GB T 14764-1993 手用钢锯条.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 14764 - 93 手用钢锯条Hand hacksaw blades 1 主题内容与适用范围本标准规定了子用钢锯条的术语、产品分类、技术要求、试验方法与检验规则及标志、包装、运输及贮存。本标准适用于手用钢锯条(以下简称锯条)。2 引用标准GB/T 230 金属洛氏硬度试验法GB 2828 逐批检查汁数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3525 弹簧钢、工具钢冷轧钢带GB 3529 锯条用冷轧钢带GB :3 305 子工具包装、标志、运输与贮存3 术语3. 1 锯条的各部位名称如图1所示。3. 2 锯条的术语及其定义按下列规定3. 2. 1 全硬型手用

2、钢锯条hardness 图1锯条整体硬度均匀-致(销孔相邻部分除外)。3.2.2 饶性型手用钢锯条flexibil町锯条m部硬度均匀任主，背部是挠性或硬性，其他部位呈柔软状态。3. 2. 3 销平Loinhole 国家技术监督局1993-12-21批准438 1994-10-01实施用于装夹锯条的孔。3.2.4锯齿tooth齿状部分，用作锯切刃缘。3. 2. 5 齿部toothed edge 锯齿沿锯条全1:形成的纵向边。3.2.6背部backedge 与齿部相对并平行的纵向边。3.2.7 侧面side 齿部与背部之间的两个平面.4 产品分类GB/T 14764-93 4. 1 锯条按其特性分

3、为全硬型(以H表示)和挠性型(以F表示三种。4.2 锯条按其材质分为优质碳素结构钢(以D表示)、碳素(合金)工具钢(以T表示)、高速钢、双金属复合钢(以G表示)三种。4.3 锯条按其型式分为单商齿型(以A表示)、双面齿型(以B表示)二种，如图2所示。4.4 标记示例产品标记由产品名称、种类代号、规格、标准编号组成。示例=全硬型、碳素工具钢、单面齿型手用钢锯条，长度1=300 mm、宽度a= 12 mm、齿距户=.0 mm标记为2手用钢锯条HTA-300X12X l. O GB/T 14764 4.5 基本尺寸手用钢锯条基本尺寸按表1规定，其表示法如图2所示。A型L B堕L 拉丁图2基本尺寸表示

4、法8 439 GB/T 1 4 7 6 4 - 9 3 1 5 1. 0 l o. OB 0.30 31; 1. 1 12 6 锯;全采用(;1:3529平日(;1352规定的材料制造，其牌号见袁2也吁f).采用Icl等忏能的材料制iJE表25. 2 J巳状公差材料优质碳素结构钢碳幸l具钢告童工具钢高速1:具钢双金属EfT钢5. 2. 1 锹条侧面平面度不大于2mm 5.2.2 锯条tJ:i部、背部直线度不大于1.5 mm. 5. 3 使度性tf是由那硬!盯在按l3规定。材料优质破京结陶钢碳?在王且钢命生1.轧钢JZJ宝J.flc钢lf主幅巨台钢110 丧3牌l1J.TI0八W WMO,CT4

5、V 宇生J 出部W，lo1lr V: J个制度值HH八( HJ: 人民lI tJ.:气日工GB/T 14764 93 5.4 锯切性能要求5.4. 1 锯条的锯切性能数值按表4规定。5.4.2 锯切后，切片截面倾斜应不大于3mmo 表4材料优质碳萦结构钢、碳素高速钢.双金属复合钢工具钢、含金工具钢项目最大锯切时间，mtn最大锯切时间.mlO规格第一片第五片第一片第五片0.8 Z50X12.0 1. 0 5.5 7.5 300XIZ.Q 1.2 4. 5 55 300X 10. 7 1. 4 5. 5 s Z50X 10. 7 1. 5 1. 8 6 9 5.5 弹性全哽型锯条经弯曲试验后不得产

