GB T 10476-2004 尿素高压冷凝器技术条件.pdf

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1、ICS 71. 120.30 G 93 11: ./、I司王王GB/T 10476 2004 代替GB10476-1989 Specifications for urea high pressure condenser 2004-06-09发布2004-12-01实施J 忖.百iJ曲曲7中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 10476-2004 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m 1 范围. . . . . . . . . . . . 2 规范性引用文件. . . . . . . . . 3 术语和定

2、义.-. 2 3. 1 材料试验报告. . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . 2 3.2 合格证. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . 2 3.3 焊接工艺规程. . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.4 回火色. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.5 尿素级奥氏体不锈钢. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . 2 4 要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4. 1 基本要求24.2 材料. ,. . . . . . . . 2 4.3 制造. . . . . . . . . 6 5 检验和试验. . . . . 9 5. 1 焊接接头的外观质量检查. . . 9 5. 2 元损检测.95. 3 铁素体检测95.4 硬度检测. 11 5.5 尺寸检查. . . . 11 5.6 表面处理.,. . .11 5. 7 压力试验. . .11 5.8 空气试验和氨泄漏试验. . . . . 11 6 包装、贮存和运

4、输u7 出厂文件.,. ,. 12 I GB/T 10476-2004 目U本标准与GB10476一1989相比主要进行了下列变动z一一增加了高压管箱主要受压锻件的级别要求及管板超声检测的特殊要求g一一增加了尿素级不锈钢材料的力学性能及品间腐蚀倾向试验的取样数量要求;一修改了尿素级不锈钢材料复验时，其品间腐蚀倾向试验的取样数量，一增加了尿素级不锈钢材料的标记要求，一一修改了空气试验要求。本标准自实施之日起，代替GB10476-1989(尿素市压冷凝器技术条件儿本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口.本标准起草单位g大连冰山集团金州重型机器有限公司.本标

5、准主要起草人2王金环、于辉.参加本标准编制的人员有，:X1Jfi1、王永斌、于义枫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为，GB10476-1989 , 皿GB/T 10476-2004 尿压冷凝技术条件1 范固本标准规定了尿素装置中尿素高压冷凝器的材料、创造、检验及验收等要求.本标准适用于完程设计压力不大于1.26 MPa、管程设计压力不大于16.2MPa、设计温度不高于200(:的超低碳尿素级奥氏体不锈钢(以下简称尿素级不锈钢)衬里结构的尿素高压冷凝器(以下简称冷凝器) 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的

6、内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其鼓新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB 151 管壳式换热器GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB 6654 压力容器用钢板GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管HG/T 2806 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则HG/T 3172 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铅tl!钮奥氏体不锈钢品问腐蚀倾向试验的试样制取HG/T 3173 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低

7、碳铭悚钮奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验HG/T 3174 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳错悚铝奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查HG/T 3175 尿素高压设备创造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测HG/T 3176 尿素高压设备制造检验方法尿素商压设备氨渗漏试验方法HG/T 3178 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子管板的焊接工艺评定和焊工技能评定HG!T 3179 尿素高压设备堆焊工艺评定和得工技能评定HG!T 3180 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定jB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定jB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装B 4726 压力容器用碳素

8、钢和低合金钢锻件jB 4730 压力容器无损检测jB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验YB/T 5148 金属平均品位皮测定法压力容器安全技术监察规程1 G/T 10476-2004 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准.3. 1 材料试验报告malerial I四Ireporl 材料试验报告是指原材料制造厂、钢厂或铸锻厂的试验报告。此报告应阀明材料是符合哪一种标准、材料的炉号、批号或熔炼号、热处理号(如果有的话)、化学成分和/或耐腐蚀性能数据、力学性能及元损检测的结果.3.2 合格证certificate 合格证是指钢厂、铸锻厂、材料

9、制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件(或由卖方同意的这项工作或数据记录).用于说明其化学成分和力学性能以及热处理符合特定的标准，如符合GB150、GB 6654、本技术条件或有关工程标准的要求.3.3 焊接工艺规程welding specifications 焊接工艺规程是指设备创造厂根据焊m工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS)编制的直接为焊工阅读使用的焊接工艺卡(WPC).内容包括焊接参数、焊接材料规格、:tH顺序、焊后热处理(PWHT)、无损检测(NDE)等要求.3. 4 回火色tempered colour 因火色是指奥氏体不锈钢加热到600C650C左右的颜色，一般呈暗金黄

