GB T 10582-2008 电气绝缘材料.测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法.pdf

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1、ICS 2903599K 15 圆园中华人民共和国国家标准GBT 1 0582-2008IEC 60426：2007代替GBT 10582 1989电气绝缘材料 测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法Electrical insulating materials-Test methods for determining ofelectrolytic corrosion caused by insulating materials2008-12-31发布(IEC 60426：2007，IDT)2009-11-01实施宰瞀粥鬻瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会“刖 置GBT 10582-200

2、81EC 60426：2007本标准等同采用IEC 60426：2007(第2版)电气绝缘材料测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法(英文版)。本标准在技术上与IEC 60426：2007(第2版)一致，仅做了下列编辑性修改：删除IEC 60426：2007的前言和引言，增加了国家标准的前言；一 用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；用“”代替K；在第2章的规范性引用文件中，将IEC 604542改写为GBT 206312 2006。本标准代替GBT 10582 1989测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法。本标准与GBT 10582-1989相比主要变化如下：增加了规范性引用文件；增加

3、了术语和定义；删除了原标准的意义(GBT 10582-1989第2章)；将目测半定量法和定量法(抗张强度试验)结合代替原标准的目测法，并在腐蚀等级判断中增加了抗张强度；删除了原标准的绝缘电阻法(GBT 10582-1989第5章)；酸洗溶液代替原标准中的规定；用(120土5)V直流电源代替原标准中规定的(1005)V直流电源；腐蚀等级表示已改变。本标准的附录A为规范性附录，附录B和附录c均为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SACTC 301)归口。本标准起草单位：桂林电器科学研究所、机械工业北京电工技术经济研究所。本标准主要起草

4、人：王先锋、徐元凤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 10582一i989。1范围GBT 10582-2008IEC 60426：2007电气绝缘材料测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法本标准适用于绝缘材料在电应力、高湿、高温影响下与金属接触条件下电解腐蚀性能的测定。评定电解腐蚀程度的一种试验是通过连续的两种方法的试验进行评估。a) 目测半定量法是通过比较正极金属箔和负极金属箔的腐蚀外观(按给出的参照图)进行判断的。试验是以两铜箔带分别作为正极和负极，把它们放置到与被测试材料相接触，在规定的环境条件下加上直流电位差，直接目测比较正极金属箔带腐蚀痕迹与所给出的参照图来评价被腐蚀的程

5、度。b)定量法是用目测法后相同的正极金属箔和负极金属箔进行抗张强度试验。评定电解腐蚀程度的另一种试验是定量测量铜线的抗张强度，见附录C。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 206312 2006电气用压敏胶粘带第2部分：试验方法(IEC 604542：1994，IDT)IEC 6006834：2001环境试验第3-4部分：支撑文件和导则湿热试验3术语和定义

6、下列术语和定义适用于本标准。31电解腐蚀electrolytic corrosion电解腐蚀是在高湿、高温条件下，在直流电压和某些物质包括有机物质的联合作用下的电化腐蚀。32试箔test stripa) 正极positive在金属一绝缘材料接触系统中试箔连接在直流电源的正极作为正极。b)负极negative在金属一绝缘材料接触系统中试箔连接在直流电源的负极作为负极。33接触表面surface of contacta)与被试材料of tested material绝缘材料试样直接与试箔接触的部分。b)与金属箔of metal strip试箔的正极或负极直接与绝缘材料试样接触的部分。4试验方法概述

7、试验要求在规定的环境条件下和在平行相距3 mm的正极铜箔和负极铜箔上加上直流电位差。试样1GBT 10582-2008IEC 60426：2007上放置两个试箔，为了在金属箔与试样间得到均匀良好接触，通过圆柱形的负载管用金属箔压住试样。5试样51概述试样的准备根据提供的材料类型和形式而定。试样的形状和尺寸如图1所示，操作步骤在以下的5257中详细说明。单位为毫米图1 刚性材料试样，例如纺织层压板制品52 刚性材料(块、盘、片或半制成品)的切削面试样的厚度应被加工到4 mm，加工时采用干法，不得使Nt)JN油或润滑油，且不应损伤试样。推荐使用产品中的不同层来作试样。允许使用厚度在2 mm4 mm

