GB T 21762-2008 电缆管理.电缆托盘系统和电缆梯架系统.pdf

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1、lCS 2912010K 65 囝园中华人民共和国国家标准GBT 2 1 76212008IEC 6 1 537：2006电缆管理 电缆托盘系统和电缆梯架系统Cable management-Cable tray systems and cable ladder systems2008-04-23发布(1EC 61537：2006 IDT)2008-12-01实施宰瞀嬲紫黼警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19目 次GBT 2 1 762-2008IEC 6 1 537：2006前言-1 范围-2规范性引用文件-3术语和定义-4 一般要求-5试验的一般条件-6，类-7标志与文件-8尺寸-9

2、结构-10机械性能-11电气性能一1 2热性能13着火危险-1 4外界影响1 5 电磁兼容性(EMC)附录A(资料性附录) 典型电缆托盘直线段和电缆梯架直线段示意图附录B(资料性附录)典型支撑件示意图-附录C(资料性附录)接地保护功能(PE)附录D(规范性附录)使用载荷加载块的安全工作载荷试验施加和分布UDL的方法附录E(资料性附录)安全工作载荷(SWL)试验中施加UDL的典型方法-附录F(资料性附录)TDF测定举例附录G(资料性附录) 允许变形说明的例子-附录H(资料性附录) 带悬臂支架的吊架的安全安装信息-附录I(资料性附录)一致性检查摘要-附录J(规范性附录) 对于已经符合IEC 61

3、537 Ed1：200l的电缆托盘系统和电缆梯架系统要执行的一致性检查-附录K(资料性附录) 环境分类和镀锌的腐蚀速率附录I，(资料性附录)安全工作载荷(SWL)试验的说明流程图-参考文献-0oo0，08飓均盯蛔牾蝎叭船弱卯叭刖 吾GBT 21762-2008IEC 61537：2006本标准等同采用IEC 61 537：20066电缆管理 电缆托盘系统和电缆梯架系统(第二版)。本标准与IEC 61 537：2006比较仅个别处做了编辑性修改。本标准的附录D、附录J为规范性附录，附录A、附录B、附录c、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录K、附录I。则为资料性附录。本标准由中国电器工业

4、协会提出。本标准由全国电器附件标准化技术委员会(sACTC 67)归口。本标准主要起草单位：天津电气传动设计研究所、广州电器科学研究所、大全集团有限公司、许昌许继派尼美特电缆桥架有限公司、国家电控配电设备质量监督检验中心、天津久安集团有限公司、江苏海纬集团有限公司、天津市百利天开电器有限公司、镇江万奇电器设备有限公司、北京电器有限公司、北京中马电缆桥架制造有限公司、北京广发电气有限公司、江苏天源华威电气集团有限公司、上海中发电气集团有限公司、川开电气有限公司、九川集团有限公司、无锡威勒机电设备工程有限公司、滕州衡达有限责任公司、福卅l畅通电器有限公司、宁波天安集团开关有限公司、江苏东源电器集团

5、股份有限公司、青岛新力电气科技有限公司、郑州郑控电气有限公司、广州市番禺天虹工业开发有限公司。本标准主要起草人：仲明振、崔静、王阳、罗怀平、蔡彬、孙保健、刘辉、王守全、张跃进、杨和平、马纪财、杨效民、谭俊甫、周兴国、郑加鹏、王忠顺、于春生、王长东、郑武、王维娟、梁风凯、陈友馨、张明明、张宏燕、尉宏生、王国强、黎达坚。GBT 21762-2008IEC 61537：2006电缆管理 电缆托盘系统和电缆梯架系统1 范围本标准详细说明了电缆托盘系统和电缆梯架系统的要求和试验。上述系统是在电气或通讯系统安装中供电缆或其他电气设备的支撑和安置使用的。必要时，电缆托盘系统和电缆梯架系统可以用做电缆分组。本