10、色或暗灰色，可能造成品间腐蚀.打磨时局部过热会出现这种颜色.3.5 尿素级奥氏体不锈钢Urea grade auslenitic slainless sleel 本标准所提到的尿素级奥氏体不锈钢是指超低碳锵银饲奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除符合相关标准要求外，还应符合下列条件za) 铁素体形成元素(Cr、Mo、Si)和奥氏体形成元素(Ni、C、N、M川的配比应使不锈钢因溶处理后形成全奥氏体组织，b) 对00Cr17Ni14Mo2(尿素级)奥氏体不锈钢，要求Cr;: 17 %、Ni;: 13%、Mo;:2. 2 %、N，O.22%; c) 铁素体含量不超过0.6%; d) 应按HG/T317

11、2、HG/T3173、HG/T3174标准进行取样和试验，其结果应符合本标准的规定。4 要求4. 1 基本要求尿素高压冷凝器的设计、制造、检验及验收除应符合本标准规定外，还应符合GB150、GB151及图样的要求.4.2 材料受压元件材料和与腐蚀介质按触的材料(均包括焊接材料)应符合有关的标准及图样规定，且应有钢厂出具的试验报告和合格证。4.2. 1 低合金钢G/T 10476-2004 4.2. 1. 1 用于制造封头的钢板应是细品粒钢，品粒度按YB/T5148检测不低于6级，钢板还应按JB 4730逐张进行超声检测.II级合格，且应保证设计温度下的屈服强度。4.2. 1. 2 用于制造管板

12、、管箱简体、人孔凸缘、人孔盖及人孔法兰的锻件.应符合JB4726N级要求，且应保证设计温度下的屈服强度，屈强比不得大于O.8。对于管板的超声检测还应符合下述要求za) 锻f牛粗加工后，管板任一端困0-150mm深度范围内为重要区。该区域的检测起始灵敏度为何当量直径，缺陷等级要求如下z单个缺陷，皿级，底波降底量，因级s密集区缺陷.1级。b) 非重要区域的检测起始灵敏度为制当量直径，缺陷等级要求如下s单个缺陷.m级，底波阵底量.m级g密集区缺陷.II级.且每个区域面积不应超过30cmz，各区域的问距不小于120mmo 4.2. 1. 3 所有低合金钢焊m按头，常沮下抗拉强度不得大于720MPa.材

13、料焊接以后任何部位的硬度不得大于HB2800 4.2.2 尿素级不锈钢4.2.2.1 设备中与腐蚀介质接触的衬里、密封环、管子、接管(包括螺纹接头人内件等零部件应根据设计要求分别选用00Crl7Ni14Mo2(尿素级)或OOCr25Ni22Mo2尿素级不锈钢材料。4.2.2.2 尿素级不锈钢材料的化学成分见表1.力学性能见表20表1化学成分/(%)材料C Cr Ni Mo N Mn Si 5 P OOCr17Ni14Mo2 ;0.030 17.00-18.50 13.00-15.0 2.20-3.00 ;0. 22 ;2. 00 ;1. 00 ;0.030 ;0.040 (尿素级)00Cr25

14、Ni22Mo2 0.020 24. 50-25. 50 21. 00-23. 00 1. 90-2. 30 O. 10-0. 16 2.00 O. 40 ;0.015 O. 020 表2常温力学性能高温力学性能材料./MPa 1102 jMPa ;/(%l 4骂C/MPa 00CrI7Ni14Mo2(尿素级)490-690 二三190;?;40 注13700Cr25Ni22Mo2 二主530二三255注30注173(扳二三193(管4.2.2.3 用于尿素级不锈钢焊接的焊条、焊丝、焊带和焊剂，其熔敷金属的化学成分应符合表3的规定。表3化学成分/(%)材料C Cr Ni Mo N Mn Si s

15、 P OCrI7Ni14Mo2 :0.:;:; 0.045 17.00 二三14.00 2.20-3.00 ;0.20 3. 00 1.口。0.020 ;0.030 尿素级)栏。25Ni2川21;0. 040 二三24.00二注21.00 1. 90-2. 70 O. 20 3， 00 0.50 O.020 0.030 4.2.2.4 金相组织和铁素体测定尿素级不锈钢材料(包括熔敷金属).金相组织在焊后或最终热处理后应为单一奥氏体相，不应存在连续网状碳化物和相.铁京体含量不得大于0.6%。4.2.2.5 品问腐蚀倾向试验尿素级不锈钢材料(包括熔敷金属的品问腐蚀倾向试验的试样应符合HGjT317