6、生裂纹，其永久变形量不得大于5.2. 1条的规定。5.6 表面质量5. 6. 1 锯条表面不应苟裂纹、气泡、生锈等缺陷。5.6.2 涂漆银条漆层应色泽一致，厚度均匀e6 试验方法6. 1 尺寸检验锯条尺寸采用通用量具测量，应符合4.5条的规定，测量齿距时，采用工具显微镜测量，在一支锯条上一次泯相邻连续六齿，取其平均值。6.2 形位公差检验侧面平面度、齿部、背部直线度检验如图3所示，把锯条自由放罩在平板上，用塞尺测量最大部位，应符合5.2条的规定.事植平t侧面平面度检验图示齿部、背部直线度栓验图示图36.3 硬度试验在锯条除两端50mm以外近齿部，按GB!T230的规定测试三点，如有点不合格，可

7、在H该点5 mm处再测两点，如其中仍有一点不合格，贝IJ作不合格处理，6.4 锯切性能试验HI GB!T 14764-93 6.4. 1 锯条锯切试验应在SGJS90-1型专用锯切试验机上进行试验，试验结果应符合表4的规定。锯切试验机的要求参照附录肌参考牛)。6.4.2 锯切后，切片截面倾斜用。级90。宽座角尺与塞尺测量。测量时将角尺座放在锯切试验机工作台面上，用塞尺测量试棒端丽与角尺之间的|同隙，应符合5.4.2条的规定。6.4.3 试验时不用冷却剂。6.4.4 锯切用试材8. 锯切用试材采用40Gr锅，直径为25-g.21mm的圆棒。b. 试材经调质处理，表面硬度值为:优质破素结构钢、碳素

8、工具钢、合金工具钢锯条用试材，便度值HRC2427 0 高速钢、双金属复合钢锯条用试材硬度值HRC3437。6.5 弹性试验6. 5. 1 如到4所示，将锯条围绕在直径200mm的圆柱体上作瞬时弹性试验，松开时.锯条应符合5.5 条的规定。图46.6 表面质提检验表面质量采用目测检验，应符合5.6条的规定。7 检验规则7.1 产品须经检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。7.2 产品的抽检采用GB2828规定的二次抽样方案.不合格分类及分组、检查项目、合格质量水平AQL(每百单位产品不合格品数)及检查水平IL按表5规定。表5不合格分类及分组检查项目合恪质量水平检查水平AQL IL H类

9、i组锯切性能4.0 5-1 1m 齿部硬度H组弹性6.5 S-2 C 斗阜lJl组形状公差!飞自1基本尺寸10 5-3 L细表面质量7. 3 约检验拒收的批产品.可由工厂修整或分类后重新交验。442 G/T 14764-93 8 产品分级8. 1 凡符合本标准全部要求的为一级品。8.2 除硬度、锯切性能项目以外，基本尺寸与形位公差按一级品偏差放宽50%为二级品。9 包襄、标志、运输与贮存9. 1 产品的包装、标志、运输与贮存按GB5305规定。9.2 产品在符合GB5305规定的贮存条件下，由出厂日期起九个月内.锯条产生锈蚀，厂方应负责为订货单位整理或更换。.3 A1 齿形角形状如图Al.参数

10、见表A1.齿距.mm0.8、1.0、1.2 . 4、1.5、1.8GB/T 1 4 764 - 9 3 附录A手用钢锯条几何参数(参考件)图Al表Al。4653。5058。A2 锯路型式如图A2.锯路宽(h)见表A20囱距O. 8 1. 0 .2 . 4 . 5 1. 8 4H 交叉开3锯路图A2表A2基本尺寸h o. 90 0.95 1. llO r 一2020., i皮琅形锯路mrn 偏差(除两端35mm町、)斗O.1 n 0.07 - O. 1 () GB/T 14764 93 附录BSGJJ90-1型手用钢锯条锯切试验机技术要求及检定规程(参考件)B1 试验设备B1.1 锯切试验机应符