6、标准不适用于管道系统，电缆干线系统、电缆管道系统或任何载流部件。注：电缆托盘系统和电缆梯架系统是作为电缆支撑而不是作为外壳来设计的。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 242355 2006电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eh：锤击试验(idt IEC 60068 2 75：1997)GBT 4996 2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度

7、测量磁性法(idt ISO 2178：1 982)GBT 516911 2006 电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(idt IEC 6069521 1：2000)GBT 51 6914 2007 电工电子产品着火危险试验 第14部分：试验火焰1 kW标称预混合型火焰 设备、确认试验方法和导则(idt IEC 60695112：2003)GBT 6461 2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级(idt IS0 10289：1 999)GBT 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GBT 10125 1 997

8、eqv ISO 9227：1990)IS()】46】：1 999钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法ISO 2808：1997色漆和清漆漆膜厚度的测定ISO 4046(所有部分) 纸、纸板、纸浆及其术语词汇IEC 60364552：200l 建筑物电气装置 第5 52部分：电气设备的选择和安装 布线系统3术语和定义下列定义适用于本标准。31电缆托盘系统或电缆梯架系统cable tray system or cable ladder system电缆支撑系统包括电缆托盘直线段或电缆梯架直线段及其他系统组件。32系统组件system component用于系统内的部件。系统组件包括：a) 电缆托盘

9、直线段或电缆梯架直线段；b) 电缆托盘连接件或电缆梯架连接件；c) 支撑件；d)安装件；1GB11 2 1 762-2008IEC 6 1 537：2006c) 系统附件。注：在一个系统中不是必须包括以上系统组件不同的组合也是允许的。33电缆托盘直线段cable tray length此组件用于电缆支撑，由底板和与底板为一个整体的侧板组成或由底板和与底板连接的侧板组成。洼：电缆托盘直线段的典型示例见图A 1至图A3。34电缆梯架直线段cable ladder length此组件用于电缆支撑，由侧板和与侧板相互固定的横档组成。注：电缆样架直线段的典型示例见图A4。35连接件fitting此组件是

10、用于电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的连接、变向、变径及端头封闭。注：典型的示例有连接板、弯通，三通、四通。36电缆槽cable runway仅由电缆托盘直线段或电缆梯架直线段及连接件组成的集合。37支撑件support device提供机械支撑的组件，并且可以限制电缆槽的移动。注：支撑的典型示例见附录B。38安装件mounting device用于把其他配件连接或固定到电缆槽的组件。39设备安装件apparatus mounting device用于配合电气设备，如：开关、插座、断路器、电话插座等的组件可以作为电气设备的一部分而不作为电缆托盘或电缆梯架系统的一部分。310系统附件system

11、accessory用于完成辅助功能的系统组件例如：电缆卡、盖板等。311空白312金属系统组件metallic system component仅由金属材料构成的系统组件，连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。31 3非金属系统组件nonmetallic system component仅由非金属材料构成的系统组件连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。314复合系统组件composite system component由金属材料和非金属材料构成的系统组件连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。GBT 21762-2008IEC 61537：2006315无火焰蔓延系统组件non-flame propagatin

12、g system component此组件在施加明火时可着火，而火势不会蔓延，在火焰移开后的有限时间内会自行熄灭。316外界影响external influence包括水、油、建筑材料、腐蚀和污染物、外部机械力诸如雪、风及其他自然灾害。3”安全工作载荷(SWL)safe working load在正常使用中可安全施加的最大载荷。318均布载荷(UDL)uniformly distributed load均匀地施加到给定区域的载荷。注：施加均布载荷的方法见附录D和附录E。319跨距span两个相邻支撑件中心之间的距离。320内部固定器件internal fixing device用来将系统组件连

13、接和或固定到其他系统组件上的器件，此器件是系统的一部分，但不是系统组件。注：典型示例是螺母和螺钉。321外部固定器件external fixing device用来将支撑件固定到墙上、天花板或其他结构部分上的器件，此器件不是系统的一部分。注：典型示例是基础螺栓。322电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的底部区域 base area of cable tray length or cableladder length用来放置电缆的平面区域。323底部空余区域free base area足底部的一部分。它不是封闭的，允许空气流动。电缆梯架横档间的空隙就是底部空余区域。324载荷加载块load dist

