GB T 21873-2008 橡胶密封件.给、排水管及污水管道用接口密封圈.材料规范.pdf

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1、ICS 8314050；9114060；9114080G 43 国营中华人民共和国国家标准GBT 2 1 873-2008橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范Rubber seals-Joint rings for water supply，drainage andsewerage pipelines-Specification for materials20080514发布(ISO 4633：2002，MOD)200810-01实施宰瞀粥紫瓣訾襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1”刖 罱GBT 21873-2008本标准修改采用国际标准ISO 4633：2002K橡胶密封

2、件给、排水管道接口密封圈材料规范(英文版)。本标准根据ISO 4633：2002重新起草。由于我国工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款页边空白处。与IsO 4633：2002的技术性差异为：压缩应力松弛试验方法引用了与国际标准的引用标准ISO 3384：1999没有对应关系的GBT 1685-2008；引用GBT 2941 2006为等同采用IsO 23529：2004，原国际标准中所引用ISO 46611：1993已被ISO 23529：2004所代替；压缩应力松弛采用GBT 1685 2008，因而删除ISO 4633：2002的

3、427第三段中的最后一句话和第五段，即删除“如果采用ISO 3384：1999的52第一段所述的装置进行连续的测定，那么表2中7 d和100 d的性能要求是从7 d和100 d的测量值中导出的”和“在整个试验期间试验温度应保持在规定的公差范围内，并应用适当的设备连续检验”，因为GBT 1685 2008是采用非连续装置测定，适用于连续测量的叙述不适用；臭氧浓度由“pphm”改为“10_8”。为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：删除国际标准的前言；“本国际标准”改为“本标准”。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶

4、制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SACTC 35SC 3)归口。本标准主要起草单位：马鞍山宏力橡胶制品有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、浙江省质量技术监督检测研究院、雅昌管业(深圳)有限公司。本标准参加起草单位：邢台橡胶厂。本标准主要起草人：高法训、高静茹、沈振、陈卫东、高强、曹元礼、施存周、孙兴明、靳建国。1范围橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GBT 21873-2008本标准规定了下列管道用的硫化橡胶密封圈材料的要求：a)冷饮用水(50以下)供应管；b)排水管、污水管及雨水管(对连续流动水，工作温度在45以下对间歇流动水，工作温度可达95)。本标准规定的各种密封

5、圈的识别代码是根据密封圈的型式、用途及要求确定的(见表3)。本标准对成品密封圈也规定了一般要求，对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规定。应提请注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的几何形状及管接口的结构有关。如适用，本标准应同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。本标准适用于包括铸铁管、钢管、陶瓷管、石棉水泥管、水泥管、钢筋水泥管、塑料管及玻璃纤维增强塑料管等所有管道接口密封圈。本标准适用于复合的或非复合的橡胶密封圈的弹性体部分。对于材料的硬度范围在76 IRHD95 IRHD之间的复合密封圈，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才使用拉断伸长率、压缩永久变

6、形及应力松弛等要求。由闭孔材料作为密封圈一部分而制成的接口密封圈也属于本标准的范围。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37：1994)GBT 1685-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定GBT 1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO

7、1817：1985)GBT 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO 23529：2004，IDT)GBT 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188：1998)GBT 36721200z橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差(idt ISO 33021：1996)GBT 55761997橡胶和乳胶命名法(idt ISO 1629：1995)GBT 6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100 IRHD)(idt IS0 48：1994)GBT 7759-1995 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形

8、测定(eqv IS0 815：1991)GBT 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(IsO 14311：1989，MOD)GBT 9871-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定 拉伸应力松弛试验(IS0 6914：2004，IDT)GBT 12832-2008橡胶结晶效应的测定硬度测量法(ISO 3387：1994，IDT)GBT17604-1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别(idt ISO 9691；1992)1GBT 2 1 873-2008ISO 2285：2001硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下拉伸变形的测定3分类材料按

