GB T 12944.1-1991 高压穿墙瓷套管 技术条件.pdf

《GB T 12944.1-1991 高压穿墙瓷套管 技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 12944.1-1991 高压穿墙瓷套管 技术条件.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准高压技穿墙术瓷条套件High守vol阳geceramic wall bushings Technical specifications 1 主题内容与适用范围管GB 12944. 1 91 GB 770 81 代替GB771 81 GB 1247 77 本标准规定了高压穿墙瓷套管的技术要求、试验方法、检验规则以及包装与标志。本标准适用于额定电压635kV、频率1560Hz的三相交流系统电站和变电所配电装置上用的户内、户外户内穿墙每套管（简称套管），套管安装地点环境温度应为4040。环境温度超过+40时套管的使用见GB4109附录Ao套管适用于水平安装，户内套管可以立装。本

2、标准不适用于在足以降低套管性能的条件下以及套管户内部分表面凝露情况下使用的套管。2 引用标准GB 197普通螺纹公差与配合GB 311. 1 高压输变电设备的绝缘配合GB 763 交流高压电器在长期工作时的发热GB 772 高压绝缘子瓷件技术条件GB 775. l 775. 3 绝缘子试验方法GB 1801 公主主与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2900. 8电工名词术语绝缘子GB 4109 高压套管技术条件GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB 5582 高压电）J设备外绝缘污秽等级GB 5585. 2 电工用铜、铝及其合金母线第2部分z铜母线GB 5585. 3 电二用铜、

3、铝及其合金母线第3部分：铝母线JB 2596绝缘子人工污秽试验方法固体层法JB 3384 高压绝缘子抽样方案JB 4307 绝缘子胶装用水泥胶合剂技术条件.TB/Z 94 绝缘子产品包装3 术语本标准所用的术语应符合GB2900. 8的规定。国家技术监督局1991一05. 2 7批准1992 02 01实施173 GB l 2 9 4 4. 1 - 91 4 分类及规格4. 1 分类4. 1. 1 套管按使用场所可分为：户内普通型、户外户内普通型、户外户内耐污型、户外户内高原型反户外一户内高原耐污型五种类型。区。户内普通型一般适用于安装地点海拔不超过1000 m地区。户外一卢内普通型一般适用于

4、安装地点海拔不超过l000 m地区，币1日安装地点应是无明显污秽地户外F户内耐污理适用于安装地点海拔不超过l000 m的污秽地区。！户外户内高原型适用于安装地点海拔为3000 m以下地区。户外户内高原耐i污型i运用于安装地点海拔为3000 m以下的污秽地区l）。注）l ）高原地区绝缘子的选用按GB311.I.污秽地区的适用情况和高原地区的污秽问题正在考虑中。4. 1. 2 套管可分为带铝导体、铜导体以及不带导体（母线式的三种类型。4.2 规格4, 2. 1 额定电压的标准值套管额定电压的标准值应从下面的数列中选取，6、10、20和35kV0 4. 2. 2 额定电流的标准值套管额定电流的标准值

5、应从下面的数列中选取：250、400、630、1000、1600、2000、3150、4000、5 000、6300、8000、10000、12500、16000、20000、25000、3I 500、40000入。5技术要求5, 1 套管应按本标准以及规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 套管主要尺寸公差应符合以下规定a. 接线端予安装于L螺栓孔）中心间距z士0.5 mm; b. 附件安装孔（螺栓孔）中心间距z间距为150mm籽，土1mm；间距大于或等于175mm者，1.Smm: c. 接线端予安装孔以及附件安装光孔的公差按GB1804中的Hl6精度pd. 附件安装螺孔公差按GB197中

6、等精度。e. 未规定公差的所有尺寸（L）其公差应为：当L：；，豆300mm时，士（0.04 L +1. 5) mm: 当L300 mm时，士（0.025L十的mm。对于爬电距离，适用上述的负偏差，其正偏差不作规定。5.3 套管资件应符合GB772的规定，接线端子应符合GB5273规定。5, 4 套管附件所选用的金属材料应能保证套管各部位发热温度符合本标准第5.I 0条的要求。导电铝排应符合GB5585. 3的要求，导电铜排应符合GB5585. 2的要求，母线式套管金属附件材料（紧固件除外）应选用非磁性材料。5. 5 套管应使用不低于JB4307所规定的IT类水泥胶合剂或能保证套管运行性能的其他

7、胶合材料进行胶装。胶合剂外露表面应平整。黑色金属附件外露表面应有防护层，以防腐蚀。在满足本标准规定的条件下，套管法兰允许采用卡装结构，此时法兰和瓷件间应垫以耐久的缓冲材料。母线式套管二端申自上应带有二块盖板。i主E此盖板上供母线穿过的母线孔由用户根据母线尺寸进行加工5. 6 20 kV及35kV级套管瓷件内孔以及35kV级套管瓷件固定中间法兰的部位，应被覆以半导电轴作为均压层。均压层应均匀致密，导电排的接触弹片与均压层必须接触良好。176 GB 12944. 1 91 s. 7 套管的耐受电压应符合GB3l1. l，套管的电气性能值列于表I 表I套管的电气性能五频电压（有效值）套管额套管最不小

