GB 3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备.pdf

《GB 3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备.pdf（45页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准335kV交流金属封闭开关设备A C. metal-enclosed switchgear for rated voltages of 3 35kV GB 3906 91 代替Gil3906 83 本标准参照采用了国际标准！EC298(1990）lkV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备儿1 主题内容与适用范围本标准规定了金属封闭开关设备的使用条件、额定值、设计与结构、型式试验和出厂试验等方面的要求。牛二标准适用于额定电压335kV、频率为50Hz，户内或户外的金属封闭开关设备。本标准适用于以大气作为绝缘（包括复合绝缘）的金属封闭开关设备同时也适用于充气隔室的

2、设计压力不超过。.3MPa（表压）的金属封闭开关设备；对于设计压力超过o.3MPa（表压）的充气隔室按（ll 7674的规定进行设计和试验$对于35kV以上63kV及以下的以大气作为绝缘的和充气隔室的设计压力不超过o.3MPa（表压的金属封闭开关设备，可参照本标准执行。特殊用途的金属封闭开关设备，除应符合本标准的规定外，特殊要求的项目由用户与制造厂协商。2 51用标准GB 762 电气设备额定电流GB 763 交流高压电器在长期工作时的发热GB 1408 固体绝缘材料工频电气强度试验方法c;1i 1984 交流高压断路器GB 3906-91 d. 正常生产的产品，每隔810年应进行一次温升、机

3、械寿命和动、热稳定电流试验、基本的短路试验方式4的开断试验和异相接地短路开断试验（异相接地短路开断试验由用户和制造厂协商）。e. 不经常生产的产品指停止生产间隔5年以上者，当再次生产时，应作d项规定的型式试验，f. 对系列产品或派生的产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目，可引用相应的型式试验报主金主口。型式试验项目包括：必试型式试验项目：a. 耐受电压试验（包括雷电冲击电压试验、工频耐压试验、辅助回路的工频耐压试验、充气隅室零表压5min的工频耐压试验）( 7. 1条hb. 温升试验和主回路电阻测量（7.2和7.3条hc. 主因路和接地回路的动、热稳定试验（7.4条，d. 开关的开断和关合

4、能力试验（7.5条） e. 机械试验（7.6条） f. 防护等级的检查（防止人体接近带电部分和触及运动部分的试验）（7.7条）I g. 泄漏电流测量（防止人体受到电效应伤害的防护性能的试验）(7. 8条），h. 充气隔室的压力耐受试验（7.9条hi. 充气隔室的气体密封试验和水分测量（7.10条） j. 操作振动试验（7.11条），k. 防雨试磁（7.12条，I. 局部放电测量（7.13条）I m. 如果按l类设计或2类设计的产品，则应按附录E的要求进行试验。根据供需双方协议进行的型式试验项目a. 外壳的机械强度试验（7.14条hb. 内部故障电弧效应的试验（7. 15条）。7. 1 耐受电压

5、试验7. 1. 1 试验时的周围大气条件按GB11022中7.1. 1条规定。?. 1. 2 湿试验程序户外金属封闭开关设备进行湿试验时，试验方法按GB11022中7.1. 2条的规定。7. 1. 3 绝缘试验对金属封闭开关设备的要求绝缘试验应象正常使用时样，在装配好的设备上进行，绝缘件的表面应仔细擦净。当制造厂指出在使用时需要补充绝缘物如绝缘这栏时，这些补充绝缘物在试验时也应加上。注z要注意，装有真空开关的金属封闭开关设备进行绝缘试验时，应果取措施以保证可能放出的X射线在安全限度内。7. 1. 4 试验电压的施加和试验条件由于设计方案种数很多，要对主回路进行的试验作出专门的规定是不可能的，但

6、原则上应包括下述试验：a. 对地和相间试验电压值应符合本标准7.1. 5条，主回路的每一相应轮流与试验电源的高压接线端连接，而其他主回路导体和辅助回路导体贝u应与接地导体或支架相联，并与试验电源接地端连接。对密封压力系统的充气隔室（见3.6条），当额定充气压力低于O.OSMPa时，可以在额定充气压力下进行试验。如果各相的导体是分隔的，仅需进行相对地的试验，相与相间不要试验。l :i斗GB 3 9 Q 6 91 此绝缘试验应将所有的开关闭合，且所有的可移开部件处于工作位置下进行，但应注意到下述可能的情况：即在开关分闸时或可移开部件处于断开、移开、试验或接地位置时若可以引起更为不利的电场条件，此时