9、公称硬度分为6类，见表1。6类管道接口密封圈的物理性能规定于表2。3种型别规定于表3。表1硬度分类硬度等级 40 50 60 70 80 90l硬度范围IRHD 3645 4655 5665 6675 7685 86954要求41材料的要求411总则材料应不含有任何对输送中的液体、密封圈、管道或配件的寿命有害的物质。复合密封圈的弹性体部分若不直接与管道中的液体接触则不必要满足412的要求。412对水质的影响在输送冷饮用水时，材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合有关国家标准的规定。413微生物破坏如果实际应用中有此要求的话，材料应能耐微生物破坏。试验方法和要求应符合有关国家标准的规定。42成

10、品密封圈的要求421尺寸公差公差应符合GBT 36721 2002中规定的适当的级别。422疵点和缺陷密封圈应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按GBT 17604-1998进行如下分类：在密封工作面上的表面疵点，如GBT 17604-1998中41_1所述，应认为是缺陷。在非密封工作面上的表面疵点，如GBT 17604-1998中4121b)所述，不认为是缺陷。在非密封工作面上严重的表面疵点，如GBT17604 1998中4i21a)所述，可认为是缺陷。这宜由有关各方协商而定；可接收质量标准与密封圈的型式和结构有关。GBT 17604-1998中42所述的内部疵点可认为是缺陷。其压缩力

11、可按照GBT 7757 1993(见参考文献)测定。压缩力的可接收极限值宜根据密封圈的结构和型式由有关各方协商而定。423硬度按GBT 6031-1998规定的微型试验方法测定，硬度应符合表2的规定。如果密封圈的尺寸适当，可采用GBT 6031-1998规定的常规试验方法，但应有微型试验方法作参照。对于同一个密封圈，或沿挤出型材最大长度切割而成的密封圈，最大硬度和最小硬度之间的差值不应超过5 IRHD。每一硬度值都应在规定的公差范围内。424拉伸强度和拉断伸长率拉伸强度和拉断伸长率应按GBT 528 1998规定的方法，用1型、2型、3型或4型哑铃形试样进行测定。优先采用2型试样。若不用2型试

12、样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。拉伸强度和拉断伸长率应符合表2的规定。425在空气中的压缩永久变形4251总则如果试样从密封圈上制得，则应尽可能在密封圈工作时的压缩方向上进行测定。，CBT 21873-20084252在23和70下的压缩永久变形按GBT 77591996规定的方法，在23和70下，采用B型试样进行测定，压缩永久变形应符合表2的规定。如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按ISO 2285”规定的方法A，在50应变下，采用与压缩永久变形相同的试验条件(除应变外)和要求测定密封圈的拉伸永久变形，而不必要模制压缩试样。4253在一10下的低温压缩永

13、久变形按GBT 7759 1996规定的方法，在一10。C下，采用B型试样进行试验，恢复(303)rain后测定，低温压缩永久变形应符合表2的规定。426热空气中的加速老化测量硬度的试样(见423)以及测量拉伸强度和拉断伸长率的试样(见424)应按GBT 35122001的规定在70热空气中老化7 d。硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率应符合表2的规定。427压缩应力松弛压缩应力松弛应按GBT 1685-2008规定的方法，采用型试样进行测定。对于7 d的试验应记录3 h、1 d、3 d和7 d的测量值，对于100 d的试验，应记录3 h、1 d、3 d、7 d、30 d和100 d的

14、测量值。用对数时间坐标，以回归分析方法绘出最佳拟合直线。对于7 d的试验从这些分析中导出的相关系数不应低于093，对100 d的试验，相关系数不应低于083。表2中的7 d和100 d的压缩应力松弛要求都是从该直线推导出来的。在下列温度和时间下的压缩应力松弛应符合表2的规定。一一在(23土2)下7 d；在(23土2)下100 d。100 d的试验应视为定型检验。如果制品的截面太小，以至于不能从制品上切取压缩试样时，则可按GBT 9871-2008规定的方法A，在测定压缩应力松弛同样的要求下测定密封圈的拉伸应力松弛，而不必要模制压缩试样。428在水中的体积变化按GBT 1690 1992规定的方

