GB T 14794-1993 蒸汽往复泵.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 14794-93 蒸汽往复泵Steam reciprocating pump 1 主题内容与适用范围本标准规定了一般蒸汽往复泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于输送温度不高于110C、运动粘度不超过850mm2/s的清水和石油或物理化学性质类似的其他液体的一般蒸汽往复泵(以下简称泵勺。2 51用标准GB 196普通螺纹基本尺寸(直径1600mm) GB 197普通螺纹公差与配合(直径1355mm)GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 7307 非螺纹密封的管螺纹GB 7785 往复泵分类

2、和名词术语GB 9-12 钢制管法兰类型GB 9235 蒸汽往复泵试验方法GB 9439 灰铸铁件GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件ZB 171 018 往复泵零部件液压与渗漏试验1B 4297 泵产品涂漆技术条件3 术语泵的术语应符合GB7785的规定。4 型式泵的结构型式为卧式双缸双作用。5 基本参数泵的基本参数应符合表1的规定。国家技术监督局1993-12-30批准1994-08-01实施1 GB/T 14794-93 表1MPa 流量进汽压力革围排出E力范围流量进汽压力范围排出压力范围流量进汽压力范围排出压力范围m3/h m3/h m3/h 3.0

3、 3.0 3.0 0.6-1. 3 0.9-2.2 2.2-3.6 5.0 5.0 0.4-0.7 0.7-1. 6 9.0 9.0 9.0 0.7-1. 5 1. 0-2. 5 产-一-2.5-3.9 14.0 14.0 -一-20.0 20.0 20. 0 0.5.-.; 1. 0 0.7-1. 7 1. 0-1. 6 1. 3-2.1 1. 6-2. 5 2.1-3.3 25.0 25.0 35.5 35.5 35.5 42.5 42.5 一0.7-1. 3 0.9-1. 8 1. 3-1. 6 1. 6-2. 0 2.0-3.1 63.0 63.0 63.0 r-一80.0 80.0

4、6技术要求6. 1 泵应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.2 泵在进汽压力为额定值的100%113%时应能正常工作，但24h内累计超压运转时间应不超过1 h，连续超压时间不超过15min。6.3 泵在额定工况下运行时，噪声应不超过85dB(A)。. 6.4 灰铸铁件的技术要求应符合GB9439的规定，试验方法应符合GB977的有关规定:铸件尺寸公差应不低于GB6414规定的CT13级精度。6. 5 液缸体、汽缸体、连接件、中心架和配汽阀应经消除内应力处理。6.6 普通螺纹的基本尺寸和螺纹公差与配合应分别符合GB196和GB197的有关规定;管螺纹应符合GB7307的有

5、关规定。6. 7 活塞环应进行弹性力的检查，其径向力或切向力应满足平均比压为O.020. 05 MPa的要求。6.8 承受液压或汽压的零、部件均应进行液压试验，试验方法应符合ZBJ71 018的有关规定。汽缸的.液压试验压力为额定进汽压力的2.5倍。6.9 钢材和外购件应有合格证。所有装配零件(包括外协件)应经检查合格方能装配。因保管或运输等原因造成锈蚀、碰伤及变形的零件不应进行装配。6. 10 装配时，活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开，其错开的角度根据活塞环数等分布置。6. 11 泵法兰连接尺寸应符合GB9112的规定或按用户要求。.6. 12 泵的非加工表面应清理干净;非加工外表面喷

6、耐热漆，漆层应符合JB4297的规定。6. 13 泵出厂检验后，应除净泵内积水，作防锈处理和表面涂漆，吸入口和排出口及进、排气口均应用盖板封闭。. 6.14 成套供应的泵应包括:a. 装配完整的泵一台;b. 拆卸和装配所必需的专用工具;C. 亵备件及数量:活塞环:一套;阅板与阀唐:总数的二分之一;阀弹簧z总数的二分之一。GB/T 14794 93 上述备件如需增减，则按照合同供应。6.15 来工作到首次大修的时间应不少于12000 h，填料释命应不少于1100 h，其液缸端的密封世漏量在填料寿命期间内应不超过额定流量的0.01%，来额定流量为10旷/h以下时应不超过20滴/min。6.16 在

7、用户遵守产品说明书各项规定的条件下，自亵发货之日起18个月内(其中使用期不超过12个月)，泵因制进质景不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户更换成修理(不包括易损件)。7 试瞌方法与检验规则7.1 每台泵应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2 梨的各类试验按表2规定的项目进行。表Z检试验项目型式试运转V 负荷运转试验 连续运转试验性能试验调节性能试验V 汽蚀性能试验超速试验最低泵速试验。噪声试验V 注:V表示应进行试验;0表示按需要进行;X表示不进行试验。7. 3 试验方法及精度应符合GB9235的规定。7.4 有下列情况之一时应进行型式检验:a. 新产品首制

8、样机;验种抽查V 、J 类出广v b. 系列产品的基本样机(其他产品只作抽样检验)。基本样机应是该系列中负荷最大的产品，且具检验结果足以用来考核金系列产品(除性能曲钱外); C. 转厂产品。7.5 抽样检验规定如下:a. 成批生产的泵应进行抽样检验。检验方案按表3规定的一次抽样方案。抽样的时间均衡分布在一年中。GB/T 14794 93 表3批量施围样本大小n合格判定数A不合格判定数R，2-50 2 。l 51-90 3 91-150 5 2 b. 抽样检验周期每年不少于一次。7.6 出广检验规定如下:出厂检验时，泵的试验性能与额定性能相比，在规定适用拖围内偏差应符合下列规定:a. 流量应不小

9、于额定值的95%;b. 泵的原力比应不低于标定值;C. 泵的必需汽蚀余最为5mo 8 标忠、包接与贮存8. 1 每台泵应在明显位置固定铭牌。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/丁13306的规定。8.2 铭牌内容规定如下:a. 泵的型号与名称;b. 泵的技术参数:流量，m3/h;排出压力，MPa;泵迷，r/min;行程，mm;进汽压力，MPa;必需汽蚀余量.m;泵茧.kg;C. 制造厂名称;d. 出厂编号和出厂年月。8.3 泵的包装应符合GB/T13384的规定。8.4 泵出厂时应带下列文件，并封存在防潮袋内，放入包装箱内。a. 产品合格证;b. 产品说明书fC. 总图及易损件阁;d. 装箱单。8. 5 泵在存放中应能防止发生锈蚀和损坏，泵自发货之日起油封保证期为6个月。、附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人张生目、史振和。