14、ribution plate为了试验目的在试样上施加点载荷的工具。325产品类型product type在下列情况下变化的一组系统组件：电缆槽只在宽度上变化；悬臂支架只在长度七变化；吊架只在长度上变化。注：不同的连接方法或不i司的连接位置构成不同的产品类型。GBT 21762-2008IEC 6 f537：2006326拓扑形状topological shape只在厚度和高度上变化的一组产品类型。327横向偏差transverse deflection水平安装时，忽略纵向偏差沿底板宽度方向的垂直偏差。4一般要求电缆托盘系统和电缆梯架系统是为一般用途而设计的，当根据制造商或其代理商的说明进行安装

15、时，能够保证对其中的电缆有可靠的支撑，而使电缆和用户免受不合理的损害。完成本标准中规定的所有相关试验来检查产品是否符合本标准。系统组件的设计应使其能够承受运输和存储的过程中可能发生的重压。依据本标准，电缆托盘系统和电缆梯架系统不应用作人行通道。5试验的一般条件51 本标准中规定的试验项目为型式试验。52如果没有其他规定应在按照制造商或代理商的说明书进行装配和安装的电缆托盘系统组件或电缆梯架系统组件上进行试验。53非金属系统组件或复合系统组件在制成成品1 68 h后方可进行试验。64 如果没有其他规定，试验时的环境温度为205。如果没有其他规定，要用新的试验样品进行所有的试验。55 当使用有毒或

16、具有危险的处理程序时，对试验人员要采取相应的安全防护措施。56除非另有规定。要提供三个试验样品进行试验，如果通过了全部试验，则认为满足了要求。如果只有一件试验样品由于装配或制造有误而没能通过试验，则应重复进行那些影响试验结果的所有试验程序接下来对另一整套试验样品按照要求的顺序进行下面的试验，最终所有的试验都应符合要求。注：当送交一套试验样品时，试验申请人还可以送交一套备用试验样品以防试验失败。试验机构可以在一个试验样品试验失败时试验备用试验样品如果无备用试验样品则认为试验失败。57如果大气的相对湿度对试验中样品的性能有明显的影响，制造商或其代理商要提前声明。58如果系统组件或系统被喷上油漆或其

17、他物质而可能影响了其性能就要对有涂层的试验样品进行相关的试验。69对于102到108中规定的安全工作载荷(SWL)试验，偏差可以通过在测量范围内分辨率达到05 Film或者更高并且精度达到01 mm或更高的工具进行测量。每个安全工作载荷试验所施加的总载荷可以有0+3的公差。6分类61按材料分类611金属系统组件。612非金属系统组件。613复合系统组件。62按阻燃性能分类621 火焰蔓延系统组件。622无火焰蔓延系统组件。GBT 21762-2008IEC 61537：200663按电气连续性分类631 不带电气连续性的电缆托盘或电缆梯架系统。632带电气连续性的电缆托盘或电缆梯架系统。注：具

18、有接地保护功能的电缆托盘和电缆梯架系统见附录C。64按导电性分类641导电系统组件。642不导电系统组件。65按防腐蚀分类如果电缆托盘系统或电缆梯架系统的系统组件有不同的分类，制造商或其代理商要声明所有的相关分类。在本条款中仅考虑正常大气条件。本标准不考虑特殊的局部环境条件。651非金属系统组件652带金属涂层的钢制系统组件或不锈钢制系统组件依据表1进行了防腐分类，本表列出了最常用的表面处理和材料。为了分类而测量的其他表面处理和材料可参照表l。注：参考附录K，指出首次维修寿命。表1防腐分类等级 参考材料和表面处理0 8 无1 电镀最小厚度5”m2 电镀最小厚度12zm3 预先电镀到欧洲标准EN

