GB T 10582-2008 电气绝缘材料.测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法.pdf
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1、ICS 2903599K 15 圆园中华人民共和国国家标准GBT 1 0582-2008IEC 60426:2007代替GBT 10582 1989电气绝缘材料 测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法Electrical insulating materials-Test methods for determining ofelectrolytic corrosion caused by insulating materials2008-12-31发布(IEC 60426:2007,IDT)2009-11-01实施宰瞀粥鬻瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会“刖 置GBT 10582-200
2、81EC 60426:2007本标准等同采用IEC 60426:2007(第2版)电气绝缘材料测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法(英文版)。本标准在技术上与IEC 60426:2007(第2版)一致,仅做了下列编辑性修改:删除IEC 60426:2007的前言和引言,增加了国家标准的前言;一 用小数点“”代替作为小数点的逗号“,”;用“”代替K;在第2章的规范性引用文件中,将IEC 604542改写为GBT 206312 2006。本标准代替GBT 10582 1989测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法。本标准与GBT 10582-1989相比主要变化如下:增加了规范性引用文件;增加
3、了术语和定义;删除了原标准的意义(GBT 10582-1989第2章);将目测半定量法和定量法(抗张强度试验)结合代替原标准的目测法,并在腐蚀等级判断中增加了抗张强度;删除了原标准的绝缘电阻法(GBT 10582-1989第5章);酸洗溶液代替原标准中的规定;用(120土5)V直流电源代替原标准中规定的(1005)V直流电源;腐蚀等级表示已改变。本标准的附录A为规范性附录,附录B和附录c均为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SACTC 301)归口。本标准起草单位:桂林电器科学研究所、机械工业北京电工技术经济研究所。本标准主要起草
4、人:王先锋、徐元凤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GBT 10582一i989。1范围GBT 10582-2008IEC 60426:2007电气绝缘材料测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法本标准适用于绝缘材料在电应力、高湿、高温影响下与金属接触条件下电解腐蚀性能的测定。评定电解腐蚀程度的一种试验是通过连续的两种方法的试验进行评估。a) 目测半定量法是通过比较正极金属箔和负极金属箔的腐蚀外观(按给出的参照图)进行判断的。试验是以两铜箔带分别作为正极和负极,把它们放置到与被测试材料相接触,在规定的环境条件下加上直流电位差,直接目测比较正极金属箔带腐蚀痕迹与所给出的参照图来评价被腐蚀的程
5、度。b)定量法是用目测法后相同的正极金属箔和负极金属箔进行抗张强度试验。评定电解腐蚀程度的另一种试验是定量测量铜线的抗张强度,见附录C。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 206312 2006电气用压敏胶粘带第2部分:试验方法(IEC 604542:1994,IDT)IEC 6006834:2001环境试验第3-4部分:支撑文件和导则湿热试验3术语和定义