8、之间的试样。试样的接触面应用砂纸打磨光滑，背面同样应打磨光滑以便与金属箔带能良好的接触。接触面不能有任何瑕疵、裂纹和气泡。砂纸里不能含有任何污染物例如卤素化合物以加大腐蚀。53浇铸、模塑、注塑和压塑材料绝缘材料是由液态的树脂、粉状或颗粒状的模塑制成的，试样的形状和尺寸制成如图1，试样要根据被测材料制造商的技术要求，通过特定的模型浇铸或压塑制成。试样和表面接触处理按52进行。54软膜、箔和薄片的切削面这些产品的试样应叠成-d,叠，并且放于两块厚度为1 mm02 mm的绝缘材料夹板之间，绝缘材料如聚甲基丙烯酸甲酯本身不引起电解腐蚀。试样叠层的厚度要根据测试箔的厚度而定，约为4 mm或2 mm。如果

9、单箔的厚度介于05 mm2 mm时，试样叠成4 mm，如果单箔的厚度小于05 mm，则试样叠成2 Film。将这些试样块用与夹板相同材料制成的螺钉压紧再机械加工成形状如图2，被测试材料应伸出夹板02 mmo5 mm。除了这一点外，52所述的几点都适用。55粘带按GBT 206312 2006的第7章进行。56软管软管(无论是浸漆织物管或挤塑管)剖开制成平的薄片，然后按上述54处理。57快干瓷漆和绝缘漆被试的快干瓷漆或绝缘漆推荐涂于符合52所述的图1的试样表面，推荐尽可能使用例如聚甲基丙烯酸甲酯类的无腐蚀性材料作为底材。若溶剂不相容或烘干温度太高时，推荐使用另一种底材，例如浇铸、热固化无腐蚀性的

10、环氧树脂或玻璃，2GBT 10582-2008IEC 60426：2007将漆涂敷于其上。若快于漆或绝缘漆用来防止另一种材料受腐蚀的，它应涂敷于那一种材料上做试验。单位为毫米图2柔韧试样，例如软膜、箔等快干瓷漆或绝缘漆应按所要求的厚度喷涂、浸渍或涂敷，必要时应按规定或产品的技术要求烘干。若产品规范或技术要求对涂敷的厚度无规定时，则涂层厚度应为30tm4-10 pm。58表面接触的清洁度在制备和处理试样时，应避免试样表面弄脏，例如被手汗玷污。试样只能用钳子或带上无腐蚀性的材料(例如聚乙烯)制成的手套接触。在试样表面机械加工之后，用在96的乙醇浸泡并烘干后的软毛刷进行清洁。清洁后的试样表面应无任何

11、外来杂质、油污和模压残留物等。59试样数量至少对同一材料同时试验5块试样，按规定的程序取样。必要时，这种取样程序应被规定和采用。6试箔61概述试箔是由01 m131厚纯度为999的半淬火的铜制成，10 mm宽200 mm长，试箔应平整，边缘无弯曲、毛刺；试验表面无任何影响试验结果的机械损伤和杂质。注：试箔中的黄铜和铝可以按照同样的方法制得。62试箔的制作对新购买的每一新卷试箔前几厘米的应去掉，根据试验要求试箔被剪成几段，每段长200 mm。试箔应用低沸点的有机溶剂例如丙酮或(正)己烷清除油污后酸洗。在室温下进行酸洗，酸洗液由下面成分组成：质量分率73的硫酸(相对密度为182)、质量分率26的硝

