GB T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 104 0-92 塑料拉伸性能试验方法代替GB1040一79Plastics-Determination of tensile properties 1 主题内容与适用范围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。本标准不适用于泡床塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节

2、和试验的标准环境3 术语3. 1 拉伸强度tensile strength 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。3. 2 拉伸断裂应力tensile break stress 在试验试样断裂时的拉伸应力。3. 3 拉伸屈服应力tensile yield stress 在拉伸应力应变曲线上屈服点处的应力。3. 4 偏置屈服应力offset yield stress 应力应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。3. 5 断裂伸长率elongation at break 在拉力作用下，试梓断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。3. 6 拉伸应力应变曲线t,

3、ensile stress-strain curve 由应力应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。1 试样本方法规定使用四种类型的试样，见表1表4o4. 1 试样类型和尺寸国家技术监督局199212 12批准1993-10-01实施GB/T 1040-92 4. 1. 1 I型试样表lI型试样盯lffid G, c H L 符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L 总（最小）150 协7端部宽度20 士0.2 H 夹具间距离115 士5.0 d 厚度见正文.4. 3 c 中间平行部分长度60 士0.5b 中间平行部分宽度10 士0.2 Go 标距（或有效部分）

4、50 士0.5 R 半径（最小）60 4.1.2 II型试样表2II型试样口1口1d =:; G, c H L 符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L 总长（最小）115 d 厚度见正文4.3H 夹具间距离80 士5b 中间平行部分宽度6 士0.4 c 中间平行部分长度33 士2Ro 小半径14 士lGo 标距（或有效部分）25 1 R1 大半径25 士2w 端部宽度25 士1GB/T 104 0-92 4. 1. 3 Ill型试样表3III型试样mm at 斗土一_ _j 飞i符号名称尺寸符号名称尺寸L 总长llO b 中间平行部分宽度25 c 中间平行部分长度9. 5 Ro 端部半径6. 5

5、do 中间平行部分厚度3. 2 R, 表面半径75 d, 端部厚度6. 5 R, 1!11面半径75 w 端部宽度45 注2尺寸公差为士s%。GB/T 1040-92 4. 1. 4 IV型试样表4TV型试样口1口1L, L, $ G, H L 过j斗, 电子、4习, 丁字7一7一符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差, 总长（最小）250 Li 加强片间长度150 士5H 夹具间距离170 士5do 厚度2 10 Go 标距（或有效部分）100 士9.5 di 加强片厚度3 10 讥；11宽度25或50士0.5 。Zl加强片角度5。30。L, 加强片最小长度50 dl 加强片注：1）纱布增强的热固

6、性塑料板试样宽度采用50mm。玻璃纤维增强的热固性塑料板试样宽度采用25mm。2）随着加强片厚度的增加，0角度需相应增大。3）除有争议外，对玻璃纤维增强材料可省去加强片。4.2 试样选择（见表5)表5试样材料试祥类型试样制备方法试样最佳厚度，mm试验速度硬质热塑性塑料注塑成型4 B、（丁、D、E、F热塑性增强塑料压制成型硬质热塑性塑料板热固性1型塑料板机械加工4 A、B、C、D、E、F、G（包括层压板）注塑成型软质热塑性塑料H型压制成型F、G、H、I2 软质热塑性塑料板板材机械加工板材冲切加工热固性塑性注塑成型包括经填充和纤维增强的Ill型）c 塑料压制成型热固性增强塑料板IV型机械加工B、C

7、、D注：l)I门型试样仅用于测定拉伸强度。GB/T 1040-92 4.3试样制备及要求4. 3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。4.3 2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm;II型试样厚度采用2mm。4.3 3 试样厚度除表中规定外，板材厚度d运10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度dlOmm时，1世从两面等量机械加工至10mm，或接产品标准规定加工。4.3 4 每组试样不少于5个。对各向异性的板材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试样。5 试验速度试验速度设有以下九种：速度A1 mm/min土50%;速度B2 mm/min士20%;速度C5 mm/min士2