16、2的规定，取样GB/T 10476-2004 数量按表4，品问腐蚀倾向试验方法应符合HG!T3173的规定.其五个沸腾周期(每个沸腾周期为48 h)的平均腐蚀速率R应符合下列规定2a) 00Cr17NiI4Mo2(尿素级):R;3.3!-m!48h; b) 00Cr25Ni22Mo2 : R; 1. 0m!48 h , 熔敷金属能否接受或判废的标准按表4规定.表4钢厂取样设备制造厂取样材料种类00Cr17Ni14Mo2(尿素级)00Cr25Ni22Mo2 衬里极每张板一个试样内件扳每一炉号，每一热处理号.每一厚度的10张板中一个试样换热管每一炉号，每一热处理号，每一炉号，每一热处理号，见表7每

17、50根换热管取一个试样每100根换热管取一个试样接管(包括螺纹接头)每根管子取一个试样棒每根棒取一个试样空心棒和假件每一根空心棒和每一件锻件取一个试样4.2.2.6 选择性腐蚀检查和金相检查4.2.2.6. 1 经品问腐蚀倾向试验后的下列试样应按HG!T3174进行选择性腐蚀检查(选择性腐蚀检查的试样应取自晶问腐蚀试样在放大十倍的显微镜下显示出腐蚀最严重的横截面上): a) 衬里板、换热管，b) 品问腐蚀试验时，第四或第五周期的R值超过第三或第四周期中较低值的50%的试样$0 所有熔敷金属zd) 除b)外的品问腐蚀倾向试样，应对其10%且每个炉号、每个热处理号、每一种规格lJ:少一个试样进行选

18、择性腐蚀检查。选择性腐蚀深度按表5规定.表5单位为微米选择性腐蚀深度材料种类00Cr17Ni14Mo2(尿素级)00Cr25Ni22Mo2 熔敷金属200 70 其余所有耐腐蚀材料及焊接热影响区垂直于轧制或锻造方向5 5 不足5件取一个试样板材不足5件取一个试样10 每10件取个试样.剩5 不足5件取一个试样余不足10件取-个试样棒材、极件5 2 lO 2 50 每50件取一个试样，剩200 每200根取一个试样，剩余不足50件取一个试样余不足200根取二个试样管材:;50 2 200 2 5 GB/T 10476-2004 4.2.3.3 尿素级不锈钢焊接材料复验应符合下列规定2a) 焊条及

19、自动焊焊丝、焊带应按炉号复验其熔敷金属的化学成分，按批号复验其熔敷金属的铁素体含量、品间腐蚀、选择性腐蚀和金相组织;b) 氢弧焊的焊丝，按炉号复验其化学成分，按批号复验其铁素体含量、品问腐蚀、选择性腐蚀和金相组织。4.2.4 标记移植尿素级不锈钢材料在制造过程中的标记移植按表6规定.4.3 制造4.3. 1 -般规定4. 3. 1. 1 低合金钢受压元件坡口允许采用火焰切剖，火焰切割坡口表面应将熔渣清除干净.对于标准抗拉强度下限值b490MPa高压部位的钢材，经机加工或火焰切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷.4.3. 1. 2 尿素级不锈钢的制作除符合以下

20、规定外，还应符合HG/T2806的规定.4. 3. 1. 2. 1 不锈钢件焊接坡口应采用机械加工，若采用等离子切割时，应将过热区消除干净，坡口表而打磨光滑.对尿素级不锈钢坡口还应进行铁素体测定和液体渗透检测.4. 3. 1. 2. 2 用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺合氧化铝.打磨过非奥氏体不锈钢的砂轮片不得用于打磨不锈钢.4. 3. 1. 2. 3 应加强对不锈钢件在制造和运转过程中的保护，防止磕碰划伤.如有影响耐腐蚀性能的缺陷时应修磨，修磨部位应圆滑过渡，修磨范围的斜度至少为1: 3.修磨深度不得超过规定厚度的负偏差.4.3. 1. 2. 4 打磨不锈钢表面不允许