12、酸(相对密度为133)、质量分率05的氯化钠和质量分率05的固体碳黑。酸洗时间控制在20 s60 s之间。同一组试验的试箔应同时酸洗。粗糙度可通过酸洗时间来控制，直至试箔出现一均匀的暗淡光泽。酸洗后，将试箔在蒸馏水中清洗，并用乙醇浸泡最后用滤纸吸干。注：试箔表面的不均匀对表面的变色有影响，并会导致错误的评定。均匀发暗的表面比之轻微腐蚀的、半发暗的或明亮的表面更易变色。经过清洗和酸洗后的试箔两端应松卷成如图3所示的形状。待测的试箔应在20 rain内迅速安装在如图4所示试验装置内准备试验。63试箔的清洁度试箔经过清洗和酸洗后不能用手直接接触，在处理试箔时应用钳子，在接触试箔卷端时应带上无腐蚀性材

13、料制成的手套。GBT 1 0582-2008IEC 60426：2007单位为毫米图3试箔正 兀 七 泵 。 l丁 七 泵 。(， 、 拳了 豕I ；，详圈A翻视图i辫1圆柱状管(负载管)2支撑架；3试样(绝缘材料)；4金属试箔；5电极连结；6铜电极。详图A侧视图详图A正视图图4测定电解腐蚀的试验装置详图A正视图7试验装置试验装置应由无腐蚀性的材料(例如聚甲基丙烯酸甲酯)制成，并且试验装置能使得从同一批绝缘4GBT 1 0582-2008IEC 60426：2007材料上取下试样同时进行试验不少于5个样品。试箔贴于试样表面要求压力大约为10 Ncmz。压力通过无腐蚀性材料制成的圆柱状管并在管中

14、填充适量的铅粒压在试样上来确定压力。试验装置如图4所示。在试验及装样之前应保证试验装置洁净以便消除上次试验腐蚀性残物对本次试验的影响，金属接触部分应去除油污保持干净，其他部分应用浸过乙醇的布擦拭干净。在试验装置中，由圆柱状管将试样压贴于两个相邻宽度为10 mm、间距为4 mm的铜电极上。试箔放置于试样表面与两个铜电极之间，如图4(局部图A)。8试验条件试验应在下列条件下的箱体内进行：温度：(551)；相对湿度：(932)；持续时间：(2402)h。采用(1205)V的直流电压，例如干电池，若用整流器，允许叠加的交流电压波动不大于总电压的1。试验要求精确的温度与湿度条件已在IEC 60068 3

15、中阐述。9试验程序试样应如第7章所述与铜试箔一起夹在试验装置中。在与铜试箔相接触的表面，装置中的铜电极(见图4)不应被玷污(例如被腐蚀残物玷污)。试验装置应至少安装同一绝缘材料的5个样品。将已夹好试样以及试箔的试验装置放置在规定的条件的箱体中，对试验装置电极上施加(1205)V的直流电压，若相关规范中未规定，加电压的时间为(240+2)h。在将已夹好的试样及试箔的试验装置放置在规定的条件的箱体之前将试验装置加热到比箱体温度高(51)的温度以防止表面凝露。在试验期间及结束时测量试验装置(如图4，局部图A正视图)电极间的电压，以确保电压值在规定的范围之内。在试验结束时，去掉电压将试验装置从箱体中移

16、出，冷却到室温。小心地将试箔从试验装置中取出，先目测，然后进行抗张强度试验。注：试验结束之后不能将试箔长时间存放，目测及抗张强度试验在试箔从试验装置中取出后30 rain内完成。10评定101概述电解腐蚀从两个方面结合评定进行概述：a) 目测法定性分析；b)抗张强度法定量分析。同一个试样先进行目测分析再进行抗张强度分析，综合这两个检查的结果对试验进行评定。注：铜试箔可由黄铜试箔和铝试箔来代替，黄铜试箔和铝试箔的腐蚀指标见附录A(表A1和表A2)。10，2试箔的目测应检查试箔(正极和负极)与试样直接接触的表面。用裸眼或5倍的放大镜检查试箔的表面。正电极箔和负电极箔的外观按表1给出的腐蚀指标进行描