8、于套管型式定电压高电压（有放值）（有费生值）干耐受湿耐受击穿1 min 1 min 6 6. 9 23 58 普通型10 11. 5 30 75 及20 23 50 120 耐？亏型35 40. 5 80 176 LO 11. 5 37. 5 75 高原型35 40.5 100 176 注I）仅对户外卢内套管户外端进行。kV 雷电冲击耐受电压可见峰值）电般不小于币。75 14. 8 125 25. 8 185 93.8 32. 2 231 表1中可见电晕电压值是指在海平面条件下的试验值，试验如不在海平面进行，则应将试验实测结果乘以按公式。）算得的系数K，其乘积应不小于表1值。K= l l JI

9、 一式中：H一一试验地点海拔，m.5.8 套管的弯曲破坏负荷应符合表2及表3规定。表2带导体套管的弯曲破坏负荷和热短时电流值套管额定电流（有放值）A 250 400 630 I 000 1 600 2 000 3 150 3 150 额定弯曲破坏负荷kN 4 4 4 4 4 8 8 16 注2弯曲破坏试验时力施加在长端端帽或怪件（当没有端帽时端郁。表3母线式套管的弯曲破坏负荷值使用场所瓷套孔径，mm户内300 热短时电流（5s，有敬值）kA 不小于3.8 7.2 12 20 30 40 60 额定弯曲破坏负荷，kN4 8 16 30 . ( l ) 177 GB 129 4 4. 1 s. 9

10、 带导体套管应能耐受5s热翅时电流试验，其电流值应符合表2规远。试验后套管不应有妨碍具长期工作的损坏，且在切断电流瞬间所il!得套管孔内导电排的温度不应超过对于铝导体200；对于铜导体300。5. 10 带导体套管各部分长期1：作时的发热温度不应超过表4规定。表4带导体套管长期最高允许发热温度最高允许发热泪度最高允洋洒升套管各部分名称（商tH周阁温度）l K 载流或不载流的金属部分t盖、法气和导电排的非接触部分）反毒件等l I 0 70 在空气中的用螺枪压紧的接触连接部分裸铜戎棵铝85 45 镀银105 fi5 镀锡95 to s. 11 套管应能耐受两次温度差为60K的温度循环试验而不损坏。

11、5- 12 套管lZ能耐受连续5min工频火花电压试验而不击穿、损坏或异常发热。s. 13 耐污型套管户外外绝缘污秽等级应符合GB5582的规定。s. 14 白交货之日（即制造发出提货通知之日）起2年内，在遵守本标准和按规定程序所批准的运输、保管、安装和运行规定的条件下，如果用户发现有产品不符合本标准规定时，制造I必须无偿地给予更换。6 试验方法s. 1 套管的试验方法除应符合本标准第6.2和6.3条规定外，还应符合GB775. l 775. 3,GB 5582以及JB2596的规定，污秽试验采用耐压法。s.2 长期温升试验s.2. 1 试验与试品安装：试品应垫高300500mm，水平地安放导

12、电排平放，安装地点的周围温度所为十10十40，并应避免通风、阳光和其他射线对试验的影响$试验用连接排规格按表5规定长度不小于2m，端子接触面应平整，除去表面氧化层，不允许存在有油脂、污物等，以免影响温升。表5长期温升试验连接排规格套管额定电流连接排（铝排）套管额定电流i主楼排（铝jf)、，A 片数宽X厚A It数！宽厚t有效值）mm （有放值）w、阿1250 1/30x1 I 600 ?,/80X8 400 J / 40 x 5 2 000 2/JOOXJO 630 l/63X6.3 3 150 2/125:10 l 000 J/80 8 s.2.2 试验程序；对试品通以工频额定电流。试验进行

13、到温度稳定时为止，如果试品各部分温度在每小时内变化不超过lk时，则试品温度可以认为己稳定。为了缩短试验时间咱试俭的开始阶段，允许用大JC试品额定电流值的电流将试品进行预热，预热的阶段日I进行到预期i温升的80%90?i时为止。试品的发热温度应用热电偶或温度计WJ量。温度达到稳定时，试品各部分的温fl,f 1.：；趟过本标准第5.l 0条的规定。周围温度以及试品各部分的发热温度的测量按GB763 .定进行、178 GB 1 2 9 4 4 . 1 9 1 s. 3热短时电流试验s. 3. 1 试品与试品安装：试品的导电排与试验设备的连接应保证电流沿试晶导体各片排的分配，接近于运行的情况。s.3.