21、出现回火色，直接与腐蚀介质接触的材料表面，经打磨后还应进行抛光处理。4.3.2 封头4. 3. 2. 1 封头应尽量采用整板冲压成型.当钢板需要拼接时，对接接头的错边量应不大于2mmo拼按接头的内表面以及影响成形质量的外表面，在成形前应打磨与母材平齐。4.3.2.2 若采用分瓣封头，应用样板检查瓣片的曲率，任何部位的问隙不得大于2.5mm，当瓣片弦长大于或等于2m时，样板弦长不小于2m，当瓣片弦长小于2m时，样板弦长不得小于瓣片弦长.分瓣封头组合的对接接头对口错边量应不大于10%板厚，且不大于3mmo当分瓣封头板厚超过80mm 时，对f直接头对口错边量不大于5mmo分瓣封头对接接头形成的棱角应

22、不大于7mmo 4. 3. 2. 3 整体冲压封头或分瓣组焊封头热处理后，内径允许偏差为公称内径的土0.25%.最大内径与最小内径差但不得大于公称内径的0.5%且不大于6mmo 4.3.2.4 封头在松衬或堆焊前，内表面应经机加工或打磨光滑，不允许有影响衬里或堆焊质量的缺陷存在.其局部凹凸量应符合以下规定ga) 采用衬里结构时应不大于1.0 mm; b) 采用堆焊结构时应不大于1.5 mm , 4.3.3 管板4. 3. 3. 1 管板堆焊耐蚀层后，平面度公差值不大于4mmo 4.3.3.2 管孔加工后孔桥宽度、管孔直径及偏差按GB1511级规定，管孔与管板的端困垂直度公差不得大于管板厚度的0

23、.5/1000，4.3.3.3 管板的管孔坡口应彻底消除毛刺，并用5-10倍放大镜逐孔检查，可疑处进行渗透检测，元缺陷为合格.4.3.4 简体、衬里4.3.4.1 低压部位简体的制造要求应符合GB151的规定.4.3.4.2 衬里筒节应尽量采用整板制作.如确需拼板，如j拼板的数量不得超过一块.衬里筒节对接接6 GB/T 10476-2004 头的对口铅边量应小于衬里厚度的10%.接头处形成的棱角不大于1mm。简节的直线度允许偏差不得大于简节长度的1/10000筒节有效长度范围内任何两处周长偏差不得大子2mmo衬里外表面纵向接头应打磨平滑。4.3.5 组装4.3.5.1 换热管与管板连接4.3.

24、5. 1. 1 换热货的管端及管板应清理干净，不得有金属屑、泊污、锈蚀等影响焊接质量的缺陷.4.3.5.1.2换热ll与管板连接应采用强度焊，不允许胀接，可在上管板端采用不坝丝氢弧焊进行定位饵.4.3.5. 1. 3 换热管与管板的焊接推荐采用手工钩极l弧焊焊两遍，起弧/收弧位置应错开，每遍均填丝，且管内应充有氧气保护。4. 3. 5. 1. 4 换热管突出上管板的管端应在同一平面上，上端管口齐平，平面度偏差士1mmo 4.3.5.2 换热管与管板连接的操作和检验按下列程序za) 焊接上ll板的第一层焊缝(对应端为自由端), b) :tf接下11板的第一层知1缝;c) 用压缩空气进行气密性试验

25、$d) 得挨上下管板的第二层:If缝;e) 焊缆的日测检查、渗透检测、铁索体测f1:，f) 壳程水压试验sg) 氮渗漏试验gh) mj;接头渗透检测.4.3.5.3 衬里组装4.3.5.3.1 衬里所有对接接头经检查合格，衬里内外表面经彻底清洗后才能装入低合金钢部件内。4.3.5.3.2 管箱简体衬里与低合金钢之间的戴大间隙不得大于1mm.!t头衬里与低合金钢之间的是大间隙不得大于1.5 mm，人于L凸综衬里与低合金钢之间的最大间隙不得大于0.5mmo 4.3.6 焊接4.3.6.1 焊工4.3.6. 1. 1 焊接产品的饵工及焊按操作者，应持有符合锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则要求的

26、合格证。4. 3. 6. 1. 2 焊接尿素级材料的焊工及辉按操作者，除符合4.3. 6. 1. 1要求外，还应按HG!T3178、HG!T 3179、HG!T3180进行焊工技能评定。4.3.6.2 焊接工艺评定受压件焊接接头、衬里好!接接头、内件焊接接头、管子与管板连接焊接接头及尿素级不锈钢材料手工和带极堆焊，均应进行焊按工艺评定。4. 3. 6. 2. 1 受压件焊接接头的焊接工艺评定应符合B4708 , 4.3.6.2.2 衬里板及内件焊接接头的焊接工艺评定按HG!T3180 , 4.3.6.2.3 I杳子与管板连接接头的焊接工艺评定按HG!T3178 , 4.3.6.2.4 尿素级不

