GB T 14713-1993 旋切机通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准旋切机通用技术条件General tecbnical conditions for tbe veneer latbe 1 主题内容与适用范围本标准规定了旋切机的参数、精度以及制造验收技术条件等。本标准适用于一般用途的卡轴式单板旋切机2 引用标准GB 5226 机床电气设备通用技术条件JB 2131 液压元件通用技术条件B 2146 液压元件出厂试验技术指标ZB B97 001 人造板机械通用技术条件ZB B97 012 人造板机械涂漆颜色ZB B97 027 人造板机械精度检验通则ZB J50 011 机床涂漆技术条件ZB J65 015 木工机床噪声声压级测量方法3 参

2、数3. 1 简图国家技术监督局1993-11-29批准96 GB/T 14713 - 9 3 代替GB50495050-85 1994-07-01实施GB/T 14713 - 9 3 l一机座，2一左卡轴箱(于上木侧面对旋切机，观察者的左右向为腿切机左矿向), 3 主滑道，4-11J滑道，5外卡袖，6一外卡爪，7一内卡袖，8内卡爪，9一顶尖，10防弯装置，11一右卡辅箱，1 2 控制装置，13一进给丝拌014一进给传动轴，15刀架016旋切刀片017割刀018-尺架，19一压尺，20一驱动装置注g本图不限制具体结构形式.3.2 主参数主参数应符合表1、表2的规定。表l口1盯1旋切木段长度1 0

3、60 1 320 2000 2300 2600 巳里乙J4 精度4. 1 简要说明500 表2650 800 mm 1000 1 250 1 600 4. 1. 1 在精度检验前，参照ZBB97 027中22条调襄机床水平，其纵横向读数均不超过1000 , O. 100 4. 1. 2 采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准规定检验方法的精度。4. 1. 3 本标准中所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序.97 GB!T 14713-93 4.2精度检验4.2. 1 几何精度检验，见表3.序号Gl G2 G3 检验项目检验方法左右卡轴的径向将卡轴伸出|圆跳动120 mm，在距轴a，外

4、卡辅套100mm处的|(卡辅)外圆表面上测量，I b，内卡袖转动卡轴.指示据即为测定值左右卡轴轴线与i在主精道上移动主滑道的等距误l指示穗，触头触及差|卡轴的外圆表面，指示器的读数差值即为测定值左右卡轴轴线的|按图示，将左右卡同轴度l辅全部伸出，将平&水平面|尺置于或贴靠卡b铅垂面l铀的外圆上表面或侧面，在图示尺寸范围内用塞尺测量间隙，其最大值即为测定值左右卡输公共轴|按图示.在距刀架线与装刀平面平|装刀平面两蝙行度1200 mm处，安放G4 I I指示器，触头触及98 卡辅外圆表面.两测点的读数差值即为测定值表3检验示图。l(Jl l 广。-、AfL-j .&.1 T -1 I I 1 旋切

5、木段*度100 ll 二2000，1=300，运1320.1=250, mm 公差a，口.10 b , 0.20 0.15 8 ,0.20 b,0.20 o. 15 GB/T 14713-93 序号检验项目检验方法左右卡轴公共轴参照G4方法，沿线与装刀平面平刀床进给运动方行度的变化量向，在刀床相距100 mm两个位置上测量平行度，G5 l求出平行度变化量的代数差值，在不同位置处测量三次，其中最大值即为测量值装压尺面与左右按图示在压尺架卡轴公共轴线的装压尺面上，距两平行度端200mm处安放指示器，触头触G6 |及卡轴外圆表面l最高点，两测点的读数差值即为测定值4.2.2 工作精度检验，见表4.序

6、号|检验项目| 撞撞方法P1 t单板厚度的精确|连续旋切数圈后，测度|量单板的厚度，测量时至少应选攒截面的中间和两端三个位置12个测点，取其最大值和最小值的差值即为测定值【在纵向每隔1/4圆周处测量)注2测量时避开缺陷部位.5 技术要求续表3检验示图( i /1. L 表4检验示图、mm 公差0.10 0.15 mm 公差板厚小于2为O.05 , 板厚2-4.5为0.105. 1 旋切机的制造与验收除应遵守本标准的规定外，还应遵守ZBB97 001的规定.5.2 所有采用的外购配套件应符合现行标准，须有合格证明书，并且须与旋切机同时进行试验，保证性能可靠。5.3 电气设备的安装应遵守GB522

7、6的规定。5.4 旋切机的制造应符合安全技术要求，必须有保证操作安全的防护装置以及限位停机或自动退位装置等。5. 5 液压元件的制造应符合JB2131的规定，液压元件的技术指标应符合JB2146的有关规定。99 GB/T 14713 93 5.6 主动轴、进给传动轴不允许产生共振现象。5. 7 重要的转动零部件(大齿轮、皮带轮)应做静平衡试验，平衡精度为G6.3。5.8 卡轴箱与机座，压尺与压尺架，旋刀与刀架的结合面按重要固定结合面检查，主滑道面按滑动导轨商检查。5.9 卡轴与卡爪的锥体结合面，装配时应用量规做涂色法检验，锥孔的接触应靠近大端，接触长度应为工作长度的40%50%。5.10 装刀