15、法，在70C的蒸馏水或除去离子水中浸泡7 d后测定，其体积变化应符合表2的规定。429耐臭氧按GBT 7762-2003规定的方法在下列条件下试验，与管道或管配件接触的橡胶密封件的耐臭氧性应符合表2的规定：臭氧浓度：(50土5)10一；温度：(40土2)；预拉伸时间：(72一；)h；暴露时间：(48：)h；预拉伸率：40 IRHD、50 IRHD、60 IRHD、70 IRHD为：(20土2)；80 IRHD为：(15士2)；90 IRHD为：(10士1)；相对湿度：(5510)。1)SO 2285：200l标准译文见特种橡胶制品，2000，No6。GBT 21873-2008有包装防护的密封

16、件，无论是否是独立包装的，试验所用的臭氧浓度为(255)10。4210预硫化橡胶型材首尾端的搭接42101接头这些接头应进行硫化。42102接头强度按附录A规定的方法试验，在未经放大的条件下观察接头区域，应看不到有分离现象。43可选要求43125下的低温性能按GBT 77591996规定的方法，在一25下，采用B型试样进行试验，压缩永久变形应符合表2的规定；按GBT 12832-2008规定的方法，在-25下，硬度变化应符合表2的规定。432在油中的体积变化按GBT 1690 1992规定的方法，应在70的l号标准油和3号标准油中浸泡72 h后测定试样的体积变化。在油中的体积变化应符合表2的规

17、定。表2用于冷饮用水供应管和排水管、污水管及雨水管系统的材料的物理性能要求硬度级别的要求性能 单位 试验方法 章节40 50 60 70 80 90公称硬度的允许公差 IRHD GBT 60311998 423 5 土5 士5 士5 土5 土5拉伸强度，最小 MPa GBT 528 1998 4Z4 9 9 9 9 9 9拉断伸长率，最小 GBT 5281998 424 400 375 300 200 125 100压缩永久变形，最大2372 h 4252 12 12 12 15 15 1570，24 h GBT 7759 19984252 26 20 20 20 20 20lO72 h 4Z

18、53 40 40 50 50 60 60老化，70，7 d GBT 3512 2001 4Z6硬度变化，最大 IRHD GBT 6031-1998 5 5 5+8 +8 +8 +8 +8 +8拉伸强度变化率， GBT 5281998 20 20 20 20 20 20最大拉断伸长率变化率， GBT 5281998 30 30 30 36 40 40最大 十10 +10 +10 +10 +10 +10应力松弛，最大 4Z7237 d GBT 1685 2008 13 14 15 16 17 1823100 d 19 20 22 23 25 261 1 1 1 1 1在水中的体积变化，最大 GBT

19、 16901992 428707 d +8 +8 +8 +8 +8 +8耐臭氧 GBT 7762 z003 59 在未经放大的条件下观察，无裂纹可选要求压缩永久变形，最大 GBT 77591996 431 60 60 60 70 70 70一2572 h硬度变化，最大IRHD GBT 12832-2008 431 +18 +18 +18一25168 h4表2(续)GBT 21873-2008硬度级别的要求性能 单位 试验方法 章节40 50 60 70 80 90在油中的体积变化7072 h在1号标准油中 GBT 1690 1992 432 士10 土10 士10 土10 士10 土10在3号

20、标准油中 5 5 5 5 5 5+50 +50 +50 +50 +50 +505试样和试验温度51试样的制备除非另有规定，试样应按GBT 2941-2006规定的方法从成品上切取。如果按有关试验方法给定的说明不能制备出适宜的试样，则应从尺寸适当的试片或试验胶板上切取试样，试片或试验胶板应使用与制造密封圈同一批次的混炼胶，并且在与制造密封圈相同的条件下模压。对于允许使用不同规格试样的试验，对每一批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。52试验温度除非另有规定，应在(23土2)下进行试验。6质量保证规定质量保证试验不属于本标准的要求，但可从附录B获得指导，附录B给出了相应的试验周期，产品控制试验

