GB T 10478-2006 液化气体铁道罐车.pdf
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1、ICS 45.060 S 52 中华人民共和国国家标准GB/T 10478-2006 代替GB10478-1989 液化k= -飞体铁道罐车Railway tank car for liquefied gases 2006-12-15发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2007-05咱们实施发布GBjT 10478-2006 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . ., . . . 田1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义. . . . . . . .,
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 总论. . . . . I . 4 5 材料6 设计7 安全附件. . . . . . I . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . 12 8 制造. . . . . . . . . . . 13 9 楼装与标记. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . I . 24 10 检验规则.
3、. . . . . . 11 出厂文件. . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . 27 附录A(规范性附录安全世放装置设计计算. . . . . .,. . . . . . . . .;. , . . . . 29 附录BC资料性附录)产品铭牌与住册铭牌的格式和内容. . . . . . 11. . . . . . . 32 附录-CC资料性附录)产品合格证的格式和内容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 33 附录D(资料
4、性附录产品质量证明书的格式和内容. . . . . . . I . . ., . 34 I GB/T 10478-2006 前言本标准代替GB10478一1989(液化气体铁道罐车技术条件。本标准与GB10478一1989相比较,主要变化如下:一一标准名称由液化气体铁道罐车技术条件改为液化气体铁道罐车。一一-增加了总论。一一增加了术语和定义。一一材料一章中增加了:a) 压力容器用材料的采购和复验等要求,将低温压力容器用材料和高强钢材料CRm二三540IVIPa 的钢材)列入本标准。b) 罐体主要受压元件(仅限人孔凸缘和法兰)可采用碳素钢和低合金钢铸件材料,并规定了选用铸钢件材料时的制造及检验要
5、求。c) 压力容器用材料的采购和复验等要求,将低温压力容器用材料和高强钢材料CRm540IVIPa 的钢材)列入本标准。一一增加了设计一章。一一制造一章中,提出了罐体制造要求,增加了安全附件的安装与检验要求。一一检验规则一章中增加了型式试验、出厂检验项目和要求。一一增加了一个规范性附录和三个资料性附录。本标准的附录A为规范性附录,附录B、附录C、附录D为资料性附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会组织起草。本标准起草单位t中国
6、北车集团西安车辆厂、锦西化工机械(集团)有限责任公司、上海化工装备有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院,中国北车集团青岛四方车辆研究所、吉化集团机械有限责任公司、上海市特种设备检验技术研究院、大连市锅炉压力容器检验研究所、铁道部运输局。本标准主要起草人:许子平、张向东、周伟明、寿比南、郝文生、张进德、肖江石、王丽津、王敏、罗运康、沈伯康、张超、陈朝晖。本标准于1989年首次发布。E GB/T 10478-2006 液化气体铁道罐车1 范围1. 1 本标准规定了液化气体铁道罐车(以下简称罐车)的材料、设计、制造、涂装与标记、检验规则的要求。1.2 本标准适用于设计压力大于等于体标准轨距罐
7、车。1. 3 本标准不适用于下列罐一一罐体为有色金属一一罐体为真空绝一一罐体为国防1.4 对不能采用术委员会评定、认可一一包括有a、设计温度O.C,装运介质为液化气体的钢制罐力容器标准化技2 规范性引用立的修改单(不是否可使用这些文日fJJEZJj3231:GB 150-1998 GB 190 危险货GB/T 196一2003GB/T 197-2003 fm寸RU03、比M川配四角.刊和1品,alFDA-/ 切的。差QU 差公队也2768-1:1989) GB/T 1804-2000 飞GB 3181-1995 攘膜颜色GB 3531 低温压力容器用低吨吨GBjT 4237一1992不锈钢热轧
8、钢板GBjT 4549. 14549. 12-2004 铁道车辆词汇GBjT 5601-1985 铁道货车组装后的检查与试验规则GBjT 5599-1985 铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范GB 6654 压力容器用铜板GB 6944 危险货物分类和品名编号GBjT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 8163-1999 输送流体用无缝铜管(neqIS0 559:1991) GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法1 GB/T 10478-2006 GB 9969. 1工业产品使用说明书总则GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无雄钢管HG
