GB T 14662-1993 冲模技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准G!T 1662 .93 冲模技术条件吕pecification0 1 the prcss tools 1 主题内容与适用范围本书1、叶1规iL了冲模的苓(牛战术要求、将HE技术要求、检验和验收技术条件、h、iL.包装险精iffj哇!但片Jl吧右。牛二标耳!沽!lJ丁二!-工序、运fT、续进等抖11哉。2 引用标准(;扫/丁2851，主854冲模模架GB 2857c2871 冷冲模(苓件、典型组合部分)(;8 196 普通螺纹基卒尺.t(直径!-6110mm) GB 197 普通螺纹公差与配合(旺径13司5mm) (;B 180.1 公元与自己合未注公差尺寸的极限偏差C;

2、1l 118.1 J;状和ffrFI公差斗、l=i-:公差的规定(;g 1298 碳素TH钢技术条件GB 1299 合金王具钢技术条件GB 699优质锻京结构制技术条件GB 700 普通碳京结构钢技术条件GB日.139灰铸铁件GB 1222 弹簧钢jB!T 7183 冲模钢极模架技术条件YB 81 ,) 硬质含金牌号YB 9 锵轴承钢技术条件3 零件技术要求3. 1 冲模的设计和制应各无特殊要求.律战GBjT2851-285.1、GB28S7287f轩|jiti7lu州时标准模架和标准件，并符合相应的技术要求U3. 2 ;中模:在:件不允许有裂纹，丁丁字表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表团缺

3、陷。约热处JW斤的辜!斗Jiili度hi均匀，不it民二有软点和脱碳i(，11消除氧化物等。3, 3 )11模各飞:刊的材料和热处理倾度.优先按表l、表2应用，允许采用性能币lU二l、点二姐定的骂他钢种俨3. 4 .￥件1到巾普通螺纹的基本尺寸JIV:符合GB196的现注:.选IJJ的公是与配fTiIE符(;-(B)门的观吐r3, 5 .冬件时七未注明倒角的尺士，除)J门外所有锐边均!，if,jJ #1或倒圆d视岑件ki、削阶?!、j与(.5X45飞2X 45 ，f 1国尺寸为丘0.5-1mme. 国家技术监督局1993-10-16批准1994 07-01实施) ( 3. 6 3. 7 3.

4、8 3. 9 3. 10 GB!T 14662 -93 经磁性吸力磨削后的钢件所迫蚀。1Fi千七销H孔的自己台长度，!世不应小子悄吉1庄怜的l.J倍lj 仨板、凹惯、iI:板、胡j料板的形状和位1世公差按GB2870的#e心，同定卸料的导料饭j，i磨成等高u冲楼f苓件的几何形状、尺寸精!主、哀而中时去度等J;向台设it时们赞JI!去l冲模工作莘仲白III材料坟热处ljl喽求时旦冲裁陪i M 材料! 刊川川L叶吮山!J_JI川1l牌LJ|frFHEKJ l 形状简单、精度较低冲载材料厚lE们州T3mml ; i l批击中哼: 1 -寸;1(川ll一-J一千111件情况硅对中是R ij俨斗件的安求

5、 末日二带台白的、快换式的内凹模和形状简单的提士是材料厚度小f或等T:1mm，形状复杂一J;11E 旦旦旦L二二三jL jJ二ffYB 8Yl i ! 川-t-,. - ;-.- -l i 川j川川飞川j;. _-! C,WMn I CH 129!) ! Cri ZMovi 冲裁材料厚度大f-3 mm.形状复杂的镶块Crl2 回要求耐磨.高寿命川、rl2:1oVY1 S N 冲f薄材料用的凹l模卜牛1!1弯曲的川、凹模及镶块6J 形状草杂高度耐磨性的凸、凹模及镶块l;I飞l2:Cr12 一卡一一 气(+ 一一I 5l川lMoll51.、训TiiCB1299i5CrM训r31l L一-irP 币

6、U._ ) j 啡产批量特别大 :dJ 一一-_.-一GB/T 14662-93 续表l模具冲何情况且对模选用材料|热处f1nljFf ;f (Hkl 类型具工作苓刊的要求牌号标准导州附:lli!传-一一一+一一一一J殷拉伸TlOA _一形状星杂、高度耐磨Crl2 E Crlzh40V i (FIt lZQ9 丁-I_ib: -_, n i , 一一) (-1 1 可iE销T8A G1飞1298日0:-i ,1 9Mn2V GB 1299 5民时垫板45 Gn 699 13-4品一一一螺i,15 Gll 699 头部n，18销辛I45 GB 699 i3，IR 推柯、用忏45 GB 699 t

7、:l18 顶板4-5 Gll 699 43-t8 T8A GB 1298 ;-i 4- _._. 58 tlr:伸陪lli边圈GB 699 45 :i 3 .- B 鲤母、垫阳、螺塞A3 (B 700 定iJi用)J、废料切刀TlOA GB 1298 S8-62 侧刃挡块T8 A GR 1298 56-.60 书理块与滑块T8A GR 1298 ;V+ - !i 8 弹簧65肌4口(;B 1222 4:-50 3. 11 二件囱巾未注公差尺寸的极限偏羔按GB1804的现定，于L按H11级，轴按hJ d.民度ii(Jsli缀。1 I GB/T 14662-93 3.12 零件图中未注的形状和位置

