GB T 21874-2008 弹性体密封件.排水管道接口密封件材料要求.热塑性弹性体.pdf

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1、CS 8314050；9114060；9114080G 43 a雪中华人民共和国国家标准GBT 2 1 874-2008弹性体密封件 排水管道接口密封件材料要求 热塑性弹性体Elastomeric seals-Requirements for materials for pipe joint seals used in waterand drainage applications-Thermoplastic elastomers200805-14发布(ISo 23711：2003，MOD)200810-01实施中华人民共；f国国塞质量监督检验检疫总局岩右中国国家标准化管理委员会厘哪!刖 暑GB

2、T 2 18742008本标准修改采用国际标准ISO 23711：2003(弹性体密封件排水管道接口密封件材料要求热塑性弹性体(英文版)。本标准根据ISO 23711：2003重新起草。由于我国工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款页边空白处。与ISO 23711：2003的技术性差异为：压缩应力松弛试验方法引用了与国际标准的引用标准ISO 3384：1999没有对应关系的GBT 1685 2008，因为GBT 1685-2008规定的应力松弛试验方法简单易行；引用的GBT 2941 2006等同采用ISO 23529：2004，因IS

3、O 23529：2004代替了ISO 46611：1993；第2章规范性引用文件中的GBT 1690-1992非等效采用对应的国际标准；压缩应力松弛采用GBT 1685 2008，因而删除ISO 23711：2003的57第二段和第四段，即删除“如果采用ISO 3384：1999的52第一段所述的装置进行连续的测定，那么表2中7 d和100 d的性能要求是从7 d和100 d的测量值中导出的”和“在整个试验期间试验温度应保持在规定的公差范围内，并应用适当的设备连续检验”两段，因为GBT 1685-2008是采用非连续装置测定的，适用于连续测量的叙述不适用；为了符合GBT 11的规定，臭氧浓度由

4、“pphm”改为“10“”。为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：删除国际标准的前言；“本国际标准”改为“本标准”。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SACTC 35SC 3)归口。本标准起草单位：浙江省质量技术监督检测研究院、西北橡胶塑料研究设计院、马鞍山宏力橡胶制品有限公司、茂名市恒威橡胶制品有限公司。本标准主要起草人：沈振、曹元礼、高法训、施存周、王锐兰。1范围弹性体密封件 排水管道接口密封件材料要求 热塑性弹性体GBT 21874-2008本标准规定了成品密封圈的一般要求。对于特殊

5、用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规定。应注意：管道接IZl的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的几何形状及管接口的结构有关。本标准适用于下列管道用的热塑性弹性体密封圈材料：a)建筑物内用排污管(对间歇流动水，工作温度可达95)；b)埋地用排水管、污水管(对连续流动水，工作温度在45C以下；对问歇流动水，工作温度可达95)；c)雨水管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

6、于本标准。GBT 528 1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37：1994)GBT 1685 2008硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GBT 1690一1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817：1985)GBT 2941 2006橡胶物理试验方法试样制备合调节通用程序(ISO 23529：2004，IDT)GBT 3512200l硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188：1998)GBT 367212002橡胶制品的公差第一部分：尺寸公差(idt ISO 33021：1996)GBT 603119

7、98硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100 IRHD)(idt IS0 48：1994)GBT 7759 1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO 815：1991)GBT 7762 2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(ISO 14311：1989，MOD)GBT 17604-1998橡胶管道接口密封圈制造质量的建议疵点的分类和类别(idt ISO 9691：1992)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31热塑性弹性体thermoplastic elastomer在加工过程中不需要硫化和交联，而在其工作温度下却具有弹性体性能的

8、一种聚合物或几种聚合物的共混体。注：这种热塑性弹性体在加工温度下弹性消失，使进一步的加工成为可能，当温度降至工作温度时，又恢复其弹性。4分类材料按公称硬度分为3类，见表1。3类管道接口密封圈的物理性能规定于表2。GBT 2 1 874-2008表1硬度分类硬度等级 50 60 70硬度范围IRHD 4655 5665 66755成品密封圈的要求51尺寸公差公差应符合GBT 36721 2002中规定的适当的级别。52疵点和缺陷密封圈应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按6BT 17604-1998进行如下分类：在密封工作面上的表面疵点，如GBT 17604 1998中4。11所述，应认为

9、是缺陷；在非密封工作面上的表面疵点，如GBT 17604-1998中4121b)所述，不认为是缺陷；在非密封工作面上严重的表面疵点，如GBT 17604 1998中4121a)所述，可认为是缺陷。也宜由有关双方协商而定；可接收质量标准与密封圈的型式和结构有关。GBT 17604-1998中42所述的内部疵点可认为是缺陷。其压缩力可参照GBT 7757一1993(见参考文献)测定。压缩力的可接收极限值宜根据密封圈的结构和型式由有关双方协商而定。53硬度按GBT 6031 1998规定的微型硬度试验方法测定，硬度应符合表2的规定。如果密封圈的尺寸适当，可采用GBT 6031-1998规定的常规试验