9、/T 2741-1995 压力容器用碳钢铸件技术条件HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)HG 20660-2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类JB/T 4700 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701 甲型平焊法兰JB/T 4702 乙型平焊法兰JB/T 4703 长颈对焊法兰JB/T 4704 非金属软垫片JB/T 4705 缠绕垫片JB/T 4706 金属包垫片JB/T 4707 等长双头螺柱JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB 4726 压力容器用碳素
10、钢和低合金钢锻件JB 4727 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728 压力容器用不锈钢锻件JB 4730. 1,., 4730. 6 承压设备无损检测JB 4732钢制压力容器分析设计标准JB 4733 压力容器用爆炸不锈钢复合铜板JB/T 4736 补强圈JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4746 钢制压力容器用封头JB/T 4747 压力容器用钢焊条订货技术条件JJG 184-1993 被化气体铁路罐车容积检定规程TB/T 1. 1-1995铁道车辆标记一般规则TB/T 1. 2-1995铁道车辆标记文字与字体TB/T 493-2004 铁道车辆车钩缓冲装
11、置组装技术条件TB/T 1335-1996 铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TB/T 1492-2002 铁道车辆制动机单车试验方法TB 1560-2002 货车安全技术的一般规定TB/T 2879.1-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第1部分:涂料供货技术条件TB/T 2879.2-1998铁路机车车辆涂料及涂装第2部分:涂料检验方法TB/T 2879.3-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第3部分:金属和非金属材料表面处理技术条件2 TB/T 2879.4-1998 铁路机车车辆涂料及涂装第4部分:货车防护和涂装技术条件锅炉压力容器制造监督管理办法国家质量监督检验检疫总局令第22号压力容器压力
12、管道设计单位资格许可与管理规则(2002年版)国家质量监督检验检疫总局颁布锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(2002年版)国家质量监督检验检疫总局颁布GB/T 10478-2006 3 术语和定义GB 150及GB/T4549. 14549. 12确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 设计温度design temperature 设计温度指罐车在正常使用时,设定的罐体元件的金属温度(沿罐体金属元件截面的温度平均值。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。3.2 压力pressure 除注明者外,压力均指表压力。3.3 工作压力operating pressure 在正常工作情况
13、下,罐体顶部可能达到的最高压力,单位为MPao3.4 设计压力desi伊pressure设计压力指设定的罐体顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不低于罐体工作压力,单位为MPa。3.5 等效压力叫uivalentpr四sure罐车在运行过程中,由于罐车惯性力的影响,罐内介质所产生的被体冲击压力。该压力等于液体惯性力除以罐体端面的投影面积。液体惯性力按相应工况的纵向力乘以载重与罐车总茸的比值求得,单位为MPao3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 计算压力calculat pressure 计算压力指在相应设计植度下,用于确定罐体元件厚度的压力,其中包括等放压力,单
14、位为MPao第一工况the first operating condition 指罐车在高速运行过程中开始变速或制动时的工况。第二工况the second operating condition 指罐车在调车作业时的工况。自重dead weight of tank car 空车时,罐车自身具备的质量。整备质量addition m凶S罐车的附加质量,主要指设有押运间的罐车,押运间内在装满备足情况下所考虑的附加质量(包括押运员自身及所携带的生活用品,必备的检修工具等)。3. 11 主要受压元件main pr创sureparts 指罐体的筒体、封头、人孔盖、人孔接管、人孔法兰、人孔凸缘、开孔补强圈以
15、及公称直径大于等于250 mm的凸缘、接管和法兰等。3 G/T 10478-2006 3. 12 安全附件safety attachments 指安全泄放装置(安全阀、爆破片装置、安全阀与爆破片串联组合安全泄放装置)、紧急切断装置、液位计、压力表、温度计、装卸阀门等能起安全保护作用的附件总称。3. 13 无申梁罐车girderless tank car 仇在罐体两端用牵引梁取代贯通中梁,将牵引梁与枕梁装置和罐体焊为一体,以罐体自身作为车辆承载结构一部分的罐车。3. 14 走行装置walk device 走行装置指转向架、车钩的并组焊在底架上的零3. 15 3. 16 3. 17 3. 19 3
16、.20 3.21 车钩商coupler 空车时,车钩车辆长度(罐车不牢辆定距罐车底架载重罐车标记中自直系擞罐车自重与轴重weight per 罐车总重(自重+载重3.22 每延米重load per linear meter 罐车总重(自重十载重+整备质量)与罐车全长的比值。4 总论4. 1 总则中梁罐车应包括罐体与底架连接。4. 1. 1 罐车设计、制造、检验和验收除应符合本标准的规定外,还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。4. 1. 2 罐车的设计、制造单位按压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则和锅炉压力容器制造监督管理办法的有关规定,应分别持有国务院特种设备安全监督管理部门颁发的