8、公按GB1184规定，其公差等级为C级。3. 13 斗冲模重量达20同时，应设起吊螺钉并符合GB8251模刃I1及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏。3. 16 冲裁模凹模工作孔不允i午有倒锥度。3.17 用锻材加工的零件不应有过热、过烧的内部组织和机械加工不能去掉的裂纹、夹层反111忖yt。4 装配技术要求4. 1 装配时应保证凸、凹模之间的问隙均匀一致，配合|时隙符合设计要求，不允i午采用使凸、凹m变形的方法来修t间隙。4. 2 推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时.般应突出凸凹模杰出O.5 1. 0 mm. 4.3 当采用机械方法联接使质合金零件时.连接表面的

9、表商粗糙度参数R，值为O.8 11m 4.4 各接合面保证密合。4. 5 落料、冲孔的凹模刃r1高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证畅通，般应比刃口大O.2 2 mmo 4. 6 冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块、模块在国定滑动由立移动时，其最小接触商积不少f其面积的四分之三。4.7 各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端困不突出t.f模座半面。4.8 各卸料螺钉沉孔深度应保证m致a4. 9 各卸料螺钉、顶杆的长度应保证一致。4.凹凸模的垂直度必须在凸凹模间隙值的允许范围内，推荐采用表3的数据。表3间隙值垂直度公差等级mm 单凸模薄制、无间隙(豆0.02)5 0.

10、 02O. 06 6 0.06 7 4. 11 冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件的规定。4.12 凸懊、凸凹模等与固定板的配合一般按H7/n6或H7/m6.保证工作稳定可靠。多内模6 7 8 4.13 在保证使用可靠的前提f，凸模、凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料?是注固定。5 检验和验收技术条件5. 1 冲模须进行F列验收工作:a. 冲模设计的审核gb. 外观检查$C. 尺才一检查;12 G8/T 14662- 93 d 试模相i中件托ifF，e 质lzI稳定性检奋， 冲模材料和热处理要求检查时1模制it-单位检验部门);Z将各项检查内容逐项填人冲模验

11、收1、05.2 冲模设川的审核技附录A(参号件的有关内容进fI G 5.3 冲丰豆制造申lf汪顷检部门成按冲模设计限!样fll丰技术条件对冲模弓之件平11严j榄胜fl外圳和14j恰凸二J5. 4 给第S.条枪任台俗的7711模呵进行试模汁:安正常吁三产条件试模，试模JI1的冲)阳在11(i fi欠的H卡要求.试模JVI用的材质应与要求中11符5. 5 i式冲时冲中取样所在冲1FT艺稳定后进;1根据冲模精度的不同，i式i叶T20-1 OO (i 忏(梢辑:与lth7级J1T楼必须试冲1()O()件以!:.) .对于大型覆盖件模只要求连续试冲5.11l仲.完全衍fT平ffJ要求.jd日内l模具制造

12、h汗具合格忧:!二随模具交付肘户。冲刊的尺寸何形状成符合产品设计用样的要求，成形冲忏丧面不允川有伤痕、裂纹和皱折等刚象.试冲件尺寸不得达到冲件的极限尺寸，须保留-，屯的模具磨损黄，般情况F保留的磨损bt王少对冲f斗士i类的分之5.6 j)币进稳定性检查的批量生产由用户承抖，其检查方法为在正常生产条件1、j主续/lfsht j主作应在接到被检楼具后个月1，1完成，那!芮未达到稳定性检验批坠时，即视为此项恰驳Ul巳纶完成.检验期间由l二制造l后垦引起模具零件损坏.rlT制造h保修。5. 7 用户在稳定性检验期间应按图样和本技术条件要求对阶模主凄零件的材质、热处何去liJ处贝j情况进行阶查或抽查，发

13、现的质量问题应由制造方负责解决。6 标记、包装、运输、贮存6. 1 附在冲模iiT作面明息处11标i己，标记应清楚并耐摩擦，标i己的内容为模具!lX冲付民l号、制造日期、制造名。允许按用户的要求标而标记。6. 2 冲模山j或入库前应擦洗干净，所有零件的表面Et:涂覆防锈剂或采用防锈包装。63 ;11厂的冲模阿根据运输要求进行包装电何防潮、防止磕碰，保证JE常运输中冲模完-C，+ , 6. 4 白关的说明文件用个单独的防水袋装好.并随冲模-赳交给用户q6. 5 运输箱仁的标记要求按运输部门的有关坝起执行u7 使用规定?1 叫1模应安装在相应精度等级的压力机仁并使用专用的工民将其紧阁咱选用压力机的

