GB T 14687-1993 工业车轮.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 14687 - 93 工业车轮Industrial wheels 本标准参照采用国际标准ISO21751981(用于无动力装置的工业车轮尺寸及制定载荷。1 烹题内容与适用范回本标准规定了工业丰轮的翻式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包辑和贮存。本标准适用于各种光动力工业车辆及仪器设备移动用车轮(以下简称车轮)。本标准不适用于人力车、自行车、家具、玩具等用的车轮。2 51用棉准GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2828 遂批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查)3 术语、代号3. 1 蘸体式车轮车轮本体与轮

2、胎白相同材料制造的车轮(橡胶材料制娥的车轮应在安装车轴的孔部镶嵌不可分离的简单衬套)，见罔lao3.2 辅套式车轮在安装车轴的孔部装有可拆卸材套的车轮，见图1b。3.3 溶动辅承式车轮在安装车轴的孔部载有提运动辅承的车轮，见图lca 3.4 额定载荷W车轮正常使用时能承受的最大载荷。3. 5 轴孔车轮用于安装车轴的孔，见图1.3. 6 软质轮国家技术监督局1993-11-08批准b 图lC 1994-07 01实施GB/T 1 468 7 93 轮胎材料为橡胶的车轮。3. 7 硬质轮轮胎材料为塑料或金属的车轮。4 型式、尺寸及额定载荷4. 1 型式、棠别及安辑方式4. ,. 1 车轮的强式分整

3、体式、轴套式和攘功轴承式三种。4.1.2 车轮的类别按轮胎材料分软质轮和硬质轮二种。4. 1. 3 车轮的安装方式分跨轴式安装和文耳式安装，见图2.跨辙式安装国24.2 尺寸及翻定载荷4.2. 1 车轮的主要尺寸见罔3及表10D 罔3:t1革式安装4.2.2 车轮的额定载荷根据车轮的材料、结构及工作条件分为A，B，C，D四级，见表1.表137. 5 I 45 12 12 12 12 、GB/T 14687 - 9 3 镇表1D L A级日级C级。级基本极限l 基本极限d d d d w 讥7w 讥Y尺寸偏差尺寸偏缓陆轴啡时跨轴啡时畸轴式支耳式陆叫支环式mm N 口1mN 口1口1N 盯1m?可

4、25 30 10 400 10 500 10 630 10 800 卜一一一一1-30 37.5 500 630 800 1 000 卡一-一户一一一 - 一一一一一一100 士2.037.5 45 12 12 800 12 1 000 12 1 250 630 卜卜一一一，(40) 50 1 000 1 600 2000 50 60 15 15 800 15 15 1 250 15 20 2000 15 20 3 200 25 30 500 630 800 1 000 30 37.5 12 15 630 12 15 800 12 15 1 000 12 15 1 250 37.5 45 1

5、000 1 250 1 600 125 t- 20 800 甲一一一20 20 20 一一一一一(40) 50 15 15 1 250 15 1 600 15 2000 50 60 1 000 1 600 2000 25 4 000 20 25 卜20 25 卜20 25 卜20 60 75 。1 250 2000 3200 30 5 000 一30 37.5 -2 12 15 800 12 15 1 000 12 15 1 250 12 15 1 600 37.5 45 1 250 1 600 2000 20 1 000 20 卜20 卜-一20 一一一一一150 (40) 50 1 600

6、 2000 2500 士2.5160 50 60 1 250 2000 3200 5 000 -一一卡一一一25 卜一一一一30 -一一一-60 75 25 1600 25 2500 4000 6300 一一75 90 20 2000 20 3200 20 30 5000 20 35 8000 一37.5 45 1 600 20 2000 20 2 500 20 1 250 20 同(40) 50 2000 2500 25 3 200 25 50 60 1 600 2500 4000 30 6300 200 25 25 问一一60 75 2000 3200 30 5000 35 8000 75

7、 90 25 2500 25 30 4000 25 35 6300 25 40 10 000 。30 105 120 -4 3200 35 5000 40 8000 50 12 500 50 60 2000 3200 5 000 35 8000 。25 25 毕由】30 忖叫60 75 2 25 2500 25 4000 25 6300 25 40 10000 250 75 90 3200 5000 8000 12 500 。30 35 40 50 一-一105 120 一44000 6300 10000 16000 一土3.050 60 2000 3200 5000 35 8000 。25