17、相应资格证书。GB/T 10478-2006 4. 1. 3 罐车制造单位应按型号进行样车型式试验,由国家主管部门认可的检测机构出具该样车的型式试验报告。4. 1.4 当罐车的主要设计参数、主体材料、结构型式和关键制造工艺等变更时,应重新进行型式试验。4. 1.5 罐车制造单位在按型号完成样车型式试验后,应将设计总图、罐体图、管路图、型式试验报告报国务院特种设备安全监督管理部门备案,方可投入正式生产。4. 1. 6 进口罐车设计图样及设计文件应报国务院特种设备安全监督管理部门审查、备案。4. 1. 7 罐车应为整车设计、制造。当制造单位无罐车走行装置制造资格时,经铁道部批准可委托走行装置制造单
18、位生产。4.2职责4.2. 1 设计单位4.2.1.1 设计单位应对设计4. 2. 1. 2 罐车的a) 设计任务(b) 设计说明c) 设计计算道标d) 设计e) 产品f) 使用4. 2. 1. 3罐4. 2. 1. 4罐a)产b)罐c) 量计算及有关铁总容积、单位容积充求、安全阀的规格和的特殊要精扭揭部夹萄翻腰膏酋啸喇蹦瞌撇嘴辅贺嚼唰棋验服切、f午的内外差值,以及试验的步骤和谎黯毒草草等。亏为防止介质造商闹腐蚀(应力腐面)胜日才介质纯净度成分的要求。当罐内需气f) 罐车铭牌的安4. 2. 1. 5 罐体设计图上读ha) 主要受压元件材料牌b) 设计压力、设计温度、腐蚀c) 无损检测要求:d)
19、 热处理要求;e) 耐压试验和气密性试验要求。4.2.2 制造单位4. 2. 2. 1 制造单位应按经规定程序批准的设计图样进行罐车制造。如需对原设计修改,应取得原设计单位同意修改的书面证明文件,且对修改部位详细记录。4.2.2.2 罐车制造单位的检验部门在整车制造过程中和完工后,应按本标准、设计图样和技术文件的规定进行各项具体检测和试验,出具检测和试验报告,并对报告的正确性和完整性负责。5 GB/T 10478-2006 4. 2.2. 3 罐车制造单位对其制造的每辆罐车至少应具有下列技术文件备查,技术文件的保存期应不少于罐车设计寿命。a) 制造工艺圈或制造工艺卡;b) 罐体受压元件材料质量
20、证明文件及材料表;c) 焊接和热处理记录;d) 无损捡回报告和底片;e) 安全附件的检验记录zf) 罐车制造过程中及完工后的检测和试验报告1g) 原设计图和竣工图至少包括总图、罐体图和管路图等hh) 产品质量证明书:i) 监检单位出具的锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。4. 2.2. 4 罐车制造单位在确认罐车制造质量符合本标准和设计图样的要求后,应填写产品质量证明书,且经国务院特种设备安全监督管理部门授权的检验机构确认后方可交付用户。5 材料5. 1 一般要求5. 1. 1 罐体用材料的质量及规格除应符合相应国家标准、行业标准的规定外,且应考虑与介质的相容性。5. 1.2 罐体受压元件用
21、材料应符合Gl;3150一1998第2章的相关要求。5. 1.3 罐体受压元件采用国外材料应符合下列要求:a) 应选用国外压力容器规范允许使用且国外己有使用实例的材料,其使用范围应符合材料生产国相应规施和标准的规定,井有该材料的质量证明书;b) 制造单位首iX使用前,应分别按JB4708和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行焊接工艺评定和焊工考试,并对材料的化学成分、力学性能进行复验,满足使用要求后,才能投料制造ic) 材料的技术要求不应低于国内相应材料的技术指标,当不符合国内相应材料的技术指标时,应通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会技术评审;d) 国内首次使用且标准抗拉强度下限值Rm
22、注540MPa的钢材,应报国务院特种设备安全监督管理部门审查、批准。5. 1.4 罐体受压元件采用新研制的材料(包括国内没有应用实例的进口材料)或未列人GB150等标准的材料时,材料的研制生产单位应将试验验证资料和第三方的检测报告经全国锅炉压力容器标准化技术委员会技术评审合格,且报国务院特种设备安全监督管理部门批准后方可使用。5. 1.5 罐体受压元件用材料的使用状态和范围不应超出相应标准的规定。5.2 罐体受压元件用材料5.2. 1 钢植5. 2. 1. 1 罐体采用的碳素钢板和低合金钢板应符合GB3531或GB6654的规定,且在铜板的明显部位应有清晰、牢固的钢印标志。标志至少包括标准代号
23、、材料牌号及规格、炉(批)号、国务院特种设备安全监督管理部门认可的监督检验标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志等内容,井具有加盖国务院特种设备安全监督管理部门认可印章的材料质量证明书原件。5. 2. 1. 2 罐体采用不锈钢板应符合GBjT4237的规定,不锈钢复合板应符合B4733的规定。厚度大于4mm的不锈钢板,订货时应注明压力容器用铜板;厚度不大于4mm的不锈钢板,设计单位应注明铜板表面质量的组别。5. 2. 1. 3 醋素铜板和低合金钢板应逐张进行超声检测,超声检测按JB4730. 2进行,合格等级应不低G/T 10478-2006 于E级。5. 2. 1. 4 用于制造罐体的眼素钢板
24、和低合金钢板,每批钢板中应至少抽2张进行夏比(V型缺口低温冲击试验,试验温度按设计图样的规定温度选取,且不高于一20.C,试件取样方向为横向。冲击试验要求和冲击功合格指标应符合相应钢板标准的规定。5. 2. 1. 5 奥氏体不锈钢板可免做冲击试验。5.2.2 锻件碳素钢和低合金钢锻件、不锈钢锻件应分别符合JB4726、JB4727及JB4728的规定,且不低于皿级。锻件的级别应在设计图样上注明(在钢号后附上级别符号,如16Mnill)。5.2.3 铸铜件用于罐体主要受压元件(仅限人孔凸缘和法兰)的碳素钢和低合金钢铸件材料应符合下列要求za) 铸钢件不可用于装运介质毒性程度为极度或高度危害的罐体
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