8、平面的直线度，公差为1000 : O. 030 5. 11 左右主滑道表面(水平面、侧面的直线度，公差为1000 O. 03。左右主滑道水平表面间的平行度，公差为1000 : 0.04。5.12 左右副滑道水平表面的直线度，公差为1000 I O. 03.左右副滑道水平表面间的平行度，公差为1 000 I O. 040 5.13 旋切饥不得有不规则的冲击声和周期的尖叫声，噪声声压级允许值为85dB(A)。5.14 相互滑动表面应有易于排除木屑的装置。5.15 刀门的启闭调整应灵活，锁紧应可靠。5.16 旋切机的涂漆质量、防锈质量，应符合ZBJ50 011规定。5.17 旋切机的涂潦颜色应遵守Z

9、BB97 012的规定。5.18 应随机供应专用工具，如对刀器有预装刀盒的)、专用扳手等.6 试验方法6. 1 基本参数和尺寸规格的检验基本参数和尺寸规格的检验，应符合第3章的规定以及设计文件的规定。6.2 空运转试验6. 2. 1 主运动机构应从最低速起，依次连续运转1h.每级速度的运转时间不得少于2min，高速运转时间不得少于30min，无级变速的旋切机，作低、中、高速运转。6.2.2 在空运转时，检查各工作机构的运转情况以及动作的灵活性、可靠性，安全限位装置的准确与可靠性。6.2.3 刀床应进行低、中、高速进给的空运转试验，以及快速进退的空运转试验，检验进给机构工作的平稳住与可靠性。6.

10、2.4 在空运转试验时，检验电气元、部件的动作是否可靠.6.2.5 在空运转时间内，各运动部件的温升达到稳定后检查卡轴套轴承端盖外的温度。6.2.6 旋切机的噪声测量方法按ZBJ65 015的规定进行.6.3 负荷试验6. 3. 1 按设计规定的切削规范进行负荷试验。6. 3. 2 负荷试验时，按高速旋切薄单板，中速旋切中厚单板，低速旋切厚单板各情况进行，同时应符合旋切工艺的要求。6. 3. 3 负荷试验的数据填入附录B(参考件)表中B6.3.4 在负荷试验时旋切机所有工作机构的工作应正常、可靠，不应有明显的振动、冲击现象及异常声响，刀架、压尺架的运动应轻便、灵活，无阻滞现象，应旋切出连续单板

11、.6.4.精度检验按第4章的规定进行精度检验。1 检验规则7.1 出厂检验100 GB/T 14713-93 每台旋切机出厂前均按本标准中4.2. 1条做几何精度检验，按6.2.16. 2. 5做空运转试验。7.2 型式检验7.2.1 旋切机应进行下列项目的检验g8. 基本参数和尺寸规格的检验，b. 精度检验， 空运转试验，d. 负荷试验。7.2.2 批量生产的旋切机不定期按本标准7.2.1条内容做型式检验。有下列情况之一时，必须做型式检验.8. 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定zb. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gc. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应

12、周期性进行一次检验，d. 产品长期停产后，恢复生产时ge. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$1 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。101 A1 刀门knife opening GB/T 1471 3 - 9 3 附录A术语(补充件)压尺的压棱与旋刀前面之间的距离S.见图AL, A2 压榨率squeeze rate A3 旋切角knife angle 旋切角见图A2，压榨率%)= 应尺售刀图Al图A2X 100 8切削角归+J)，a一后角，卢模角A4 装刀高度knife height A4.1 定义z旋刀刃口与卡轴中心线在垂直方向上的距离。A4.2 装刀高度+表示旋刀刃口商于卡轴中

13、心线，装刀高度-表示旋刀刃口低于卡轴中心线。102 E 木段旋刀水长径模序树热材度级角号种处质mm mm (0) 理压尺刃形状GB/T 14713-93 附录B负荷试验数据记录表(参考牛)表B1旋切参数卡旋单轴切板刀转速厚门速度度mm Imi m/min mm 切装压电电功刀压流率备削榨高注角率V A kW 度n % 口1口1103 旋切旋切旋刀本段木段l: 度宽度GB/T 14713-93 附录C旋切机规格(参考件)表C1卡轴直径单卡轴不大于双卡帕长度直径外卡轴500 70 1 060 650 1 200 85 8口。110 500 70 650 85 800 1 320 1 500 110

14、 1 000 1 250 1 600 650 85 800 200 130 2000 1 000 2150 1 250 1 600 800 130 1 000 2300 2450 1 250 1 600 800 130 1 000 2 600 2750 1 250 1 600 附加说明:本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出.本标准由北京林业机械研究所归口.本标准由信阳木工机械厂负责起草。本标准主要起草人刘子洞、王喜宏、计浩华。150 200 150 200 220 150 200 220 200 220 200 220 左右卡辅顶尖内卡袖间距离75 650-1 200 95 75 95 900-1 450 120 75 100 1 500-2 100 120 100 1 800-2 400 120 100 2 100-2 700 120 自本标准实施之日起，原专业标准ZBB97 012-84旋切机制造与验收技术条件作废。104 mm 旋切单板厚度0.25-5.5