8、?甲-25 卜30 H一一60 75 一225 2500 25 4000 25 6300 25 40 10 000 300 75 90 30 4000 35 6300 40 10000 16 000 。50 -105 120 35 5000 40 8000 50 12 500 20000 一4GB/T 1 4687 - 93 续表1D L A级B级C级基本极限基本极限d d d w w 尺寸偏差尺寸偏差阳斗支耳式阳啡时跨叫支耳式mm N mm N 口1口150 60 2000 3200 。25 r- 25 -60 75 -2 25 2500 25 4000 25 350 75 90 30 40

9、00 35 6300 。105 120 35 5000 40 8000 士3.04 50 60 2500 25 4000 . 25 一。60 75 -2 25 3200 25 30 5000 25 400 75 90 30 4000 35 6300 。105 120 -4 。5000 -8000 75 90 一225 35 25 40 25 500 士4.0。105 120 -4 6300 10000 注:表中额定载荷W是在与试验条件(见6.1条)相同的工作条件下的数值。尽可能不采用括号内规格。4.3 型号4. 3. 1 车轮型号编制方法:口口4. 3. 2 车轮材料及代号见表2。口巳轮桐宽度

10、额定载荷级别代号转动时摩擦方式代号车轮材料代号表2车轮材料本体材料轮胎材料通用橡胶金属特种橡胶塑料金属橡胶A 30 40 50 30 35 40 50 D级d w 附带耳式协rN 口1mN 5000 35 8000 6300 25 40 10000 10000 16000 50 -12 500 20000 6300 40 10000 8000 25 12500 10000 16000 50 12 500 忏-20000 25 16000 60 25000 代号1 2 3 4 5 、-GB/1毒687-93续表2车轮材料tt 号本体材料轮胎材料通用橡胶6 窒料特种橡胶7 4.3.3 车轮转动的摩

11、擦方式及代号克表30表3摩擦方式代号整体式1 滑动摩擦轴套式2 滚针辙承式3 滚动摩擦滚珠输承式4 、滚柱输承式5 4.3.毒标记示赞i直径100mm，轮霸宽30mm，金属本钵，通用橡鼓轮器，具有滚针轴承，穰定载荷为B级的车轮:车轮13B-100X30 GB/T 14687 5 技术要求5.1 夕阳见屡量既有金霜零件表西均应采取有效方法黯止锈性，所有零件不应有影蹒使遣的缺陷。5.2 跤轮的硬度胶轮的程度A二80。5.3 享轮的主要尺寸车轮的主要尺寸及极眼偏差，应符合表1的规定。5.4 车轮的国跳动车轮的菌跳动分墙面圈跳动和径向圈跳动，其数值应符合表4的规定。表4mm 车轮亘在I端面圈跳动径向圃

12、跳动400 主豆4.0400 :;4.0 5. 6 转动性能车轮的转动抵抗系数应符合表6的规定。表6车轮直径D转动抵抗系数车轮类别口1口1滚动摩擦滑动摩擦软质轮:;0. 060 运0.100运63硬质轮:;0.050 :;0. ,060 软质轮:;0.045 :;0.080 80-100 硬质轮岳王0.040运二0.060软质轮运0.045o. 070 125 硬质轮运0.035o. 050 5. 7 行走性能在6.1条规定的试脆条件下，软质轮在行走试输机上跨越500个障碍物，硬质轮在无障碍条件下运行1500 m后应满足下列要求:a. 轮胎无裂纹、剥蔼及局部过量磨损;b. 车轮各部无非正常损坏

13、及影响使用的永久变形;C. 轴展(铀密)转动正常，无松散及卡寨现象。6 试输方法、6.1试辙条件6.1. , 环境温度:20士10C。6. .2 行走速度:4km/h，误差为土10%06.3 台商t水平、硬质。6.4 行走障碍物(见图4)a. 高度h:当轮胎硬度A90，障碍物高度为车轮直径的2.5%。GB/T 14687-93 b. 宽度b:正截面宽度为100mm，棱边倒角半径r与h相等。C. 间距S:每二个障碍物之间距离13m，间距的选择不得等于kTcD价为整数，D为车轮直径Ld. 安置角度:障碍物安置应与车轮行走方向成450，相邻的二个障碍物应左右交替放置。45。图4A-A 6.2 胶轮硬