19、 10327和EN 10326的275级4 预先电镀到欧洲标准EN 10327和EN 10326的350级5 按照ISO 1461后镀锌平均镀层厚度(最小)45 ffm6 按照ISO 1461后镀锌平均镀层厚度(最小155 ffm7 按照Is()I 461后镀锌平均镀层厚度(最小)70 f蛐8 按照Is()1 481后镀锌平均镀层厚度(最小)85 txm(通常是高硅钢)按照美国材料与试验协会标准A240A240M一95a牌号$30400或欧洲标准EN 10088等级143019A制造的不需要后处理的不锈钢“按照美国材料与试验协会标准A240A240M一95a牌号s31 603或欧洲标准EN 1

20、0088等级卜44049B制造的不需要后处理的不锈钢6按照美国材料与试验协会标准A240A240M 95a牌号$30400或欧洲标准EN 1 0088等级1 43019C制造的需要后处理的不锈钢“按照美国材料与试验协会标准A240A240M 95a牌号s31603或欧洲标准EN i0088等级1 44049D制造的需要后处理的不锈钢68没有声明防腐分类的材料。b后处理方法是用来提高抗裂缝腐蚀和其他金属污染的保护。注：表1中等级9A、9C内牌号$30400或EN 10088等级l 430l对应中国牌号为06Crl9Nil0表l中等级9B、9D内牌号$31 603或EN 10088等级1 4404

21、对应中国牌号为022Crl 7Nil2M02。5GBT 21762-2008IEC 61537：2006653由其他金属制造的系统组件尚在考虑中。654带有机材料涂层的系统组件尚在考虑中。66按温度分类661 表2给出了系统组件的最低温度表2最低温度分类662表3给出了系统组件的最高温度表3最高温度分类67表4给出了电缆托盘直线段底部区域冲孔的分类表4底部区域冲孔的分类分类 A B C 13底部冲孔范围 2 215 11 530 30注：分类D涉及IEC 603645 52，A5262条款。第二段。68表5给出了电缆梯架直线段底部空余区域的分类表5底部空余区域的分类分类 X Y Z底部空余区域

22、 80 8090 90注：分类z涉及1Ec 60364552，A5262条款，第三段。69按抗撞击分类691 系统组件提供抗撞击能量达到2 J。692系统组件提供抗撞击能量达到5 J。693系统组件提供抗撞击能量达到10 J。694 系统组件提供抗撞击能量达到20 J。695 系统组件提供抗撞击能量达到50 J。7标志与文件71 每个系统组件要有耐久和易读的标志：制造商或其代理商的名称或商标或识别标志一个产品的识别标志可以是一个目录编号、一个符号或类似的代号。除电缆托盘直线段和电缆梯架直线段以外的系统组件，在供货时，如果是装在一个包装箱内，其产品的标识可以在最小的包装上标注。注1：对火焰蔓延系

23、统组件标识的必要性尚在考虑中。检查产品上的标志是否符合要求，可以用一块棉布沾上水在标志上擦拭1 5 s再用一块棉布沾上汽油擦拭15 S。试验后标志应清晰可见。注2：汽油定义为最多带01芳香剂的乙烷溶剂，挥发值为29，初沸点为65 6C，比重大约为068 kg1。注3：标志可采取：模匿、冲压、雕刻、打印、不干胶或水印。注4：模压、冲压、雕刻的标志不需擦拭试验。6GBT 21762-20081EC 61537：200672 如果系统组件通过采用防护措施可以超出按照表2和表3声明的温度进行储存和运输制造商或代理商则应给出相应的防护措施和温度极限值。通过检查验证是否符合要求。73制造商或其代理商应该在