27、锈钢材料子工和带极堆焊的焊接工艺评定按HG!T31790 4.3.6.3 焊接工艺规程所有焊接接头施焊前，应根据图样和技术要求以及评定合格的焊接工艺，制定:焊接工艺规程.焊工施焊应严格遵守焊按工艺规程。4.3.6.4 焊接操作4. 3. 6. 4. 1 所有与腐蚀介质接触的尿素级不锈钢焊接接头，应连续焊、全焊透，焊接应采用小电流快速GB/T 10476-2004 焊接的线状焊道，其层间温度一般不高于150C.与腐蚀介质接触的焊接接头表团应最后焊接，旦与母材圆滑过渡并尽量保持焊态.4.3.6.4.2 大面积堆焊尽量采用带极堆焊.带极堆焊的焊道应排列成条形或同心囚，同心回焊道的首尾m:t星点应在同

28、一半径线上.耐腐蚀层的焊道应和过渡层的焊道平行，耐腐蚀层的焊道搭接熔合线应和过渡层搭接熔合线错开.当采用手工堆焊时，焊道应排成条形或同心圆，同一焊层的收弧点应为一斜线或者在同一半径线上，相邻焊道搭接应不小于二分之一焊道宽度F应使焊道处于平辉位置烬接，不允许采用横焊、立焊及仰焊工艺g4.3.6.4.3 尿素级不锈钢的手工堆焊不少于三层(一层为过波层，其余为耐蚀层)，带极堆焊应不少于两层(一层为过渡层，其余为耐蚀层).手工或带极堆焊耐蚀层厚度(从表面鼓低点最起)衬里部分不得小于3mm，密封面部分经加工后不得小于6mmo 4.3.6.5 焊接接头返修尿素级不锈钢焊接接头进行返修时，应由焊接技术人员制

29、定返修方案。只能用机械加工或打靡的方法除去缺陷。同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次的返修应经制造单位技术总负责人批准.返修部位、次数、缺陷性质和无损检测结果应记人质量证明书。4.3.6.6 焊接接头标记对尿素级不锈钢焊接接头，应做现场施焊记录.施焊后，焊工应及时在焊接接头附近规定部位作焊工标记，标记按表6要求，不允许打焊工钢印.4.3.7 热处理4.3.7.1 凡不锈钢内件或衬里零部件有下列情况之一者，应进行热处理ga) 不锈钢堆焊衬里，一般应在过渡层堆焊后、耐蚀层堆焊前，进行消除应力热处理gb) 冷成形变形率超过15%的不锈钢零部件，应作提高耐腐蚀性能的固溶热处理，。不锈钢零部件热成形

30、后，应作提高耐腐蚀性能的固溶热处理.4.3.7.2 消除应力热处理温度按表8规定.表B堆焊不锈钢过渡层材质消除应力热处理温度IC00Crl7川14Mo2(尿素级)510土1000Cr25Ni22Mo2 560士104.3.7.3 不锈钢零部件不允许进行局部热处理或两次以上的整体固溶热处理.4.3.7.4 不锈钢零部件被加热前，应消除油脂、泊漆等污物.凡与不锈钢加热件接触的工具应用不锈钢制作。直接与已被加热的不锈钢件接触的工具需要预热.4.3.7.5 以泊为燃料进行炉内热处理时，泊中的含硫量不得大于2%.4.3.7.6 固溶热处理应带有热处理试板，并应同炉进行热处理。4.3.7.7 不锈钢零部件

31、经热处理后，应进行酸洗钝化处理.4.3.7.8 高压部位所有低合金钢焊接接头应进行消除焊接应力热处理.热处理时，与其相邻的尿素级材料耐蚀层的温度不得超过表8规定.4.3.8 产品试板4.3.8.1 得接试板4.3.8. 1. 1 产品下述部位需带一块焊接试板g8 a) 低压壳体纵向对接接头，b) 衬里简体的纵向对接按头$0 球形封头接板的对接接头3GjT 10476-2004 d) 封头分瓣的经向对接接头，e) 封头衬里拼接按头，f) 膨胀节纵向焊接接头gg) 首次创造的产品，其产品的管箱简体与管板、管箱简体与封头的环向辉接接头。4.3.8.1.2 焊接试板按下列要求za) 试板的材料应与制造