7、试验应在该条件下再作一次。注2当可移开部件处于断开、试验或移开位置时，本身不进行上述试验。在进行本试验时，电缆终端盒（如不能规定最不利的情况，若有必要，应按几种不同的形式布设）、电流瓦感器、直动式过流继电器或过流指示器应按正常工作情况装设。为检验是帘符合标准6.1. 6条及6.2. 1条a项，试验时，在操作和维护时可触及的观察窗、绝缘隔板和绝缘活门表面上，在最不利的位置覆盖一块接地的圆形或方形金属锚，其面积应尽可能大些，但不超过lOOcm，当不能确定何处为最不利位景时，试验应在几个不同的位置重复进行。为便于试验，根据制造厂和月1户的协议，可用几个金属街同时覆盖子绝缘表面，或用更大的金属街覆盖。

8、b. 隔离断口之间主回路的各隔离断口间，应施以本标准7.1. 5条所规定的隔离断口的电压进行试验。这里所说的隔离断口可以是主回路中可抽出或移开的开关所连接的两个部分之间的距离。如果在断开位置，有一个接地的金属活门插在被分开的两触头之间形成一个“分隔飞则在接地的金属活门与带电部分间的距离仅应承受对地的试验电压。如果在断开位置，固定部分与可抽出部分之间，没有接地的金属活门或隔板，则规定的隔离断口之间的试验电压应按下列要求施加若可抽出部件的主回路导电部分被意外地触及，则电压加在固定触头与活动触头之间；若叮抽出部件主回路的导电部分不可能被意外地触及，则电压施加于同相的两固定触头之间，可抽出部件的开关是

9、接通的。c. 补充试验为了检验是否符合本标准6.2. 1条c项的要求，应用7.j. 4条a项所规定的接地金属箱附于绝缘隔板、活门的内表面，朝向带电体，对主回路带电部分与绝缘隔板、活门内表面之间的绝缘进行工频耐压试验试验电压为）. 5倍额定电压，时间为！min。7. 1. 5 试验电压按GB11022中表2规定。7. 1. 6 雷电冲击电压试验按GB11022中表2的规定进行，并作如下补充z电压互感器、变压器或熔断器可由模拟品代替。过电压保护元件应解开或移开，电流互感器二次侧应短路并接地，低变比的电流互感器也允许一次仰l短接。进行雷电冲击试验时，冲击发生器的接地端应与金属封闭开关设备的外壳相连。

10、但当按照本标准7. 1. 4条b项进行试验时，若有必要，可使外壳与地绝缘，以使带电部分和外壳之间的电压不超过第7. 1. 4条a项的规定值。7. 1. 7 主回路的工频耐压试验按GB11022规定（如果用户有特殊要求时，可与制造厂协商），并作如下补充g金属封闭开关设备的主回路只进行干耐压试验。电压互感器、变压器或熔断器可用模拟品代替，过电压保护元件可以解开或移开。进行工频电压试验时，试验变压器的一端应与金属封闭开关设备的外壳相连。但当按照本标准7. . 4条b项进行试验时，电源的中性点或中间抽头接地并与外亮相连，以便在任一带电部分和外壳之间的电压不超过本标准7.1. 4条a项的规定值。如果此试

11、验不能实现，经制造厂同意，试验变压器的一端可以接地，必要时外壳应与地绝缘。7. 1. 8 辅助国路和控制回路的耐压试验I : ，斗GB 3906-91 金属封闭开关设备的辅助回路和控制回路应能经受lmin工频耐压试验za. 将辅助回路和控制回路连接在一起，试验电压加在它和接地骨架之间；b. 如有可能，正常使用中与其他部分绝缘的每一部分回路作为一极，其他部分连至接地骨架作为另才踵，电压加于二者之间。试验电压为2ooov，若各次试验皆无击穿、放电现象，l)lrj为通过。辅助回路和控制回路中的电动机和其他设备，其试验电压应与回路相同，若这些元件确已按规定的技术条件进行过试验，在试验时可从lo！路中拆

12、开。i主辅助回路和控制回路中使用电子器件时，可根据制造厂与用户之间的协议采用不同的试验程序和耐压值。电流互感器的二次侧应短接并与地断开，电压互感器的二次侧应断开。7. 1. 9 充气隔室零表压5min的耐压试验耐IE值接产品技术条件规定，试验方法按7.1. 4条规定。7. 2 温:rt试验按GB11022中7.3条规定，并作如下补充z如果具有可供选择的元件和布置方案，贝应选取其中工作条件最苛刻的元件布哇方案进行试验。具有代表性的功能单元应尽量按正常使用条件来安装，包括所有正规的外壳、隔板、活门等，并且在试验时应将盖板和门关闭。应在规定的相数下，通以额定电流进行温升试验，电流从汇流排的一端流经与