24、商品说明书中提供正确、安全的安装和使用电缆托盘系统和电缆梯架系统所需的全部信息。安全工作载荷(SWL)和抗撞击在整个温度分类有效。这些信息应包括：a) 系统组件的装配、安装说明及避免可能造成电缆损坏的过度横向偏移的预防措施(见第52、92、103、107、108、1 41)；b) 如需要，热膨胀性能及其采取的防护措施；c)按第6章分类；d) 相对湿度，如果其影响分类的话(见57)；e)当需要特定的电气连接设备时，要提供等电位连接的孔及器件的资料(见632)；f) 超出声明的温度分类的运输和储存的防护措施，如适用(见72)；g)产品尺寸(见第8章)；h)螺纹连接件和内部固定器件以及螺纹的力矩，单

25、位Nm如适用(见93d和931)；i)端部跨距限制(见103)；j)沿跨距的连接位置和形式，如适用；k) 当不是直接支撑且支撑到相邻连接件的距离为y时，连接件的安全工作载荷(SWL)以Nrn为单位(见107)；1)试验时电缆托盘或电缆梯架与支撑件固定的方法(见103、104、1081)；m) 在使用下列一种或多种安装方法时电缆托盘直线段或电缆梯架直线段包括接头的安全工作载荷(SWL)以Nm为单位(见101)；i)多跨距水平安装水平走线(见103)；ii)单跨距水平安装，水平走线(见104)；iii)垂直安装，水平走线(见105)；iv)垂直安装。垂直走线(见106)。n) 如果只用电缆托盘，悬

26、臂支架的安全工作载荷(SWL)单位为N(见1081)；0) 吊架的安全工作载荷(SWL)，作为弯矩时以Nm为单位作为力时以N为单位(见1082)；P)产品可适用的材料要求、环境条件、化学环境或腐蚀剂(见142)。注：安全工作载荷(SWL)的文件可以图纸、表格或类似的形式给出。通过检查验证是否符合要求。8尺寸制造商或其代理商应给出以下资料：电缆托盘直线段或电缆梯架直线段横截面的总框图；一电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的底部宽度；如果有盖板，适用于电缆设备的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的高度适用于电缆设备的电缆托盘或电缆梯架连接件的最小内径；冲孔的尺寸和7L在电缆托盘直线段上的分布；横档的尺寸包

27、括冲7L及横挡中心线间的距离。注：系统组件例如连接件，当用作系统一部分时可能会改变电缆敷设的有效空间。通过检查验证是否符合要求。GBT 21762-2008IEC 61537：20069结构在本章中相同的试验样品可以用在所有的试验项目上。91 在安装或使用过程中，有可能与电缆接触的系统组件的表面在按照制造商或其代理商的说明书安装时不应导致电缆损坏。通过检查验证是否符合要求，如果需要，可以用手工测试来验证是否符合要求。92制造商或其代理商没有声明安装时使用手套，触摸系统组件的表面应是安全的。通过检查验证是否符合要求，如果需要，可以用手工测试来验证是否符合要求。93螺纹连接件和其他内部固定器件应设

28、计成可承受按制造商或其代理商的说明进行安装及正常使用时所产生的机械应力，在正常安装时不应损伤电缆。螺纹连接件可以采用：a)ISO米制螺纹；b)碾制螺纹；c) 作好适当设计准备的切制螺纹；d) 由制造商或其代理商规定的a)到c)项以外的螺纹。按931、932、933进行检查是否符合要求。931 可重复使用的螺纹连接件，不应急速拧紧，应采用拧紧和松开的方式对螺纹连接件进行测试：对金属螺纹连接件与非金属材料螺纹的连接及非金属材料螺纹连接件的相互连接要进行10次；其他情况下要进行5次。要使用适合的螺钉旋具或扳手进行试验，力矩由制造商或其代理商规定。试验后应完好无损，并保证将来的正常螺纹连接。932除螺

29、纹连接以外的可重复式连接，例如按压式或夹紧式连接，应锁紧和松开10次。试验后应完好无损，并保证将来的正常重复连接。933对不可重复连接，通过检查验证是否符合要求，如果需要，可以用手工测试来验证是否符合要求。94任何设备安装件应满足相应标准的要求。95 有7L电缆托盘直线段应在底面上呈现出有规则的7L。通过检查和测量验证是否符合要求。96 电缆梯架直线段应在底部区域布置好规整的横档。通过检查和测量验证是否符合要求。10机械性能101机械强度电缆托盘系统和电缆梯架系统应提供足够的机械强度。产品使用的安全性是判断安全工作载荷(SWL)的主要依据。对于给定的用途，制造商或其代理商应声明试验的安全工作载