14、2 试验程序z试验时，先用小电流对套管进行预热，使套管孔内导电排温度达到长期温升试验（本标准第6.2条时该部分实际可能达到的最高发热温度（周围温度40加上套管该部分实际温升），然后迅速将电流升高至本标准第5.9条规定的热短时电流值，维持5s，这时试晶不应发生有妨碍其长期工作的损坏，并且测得套管孔内导电排的温度不应超过本标准第5.9条规定的温度。试品的发热温度用热电偶测量。7 检验规则7. 1 套管应由制造厂技术检查部门验收。制造厂应保证全部送交的套管符合本标准的要求。?. 2 按照本标准规定的试验方法和检验规则，用户有权检验套管的质量和指标是否符合本标准规定的各项要求。?. 3 套管的试验分为

15、逐个试验、抽样试验和型式试验。7. 4 逐个试验：套管应按表自规定逐只进行检查，如套管有不符合表中规定的任何一项要求时，则此套管不合格。表6套管逐个试验项目项号试验名称试验依据试验方法I 外观检查本标准第5.3、5.5、5.6条GB 775. l 2 工频火花电压试验本标准第丘12条GB 775. 2 7.5 抽样试验z套管应按批进行抽样试验，以同一工艺方法制成的同一型号的套管算作一批，每批数量不应超过500只。抽样试验应在逐个试验（第7.4条）合格后，按表7规定的试品数量随机地抽取试品，并按表8规定顺序进行试验。表7第一次抽样样本容量批量N，个25 26 50 51 150 151 500

16、第一次m, l 2 2 子容量抽样m, 2 2 3 样本总容量m,+m, 2 3 4 5 表8套管抽样试验项目项号试验名称试验依据第一次抽样试验方法试品数量l 尺寸及爬电距离检查本标准第5.1、5.2条前1十GB 775. 1 2 可见电晕电压试验本标准第5.7条m，悯EGB 775. 2 3 温度循环试验本标准第5.11条m，十m,GB 775. l 4 五频击穿也压试验本标准第5.7条Tfl 1 GB 775. 2 5 弯闹破坏负荷试验本标准第5.8条”, GB 775. 3 179 GB12944.l 91 抽样试验中若仅有只试品不符合表B中任何一项要求，则应在同批中抽取其样本子容量两倍

17、数量的套管进行重复试验。重复试验应包括不合格的那项试验及在该项试验以前的对该项试验有影响的项目，重复试验时如仍有任何一项不合格，则认为该批不合格。第一次抽样试验中如有2只以上试品不符合表8中任何一项要求，则认为该批不合格。但若仅尺于和爬电距离检查不合格，则允许精选。注z瓷件内孔没有均压层及接触弹片者，工频击穿电压试验时套管应密封以避免绝缘油掺入。7.6 新产品试制定型或正常产品修改结构、改变原材料配方及工艺方法时，必须按表9规定进行全部型式试验或根据改变的性质进行部分型式试验。试验的套管数量2全部型式试验，应不少于9只，部分型式试验应为表9所示各该项试验的试品数量。全部型式试验和部分型式试验均

18、在逐个试验合格后按表9规定顺序进行。如果先前有某种套管已进行过人工污秽耐受试验，并提供了有效的试验报告，则与其相比，能同时满足以下要求的绝缘子即可认为其人工污秽耐受特性不低于该种绝缘子，可以不必再进行表9所列该项试验，但对供需双方另有协议的绝缘子除外：a. 套管结构型式和额定电压相同，b. 套管爬电距离相同或较长，绝缘距离相同或较长；c. 套管杆径相同或较小；d. 套管伞间距相同或较长，伞伸出相同或较长se. 套管伞间l:i.对伞伸出之比相同或较大。表9套管型式试验项目项号试验名称试验依据试品数量尺寸及爬电距离检查本标准第5.1和5.2条抽出试品的全部2 可见电晕电压试验本标准第5.7条抽出试

19、品的3只3 雷电冲击耐受电压试验本标准第5.7条经项试险后的全部4 工频干耐受电压试验本标准第5.7条经项试验后的全部5 工频湿耐受电压试验本标准第5.7条经项试验后的全部6 人工污秽耐受试验本标准第5.13条抽出试品的4只7 温度循环试验本标准第5.I 1条抽出试品的5只8 工频击穿电压试验本标准第5.7条经项试验后的2只日弯曲破坏负荷试验本标准第5.8条经项试验后的3只l 0 长期温升试验本标准第5.10条2只（可以是经项试验后的11 热短时电流试验本标准第5.9条经项试验后的全部注z对于瓷件内孔没有均压层及接触弹片者，工频击穿电压试验时套管应密封，以避免绝缘池渗入型式试验时，即使有一只试品或一项试验不符合表9中的任何一项要求，则型式试验不合格。8 包襄与标志8. 1 套管的包装应符合JB/Z94的要求。8.2 套管溢件上应按图纸规定的部位清楚而牢固地标出制造厂商标和制造年份。8. 3 套管的包装箱或篓上应标明：a. 制造厂名称，b. 套管型号， 套管数量；180 GB 12944. l 91 d. “小心轻放”、“瓷f牛”等字样或指示标记。8.4 随着每批送交的套管应附有产品检查合格证，此证应具有技术检查部门的印章。附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由西安电瓷研究所归口。本标准由西安电磁研究所负责起草。本标准主要起草人丘志贤、李大楠。l I