10、方法，但必须有微型试验方法作参照。对于同一个密封圈，最大硬度和最小硬度之间的差值不应超过5 IRHD。每一硬度值都应在规定的误差范围内。54拉伸强度和拉断伸长率拉伸强度和拉断伸长率应按GBT 5281998规定的方法测定，哑铃型试样垂直于模腔的流动方向，优先从密封圈上裁取试样，或从试片上裁取试样，从试片上裁取的试样所得的结果也应予以承认。拉伸强度和拉断伸长率应符合表2的规定。55在空气中的压缩永久变形551总则如果试样是从密封圈上制得的，则应尽可能在密封圈工作时的压缩方向上压缩。552在23和70下的压缩永久变形按GBT 7759-1996规定的方法，在23和70下，采用B型试样进行测定时，压

11、缩永久变形应符合表2的规定。553在一10下的低温压缩永久变形按GBT 7759 1996规定的方法，在一10下，采用B型试样进行试验，恢复(30士3)min后测定，低温压缩永久变形应符合表2的规定。56热空气中的加速老化测量硬度的试样(见53)以及测量拉伸强度和拉断伸长率的试样(见54)应按照GBT 3512200l规定在70空气中老化7 d。硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率应符合表2的规定。57压缩应力松弛压缩应力松弛应按GBT 1685-2008规定的方法，采用型试样进行测定。2GBT 21874-2008对于7 d的试验应记录3 h、1 d、3 d和7 d的测量值，对于100

12、 d的试验应记录3 h、1 d、3 d、7 d、30 d和100 d的测量值。用对数时间坐标，以回归分析方法绘出最佳拟合直线。对于7 d的试验从这些分析中导出的相关系数不应低于093，对100 d的试验，相关系数不应低于083。表2中的7 d和100 d的压缩应力松弛要求都是从该直线推导出来的。在下列温度和时间下的压缩应力松弛应符合表2的要求：在(232)下7 d；在(23土2)下100 d。100 d的试验应视为定型检验。如果试样取自密封圈，则尽可能在密封圈工作时的压缩方向上进行测定。58在水中的体积变化按GBT 1690-1992规定的方法，在70的蒸馏水或去离子水中浸泡7 d后测定，其体

13、积变化应符合表2的规定。59耐臭氧按GBT 7762 2003规定的方法在下列条件下试验，用于管道接口的热塑性弹性体密封件的耐臭氧性应符合表2的规定：臭氧浓度：(50士5)10；温度：(40士2)；预拉伸时间：(72一；)h；暴露时问：(482)h；一预拉伸率：(202)；相对湿度：(5510)。有包装防护的密封件，无论是否是独立包装的，试验所用的臭氧浓度为(25士5)10。510在油中的体积变化(仅限wH型密封圈)按GBT 1690-1992规定的方法，在70的1号标准油中浸泡72 h后测定，体积变化应符合表2的规定。表2用于非承压排水、排污及雨水管道接口的热塑性弹性体密封圈材料的物理性能要

14、求各硬度等级要求性 能 单位 试验方法 章节50 60 70GBT 60311998公称硬度的允许公差 IRHD 53 士5 士5 士5(微型硬度)拉伸强度，最小 MPa GBT 5281998 54 3 4 5拉断伸长率，最小 GBT 5281998 54 300 300 300压缩永久变形，最大 GBT 77591996 5522372 h 25 25 257024 h 40 40 401072 h 65 65 65GBT 21874-2008表2(续)各硬度等级要求性 能 单位 试验方法 章节50 60 70热空气老化，70，7 d GBT 35122001 56硬度变化，最大最小 IR

15、HD GBT 6031 1998 士5 土5 土5拉伸强度变化率，最大最小 G13T 5281998 土10 土10 士10拉断伸长率变化率，最大最小 GBT 528 1998 士15 士15 士15压缩应力松弛，最大 GBT 16852008 5 7237 d 19 22 2423100 d 28 32 35在水中的体积变化 GBT 1690一1992 58 1一8 1土8 1+8707 d耐臭氧 GBT 77622003 59 在未经放大的条件下观察，无裂纹wH型密封圈的附加要求在油中的体积变化 GBT 1690 1992 510 一，。+sJ t。+sJ一，。+sc1号标准油中，70C，