30、荷(SWI，)：在支撑器件之间，以规定的距离，最好是以05 111跨距为增量的每种电缆托盘直线段或电缆梯架直线段，以Nm为单位。一不是由支撑件直接支撑的每种连接件，以Nm为单位。每一种支撑件，以N或Nm为单位。注1：该资料可以图纸、表格或类似的形式给出。根据制造商或其代理商的声明，对每种产品类型的最宽和最窄的试验样品进行103、104、105、8GBT 217622008IEc 61537：2006106、107中所规定的相关试验，检查电缆槽是否合格。对于中间宽度，安全工作载荷(SWL)由试验结果的插值来决定。可供选择的办法是只试验最宽的产品。对103、104、107所规定的试验，一个未经试验

31、的较窄宽度的安全工作载荷(SWL)可以通过经过试验的最宽宽度的安全工作载荷(SWL)乘以较窄宽度再除以经试验的最宽宽度来得到。注2：安全工作载荷(SWL)试验程序综述见附录I。通过进行108所规定的试验来检查支撑器件是否符合要求。电缆托盘系统组件和电缆梯架系统组件应能承受运输、存储和安装过程中所产生的撞击。按109所规定的试验进行检查是否符合要求。102安全工作载荷(SWL)试验程序1021和1022分别给出了一般程序和对于特殊情况的可选程序。1021一般程序应进行下面两个试验：按照10211进行最低温度试验。一按照10212或10213进行最高温度试验。注：可选试验条件。见1022。1021

32、1最低温度试验试验应在根据表2的分类声明的最低温度下进行。试验过程中，试验样品周围025 in范围内，应该维持偏差在5的恒温。装配的试验样品在加载前，在最低温度条件下放置最少2 h。所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，如附录D所示。施加载荷的方式为；即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布(即UDL)。施加UDL的典型方法如附录E所示。除非特殊规定，允许对试验样品预先施加安全工作载荷的10，然后在5 rain+30 s后撤除载荷，此时，测量仪表应调至零。载荷通过载荷加载块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷(SWL)，增量不能超过安全工作载荷(SWI，)

33、的四分之一。加载后要对每项试验安排所规定的测试点测量偏差。对103、104、105、106、107的试验。跨距中部偏差值就是靠近侧边两个测量点的偏差值的算术平均值见图1第8点。若发生明显的横向变形。可在跨距中部电缆托盘底部或电缆梯架底部的中心得到第三个偏差测量值，如图1中第7点或图5中S点所示。其横向偏差可以从第三个读数减去跨距中部偏差值而计算出来。将试验样品保持原状每5 min30 S测量一次偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读数中的第一组读数的2为止，在这点的第一组测量读数是在安全工作载荷下测量的偏差值。示例见附录G。试验样品在施加安全工作载荷时其接头部分和内部固定器件不能损伤或出

34、现肉眼可以见到的裂缝并且偏差值不超过103、104、105、106、107、108所规定的值。试验样品上的载荷增加至安全工作载荷17倍。将试验样品保持原状，每5 rain30 S测量一次偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读数中的第一组读数的2为止。试验样品应能承受增加的载荷而不断裂，在此载荷下。试验样品的弯曲和变形是允许的。102，12温度60的最高温度试验试验应在根据表3的分类声明的最高温度下进行。试验过程中，试验样品周围025m范围内，应9GBT 21762-2008IEC 61537：2006该维持偏差在5的恒温。装配的试验样品在加载前，在最高温度条件下放置最少2 h。所有载荷应