32、设备所用的材料具有相同牌号、相同规格并经相同热处理，b) 试板应由施焊容器的焊工，按照相应焊接接头的焊接工艺焊接。试板应打上焊工的钢印，。纵向焊接接头试板应在筒节纵向接头的延长部分与筒节同时施焊，环向焊接接头试板应按相应焊接接头的辉接工艺规程进行施焊，d) 有热处理要求的焊接接头，试板应与工件一起进行热处理;e) 试板应经外观检查和无损检测，外观检查质量和无损检测评定标准与所代表的部件相同$f) 试板的尺寸、试样的裁取及数量应符合JB4744的规定1)(1尿素级不锈钢晶间腐蚀倾向试验试样的截取应符合HGjT3172的规定，g) 高压部位的低合金钢焊接试板的检验项目除符合JB4744的规定外，还

33、应在接头中心、熔合线、热影响区进行硬度检查。对4.3. 8. 1. 1中c)、d)的试板还应做设计温度下的屈服强度试验;h) 尿素级不锈钢焊接试板的检验项目，除符合JB4744的规定外，还应按4.2.2进行铁素体测定、化学成分分析、金相检查、品问腐蚀倾向试验和选择性腐蚀试验.4.3.8.2 母材试板4.3.8.2.1 球封头(包括球瓣片)热冲压时应带有母材试板，并与热冲压工件同炉加热。检验项目除按压力容器安全技术监察规程的规定外，还应做设计温度下的屈服强度检验和材料的品粒度检查.4.3.8.2.2 凡需经热处理达到耐腐蚀性能的尿素级不锈钢零部件，每一炉批)号至少带一块热处理试板.试板随产品同炉

34、热处理，经酸洗后检验项目除按压力容器安全技术监察规程的规定外.还应按4. 2. 2做铁素体测定、品问腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查及金相检查。5 检验和试验5. 1 焊接接头的外观质量检查所有焊接接头均应做外观质量检查，检查标准除按GB150规定外，对尿素级不锈钢焊接接头还应符合下述要求.5. 1. 1 焊接接头(包括堆辉耐蚀层)表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹注、未焊透和咬边等缺陷，对于直径小于0.5mm的气孔、夹渣及深度小于0.5mm的咬边，允许打磨囚滑过渡，打院后的厚度不得小于规定的厚度.5. 1. 2 换热管与!l板焊接按头不得存在咬边、夹钧、夹滔、裂纹、气孔和收弧缺陷，管端及11端内应不

35、得烧穿、焊塌和过热.5.2 无损检测5.2. 1 射线检测按表9规定.5.2.2 超声检测按表10规定。5.2.3 渗透检测按表11规定。5.2.4 磁粉检测按表12规定。5.3 铁素体栓那l与腐蚀介质接触的所有管子、衬里、内件的每条焊道表面(包括堆焊表面)应用经校正并经认可的铁素体测定仪进行测定.任何部位的铁素体含量均不得超过0.6%，且应接近焊接工艺评定时测定的铁素体含量。9 GB/T 10476-2004 表9JB 4730 AB级序号检测部位检测比例/%)合格等级1 低压壳体纵环向焊接接头2 上管极与低庄壳体焊接接头3 管板与管箱简体焊接接头E级4 封头与管箱筒体焊接接头5 人孔凸缘与

36、封头焊接接头100 6 不锈钢衬里对接焊接接头I级7 波形膨胀节与元体焊按接头H级E 波形膨胀节纵向*1接接头(压形前)I级9 密封憾环对接接头I级10 封头拼接接头E级表10表门JB 4730 I级序号检测部位检测比例尺%)备注1 尿素级不锈钢堆焊过渡层表面热处理前后2 衬里焊接接头、堆焊耐蚀层表面水压试验前后3 管子与管板最终焊接接头表面 、4 披形膨胀节焊接接头表面水压试验前后5 膨胀节与完体环向焊接接头表面水压试验前后100 6 所有尿素级不锈钢内件的焊接接头表面斗7 经加工厉的尿素级不锈钢密封表团寸8 尿素级不锈钢援管与高压部位焊接接头9 不锈钢盖极与高压部位焊接接头10 管板的管孔