21、及抽样技术。质量保证规定(参见附录B)应尽可能与GBT 19001(参见参考文献)一致。7贮存参见附录c。8标识应根据表3所列的预定用途识别管道弹性体密封圈。完整的识别代码应有下列内容：a)产品描述，如0形圈；b) 本标准号，即GBT 21873-2008；c)公称尺寸，如DN 150；d)应用类型，如wA(见表3)；e) 橡胶种类，如sBR(见GBT 5576 1997)；f)接口密封圈名称，如生产者的商品名称。示例：O形圈GBT 21873-2008DN 150WASBR商品名称。表3按类型、用途和要求确定的弹性体密封圈的识别代码用 途 要求 章、条袁2WA冷饮用水(50以下)供应管 41

22、2对水质的影响非饮用水供应管、排水管、污水管及雨水管(45以下连续流动和WC表295以下间歇流动)非饮用水供应管、排水管、污水管及雨水管(45以下连续流动和 表2WG43295以下间歇流动并耐油) 耐油GBT 21873-20089标志与标签每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚且牢固地打上下列标志：a)公称尺寸；b)制造厂的识别标志；c)本标准号以及应用类型和硬度级别，如GBT 21873WA50；d)第三方认证标志；e)生产日期：季、年，如4Q 2008；f)耐低温密封圈，应标上(L)；g) 耐油密封圈，应标上(O)；h)橡胶种类的缩写，如

23、sBR(见GBT 5576)。附录A(规范性附录)接头力的确定GBT 21873-2008A1原理将预硫化橡胶搭接而成的密封圈进行拉伸和检验。A2试样试验既可在密封圈上进行，也可在200 mm长有接头的试样上进行，接头位于试样的中心，距两边各长100mm。A3程序在密封圈或试样接头50 mm的等距离处做两条的参照标记，以(8308)mms的速率拉伸密封圈或试样，直至参照标记问的伸长达到表A1的规定，保持该伸长率I min，在拉伸下检验密封圈或是试样。表A1 参照标记间要求达到的伸长率硬度级别 伸长率4050，60，70 lOO80 7590 50GaT 21873-2008附录B(资料性附录)

24、质量保证B1型式检验除了试验周期超过28 d的试验以外，其余试验应至少每年或在制造工艺改变时进行一次。对于试验周期超过28 d的试验，应每隔五年重复一次。所有试验(没有任何例外)，还应在开始和橡胶配方发生重大变化时进行。B2控制试验应使用按51规定制备的试样进行下列试验。试验结果应符合表2的规定。a)拉伸强度；b)拉断伸长率；c)压缩永久变形；d)硬度；e)接头强度。B3产品控制试验的抽样产品的控制试验宜在各批密封圈上进行，并采用下列抽样程序：a)对于计数检验，采用GBT 282812003，例如：规定检验水平为S一2，AQL为25。b)对于计量检验，采用GBT 6378-2002，例如：规定

25、检验水平为S一3，AQL为25。上述例子并不排除生产者使用GBT 282812003和GBT 6378-2002中更严格的检验水平和AQL值的组合。8附录C(资料性附录)密封圈的贮存指南GBT 21873-2008从生产到使用之间的任何阶段，密封圈应按照GBT 20739-2006(见参考文献)中的建议进行贮存。宜注意以下几点：a)贮存温度不宜高于25，最好为15以下；b)密封圈宜避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射；c)在存放密封圈的房间内，不宜有可产生臭氧的设备，如：汞蒸气灯或可产生电火花或静电的高压电器；d)密封圈宜以无拉伸、无压缩、无其他形变的松弛方式存放，如：不宜将密封圈悬挂；e)贮存密封圈的环境宜保持清洁。9GBT 2 1 873-200812E345GBT 207392006GBT 282812003抽样计划GBT 63782002GBT 77571993GBT 190012000参考文献橡胶制品贮存指南计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验不合格率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验)硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定质量管理体系要求