13、电缆连接的末端。温升试验，应在寿命试验的前、后各进行一次。对于元件内部的温升，在寿命试验前应进行测量。对某一功能单元进行试验时，主母线及相邻单元应通以电流，该电流所产生的功率损耗应与额定情况下相同。如果无法在与实际工作条件一致的情况下进行试验，则允许以加热或绝热的方法来模拟其等价条件。金属封闭开关设备（包括元件）的温升，应以外壳外面的周围空气温度作为基准，各元件的温升不应超过各自标准的规定。如果周围空气温度不稳定，可在相同环境条件下，用另一个完全相同的外壳的表面温度，作为试验时的周围空气温度。对于可触及的外壳和盖板，其温升不得超过30K，对于可触及但在正常运行时无需触及的外壳或盖板，其温升不得

14、超过40K。对于不可能触及的外壳的某些部位，若温升高于65K时，应采取措施以确保周围的绝缘材料不会损伤。7. 3 主回路电阻测量按GB11022中7.4条规定并作如下补充：跨越金属封闭开关设备接通的主回路所测得的电阻值，表明电流通路的固有的正常状况，其电阻值由产品技术条件规定。7.4 功、热稳定试验金属封闭开关设备的主回路和接地回路应能承受规定的动、热稳定电流，其试验方法应符合GB 2706的规定，接地装置还应符合GB1985的有关规定。7. 4. 1 主回路动、热稳定试验应在规定的安装和使用条件下，对金属封闭开关设备的主归路进行动、热稳定电流试验（电压互感器的短连接线在本试验中不认为是主回路

15、的一部分）。对于影响它的性能和限制短路电流的附属元件，眼起装在设备上进行试验。具有很大的短路电流的回路和限流器之间的短连接线，在试验时，可以用较小的短路试验电流。在试验中，除为限制短路电流值和短路持续时间而装设的保护装置外，应保证其他的保护装置不发尘动作电流E感器和脱扣装置应按正常运行条件装设，但脱扣器不得动作。如果装有熔断器，应按最大额定电流值装设熔体。13, GB 3 90 6 91 试验后，外壳内的元件和导体，不应遭受有损主回路正常运行的变形和损坏。7. 4. 2 接地回路动、热稳定试验应对金属封闭开关设备的接地导体、接地连接和接地装置按产品技术条件规定的动、热稳定电流进行试验。对于影响

16、它的性能和限制短路电流的附属元件，应并装在设备上进行试验。接地装置的功、热稳定试验，应在兰相上进行。当具有可移开部件时，应在接地故障条件下，对固定部分与可移开部件之间的接地连接进行试验，其故障电流应在接地导体与可移开部件的骨架之间流过（故障电流按产品技术条件规定）。若在两个可移开部件之间具有接地连接也应进行试验。试验后，允许接地导体、接地连接或接地装置有某些变形，但必须维持接地回路的连续性，且接地装?f.仍应能操作。7. 5 Jf断和关合能力试验金属封闭开关设备主回路的开关，应根据各自的标准并在正常的安装和使用条件下，进行开断和关合能力的试验。对于影响它的性能的所有附件，如连接线、支持件、通风

17、设备应一并安装在设备上进行试验。对于新研制的其内部装有真空、SF，断路器的金属封闭开关设备，应按照GB1984所规定的基本的短路试验方式4进行短路开断和关合试验。对于新研制的其内部装有油断路器的金属封闭开关设备，应按照GB1984所规定的基本的短路试验方式1,2,3,4进行短路开断和关合试验（对于转厂试制的产品，仅按基本的短路开断方式4进行短路开断和关舍试验）。根据供需双方意见，可进行异相接地短路开断试验。对于新研制的其内部装有负荷开关、接触器、熔断器的金属封闭开关设备，应按照产品技术条件进行额定的开断和关合能力试验。注z对产气式负荷开关还应进行5%的小电流试验。在判定何种附件可能影响开关的性