6、下列术语和定义适用于本标准。31电解腐蚀electrolytic corrosion电解腐蚀是在高湿、高温条件下,在直流电压和某些物质包括有机物质的联合作用下的电化腐蚀。32试箔test stripa) 正极positive在金属一绝缘材料接触系统中试箔连接在直流电源的正极作为正极。b)负极negative在金属一绝缘材料接触系统中试箔连接在直流电源的负极作为负极。33接触表面surface of contacta)与被试材料of tested material绝缘材料试样直接与试箔接触的部分。b)与金属箔of metal strip试箔的正极或负极直接与绝缘材料试样接触的部分。4试验方法概述
7、试验要求在规定的环境条件下和在平行相距3 mm的正极铜箔和负极铜箔上加上直流电位差。试样1GBT 10582-2008IEC 60426:2007上放置两个试箔,为了在金属箔与试样间得到均匀良好接触,通过圆柱形的负载管用金属箔压住试样。5试样51概述试样的准备根据提供的材料类型和形式而定。试样的形状和尺寸如图1所示,操作步骤在以下的5257中详细说明。单位为毫米图1 刚性材料试样,例如纺织层压板制品52 刚性材料(块、盘、片或半制成品)的切削面试样的厚度应被加工到4 mm,加工时采用干法,不得使Nt)JN油或润滑油,且不应损伤试样。推荐使用产品中的不同层来作试样。允许使用厚度在2 mm4 mm
8、之间的试样。试样的接触面应用砂纸打磨光滑,背面同样应打磨光滑以便与金属箔带能良好的接触。接触面不能有任何瑕疵、裂纹和气泡。砂纸里不能含有任何污染物例如卤素化合物以加大腐蚀。53浇铸、模塑、注塑和压塑材料绝缘材料是由液态的树脂、粉状或颗粒状的模塑制成的,试样的形状和尺寸制成如图1,试样要根据被测材料制造商的技术要求,通过特定的模型浇铸或压塑制成。试样和表面接触处理按52进行。54软膜、箔和薄片的切削面这些产品的试样应叠成-d,叠,并且放于两块厚度为1 mm02 mm的绝缘材料夹板之间,绝缘材料如聚甲基丙烯酸甲酯本身不引起电解腐蚀。试样叠层的厚度要根据测试箔的厚度而定,约为4 mm或2 mm。如果
9、单箔的厚度介于05 mm2 mm时,试样叠成4 mm,如果单箔的厚度小于05 mm,则试样叠成2 Film。将这些试样块用与夹板相同材料制成的螺钉压紧再机械加工成形状如图2,被测试材料应伸出夹板02 mmo5 mm。除了这一点外,52所述的几点都适用。55粘带按GBT 206312 2006的第7章进行。56软管软管(无论是浸漆织物管或挤塑管)剖开制成平的薄片,然后按上述54处理。57快干瓷漆和绝缘漆被试的快干瓷漆或绝缘漆推荐涂于符合52所述的图1的试样表面,推荐尽可能使用例如聚甲基丙烯酸甲酯类的无腐蚀性材料作为底材。若溶剂不相容或烘干温度太高时,推荐使用另一种底材,例如浇铸、热固化无腐蚀性的
10、环氧树脂或玻璃,2GBT 10582-2008IEC 60426:2007将漆涂敷于其上。若快于漆或绝缘漆用来防止另一种材料受腐蚀的,它应涂敷于那一种材料上做试验。单位为毫米图2柔韧试样,例如软膜、箔等快干瓷漆或绝缘漆应按所要求的厚度喷涂、浸渍或涂敷,必要时应按规定或产品的技术要求烘干。若产品规范或技术要求对涂敷的厚度无规定时,则涂层厚度应为30tm4-10 pm。58表面接触的清洁度在制备和处理试样时,应避免试样表面弄脏,例如被手汗玷污。试样只能用钳子或带上无腐蚀性的材料(例如聚乙烯)制成的手套接触。在试样表面机械加工之后,用在96的乙醇浸泡并烘干后的软毛刷进行清洁。清洁后的试样表面应无任何
11、外来杂质、油污和模压残留物等。59试样数量至少对同一材料同时试验5块试样,按规定的程序取样。必要时,这种取样程序应被规定和采用。6试箔61概述试箔是由01 m131厚纯度为999的半淬火的铜制成,10 mm宽200 mm长,试箔应平整,边缘无弯曲、毛刺;试验表面无任何影响试验结果的机械损伤和杂质。注:试箔中的黄铜和铝可以按照同样的方法制得。62试箔的制作对新购买的每一新卷试箔前几厘米的应去掉,根据试验要求试箔被剪成几段,每段长200 mm。试箔应用低沸点的有机溶剂例如丙酮或(正)己烷清除油污后酸洗。在室温下进行酸洗,酸洗液由下面成分组成:质量分率73的硫酸(相对密度为182)、质量分率26的硝
