GB T 14652.1-2001 小艇 耐火燃油软管.pdf

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1、ICS 47.080 u 37 GB 中华人民共和国国家标准2001-12-13发布GB / T 14652. 1- 2001 idt ISO 7840: 1994 小艇耐火燃油软管Small craft-Fire-resistant fuel hoses 2002 - 08 -01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检痊总局GB / T 14652. 1-2001 前本标准是对GB/T14652-1993(小艇燃油软管的修订。本标准等同采用ISO7840: 1994(小艇耐火燃油软管。本标准自实施之日起，同时代替GB/T14652-1993中的耐火燃油软管部分。本标准的附录A和附录B是标准

2、的附录。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业第七0八研究所归口。本标准起草单位:中国船舶工业第七O八研究所。本标准主要起草人:林德辉、李振声、王仲正。本标准于1993年10月首次发布。GB / T 14652. 1-2001 ISO前言国际标准化组织(1S0)是各国标准机构(1S0成员团体)的世界性联合组织。国际标准的制定工作由各ISO技术委员会进行。凡对某个技术委员会所从事的项目感兴趣的每个成员团体，均有权参加该技术委员会。与ISO有联系的政府性和非政府性的国际组织，也可参加这项工作。ISO与国际电工委员会(1EC)在电工技术标准化工作中密切合作。各技术委员会通过的国际标准

3、草案，在ISO理事会批准作为国际标准之前，应先送各成员团体投票表决，按照IS0标准制定程序，国际标准至少应有75%的成员团体技票赞成，才能成为国际标准。本国际标准ISO7840:1994由ISO/TC188小艇技术委员会制定。本国际标准的附录A和附录B是标准的附录。中华人民共和国国家标准小艇耐火燃油软管Sm吕11craft .-tre-resistant fuel hoses 1 范围G广r14652. 1. -2001 idt ISO 7840: 1994 代替(;!./T111;):; 19日1部分尔标准剧!l:(在阪压下输送汽油和柴油的耐火软管的一般要求和物理试!阶.丹:对公称内径为I(

4、.)mm夜以F的软骨.现尘其L作压力不跑过0.34MPa;对公称内径大于IOmm持不屈HO. 2:1孔.11怡、标准.tI于艇内装有固定发动机凡艇长不大于24m小艇所用的软骨。泞1:It:IiH火燃i商软智的技术要求见CBT14652.已2 引用标准F叫你tfj昕包含的条文.通过在水标准中引用而构成为本标准的条文。水标准出版时. tifj-;j:;版尔均为-fT:t . JJr -H际准都会被修订.使f日本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能f哇IS() : 197:j 优先数优先数系列ISO ldO:! (I!2 一般工、IV.JtH主的梅股和附料软管I)i位及其公差和长度公差IS()

5、 1 r曰:!t):J.l橡胶、塑料。软骨及软管组合件被压试验ISD 1 17 : I!)川硫他橡胶液体影响的测定ISO .2 :!:): I t)川橡胶和照料软管)i软管细介件真空性能的测定ISO 7326:19:1 1 橡胶和1塑料软管静态条11F耐臭氧性能的评定lS( ) 1(1(附:1992 小艇水久性安装的燃;Ij，系统如i;主式燃油柜3 一般要求符介本你准的软管j占内表面光滑.rl.元气孔、化学杂质及其他缺陷3公码:lJ.f 安r.n ISO 1307的要求。软节:r市符合第5章中各项试验的要求，以irnfl J-t:;5介于船舶使qj，软骨的怀志江衬合梢的帘!定c4 公称内径战I

6、S():l的HII)系;IJ.丧l叫出ir什公引;内衍。1t公正:J泣如l丧l中所i成符合JS()!() 7的均!定5 成品软管的物理试验5. 1 爆破IFJ !人软骨成川11取ll_f-3恨软:E.戈队;问拙!-IS01币I中现在i:入试被C.(L你i1I试验京温度I:?:仆.)1):; 。;(rt1仪;可d . 1到空i式j位.并将冷水:.人软骨成以付按!只o.1(12规比M软骨或J.fl施tJU爆破Jt:J -;t公莉;内;:为l(jmm!1X以下的软管具爆破Fk)少ri.且J1. :;6 :vlPa川、I公到;内1:均1lllm以l的伙11:.此1t飞jJ李少;iJ I :1 Pa 中

7、华人民共和国国家质量监督检验检接总局2001.1213批准2002句0801实施公称内径d公差5.2 真空试验GB/T 14652. 1-2001 表1公称内径的公差按ISO7233规定的方法A，采用表2中规定的试验条件进行此试验。试验时间应为60S，所采用的球的直径为0.8d。表2真空性能试验的压力条件公称内径d盯1m:; 10 1025 25 5. 3 在液体C中的体积变化按ISO1817规定的方法测定软管(管子和外护层)体积的变化。在标准实验室温度(23C)下，将试件置于液体C中70h :J: 2 h。低于周围环境的压力kPa 80 不要求试验m自l如果软管由单一化合物(有或无增强材料)