18、能时，应特别注意由于短路引起的机械力、电弧生成物的排出以及破坏性放电的可能性等。7. 6 机械试验7. 6- 1 机械特性试验金属封闭开关设备主回路中所装的开关在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件的要求。7. 6. 2 机械操作试验7-6-2-1 开关及可移开部件开关(.Cf按技术条件的规定分、合操作各50次，可移开部件应插入、抽出各25次以检验其操作是否良好。7-6-2-2 联锁联锁装置处于防止开关操作和防止可移开部件插入抽出的闭锁位置，对开关进行分、合试操作各25次，对可移开部件进行插入、抽出的试操作各25次试验时，施加正常的操作力且不允许对开关、可移开部件及联锁装置进行调整。

19、如果满足下列条件，则认为联锁是可靠的za. 开关不能被操动gb. 可移开部件的插入与抽出被阻止， 开关、可移开部件及联锁装置具有正常的工作程序，并且试验前后的操作力基本相同。7. 6- 3 机械寿命试验机械寿命试验的试验方法按GB3309规定，并作如下补充：1.l G GB 39(6-91 金属封闭开关设备主回路中的开关以及与其有关的联锁，应按其操作程序操作100次（00次包括在各内寿命试验次数内），隔离插头、随可移开部件动作的辅助隔离插头、接地开关和可移开部件（包括接地装t)均应能经受从工作位置到移开位青及从移开位置到工作位置推进与抽出各500次的机械寿命试验。对于断路器、负荷开关、接触器、

20、隔离开关和它们的操动机构以及手插式的二次隔离插头均按产品技术条件的次数考核。对于它们在试验中的要求，均按各自产品技术条件的规定，随同断路器、负荷开关、接触器、隔离开关、可移开部件等联动的有关杆件，应一并进行考核。具有叮移开部件的设备，机械寿命试验前、后应检查可移开部件与骨架之间的接触电阻，其值应符合产品技术条件要求。测量位置是要求接地的各位置，即工作位置、断开位置、试验位宣测量点是可移开部件与固定部分的接地螺栓之间。7, 7 防护等级的检查（防止人体接近带电部分和触及运动部分的试验）按GB11022中7.7条的规定进行。7, 8 泄漏电流测量（防止人体受到电效应伤害的防护性能的试验）当金属封闭

21、开关设备有绝缘材料制成的隔板或活门时，检查是否满足本标准6.2. 1条a项的要求！吱进行F列试验。将主回路接到电压等于设备额定值的三相电源上，而其中一相接地，或者将主回路的带电部分连接在一起接到电压等于设备额定值的单相电源上，对于三相试验，应在各相依次接地的不同情况下测量三次，单相试验只需测量一次。试验时金属街应置于防止触及带电部分的可触及的绝缘表面上的最不利的位置，若难于决定何处最不利，则试验应在不同的位置重复进行试验。金属？自应近于圆形或方形，其表面积应尽可能大些，但不要超过100cm2。外壳和骨架应接地。应在干燥的、擦净的绝缘体上测量流过金属？自到地的泄漏电流。如果测出的泄漏电流超过O.

22、5mA，贝tl其绝缘表面未能达到本标准所要求的防护。根据本标准6.2. 1条d项所指出的，如果通过绝缘表面的电流途径被小的气隙或袖隙隔断，则这些问隙应短接。如果接地零件布置适当，保证泄漏电流不会流经绝缘隔板和活门的可触及部分，则上述试验可以不进行。7. 9 充气隔室压力耐受试验充气隔室承受二倍的设计压力lmin，试验后，隔室允许永久性变形。试验应尽可能在除掉压力释放装背后进行。替代压力释放装置的部件不应对壳体的强度产生任何影响。7, 10 充气隔室的气体密封试验和水分测量充气隔室的气体密封试验按附录C的规定进行。密封试验的测试应在每种类型的充气隔室上进行，检测它们在型式试验中因受热和机械的影响

23、而产生的漏气率，不应超过容许的水平。充气隔室的水分含量应不大于产品技术条件的规定值。7. 11 操作振动试验操作振动试验按附录G的规定进行。7. 12 防雨试验对户外金属封闭开关设备应进行防雨试验，试验方法按有关标准规定。7. 13 局部放电测量放电电量按相关标准或技术条件规定，试验方法按GB7354和附录B规定，并作如下补充局部放电试验应与其他绝缘试验配合进行$若进行该项试验，试验应在最小功能压力或额定气压（如果可行）下，并在冲击和工频耐压的前、后进行。GB 3906-91 ?. 14 外壳的机械强度试验外壳的机械强度试验按附录H的要求进行。7. 15 内部故障电弧效应的试验本试验根据制造厂

