GB T 21945-2008 数控扇形齿轮插齿机.精度检验.pdf

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1、ICS 2504020J 56 国园中华人民共和国国家标准GBT 2 1 945-2008数控扇形齿轮插齿机 精度检验Numerical control sector gear shaping machines-Testing of the accuracy200806-03发布 200901_01实施丰-I：。国7酉-IE蒙百磋7霄E百lk锺警厶瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 胃本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本标准起草单位：宜昌长机科技有限责任公司，天津第一机床总厂。本标准主要起草人：朱旺全、程良范。GBT 219

2、452008GBT 21945-2008引 言本标准的制定不仅可在全国范围内统一该类机床的精度要求和检验规范，为数控扇形齿轮插齿机成品精度检验与交付验收提供技术依据，而且可推动数控扇形齿轮插齿机产品的升级和技术进步，促进产品贸易与经济发展，有助于稳定提高该类产品的质量和增强产品的市场竞争力。数控扇形齿轮插齿机精度检验6BT 21945-20081范围本标准规定了数控扇形齿轮插齿机(以下简称“机床”)的几何精度和工作精度检验的要求及方法。本标准适用于最大工件直径至200 mm的数控扇形齿轮插齿机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

3、的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 8170 1987数字修约规则GBT 174211 1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 2301：1996)GBT 174212 2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 2302：1997)3一般要求31使用本标准时应按GBT 1742111998和GBT 1742122000。尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转

4、的升温、检验方法及检验工具的精度。32机床检验前，先将工作台(或立柱)置于行程的中间位置，再调整机床的安装水平。对于工作台倾斜的机床，工作台面应置于o。位置后，再进行机床调平。水平仪放在工作台中间位置，在纵向和横向的读数均不超过0041 000。33当检验面为刮研面时，检验面与测头之间允许垫量块检验。34本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的顺序进行检验。35检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。36当实测长

5、度与本标准规定的长度不同时，公差应按GBT 1742111998中2311的规定折算。折算结果小于0001mm时，仍按0001mm计。37公差计算结果的尾数按GBT 8170 1987的规定修约，精确到0001 mm。GBT 21945-20084术语和轴线的命名机床轴线、运动方向及术语按图1规定。1驱动箱(Driving headstock)2立柱(column)；3床身(Bed)；4工作台(Work table)；5梳齿刀(Rack type cutter)；6刀架滑板(Hob slide)。5几何精度检验图1机床运动方向之多+Z+z检验方法按序号 简 图 检验项目公差mm 检验工具GBT

6、 174211 1998中丘 丑且 工作台y a)和b) 精密 52322。向移动时的 0041 000 水平仪 在工作台中间位置上放置两个倾斜： 水平仪：a)纵向Ib)横向。移动厂_1 ：r_7 a)纵向； 工作台，在y向(切向)移动的全、二 ， b)横向 行程上检验。、a)、b)误差分别计算，误差以水G1 平仪读数的最大代数差值计一 、上一上 笋酚f (夕匝 2GBT 21945-2008检验方法按序号 简 图 检验项目 公差ram 检验工具GBT 1742111998中工作台面 0012 平尺、 在工作台面上，沿简图规定的的径向直线 (直或凹) 量块、 方向，放置两个等高的量块，量块趔

7、讼度 塞尺 上放一平尺。用量块和塞尺检验工作台面与平尺检验面间的距离。厂 以距离的最大代数差值计G2 、各方向的误差分别计算。误差 刭k工作台的 0005 平测头 5622。轴向窜动 指示器、球 在机床工作台孔中紧密插人一J I 形检验棒 根球形检验棒(或在工作台上装一调整检验棒及钢球)。固定指广 示器，使其测头触及检验棒球形表面。旋转工作台检验。G3 在工作台两个回转方向测量，误差以指示器读数的最大差值计U己)$ 工作台面 0010 指示器 5632。的端面跳动 使指示器测头触及工作台面靠近最大可能的直径检验处，先后在问隔90。的a)、b)两点检验，旋J转工作台检验。在工作台两个回转方向测量