11、合下列要求2a. 锯切试验机应处于良好的状态，特别是行程的直线性要准确，避免过大的振动.b. 弓锯架的滑动导轨应能充分自由活动，以防由行程运动时产生的摩擦变化。 弓锯架运动平面与水平面垂直，试棒中心线与偏心轮中心线在同一水平线上。d. 行程向前时进行锯切。e. 锯条相对于试验机滑杆的锯切方向有115士10的倾斜夹角。i 锯切试验机行程为150土1mmo 11. 锯切试验机锯切速度为64土2次行程/min，h. 试棒在试验机上装夹定位应方便，当锯弓移动时，试棒与锯条销孔的距离不得少于50mmo i 弓锯架在返回行程时，往复运动的滑杆不得抬高。j. 弓锯架包括往复运动滑杆所产生的静态载荷是由垂直悬

12、挂在试棒之上的弹簧秤在试验机达到行程中点时测得55士1N，如图B1所示。k. 锯切试验机往复运动所产生的垂直向下的轻微动态载荷不作计算.B2 锯条夹角的测量锯条与主滑杆之间形成的夹角，可用下列方法进行测量。将锯条绷紧在锯架上，采用一止动块使主滑杆与试验机工作台台面保持平行。用高度尺测量锯条两销孔处的垂直高度。测量所得两点高度之差除以两销孔之间的长度，即为锯条相对于主滑杆的夹角的正切角。注:锯是相对于锯切试验机滑杆锯切方向成n5士10夹角.主晴桥中心蛐帽条筐盖帽矗幢向中心蝇55士lN锯切行程方向电植显示屠酣打印图B1锯条锯切试验时静载荷的测定方法H5 GB!T 14764-93 B3链条的绷紧应

13、力测量施加于锯条上的规定绷紧应力所必需的锯条绷紧螺钉旋进量可以采取用于将螺钉旋进，到锯条绷紧为止。B4 试验机精度的测量锯切试验机的精度，在150mm的行程中，其垂直偏差应在0.05mm以下。测试时，采用。级90宽座角尺与塞尺为测量工具，并配以型式与基本尺寸类似锯条的其厚度为3.5 mmt不平行度小于0.01mm的无齿锯条标样。标样材质为45号钢，经调质处理后，硬度为HRC3040，其平面表面粗糙度R.3.2.8. 与台虎钳钳口的垂直度z在150mm行程范围内，将90宽座角尺座紧贴固定钳口夹持平面，用塞尺测量锯条标样平面与角尺之间的间隙g用同样方法将角尺座紧贴固定钳口另一夹持平面，然后测量之。

14、b. 与工作台台面的垂直度z在150mm行程范围内，将90宽座角尺座安放在锯切试验机工作台台面上，用塞尺测量锯条标样平丽与角尺之间的间隙.c 锯架运动的直线度和垂直度a用锯条标祥安装在锯架上.将90宽座角尺安放在锯切试验机工作台台面上，然后分别前后、上下移动锯架，用塞尺测量锯条标样与角尺的|司隙。B5 试验机电脑控制嚣使用方法将220V电源接通后，如电脑控制器无故障，所有显示00此时表明控制器已进入准备状态，可进行有关的键盘操作和数据输入.信息输入完毕，即可进行锯切试验。B6 锯切试验条件B6.1 锯切试验机应处于良好状态，特别是行程的直线性要准确，避免过大的振动，B6.2 锯条锯切试验机的静态载荷应校准3日Ij55士1N. B6.3 确保夹紧试桦的钳口与弓锯架运动平丽的垂直度，在150mm行程中，误差不得超过0.05mm. B6.4 确保试捧上面无凸出的边缘。B7 试验结果完成每次锯切试验后，要有记录锯切试验数据的报告单.附加说明:本标准由中国轻工总会提出.本标准由全国工具五金标准化分技术委员会归口。本梯准由上海工具工业研究所、上海锯条总厂、青岛锯条厂、太行锯条厂、宁波锯条厂等负责起草。本标准主要起草人程永丰、郭琳剩、胡立伟、张学刚、倪有永。斗斗6