24、和用户之间的协议而定，试验程序按附录A进行。注该试验程序反映了当门和盖板关闭时，外壳内的空气或其他气体中产生电弧作用的情况，但不包括元件中或自体绝缘中发生电弧情况。8 出厂试验每一个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验，这是制造厂为保证出厂的产品与通过型式试验的产品一致所必须进行的试验。通过协商，部分出厂试验也可在现场进行。出厂试验项目za. 结构检查（8.1条）; b. 机械特性和机械操作试验（8.2条）；c. 主回路min工频耐压干试验（8.3条）; d. 辅助回路工频耐压试验（8.4条）; e. 主回路电阻测量（8.5条$f. 局部放电测量（用户同制造厂协商）(8. 6条）; g. 充气隔

25、室的压力试验（8.7条川h. 充气隅室的气体密封试验和水分测量（8.8条hi. 辅助的电气、气动和液压装置的试验（8.9条hj. 接线正确性的检查（8.10条ha. 1 结构检查金属封闭开关设备应按照订货时用户提供的一次接线方案，检查其排列、次配线连接、元件等是否符合要求，除此之外，设备还应符合正式的图样和技术文件。a.2 机械特性和机械操作试验机械特性试验按7.6. 1条的要求进行。机械操作试验是为了证明开关和可移开的部件能完成预定的操作功能，且机械联锁符合要求。试验时主回路不通电。应对开关在规定的操作电压、气压、液压的极限范围内的分、合闸动作的正确性进行验证。开关和可移开部件应按7.6.

26、2条的规定进行试验，但试验次数改为分、合和插入、抽出各5次和有关联锁试操作5次，对于主回路中的开关以及与其有关的联锁，应按7.6. 3条所规定的操作程序操作5次。a. 3 主回路min工频耐压干试验试验电压值按本标准7. . 7条的规定，试验时应依次将每一相的主回路导体与试验电源的高压连接，同时，其他各相回路的导体应接地，并应采用适当的方法（合上开关或别的方法），以保证主回路的连通。注用户如有特殊要求时，除制造厂进行出厂试验外，可以在现场安装后进行降低试验电压的绝缘试验见附录DJ。由于制造的原因，也可以以现场试验代替出厂试验。对于充气陋室，应在额定的究气压力下进行试验。对于充气隔室内的开关元件

27、，应进行断口间的耐压试验。a. 4 辅助回路工频耐压试验试验应在与本标准7. 8条所规定的相同条件下进行，试验时间可以减至lsocl 38 GB 3906-91 8. 5 主国路电阻的测量测量主回路每一相的电阻或直流压降。测量的条件应尽可能与型式试验时的条件一致。s. 6 局部放电测量该项试验由制造厂与用户协商进行。对于检测制造和材料所存在的缺陷（尤其对于充气隔室），局部放电测量作为出厂试验项目是合适的。如果同意做该试验，则试验参照附录B的规定进行。s. 7 充气隔室的压力试验压力试验应在生产出的所有的充气隔室上进行，每一个隔室应承受1.3倍设汁压力lmin的试验。试验后，隔室应无可能影响开关

28、操作的任何永久变形和损坏。对于充气压力小于或等于O.05MPa（表压）的密闭型隔室不适用。s.s 充气隔室的气体密封试验和水分测量密封试验按附录C的规定进行，水分应不大于产品技术条件的规定。s. 9 辅助的电气、气动和液动装置的试验电气、气动和液动装置及其联锁，应与具有预定操作程序的控制装置在一起，在辅助能源不利的限制F，按规定的使用和操作条件连续试验5次，试验中不得调整。如辅助装置能顺利地进行操作，试验后，它们仍处于良好的工作状态，试验前后操作力不变g则认为符合要求。s. 10接线正确性的检查应检查实际接线与电路图的一致性，还要对所有辅助开关、辅助回路里的各种表计进行通电动作试验。9 现场试

29、验9. 1 现场安装后的试验现场安装后，开关设备应进行试验，以检查操作的正确性，对于现场安装的部件和现场充气的充气隔室建议进行下列试验ga. 主回路耐压试验，见附录队b. 充气隔室的气体密封试验（如果适用的话） c. 现场充气后的气体状态测量。9. 2 现场充气后的气体状态测量应确定充气隔室内气体的状态，并满足制造厂技术条件的规定。若设备中所充的气体为六氟化硫，为了检查气体的状态可参照有关标准对该气体进行质量分析与检测。10 订货和投标时应提供的资料1 Q. 1 在订货时应提供的资料1 Q. 1. 1 供电系统的特点额定电压、系统中性点接地方式。1 Q. 1. 2 运行条件最高和最低周围空气温

