混合碗重新开启混总的实际混合时间达到混合30min士30s。但若观察停止混合器并立即检测糊的温度。若温度高于35OC，则用更多的增塑剂或在混合碗装配有冷却水夹套的情况下在夹套中通入冷却水制备新糊。将糊移人适宜的烧杯中，若有可见团块，需制备新糊.若无团块，在(2X103)Pa的绝对压力下脱除糊中气体，观察到泡沫消失后，在此压力下保持5min.若混合器装有真空装置，脱气过程则可在混合碗中进行。糊在(23士2)OC、相对湿度(50士的%的环境保存，将烧杯盖上以避免意外污染。在整个过程中应小心操作以避免糊溢出或喷溅。7.2 方法B于

10、混合碗内称取计算量的树脂，随后加入计算量的增塑剂，增塑剂的加人量由糊配比和树脂、增塑2 GB/T 21991一2008/1804612:1999 剂及任何其他必要组分的总量所确定，其总量应达到混合碗充分棍合的装填量(见5.1)。任何其他粉末状组分可作为树脂体系的一部分加入，而其他液体组分应与增塑剂一起加入，糊状组分则可依据其量与粉末或液体一起加入.用刮刀手动混合增组剂和树脂，直至无可见增塑剂。用混合器的搅拌器刮净刮刀，以保证没有物料损失。将棍合碗固定在混合器框架上，将搅拌器装在轴上，升高混合碗或降低混合器使搅拌器位于操作位置.同时开启计时器和混合器，使搅拌器绕混合碗轴线的转速为(60士5) r

11、/ min. 2 min土10s后，停止混合器和计时器，取出混合碗，用刮翩翩时哽器上刮净刮刀，放回混合碗重新开启混合器及计时器，此时搅拌器转30 s。mm士30s。如有必要，可0) r/min.但若观察到物上并A器器拌合下搅混况移在止情糊附停的将带套料夹合碗装配有冷却水过程则可在混合碗中进行.糊在(23在整个8 试验报告a) b) c) 混合结束d) 制糊日期;e) 与本标准的3 GB/T 21991-2008/1S0 4612: 1999 4 4 1一一基座;2.一一混合器;3一一可选刮板或刮片，旋转以清洁碗壁;4.一一座脚;5一一不锈钢混合碗;6一一可选用于冷却水循环的夹套;7一一搅拌器;8一旋转主轴.8 固1行星混合器GB/T 2199 1-2008/ISO 4612: 1999 单位为毫米;200 o 00 ,224 0 . o 忠S国啤叫由。o. il!l 圄2典型的行星混合器的碗和搅拌器结构5