12、酸(相对密度为133)、质量分率05的氯化钠和质量分率05的固体碳黑。酸洗时间控制在20 s60 s之间。同一组试验的试箔应同时酸洗。粗糙度可通过酸洗时间来控制,直至试箔出现一均匀的暗淡光泽。酸洗后,将试箔在蒸馏水中清洗,并用乙醇浸泡最后用滤纸吸干。注:试箔表面的不均匀对表面的变色有影响,并会导致错误的评定。均匀发暗的表面比之轻微腐蚀的、半发暗的或明亮的表面更易变色。经过清洗和酸洗后的试箔两端应松卷成如图3所示的形状。待测的试箔应在20 rain内迅速安装在如图4所示试验装置内准备试验。63试箔的清洁度试箔经过清洗和酸洗后不能用手直接接触,在处理试箔时应用钳子,在接触试箔卷端时应带上无腐蚀性材
13、料制成的手套。GBT 1 0582-2008IEC 60426:2007单位为毫米图3试箔正 兀 七 泵 。 l丁 七 泵 。(, 、 拳了 豕I ;,详圈A翻视图i辫1圆柱状管(负载管)2支撑架;3试样(绝缘材料);4金属试箔;5电极连结;6铜电极。详图A侧视图详图A正视图图4测定电解腐蚀的试验装置详图A正视图7试验装置试验装置应由无腐蚀性的材料(例如聚甲基丙烯酸甲酯)制成,并且试验装置能使得从同一批绝缘4GBT 1 0582-2008IEC 60426:2007材料上取下试样同时进行试验不少于5个样品。试箔贴于试样表面要求压力大约为10 Ncmz。压力通过无腐蚀性材料制成的圆柱状管并在管中
14、填充适量的铅粒压在试样上来确定压力。试验装置如图4所示。在试验及装样之前应保证试验装置洁净以便消除上次试验腐蚀性残物对本次试验的影响,金属接触部分应去除油污保持干净,其他部分应用浸过乙醇的布擦拭干净。在试验装置中,由圆柱状管将试样压贴于两个相邻宽度为10 mm、间距为4 mm的铜电极上。试箔放置于试样表面与两个铜电极之间,如图4(局部图A)。8试验条件试验应在下列条件下的箱体内进行:温度:(551);相对湿度:(932);持续时间:(2402)h。采用(1205)V的直流电压,例如干电池,若用整流器,允许叠加的交流电压波动不大于总电压的1。试验要求精确的温度与湿度条件已在IEC 60068 3
15、中阐述。9试验程序试样应如第7章所述与铜试箔一起夹在试验装置中。在与铜试箔相接触的表面,装置中的铜电极(见图4)不应被玷污(例如被腐蚀残物玷污)。试验装置应至少安装同一绝缘材料的5个样品。将已夹好试样以及试箔的试验装置放置在规定的条件的箱体中,对试验装置电极上施加(1205)V的直流电压,若相关规范中未规定,加电压的时间为(240+2)h。在将已夹好的试样及试箔的试验装置放置在规定的条件的箱体之前将试验装置加热到比箱体温度高(51)的温度以防止表面凝露。在试验期间及结束时测量试验装置(如图4,局部图A正视图)电极间的电压,以确保电压值在规定的范围之内。在试验结束时,去掉电压将试验装置从箱体中移
16、出,冷却到室温。小心地将试箔从试验装置中取出,先目测,然后进行抗张强度试验。注:试验结束之后不能将试箔长时间存放,目测及抗张强度试验在试箔从试验装置中取出后30 rain内完成。10评定101概述电解腐蚀从两个方面结合评定进行概述:a) 目测法定性分析;b)抗张强度法定量分析。同一个试样先进行目测分析再进行抗张强度分析,综合这两个检查的结果对试验进行评定。注:铜试箔可由黄铜试箔和铝试箔来代替,黄铜试箔和铝试箔的腐蚀指标见附录A(表A1和表A2)。10,2试箔的目测应检查试箔(正极和负极)与试样直接接触的表面。用裸眼或5倍的放大镜检查试箔的表面。正电极箔和负电极箔的外观按表1给出的腐蚀指标进行描
17、述,对每一极,取5个试箔中最严重的腐蚀指标作为这种材料的腐蚀特性指标。注:倘若试验结果有显著差异,应重复试验,以确定这个不同的结果是由于试验的准备或操作不当引起的还是由于受试材料的不均一引起的。5CBI 10582-2008IEC 60426:200710 3试箔的抗张强度试验至少用5个未经暴露试验的试样米测定束经爨露试箔的抗张强度平均值n。不允许有个别值与平均值之差超过2。如果满足不了这个要求,必须另外再戢5个试样进行试验,此第二组的5个试样中个别值也必须与平均值相差不超过2蹦。如果相差超过2“,必须使用新的试箔。暴露试验和目测后,小心的将试箔退绕。用与未经暴露试验的试箔同样的方法测定止极试
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