14、公称ii力必须符合设计要求:若无相成的压力机，寓公称压力应超过计算力的30%。7- 2 冲fE前电冲制的材料J;擦拭卡净。73 冲模的E作部分j但经常刃磨或抛光。在)磨时，川)佯虽不应超过刃I1的变钝半ffp她j(;时，阳光咕平大f11.01 mm., 74 .(f)ti) 中1l1-_同时安装若干副冲模时，抒冲模的问台高度不能相差过大、j1;4安装冲裁模式冲裁模在1. l成型模时，具!开j台高度之差不犬于1mrn; 1与只安装成咛J模时，只|司合高度之差斗、大r-O.2mm，7.5 1号定期检杏压力机的精度，使之符合有关规定。75 ;中宁在安装在哈板!飞，结板!司的距离尺寸口Jltl中模模叫

15、仁的)1孔1，:，j大，!U小赳iJI二(YJi77 吁从I中惯上将条料送入、送出时，应避免忡切外形不完整的岑件。GOiT 14662-93 附录A冲模设计的审核项目(参号f牛)A1 冲模Jd:d及11i、压力机厅面的审核.包J后的内容为，A1.1 H模各岑件的材)员、硬度、精度、结间是沓能符合用户的要求，模具的压力，f j心-J汗jI fJ村Llfffi力中心相重合;卸料机构能叫iF确L作;冲件自Pf卸llIDA 1.2 是F，j影响冲件质坠的作网素进行f研究;是否注意到在不妨佯使用和冲IJ二|-2;等月(l拟!川址简化加工，冲!ET.艺参数的选择是否正确，1件是再会产生变形(4日翘曲、1I

16、弹等人A 1. 3 0 )1之)(包括冲裁力、卸料力、推件)、顶件)J、弯曲)J、应料力、拉伸jl?UJiEfr也没!Fj)矶的fj;f能力;冲模的安装方式JE仔iF.确。A2 有关毕本结构的审核，包括的内容为:a. 冲fEr艺的分析和设计、排样因是否合理;b. !. L导IE机悔(系统)的设计;c 饵料系统的设iJ-;d. 凸、IU模等r作不件的设计;巳11，料、卸料和出料的方式和防!在料l:目的措施，f. X料系统的设计2g 安气、防护措施的设计。A3 设汁|到的审核电包J苦的内容兑lA3. 1 在装院因上的得不件排列j主否适当.装配位白范否明确.零件是否已全部中小出，也要的说HJjiL向

17、明确。A3. 2 平件可、名称、加一仁数址是否确切标注，是否标明是半:nJOT.还是外购，是否Jft漏配合中青山、配合同勺，后否号店、冲件的高精度部位能进行修整.旬尤超精耍求.是否采用远苓付性能的材料是古HI飞itf热处理、表面处理、卖国i加E的要求JA3. 3 足:-tl符合制闲的有关规定.1JUL是tt容坊理解。A3. 4 加!:罚是否可以不i韭行I饵，数字是否在适哨的fiLIft上明确Ji;误地标ii血3.5 设I;桂否符合有关的基础标准UA4 hllT 1丁艺的审核，包括的内容为巴对rhn1:方式是MI付研?Zp本件的加上1丁艺娃否与现行的加T设备相适LLF.圳有的11111设简!LF

18、J能满足l妥求:与其他不件配合的部位是否则确作了标注:是否考虑i周辖余1tl:;打元便I装配、jjl砰I)撬杠摘、装妇l孔、牵引螺tJ等标it;是否际i主了在装配时f注意的非顷，是再把热处Jlj1或H他以lEl所造叭的变形控制在最小限度。附录B模具制造者的保证(参号81 干15道守用户使日j制保存条件的自ij提下.削盗者应保证于在本标准的要求Jti售忡忡、。82 除18(，特殊耍求外，冲裁模的首次刃磨寿命应达到表阳的要求。GB/T 14662- 93 表B1忡裁模的自次丹磨寿命j h(j 冲模类哩!工作部分材料单E序模组进模lz fT楼剧是工钢2 1. S 合金钢2. 5 2 硬质合主40 3

19、D. ;11 注在中的特定条件为z冲件材科厚)tl mm.j忧N:强度.-_500 MP，l;当果件不同时.丧111阶列(0)耳印数值J.:rlJ J 列在表112表Tl3的系数Kff，K，亏之相乘加以修正。:麦B2K，值冲件材料h. -:V1Pa K, .;.5削)1. 约构制、t陆钢:、500仆.s 二二90007 含金钢900 0. t 软青铜、青铜1. R 倒青铜k 钻2. (l 表B3K，值t.mm K、三二O.3 O. 8 O.31.0 1. 0 1. c一3.00日二3.0。B3 除用户特殊要求外.冲裁模的总寿命应达到表旧的要求。表B.!冲裁模的总寿命 ) J r大)工作零件材料单工序模级进惧区合帧股工钢20 15 合金制50 H : I 硬质含金1 000 GB/T 1 4 662 93 附加说明，牛;标准由中华人民共和时机械电f工业部提出，由全国模具标准化技术委员会1)111卒标准由机电部桂林电器科学研究所负责起410本标准主要起草人吁发槌、草广伟、陈国瑛。lR