8、0%;速度D10 mm/min土20%;速度E20 mm/min士10%;速度F50 mm/min士10%;速度G100 mm/min士10%;速度H200 mm/min士10%;速度I500 mm/min士10%。5. 1 试验速度应从表5内与各种试样类型研对应的试挂速度范围内选取。该试骚速度应为使试样能在0. 55 min试验时间内断裂的最低速度。5.2 允许按产品标准的规定或由有关双方商定另选其他试验速度。6 试验设备6. 1 试验机：任何能满足本标准试验要求的、具有多种速率移动的试验机均可使用。6.2 试验机示值应从每级表盘满刻度的10%90%，但不小于试验机最大载荷的4%读取，示值的

9、误差应在士1%之内。电子拉力试验机按有关规定执行。6.3形变测量装置：测量误差应在士1%之内。6.4 夹具：试验夹具移动速度应符合规定要求。测定III型试样时，推荐使用图1所示的专用夹具。也可使用能满足试验妻求的其他夫具。7 试验步骤试验应按以下步骤进行：GB/T 104 0-92 丁。嗖” 图1III型试样夹具7. 1 试样的状态调节和试验环境应按GB2918规定进行。？. 在试样中间平行部分做标线示明标距，此标线对测试结果不应有影响。12 .5 R6.5 7. 3 测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确至0.01 mm。H型试样中间平行部分的宽度，精确至0. 05 mm。每个试样测量三点，

10、取算术平均值。?. 4 夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试洋滑脱或断在夹具内。?. 5 选定试验速度，进行试验。7.6 记录屈服时的负荷，或断裂负荷及标距间伸长。若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。注z对有特殊要求的玻璃纤维增强热固性和热塑性塑料拉伸性能的测定，按GB1447进行。8 结果的计算和表示8. 1 拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏百屈服应力按d式(1）计算：户一bd 式中：t一一拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或补偏置服应力，MPa;户一一最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏置屈服负荷，N;b一一

11、试样宽度，mm;d 试样厚度，mmo8.2 断裂伸长率按式（2）计算：GB/T 1040-92 G- G e:，一亏100. ( 2 ) 式中：t一一断裂伸长率，%；C。一一试样原始标距，mm;G一一试样断裂时标线间距离，mm。8. 3 试验时，如果试样没有明显的屈服点（见图2，曲线C），可测定偏置屈服应力。偏置屈服时的应变X必须在有关的产品标准中规定，或由双方确定。否则可取应变3.5%作为X。但是，在任何情况下，x必须小于拉伸强度处的应变。8.4 标准偏差值按式（3）计算：式中：S标准偏差值；xi一一单个测定值；主一组测定值的算术平均值；n一一测定个数。S = JXj二了）2 8. 5 计算

12、结果以算术乎均值表示.a，取三位有效数字，t取位有效数字，s取位有效数字。二t 12u B C A 国2拉伸应力应变曲线1 拉伸强度；1拉伸强度时的应变；a,拉伸断裂应力Fe:，一一断裂时的应变g飞拉伸屈服应力川、屈服时的应变p叫一偏置屈服应力叫一一偏置屈服时的应变X%;A一脆性材料；一具有屈服点的韧性材料；C一无屈服点的韧性材料. ( 3 ) GB/T 1040-92 9 试验报告试验报告包括下列内容：a. 注明按照本国家标准；b. 材料名称、规格、来源及生产厂；c. 试样的类型、尺寸和制备方法；d. 试验温度、湿度及试样状态调节；e. 试验机型号，试验速度；f. 试样的主轴方向；g. 拉伸强度；h. 拉伸断裂应力；i. 拉伸屈服应力；j. 偏置屈服应力；k. 断裂伸长率；I. 试验日期、试验人员。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会物理方学试验方法分会归口。本标准由上海市塑料研究所负责起草。本标准主要起草人黄尚元。