8、，误差以指示器读数的最大差值计G4 一 0”L厂 广3GBT 21945-2008检验方法按序号 简 图 检验项目 公差mm 检验工具 GBT174211 1998中工作台回 a)n 006； 指示器、 5612。转轴线的径 b)n008 检验棒 在机床工作台孔中紧密插入一 r1 向跳动： 根检验棒(或在工作台上装一调a)靠近工 整检验棒)。固定两指示器，使其上 kd 作台面； 测头触及检验棒表面：a)靠近工b)距a) 作台面；b)距a)120mm处。旋转120mm处 工作台检验。l在工作台两个回转方向测量，a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。G5 在横向平面内和纵向平面内检

9、验 一、 )在o。切 a)、b) 指示器、 5422。厂 剐削角下，刀 OolO 检验棒 在机床工作台孔中紧密插人一具滑板往复 根检验棒(或在工作台上装一调运动对工作 整检验棒)。在刀具滑板上固定台轴线的 指示器，使其测头触及检验棒表I 倾斜 面：a)在纵向平面内b)在横向平面内。移动滑板在全部行程上I检验。将工作台旋转180。，再同样检、， J验一次。a)、b)误差分别计算。误差以G6 指示器两次读数的代数和之半计。注：r 、a) 检验本项时，工作台(或立柱)丫。 一般应在径向移动行程的两端和中间三个位置上检验。否则，除审。， 使工作台(或立柱)位于加工中等尺寸齿轮的位置检验本项外，还应补充

10、检验G7项4GBT 219452008检验方法按序号 简 图 检验项目公差mm 检验工具GBT 1742111998申 丑 工作台或 a)和b) 水平仪 521211。立拄x向 004l 000 在工作台(或立柱)上放置两个(径向)移动 水平仪：a)纵向b)横向。移动，_1P 一广_l时的倾斜： 工作台(或立柱)，每隔300mm、，一 a)纵向； (或小于300 ram)记录一次水平b)横向。 仪的读数。在工作台(或立柱)的注； 全部行程上应至少记录三个， 、 当G6项 读数。G7耋一酚检验是在工 工作台(或立柱)沿往返两个方作台(或立 向均应检验。柱)径向移 a)“)误差分别计算。误差以-卜

11、j薹 动行程的两 水平仪读数的最大代数差值计 端和中间位置进行时，可不检验此项装刀基面 a)和b) 指示器 指示器固定在工作台上，测头对工作台y o008 分别触及装刀面a)和b)，y向向(切向)移 (切向)移动工作台在装刀面的全膊随动导轨的平 长上检验。行度 a)1b)面的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计l瑚P圆|G8肉衄嶙u刚5GBT 21945-2008检验方法按序号 简 图 检验项目 公差mm 检验工具 GBT 1742122000中P1 P2 P，Pi 工作台 a)A+ 激光干 工作台(或立柱)X向移动的轴(或立柱)X 或A为 涉仪等或 线行程上，按每1 D00mm至少5向

12、移动轴线 0020 5 具有类似 个，全测量行程不少于5个均布的定位精 b)R十 精度的其 的目标位置测量。度： 或R+为 他测量系 工作台(或立柱)从一个基准a)单向 0012 o 统(见ayT 点，快速趋近各目标位置，而后快定位精度 c)B为 174211 速返回，经各目标位置回到基准A十或A+； O010 1998) 点，如此重复5次测量任意目标b)单向 位置P。处的位置偏差；重复定位精 X。l十，X。2十，X6fL+卜斗一度R十或 X。l+，X：2，x；5+R； 平均位置偏差：c)反向 X十一(x1十+十+一溉十)!差值B 夏+=(蜀+)：单向标准不确定度的估算值：s。t=砉c蜀t一石

13、t，2s：+一耋c蜀+一葛+，2a)单向定位精度A十或A+：以各目标位置的(石十-i-2S，G9 十)中的最大值与(石十2S：十)中的最小值之差或(ji+2 sf4)中的最大值与(鬲I zS)中的最小值之差的较大值计；b)单向重复定位精度R十或R：以各目标位置的单向重复定位精度R。十(4S。十)或R。+(4S)中的最大值计；c)反向差值B：各目标位置以两个方向趋近某一位置的两单向平均位置偏差之差(夏十一X)中的最大绝对值计6GBT 21945-2008检验方法按序号 简 图检验项目 公差ram 检验工具GBT 1742122000中PI Pz P。_P。 工作台y a)A+ 激光干 在工作台y