37、焊接坡口用放大镜检茸可疑处10 , G/T 10476-2004 表12jB 4730 I级序号检测部位检测比例IC%)备注1 标准抗拉强度下限值42主490MPa的高压部位低合金钢受压元件坡口表面高压部位所有低合金钢受压元件焊接接头表面热处理前后、水压试验后2 (仅外表面3 吊耳与封头或管箱简体焊接接头表面100 热处理前后4 封头成形后外表团200mm宽(十字交叉带5 临时附件铲磨后的表面6 高压螺栓水压试验前后7 接管与低压壳体焊接接头表面水压试验前后5.4 硬度检测高压部位所有低合金钢的对接接头热处理后进行硬度检测(硬度值:S;280HB) 5.5 尺寸检查所有尺寸都应进行检查。尺寸检

38、验报告至少应包括下列内容zd 外形尺寸sb) 接管位置尺寸，c) 支座位置尺寸和螺孔中心距，d) 堆焊层厚度，e) 衬里板厚度，f) 换热贷的排列(包括管孔、孔间距、垂直度); g) 上、下管扳平行皮、扭曲度，h) 管子伸出管板高度gi) 内件尺寸，j) 加工后镶环的密封面sk) 衬里贴紧度。5.6 表面处理5.6. 1 设备的管箱内不锈钢表团应进行彻底消理，不应存在墨水标记、脏物、污物。根据不锈钢表面状况可进行整体或局部酸洗钝化处理，处理后用氯离子含量小于25mg/L的清洗剂清洗，直至pH试纸检查呈中性。5.6.2 设备的外表面应按GIl/T8923进行喷砂除锈，等级应达到Sa2级.喷砂后涂

39、红丹醉酸底漆二层，每层厚40m.漆膜应均匀，不得有气泡、龟裂、剥落等缺陷.5.6.3 完程膨胀节保护罩应锁紧，螺栓上紧前下部接触面应涂二硫化铅.5.6.4 螺栓、螺母、密封面等将加工表面应涂医用凡土林。5. 7 压力试验5.7. 1 高压管箱、低压壳体应分别进行水压试验，试验压力按图纸要求，保压时间应不少于1h. 5.7.2 壳程试压用水氯离子含量不得大于1mg/L.其余部分试压用水氮离子含景不得大于25mg/L. 并要有水质合格证明书.5.7.3 试验用水温度至少为15C 5.8 空气试验和氨泄揭试验11 GB/T 10476-2004 5.8. 1 管子与管板的第一层焊缝，进行空气加中性肥

40、皂液鼓泡试验，试验压力0.05MPa(表压)，保压时间不少于1儿5.8.2 管子与管板的Jl终焊缝，在水压试验后按HG/T3176中B法进行氨渗漏试验。5.8.3 衬里、衬环焊缝，在水压试验后按HG/T3176中A法进行氨渗漏试验.5.8.4 高压接管护板焊缝在水压试验前进行空气试验，试验压力为0.5MPa(表压) 6 包装、贮存和运输6. 1 设备的包装、贮存和运输应符合JB/T4711规定。6.2 设备竣工后贮存运输期间，管程、壳程应充3X10-MPa(表压)的氮气进行保护.6.3 设备竣工后至设备安装检漏管和保温层施工前期间应将所有检漏孔、通气孔堵上，以防湿气进入.7 出厂文件出厂文件至

41、少应包括za) 经检验机构签发的产品合格证明书gb) 质量证明书sc) 竣工图(总图)I d) 螺栓上紧程序.其中，质量证明书应包括如下附件2a) 承压部件材料和不锈钢材料合格证及材料复验报告(包括焊接材料)I b) 全部检验报告(包括产品返修报告); c) 热处理报告gd) 水压试验(包括试验用水合格证报告;e) 空气试验、氨泄漏试验报告;f) 尺寸检查报告gg) 无损探伤检验员和焊工名单及代号，h) 分别标有焊工代号及无损探伤编号的好接接头排版图;i) 铭牌的照片或拓印;j) 与本技术条件和图样不一致的项目的情况说明。12 寸OONtlh叶OFH筒。中华人民共和国国家标准尿素高压冷凝器技术条件GB/T 10476-2004 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X1230 1/16 印张1.25 字数27千字2004年11月第一版2004年11月第-次印刷 如有印装差错由本社发行中心调换