35、该均匀地分布在试验样品上，如附录D所示。施加载荷的方式为；即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布(即UDL)。施加UDL的典型方法如附录E所示。除非特殊规定，允许对试验样品预先施加安全工作载荷的10然后在5 rain-b 30 S后撤除载荷此时，测量仪表应调至零。载荷通过载荷加载块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷(SWL)，增量不能超过安全工作载荷(SWL)的四分之一。加载后，要对每项试验安排所规定的测试点测量偏差。对103、104、105、106、107的试验，跨距中部偏差值就是靠近侧边两个测量点的偏差值的算术平均值，见图1第8点。若发生明显的横

36、向变形可在跨距中部电缆托盘底部或电缆梯架底部的中心得到第三个偏差测量值，如图1中第7点或图5中S点所示。其横向偏差可以从第三个读数减去跨距中部偏差值而计算出来。将试验样品保持原状，每5 rain30 S测量一次偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读数中的第一组读数的2为止在这一点的第一组测量读数是在安全工作载荷下测量的偏差值。示例见附录G。试验样品在施加安全工作载荷时，其接头部分和内部固定器件不能损伤或出现肉眼可以见到的裂缝，并且偏差值不超过103、104、105、106、107、108所规定的值。试验样品上的载荷增加至安全工作载荷17倍。将试验样品保持原状，每5 min30 S测量一次

37、偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读数中的第一组读数的2为止。试验样品应能承受增加的载荷而不断裂，在此载荷下，试验样品的弯曲和变形是允许的。10213温度60的最高温度试验试验分为子试验A和子试验B分别进行。试验103到108中的试验样品需求决定了每个子试验所需的试验样品数量。每个子试验的试验样品数量相同。子试验A和B要完成如图12所示的阶段l到阶段3的试验。阶段l：子试验A施加从0到安全工作载荷的载荷子试验B施加从0到17倍安全工作载荷的载荷本阶段在环境温度下进行。所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，如附录D所示。施加载荷的方式为；即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布(

38、即UDI。)。施加UDL的典型方法如附录E所示。除非特殊规定，允许对试验样品预先施加安全工作载荷的10，然后在5 min30 s后撤除载荷此时，测量仪表应调至零。载荷通过载荷加载块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加，子试验A增加至安全工作载荷(SWL)，子试验B增加至17倍安全工作载荷增量不能超过安全工作载荷(SWL)的四分之一。阶段2：温升子试验A和子试验B在阶段l之后应立即将试验样品的温度从环境温度持续增加到根据表3声明的最高温度。开始温升后不早于24 h不迟于48 h达到声明的温度。阶段3：评价试验结果1 oGBT 21762-2008IEC 61537：2006在阶段

39、2之后直立即在根据表3声明的温度下进行本阶段的试验。在本阶段过程中，试验样品周围025 m范围内，应该维持偏差在5的恒温。本阶段子试验A和子试验B需要不同的程序。子试验A(偏差的测量)在本阶段对试验样品施加安全工作载荷后要对每项试验安排所规定的测试点测量试验样品的偏差。对103、104、1 05、106、107的试验跨距中部偏差值就是靠近侧边两个测量点的偏差值的算术平均值见图1第8点。若发生明显的横向变形可在跨距中部电缆托盘底部或电缆梯架底部的中心得到第三个偏差测量值如图1中第7点或图5中s点所示。其横向偏差可以从第三个读数减去跨距中部偏差值而计算出来。将试验样品保持原状，每5 min30 s

40、测量一次偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读数中的第一组读数的2为止，在这一点的第一组测量读数是在安全工作载荷下测量的偏差值。示例见附录G。试验样品在施加安全工作载荷时，其接头部分和内部固定器件不能损伤或出现肉眼可以见到的裂缝，并且，偏差值不超过103、104、105、106、107、108所规定的值。子试验B(无断裂评估)将试验样品保持原状每5 min30 s测量一次偏差，直到两组连续读数之间的差小于两组连续读数中的第一组读数的2为止。试验样品应能承受增加的载荷而不断裂，在此载荷下，试验样品的弯曲和变形是允许的。1022 1021的可选试验条件在下述a)、b)、c)项规定的条件下，可