8、制成，则其在液体C中的体积膨胀不应超过30%。对内层为耐燃油材料而外护层为另一种主要用于耐风雨和耐臭氧之材料的软管，其在液体C中的体积增加，对管子内层不应超过30%，而对外护层不应超过120%。5.4 在液体C中的质量减少按ISO1817规定的方法测定内层质量的减少，试件按5.1中的规定处理。内层质量的减少不应超过该试件原始质量的8%。注2:质量减少8%相当于体积减少约10%。5. 5 耐火软管试样按附录A(标准的附录)规定的方法进行试验。5.6 臭氧作用软管应按ISO7326规定的方法1进行试验，并以2倍放大镜观察，试样不应出现可见裂纹。5. 7 燃油渗透应作渗透率试验。当按附录B(标准的附

9、录)中所述的方法或等效方法作试验时，软管应以下列方法分级:1级一一软管的渗透率小于或等于4g/(m2 0 h); 2级一一软管的渗透率大于4g/(m2oh)，但小于或等于12g/(m2 0 h)。6 标记和标志6. 1 标记应采用下列字符:A用于标记耐火型燃油软管。1用于标记燃油渗透率小于或等于4g/(m2 0 h)的燃油软管。2用于标记燃油渗透率大于4g/(m2oh)但小于或等于12g/(m2 0 h)的燃油软管。6.2 标志为了符合本标准，软管应至少每隔0.3m作下列标志:制造厂或供应商的名称或商标;一一制造年份(4位数); 一一按6.1中规定的GB/T14652. l-Al或GB/T14

10、652. l-A2。标志的字母和数字的高度应至少为3mm，且标志应经受住普通洗涤剂的洗涤。在标志中可以包括附加内容。A1 原理和要求G/T 14652. 1-2001 附录A(标准的附录)耐火试验使灌以庚烧的软管经受火焰。在盘中燃料着火后，软管经受2.5min火焰，应无漏泄。A2 抽样至少应有3根软管试样依次进行试验。A3 设备试验应在温度为20CC士5C的室内无通风的遮蔽处所内进行。试验设备应符合如图Al所示的要求。燃料盘应为有垂直周边的350mm X 350 mm的方形盘，使用在温度80-110C蒸馆制取的商用庚皖作燃料，燃料和水的温度应为20C :!:2C。A4 试验方法A4.1 制备图

11、Al耐火试验设备尺寸:mm玻瑞管燃泊阀按图Al安装试验设备但不装设任何试验物。因为在试验室内即使有测不出的通风作用，其也会影GB/T 14652. 1-2001 响火焰，所以应调整燃料盘的位置，以尽可能使火焰围绕软管及其一个端头。应按IS()10088:1992中6.4条的规定来进行软管端头与试验器具的连接(图Al).A4.2 试验打开燃油箱阀，使燃油灌入软管，确保在软管内无残留空气。调整燃油液位到900mm. 将0.5L水和1L庚烧倒人燃料盘内，并点燃庚挠。燃料盘应放置得使其两边与试验物平行。确保在试撞期闰保持稳定的大菇，旦使此火焰围绕软管及其一个连接待e让废皖燃烧井记录出现漏世的时间。当出

12、现漏泄或已超过2.5min时，试黯结束。试验时如果火烙援不稳定，以及如果在至少为75%的武黯时间内试验软管并未完全暴露于试验条件下，或者如果在任何试验中，漏泄时间与已确定的漏泄时间平均值之差大于30s，则应对另外两个试验软管作试验。每次试验后，燃油管踏和燃料盘应玲却至环攘温度，才可安装蔽的试样和重新注入水和路池。注意:漏地可引起大火和燃烧废弃的燃油，因此试验应在不可嫩的环境中进行，并备有个人防护设备和消防设备。B1 基本要求附最B(标准的附暴)攥油司嚣试验首先应将被试的软管段暴露在燃油中7d。然后将试掖注人此教管段，在连续15d中，按24h为一周期通过称重测定曲渗毒所致的液体损失，或直至测得最

13、大损失量为止。B2 抽样应有3根软管试件同肘进行试验，试件长度应约为300mm. B3 设备试验设备应如固B1所示。试验应在有良好通风，温度控制在栋准试验室温度(23C)的无通风设备的试验室内进行。图缸中所示的玻璃管应紧脑在试验软智的内侧固定。软管F部的管子在其下端处应是紧密不透泊的.上部管子的上端处的塞子应有一根毛细管，它只有极小的通气作用，以使在试验时由于渗透造成的燃油损失可用空气代替eB4 .试验方法按ISO1817的规定在试验软管中注人试踱C.并在标准试验室温度的空气中放置7d. 倒空试攘，并按图B1所承组装好试验软管和玻璃管。按ISO1817的规定将试液C重新注入软管和玻璃管内.直至液面高出软管上端约70mm为止，盖上装有毛细管的塞子。将此试验组件称童，其准确度为0.01g。在标准试验室温度下将此组件以垂直状态鼓置24h，并再次将此组件称重，记录其重量损失。倒空试液，重复此24h搂透试验15次.或直至测得最大掺透值为止。对所记录到的3个最大蠢蠢摸失值求敢平均值，并按此平均重量损失值计算软膏内径和在麓璃管;O ,T 146S2.1 2001 的例个内端|坷的软骨f放氏股，i:要追根吓I.f江只Ig/m阜.h) ;! -1:1怜flI址自oha 被臂(量1擒，曾3