16、72 h6试祥和试验温度61试样的制备611 总则除非另有规定，试样应按GBT 2941-2006规定的方法从成品上切取。如果按有关试验方法所给定的说明不能够制备出适宜的试样，则应从尺寸适当的试片或试验胶板上切取试样，试片或试验胶板应使用与制造密封圈同一批次的弹性体胶料，并且在与制造密封圈相同的条件下模压。对于允许使用不同规格试样的试验，对每一批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。612硬度试样试片或试验胶板应在适当的模具中，采用尽可能接近实际密封圈的模压条件进行注射模压。硬度测量试样的厚度至少应为6 mm，如必要，可由几个试样叠合而成。可在压缩永久变形的试样上或在三个叠合的拉伸试样上进行

17、测量。613拉伸性能试样试片或试验胶板应在适当的模具中，采用尽可能接近实际密封圈的模压条件进行注射模压。图1和图2给出了用这种模具制备试样的示例。614压缩永久变形试样应从胶片或胶板上制备，试片或试验胶板应在适当的模具中，采用尽可能接近实际密封圈的模压条件进行注射模压。图1给出了这种模具的示例。4GBT 21874-2008单位为毫米l制备拉伸试样的胶板；2制备压缩永久变形试样的胶板。注：两种类型的试样的胶板可按说明同时模压或分别模压。哑铃形试样要标明与模压流动方向的关系。图1 拉伸和压缩永久变形试验胶板的模具示例单位为毫米1注射的一侧；2放气的一侧。8胶板厚度(20士02)mm。注：哑铃形试

18、样要标明与模压流动方向的关系。图2拉伸试验胶板的模压示例5GBT 21874-200862试验温度除非另有规定，应在(23士2)下进行试验。7质量保证规定质量保证规定不属于本标准的要求，但可从附录A获得指导，附录A给出了相应的试验周期，产品控制试验及抽样技术的参考资料。质量保证规定应尽可能与GBT 19001-2000(见参考文献)一致。8贮存参见附录B。9标识应根据表3所列的预定用途标识管道接口用热塑性弹性体密封圈。完整的标识代码应有下列内容：a)产品描述，如唇形密封圈；b) 本标准号，即GBT 21874-2008；c)公称尺寸，如DN 110；d)应用类型，如wT(见表3)；e)弹性体种

19、类，如TPE-V；f)接口密封圈名称，如生产者的商品名称。示例：唇形密封圈GBT 21784 2008DN 110wTTPE-V商品名称。表3按类型、用途和要求确定的热塑性弹性体密封圈的识别代码种类 用 途 要 求 章、条1 wT 排水管、排污管 见表2，不包括对WH的要求 5359WH WT+耐油 见表2，包括对WH的要求 5351010标志与标签每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚且牢固地打上下列标志，当密封圈与管道连为一体时，标记也可以标在管道或接口上：a)公称尺寸；b)制造厂的识别标志；c)本标准号以及应用类型和硬度级别，如GBT 2

20、1874-2008WT50；d)生产日期：季、年(以后两位数表示)，如4Q 08；e)耐油密封圈，应标上wH；f)热塑性弹性体种类的缩写，如TPE-V。6附录A(资料性附录)质量保证GBT 21874-2008A1型式检验除了试验周期超过28 d的试验以外，其余试验宜至少每年或在制造工艺改变时进行一次。对于试验周期超过28 d的试验，宜每隔5年测试一次。所有试验(投有任何例Sb)，还宜在生产初期和配方发生重大变化时进行。A2控制试验要求规定于51和52，宜使用按61规定制备的试样进行下列试验，试验结果应符合表2的规定。a)硬度；b)拉伸强度；c)拉断伸长率；d)70，24 h压缩永久变形。注：

21、如果原材料的供应者有文件证明在制造密封圈同一批材料上已经进行了试验，则这些试验也可由原材料的供应者来做。A3产品控制试验的抽样产品的控制试验宜在各批密封圈上进行，并采用下列抽样程序：a)对于计数检验，按GBT 28281-2003(见参考文献)，采用检验水平为s2，AQL为25。b)对于计量检验，按GBT 6378-2002(见参考文献)，采用检验水平为S-3，AQL为25。上述例子并不排除生产者使用GBT 282812003和GBT 6378-2002中更严格的检验水平和AQL值的组合。GBT 2 1 8742008附录B(资料性附录)密封圈的贮存指南从生产到使用之间的任何阶段，密封圈宜按照

22、GBT 20739-2006(见参考文献)中的建议进行贮存，宜注意以下几点：a) 贮存温度不宜高于25，最好15以下；b)密封圈宜避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射；c) 在存放密封圈的房间内，不宜有可产生臭氧的设备，如汞蒸气灯或可产生电火花或静电的高压电器；d)密封圈宜以无拉伸、无压缩、无其他形变的松弛方式存放，如不宜将密封圈悬挂放置；e)贮存密封圈的环境宜保持清洁。812抽样计划E34E5GBT 21874-2008参考文献GBT 20739 2006橡胶制品 贮存指南GBT 28281 2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验GBT 6378-2002不合格率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验)GBT 77571993硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定GBT 19001 2000质量管理体系要求