17、述，对每一极，取5个试箔中最严重的腐蚀指标作为这种材料的腐蚀特性指标。注：倘若试验结果有显著差异，应重复试验，以确定这个不同的结果是由于试验的准备或操作不当引起的还是由于受试材料的不均一引起的。5CBI 10582-2008IEC 60426：200710 3试箔的抗张强度试验至少用5个未经暴露试验的试样米测定束经爨露试箔的抗张强度平均值n。不允许有个别值与平均值之差超过2。如果满足不了这个要求，必须另外再戢5个试样进行试验，此第二组的5个试样中个别值也必须与平均值相差不超过2蹦。如果相差超过2“，必须使用新的试箔。暴露试验和目测后，小心的将试箔退绕。用与未经暴露试验的试箔同样的方法测定止极试

18、箔的抗张强度Ft。H负*K钎#mB一十自用棱但*口。女E精抗mm度日mif女暴露试箔抗张瘦平目位1。受试材料的易腐蚀性按下式计算易腐蚀系数：K=生；生100f_式ili：F。来经暴露试销的抗张强度平均恤，Fl经过加脏和湿度暴露后测得正板试箔的抗张强度。易腐蚀系数K的中问值作为至少5个正极试箔抗张强度减小的平均值，以百分数表示。对比测得的易腐蚀系数K与表1给出的易腐蚀系数(若需要也可以与表A 1和表A 2给出的黄铜试箔和铝试箔的易廊蚀系数进行对比)。锏箔腐蚀的评定表1 铜箔腐蚀的试验等级m n“姑外m月 m镕 腐*散 n*目 目蚀# 蚀指标 K”接触打轻 #n轻 |L I| 未ERi棕乜#或 汇

19、捌 #m腐*l!剩余*#目附着标#nE月m 11厦r自E他或部，&日自其他都# J4m株色机m 蟹UPt口m色m分布成 1日腐斑点，或12试验报告试验报告至少应包括下列内容：产品名称、类型、形状；试样的厚度、尺寸；试箔的类型(如果是铜试箔以外的)；材料中试样的位置；试验装置(若第7章所述以外的)；如第8章所述的试验条件；如第8章和第9章所述的试验持续时间试样数目；每个试样的目测和抗张强度的指标；特殊的或附加的说明；给定试验条件下的偏差；试验日期。GBT 1 0582-2008IEC 60426：2007GBIF 10582-200811EC 60426：2007附录A(规范性附录)黄铜试箔和铅

20、试箔的腐蚀评价表表A 1黄铜试箔的腐蚀等级抗张度日观m m月 n*目侧 I目蚀# *标&有变m域H l l U二。j 轻mnf置I 镕锌)或接 |斗 轻m触Illl。0“目m*III“ I接触附着自 咐乜m淀丰“色冉m色斑A -一#十镕n，“mH El：(走锌m !踊I精11勺Ifi】有m乜斑点表A 2铝箔的腐蚀等级衄 ”m镕 ”m悔 腐系数*m 外m“l# n女#变m I 酒 m I 8 镕*篇翁l纠 臣主l 轻m腐*一表A 2(续GBT 10582120081EC 00426 2007m ”m镕 外m 目例 外观月 #i# n*蚀指标 蚀标#十接触m有薄自色沉n井 Wi渐r到触 隧弋I 镕

21、蚀自 I王丑 镕色“积自个别小啭个接#有自色点#* 厚钒廊物一 I 圈IFt口*一督的自色斑点厚自色m帆GBT 10582-2008IEC 60426：2007附录B(资料性附录)目测法的注意事项对于有色金属，如果有轻微的电解腐蚀，就会出现变色现象。例如，在黄铜上出现棕色、黑色或红色(失锌现象)。在严重的电解腐蚀情况下，正极上会出现绿色变色，这些绿色的变色是相当危险的，因为它们表明在阳极有金属腐蚀。例如在线圈中的金属导线，由于直径变小，结果促使断裂。层压制品和其他绝缘材料的切削边，通常较材料含树脂量高的模压表面，或浸漆或涂敷更好的绝缘材料的表面会产生更为严重的腐蚀。这表明夹入的纸、织物、玻璃毡