41、以更改1021的试验程序。不同的系统组件可以应用a)、b)、c)项中规定的不同条件。a) 如果文件中给出的试验样品所用材料的相关机械特性不大于由于温度在规定的温度范围内的改变而引发的最大和最小特性平均值的土5时，在规定范围内的任一温度下进行试验；注：满足本条件的材料的例子是钢，温度范围从一20+12CC。b) 如果文件中给出了材料的相关机械特性在温度降低时，性能提高则按照10212或10213只在规定的范围内的最高温度下进行试验；c) 对于具有相同材料，接头和拓扑形状的最小和最大尺寸的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段，按照1021在规定的范围内最高和最低温度下进行试验。其他尺寸只在环境温度下进行

42、试验。如果使用下列公式计算的最大尺寸和最小尺寸的TDF之差的百分数小于10那么只用程序c)项进行试验。最小尺寸的TDF最大尺寸的TDF，10最小尺寸或最大尺寸的TDF最大值、100式中：丁DF安全工作载荷(sWL)温度相关因数。这些尺寸的TDF可以通过在最低、最高和环境温度条件下的试验而得到，从而测定提供最大允许偏差的载荷。每个温度下的载荷再进行平均那么TDF值可通过这些平均载荷的最小值除以在环境温度下的平均载荷而计算出来。如果文件中给出了材料的相关机械特性在温度降低时，性能提高，那么就不需要进行最低温度的试验。TDF可通过在最高温度的平均载荷除以在环境温度下的平均载荷而计算出来。具有相同拓扑

43、形状的其他尺寸可以在环境温度下进行试验，但是要用声明的载荷除以试验范围的TDF(TDFR)来增加温度范围内最高或最低温度下的载荷，在这里TDFR是最小尺寸的TDF和最大1lGBT 21762-2008IEC 61537：2006尺寸的TDF的算术平均值以便模拟出在温度范围下的最坏情况。如何确定TDFR见附录F。103 多跨距水平安装，水平走线的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的安全工作载荷(SWL)试验试验将在一个试验样品上进行。如果试验样品不满足试验要求，在两个新试验样品上重复试验，这两个试验样品都将满足试验要求。试验应该在电缆托盘直线段及接头或电缆梯架直线段及接头上进行，以便验证安装在平坦的

44、水平面上的多跨距电缆托盘或电缆梯架的安全工作载荷(SWL)。试验应该在由两节或更多的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段组成的试验样品上进行，上述试验样品应该像图1所示的那样，由两个整跨距再加上一个悬臂相互连接而成，根据制造商或其代理商的说明书，按照每个试验类型的要求对接头进行定位。试验样品是放在固定的刚性支撑a、b、C上，这三个支撑在一个水平面上，宽度为45 Film5 r11Ill。试验样品不应固定在支撑上，除非制造商或其代理商已注明固定方法，其支撑就采用这种固定方法。对所有试验类型，完整的电缆托盘直线段或电缆梯架直线段用来做为中间段，经切割的非标准段也只是用在必要的端部位置。如果需要的话，如附

45、录D所描述的那样，在04L处的悬臂在长度上可以轻微增加，以确保悬臂上的UDL。按照制造商或其代理商指明的安装方法，可以采用与1031到1035一致的一种或多种试验类型。按照102进行1031到1035的试验。在安全工作载荷(SWL)下每个跨距的实际跨距中部偏差不应该超过跨距的1100。在安全工作载荷(SWL)下每个跨距的横向偏差不应该超过试验样品宽度的120，并且试验样品能够保证对其中的电缆有可靠的支撑而使电缆和用户免受不合理的损害。103 1试验类型I试验类型l是用于在制造商或其代理商来指明任何端部限制，接头位置。在这种情况下，其接头可以在任何位置，试验安排如图2a所示。1032试验类型试验类型H是用于在制造商或其代理商指明在整个安装中，端部跨距上没有接头的情况，试验安排如图2b所示。如果制造商或其代理商