14、度试验胶轮硬度试验按GB531进行，试验结果应符合5.2条的要求。6.3 圆跳动检验圆跳动检验按GB1958的规定进行，检验结果应符合表4的规定。6.4 超负荷能力试验6.4.1 试验设备:液压万能材料试验机或其他压力试验机。6.4.2 试验方法:以车轮的轴承部位作为支点，按表1额定载荷的1.5倍施加静压载荷，并保持10 min。除去载荷，放置10min，沿受力方向测量车轮的直径，该直径与该处受力前的数值之差即为残余变形量。6.4.3 残余变形量应符合表.5的规定。6.5 转动性能试验6.5.1 试验设备:脚轮转动性能试验机。6.5.2 试验方法:如图5所示，将车轮安置在试验机平台上，在轮轴上

15、沿铅垂方向施加额定载荷W，并沿水平方向施加力，测出使车轮转动(最少转动二分之一周)所需的这个力的最小值F，F即为车轮的转动抵抗力。图56.5.3 转动抵抗系数的计算F-Wu - F w GB/T 14687 - 9 3 式中z一一转动抵抗系数;F车轮的转动抵抗力，N;W一一车轮承受的额定载荷，No6.5.4 车轮的转动抵抗系数应符合表6的规定。6.6 行走性能试验6.6.1 试脆设备:脚轮行走性能试验机。6.6.2 式验方法:如因6所示，将车轮安置在试验机上，在轮轴上惜铅垂方向施加额定载荷W，启动滚筒，按表7规定的运行周期运行，软质轮跨越500个障碍，硬质轮无障碍运行1500 mo 户口呵，图

16、表盯l1n运行周期行车时间停止时间4 3 1 2 1. 5 0.5 6.6.3 行走性能试验后的车轮应符合5.7条的规定。7 检验规则7.1 出广检瞌7. 1. 1 出厂检验的内容见5.15.4条。7. 1. 2 出厂检验按GB2828的规定远批检查，规定AQL刑1.O，IL口n0 7.2 型式检验7.2.1 车轮有下列情况之一时，应进行型式检验:a. 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定;b. 产品设计、工艺、材料有道大改变时;c. 停产八个月以上戴新投产时;d. 正常连续生产的产品，每年进行一次;e. 回家质最监督机构提出进行础式检验的费求时。7.2.2 型式检验的内容见5.55. 7条。

17、7.2.3 型式检验每次用车轮6个，分二组，每组3个。检验顺序如下:a. 第一组进行车轮的超负荷能力试验;G/T 14687 93 b. 第二组首先进行车轮转动性能试验，然后进行车轮行走性能试验。7.2.4 型式检验中任一车轮的任一项目不合格时，应从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复验。复验合格，该批产品为合格;复验中仍有任叫项目不合格时，则该批产品为不合格。不合格的产品，经改进或返修后竟新提交检验。7.3 验收订货方按出厂检验项目验收产品，如发生质量争议，供需双方按供货协议对产品进行复验。8 标志、包毅和贮存8.1 标志每个出厂的车轮应在明显部位加置标志，标志应包括如下内容:a. 商标或制造厂名称;b. 车轮直径及轮榈宽度。8.2 包接每个出厂的车轮均应包装。包装后，若干个产品再装入纸质或木质包装箱。每个包装箱中应装有注明出厂年月的产品合格证。包装箱上应有如下标志:a. 产品的名称和型号;b. 商标和制造厂名称fC. 防潮标记;d. 包装箱的毛重、净童、外型尺寸及装箱数量。8.3 贮将车轮(包括己装入包装箱的车轮)应在通风良好、相对湿度不超过80%、无腐蚀性气体的仓库中贮存，贮存期12个月。附加说明:本标准由中国航天工业总公司提出。本标准由中华人民共和国机械工业部北京起重运输所归口。本标准由中国航天工业总公司国营红林机械厂起草。