22、、木粉或其他填料也会影响电解的过程。绝缘材料的切削边作为试验表面这种试验方法可作为材料的初步检验。为了保证尽可能所有嵌入的材料均包含于切削表面试验，试验表面应该光滑平整，例如经过铣加工。如果用剪刀剪，试样边缘会粗糙不平，将导致试验结果差别太大。因为杂质，例如由于出汗产生的氯离子，会加速电解过程，所以试样制备后，试样表面不能用手接触。就电解过程而言，进一步的处理会降低绝缘材料的表面质量，为便于说明表面质量情况，必要时，有关试验表面的细节也应列入试验方法中。在试验中，电解发生于试样和电极之间的试箔，这些试箔必须具有一个绝对平整、清洁和无任何毛刺的半光泽的表面。秀皱的或有毛刺(由切削产生)的箔将给人

23、假的腐蚀现象。箔在清洁以后，像对试样一样，不应该用裸手接触。因此，应该使用钳子将箔放到位置上去。清洁箔的方法也很重要。为了避免评定和理解错误，在箔已彻底清除油渍以后，尽可能专门制定一个清洁箔的程序。通常最好清洁大量试箔，然后将之储存于一个干燥器中。试样表面的任何凝露现象都应该避免，否则因为滴落下来的液体会产生很严重的电蚀，导致对材料不好的评定。10附录C(资料性附录)铜导线抗张强度法GBT 10582-2008IEC 60426：2007C1原理本试验是将两个平行的间隔6 mm的铜导线分别作为阳极和阴极，放置于被试材料的表面，在规定的条件下，施加一个直流电压来进行。为了在导线和被试材料之间有良

24、好的接触并同时保证线的平行度，试验表面采用圆柱形。电解腐蚀作用的大小用测量铜线的抗张强度的方法来评定。C2试样下面的条款给出了不同试样的情况。c21形状c211概述试样形状根据提供材料的类型和形式而定。c212半制品材料(块或片)或模塑部件(压塑、注塑、浇铸等)试样以圆板形或棒形进行试验，最好直径为50 mill，厚度1Z mm75 mm。薄于12 mm的产品(例如薄层压制品)可以加压叠装起来，非常薄的、可挠曲的层合材料(通常025 Inm或更薄)，可以用与薄膜一样的方法(见C213)试验。圆板的圆边构成有效试验面。试验面可以是模塑的、浇铸的或干加工形成的表面，即加工时不用任何润滑剂或切削油，

25、除非是为了研究这种润滑剂的影响。当薄材料层叠压在一起时，必须小心防止各边有毛刺。用螺栓把上述的薄材料紧压固定在一起，加工到最终要求的形状。c213薄膜和薄片，包括浸漆纸和粘带试样为150 mm长、12 mm75 mm宽的带。宽度大于75 mm的材料须切成75 mm宽。对成卷材料，外面三层应弃去。在切开时，用清洁的刀片或剪刀，要十分小心，以免弄脏。当试验薄膜材料时，可紧紧地卷成所要求直径的卷状试样。C214软管和管软管和管(包括浸渍织物和挤塑管)切成150 mm长。当压平时，软管至少12 mm宽。如果规定软管和管可以沿其长度切开，并展成带，至少也必须是12 mm宽。另一种方法，可以用铜导线穿过仍