14、向移动的轴线行程向移动轴线 或A+为 涉仪等或 上，按每1 000mm至少5个，全的定位精度： 0020； 具有类似 测量行程不少于5个均布的目标a)单向 b)R+ 精度的其 位置测量。定位精度 或R+为 他测量系 工作台从一个基准点，快速趋A十或A+； 0012； 统(见ayT 近各目标位置，而后快速返回，经b)单向 c)B为 174211 各目标位置回到基准点，如此重重复定位精 0010 1998) 复5次，测量任意目标位置P。处度R十或 的位置偏差；L斗+_一 R； yn十，Y：2十，Y。5十c)反向 Yn+Y+，Y。5+差值B 平均位置偏差：E十=(Ya十+X2十+H5十)5耳+；(Y

15、a+y口+Y,5+)5单向标准不确定度的估算值：s。+一室cb+霹+，2s。+一室(Yo+一E，2a)单向定位精度A十或A：以各目标位置的(巧十+2sG10 十)中的最大值与(y。十一2S，十)中的最小值之差或(y。+2S；+)中的最大值与(Fj一2S：+)中的最小值之差的较大值计；b)单向重复定位精度R十或R：以各目标位置的单向重复定位精度R。十(4 s；十)或R。+(4 S；+)中的最大值计；c)反向差值B：各目标位置以两个方向趋近某一位置的两单向平均位置偏差之差(霹十一再+)中的最大绝对值计7GBT 21945-2008检验方法按序号 简 图 检验项目 公差(”) 检验工具 GBT 17

16、42122000中蘸 辚工作台回 a)A十 多角棱 在工作台回转运动的圆弧(周)转运莉轴线 或A为 镜(或精密 上，(测量行程至3609)选取不少的定位精度 28： 多齿分度 于8个目标位置(均匀分布)进行及重复定位 b)R十 台)、自准 测量。精度： 或R为 直仪、激光 回转运动从一基准点，快速旋a)单向 14 角度干涉 转趋近各目标位置，而后又快速巡 型u 定位精度A 仪(或高级 旋转返回，经各目标位置回到基十或A+； 编码器)或 准点，如此重复8次，测量任意目b)单向重 具有类似 标位置P。处的位置偏差复定位精度 精度的其 G-十，clzf，GsfR十或R 他测量系 ctl+，c，cm+

17、统(觅aVT 平均位置偏差：17421 1一 西十一(o十+Q十+岛十)81998) 西+一(c1+岛+C,8+)8单向标准不确定度的估算值：s-f=妾c岛+it，2s。+一争室cc。+西+，2a)单向定位精度A十或A+：以各目标位置(西十+2S，十)Gll 中的最大值与(西十一2S：十)中的最小值之差或(西+2S。+)中的最大值与(酉一zs+)中的最小值之差的较大值计；b)单向重复定位精度R十或R：以各目标位置的单向重复定位精度R。十(4S。十)或R。+(4S+)中的最大值计8GBT 21945-20086工作精度检验工作精度检验一般按下表的规定进行，用户有特殊要求时，应与制造厂在定货协议中

18、确定出所有的细节。公差 检验 检验方法按序号 试切件尺寸和材料 检验性质 切削条件 检验项目 GBT 174211(O001mm) 工具 一1998中1)试件材料： 精切 A级梳齿 a)大端公 a)122，d+ 齿轮测量45铜(正火) 法线长度变 194； 仪、齿面粗2)试件直径d： 试件装夹 动公差R； b)048+ 糙度检查仪(或粗糙度d一(o5075)D 方式和切削 b)齿槽 2d+112；3)试件模数m。： 规范由制造 径向跳动公c)02d+样块)23M 厂确定。 差Fr；4)试件假想齿数2； 试件齿坯 c)螺旋线1266+84；z一ZZ，(2n+1) 按设计规定 总偏差而； d)32m土(12) (仅在切削角实际齿扇齿数：5 一o。时检验5)齿顶高系数：08 此项)6)试件宽度b： d)齿面605B 粗糙度Ra式中：PI D一机床最大工件直径；M一机床最大加工模数；z。一分度蜗轮齿数；n一自然数，i、2、3、4：B一机床最大加工齿宽