26、为管状的软管内，将一张铜箔贴于大型的或小型的试验装置的圆柱表面，在此铜线和铜箔之间加上电压进行试验。c215快干瓷漆和绝缘漆在室温或低温下干燥的快干瓷漆和漆可以涂于硼硅酸盐的玻璃管或有机玻璃棒的圆表面上，管或棒的直径为50 mm，长度为75 mm，若要避免底材的腐蚀作用，可以取比75 mm更长一些。也可用经机械加工的圆板，其直径为50 mlTl，厚度为12 mm或更厚一些。在比较高温度固化的漆可以涂于直径50 mm，长度75 mm的硼硅酸盐玻璃管的曲面上，或涂于一种无填料的环氧树脂浇铸的棒上，这种环氧树脂用本试验已测知只产生微小的或几乎不产生电解腐蚀。对于含有会侵蚀有机玻璃的溶剂的涂敷材料，环

27、氧棒更为适合。快干瓷漆和漆涂于其他所规定的底材也可以进行评定。例如将漆涂于编织带上评定。但在这种情11GBT 1 0582-2008IEC 60426：2007况，试样应符合c213。c22试验表面的清洁度在准备和处理试验时，应避免试验表面有任何玷污，例如被手汗玷污。应该只用钳子或无腐蚀性的材料(例如聚乙烯)制成的防护手套接触试验。c23试样的数目试验及确定基准值至少各取5个试样。如果结果有相当大的波动，推荐用10个或更多的试样。c3试验装置C31概述有两种类型的装置a)用于试验c212、c214和c215所述试样的小型装置；b)用于试验c213和c214所述试样的大型装置。C32小型装置将直

28、径为50 mm被试材料的圆板如图C1所示用不锈钢(或黄铜)螺栓通过圆板中心和不锈钢(或黄铜)端部垫圈安装好。贯穿螺栓用一不锈钢(或镀镍黄铜)框架平放固定。此框架也装有两排与螺栓平行的陶瓷支座绝缘子，每一排中的各个绝缘子之间相互隔开6 mm。将磷青铜簧片水平的焊接到一排绝缘子上，这样对每一试样两条试验金属线(见c33)将与圆板的半个圆周相接触，两金属线相互间间距也为6 mm，在对面的绝缘子上接上磷青铜簧片，其位置要与另一个绝缘子的焊接片位置对应。簧片的弹性在05 N负荷下至少要能偏转3 mm。弹性直径50mm图c1 用于测定刚性绝缘材料电解腐蚀的试验装置C33大型装置放置柔性试样的装置(见图c2

29、)包括了一个硼硅酸盐玻璃管，其长度约330 mm，直径约为90 mm，两端适当的固定到不锈钢(或镀镍黄铜)的框架上。框架把玻璃管支撑在水平位置，并且在框架下部两边平行于玻璃管轴安装了两条电工瓷绝缘板。焊接片(接头)和簧片如C32所述连接到绝缘板上。c34试验导线试验中用直径02mm精制电解裸铜导线经退火处理，切成长度约380 Film作为阳极和阴极，同时也用作测定未经过试验的铜导线的强度的试样，铜线必须平直，无扭折或其他缺陷。为了测试同一种材料，所用的铜线必须是从同卷上切下来的。C35装置和试验铜线的清洁每次试验之前，试验装置必须清洁，并在安装试样之前把先前试验留下的任何腐蚀残余物清除掉。1

30、2GBT 1 0582-20081EC 60426：2007金属部件去油污、用热水和蒸馏水彻底清洗，最后用尼龙织物布蘸纯净的甲醇仔细擦净，玻璃管用热水清洗，然后用蒸馏水冲洗再用干净的布擦干净。图C2 用于测定柔性绝缘材料的电解腐蚀装置试验铜线如果沾了卷绕油，必须先用尼龙织物蘸低沸点纯净烃类溶剂(例如正己烷)擦拭以清除油污，试验最后用干净的尼龙织物蘸纯净的甲醇擦干净。c36张力试验设备测定试验铜线的抗张强度，使用测金属线的标准抗张强度试验机。最好选用有恒定移动速度的、总负荷能力大约10 N的、读数准确度至少为005 N的试验机。在每次试验时，拉力机移动速度必须保持不变，大约125 ramrain

31、。c37试验条件试验在一个条件处理的箱体内进行，推荐三种处理条件用于电解腐蚀试验。各材料规范应说明采用下述三种条件中的哪一种及试样在这种条件下的暴露时间。推荐的三种处理条件如下：温度： (222) 相对湿度： (932)(402) (932)(5505) (931)当放人试样时，试样温度应比箱温度高一些，防止表面凝露，通常比箱体内的温度高5左右是合适的。c38电源用(2405)V直流电源，例如干电池。每一试样串接一个4 700 n的电阻器以限制短路电流。C4试验程序C41试样安装刚性试样用贯穿螺栓和端部垫圈紧固在一起，装于试验框架中，组成一长75 mm的棒。柔性试样环绕并紧贴于玻璃管的上半面。

32、试样的终端用小片压敏粘带固定在玻璃管上。此压敏粘带应是已知不会引起电解腐蚀的。如果试样两面有不同的特性，则必须在两面分别进行试验。C42铜线的装配每一段试验铜线只能用松香焊剂焊接到相应的焊接片上，剩余的焊剂必须用甲醇清除。当铜线位于试样表面时，用一合适的拉力计在试验铜线上施加约0，5 N的张力，然后将试验铜线的另一端焊接到簧片上，簧片已弯曲，这样在线上可持有05 N的张力。第一根铜线固定好后，第二根铜线以同样的方式张紧并位于试样上，使两根铜线在与试样接触的整个长度上相互平行且彼此均匀间隔6 mm。用合1 3GBT 10582-2008IEC 60426：2007适的定位片在铜线定位时作一些略微

33、调整，但必须十分小心，以免导线玷污及机械损伤。C43施加电压和湿度暴露试验装置先加热到比箱体内温度约高5(见C37)，再放人条件处理箱内。然后在端头上施加试验电压(2405)V，施加的方式要使相邻试样的相邻铜线处于同一电位。若无其他规定，暴露周期应为4 d或15 d。在试验结束时，必须在远离加电压端头的另一边端头上测量施加的电压值，以保证电压维持在规定的范围内。C44铜线的抗张强度试验至少用lo个未经暴露试验(即未加电压及湿度暴露)的试样，测定其断裂强度，10个值中应该没有一个与平均值之差超过1，如果满足不了这个要求，必须另外再取10个试样进行试验，此第二组的lo个试样中也必须没有一个与平均值

34、相差超过1。未经暴露的铜线的断裂负荷的平均值必须在8 N9 N范围内。对经过暴露试验的铜线，应先检查它的颜色和外观变化，然后在焊接头处切开，并仔细的从试验装置上移出来。对正极上的铜线，应仔细检查凹痕或其他腐蚀迹象，然后用与未经暴露试验的铜线一样的方法测定其抗张强度。同时也应检查试样本身的变色情况，要注意这种变色究竟是一条连续的线还是仅仅为些斑点。注：测量负极铜线的抗张强度是一个有用的校核，其减小值不应超过未经暴露铜线的o5。C5评定受试材料的易腐蚀性按下式计算：易腐蚀系数 K一警10。式中：Fo未经暴露试验的铜线抗张强度平均值；FJ经过加压和湿度暴露后测得正极铜线的抗张强度。由此可确定易腐蚀系数的中值。C6试验报告14试验报告应至少包括下列内容：产品名称；产品类型；试样形状，圆柱状板或柔软薄片；试样厚度，若试样为几层叠制的，在试样中所用的层数与本推荐标准中所述的条件或程序不同之点；试验结束时，试样和试验铜线的目测外观；正极铜线的凹痕程度；未经暴露试验的试验铜线抗张强度的各个值和中值；张力试验时的夹头分离速度；计算易腐蚀系数的各个值和中值；特殊或附加的说明；试验日期。