30、度，危及设备运行的各种因素，如蒸汽、潮气、烟雾、爆炸性气体、过多的尘埃或盐雾以及其他设备的振动。1 Q. 1. 3 设备和元件的特性a. 户内或户外设备Pb. 相数；GB 3906-91 c. 母线组数；d. 额定电压：e. 额定绝缘水平；f. 母线和馈线的额定电流，g. 额定热稳定电流；h. 额定热稳定时间$i. 额定动稳定电流（如果不等于2.5倍热稳定电流时，应给出hj. 各元件的额定参数，k. 外壳和隔板的防护等级sI. 电路图；m. 金属封闭开关设备的型式例如金属铠装式、i司雨式还是箱式。1 o. 1. 4 操动机构的特性a. 操动机构的类型；b. 额定操作电压（如果有的话）; c.

31、额定操作频率（如果有的话hd. 额定操作压力（如果有的话he. 特殊联锁要求。除以上所述的内容外，凡是可能影响订货的一切情况都应向制造厂提供。例如特殊的装配和安装条件、引入高压线的位置和有关压力容器的要求等。如要求进行特殊的试验，在资料中也应提出。10.2 投标时应提供的资料制造厂应用文字及图形的方式给出下列资料s第1o. 1. 3条中所列举的类型的额定参数，型式试验报告（有要求时给）; 结构特征，例如：a. 可运输组件的最大重量gb. 设备的外形尺寸； 外部引入线的布置；d. jE_输和安装所用的器材；e. 安装说明，f. 使用和维护说明书，g. 气体压力系统的类型sh. 额定充气压力和最小

32、功能压力$i. 不同隔室的气体容积3气体状态的详细说明。1 Q. 2. 1 操动机构的特征a. 第10.1.4条中所列举的类型和额定参数sb. 操作电流或功率；c. 动作时间6d. 操作耗气量。10.2.2 向用户推荐的应订购的备件清单。I I I GB 390691 1 1 运输、贮存、安装和维护规则金属封闭开关设备的运输、贮存、安装以及使用中的维护，应按制造厂的规定进行。制造厂应提供这方面的说明书等资料。运输贮存说明书在发货前定的时间提供，而安装和维护说明书至迟应在交货时提供。制造厂不可能给出设备中各类元件的全部的安装维护的详细规则，但应在说明书中给出下列各点11. 1 运输、贮存和安装过

33、程中的必要条件如果在订货时，规定的温度和湿度条件在运输、贮存和安装时不能保证，应给出相应的说明。11. 2安装制造厂提供的说明书至少应包括下述内容：11. 2. 1 开箱和吊运为开箱和安全吊运所属的资料，包括开箱、吊运所属的专用提升和定位装置的详细说明。11. 2. 2组装当金属封闭开关设备拆开运输时，所有部分应清楚地加以标志，这些部分间的装配图应随设备一起提供。11. 2. 3 装配金属封闭开关设备的现场装配说明，应包括布置和基础设置（其中包括动、静载荷）的详细资料，以便根据它完成现场的准备工作。这些资料应说明za. 元件的总重量（包括灭弧或绝缘液体介质hb. 灭弧或绝缘液体介质的重量，c.

34、 超过IOOkg的单独吊运件的最大重量。11. 2. 4 连接应包括下列资料2a. 导体的连接，包括防止过热和不应有的应力的必要措施，以及保证合适的电气间隙的规定gb. 辅助回路的接线图gc. 液、气系统（如果有的话）的连接，包括管路的布设及管子尺寸pd. 接地连接。11. 2. 5 安装后的检查Bi给出设备安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目。注：应特别注意设备在安装完毕后，并不立即投入使用这一情况。11. 3 维护制造厂应给出有关维护措施的说明资料、操作次数、运行时间或其他合适的判据，即在达到上述规定的操作次数或运行时间后，设备的某些零件应进行检修。如果为了维修而需要插入临时性的绝缘隔板

35、，则该隔板应由制造厂提供，同时要说明使用的条件和方法，检修隔板应满足6.2. I条的要求，隔板及其支持件应有足够的机械强度，以免发生意外的触电事故。注仅用作机械防护的隔离体不按此规定。制造厂给出的说明书还应包括下列内容11. 3. 1 主回路应给出触头的检修、调整和更换的有关数据和说明，弧触头允许的烧损限度（对开断或关合电流而言人主网路电阻值和分、合闸时间的偏差。11. 3. 2 绝缘液体、灭弧液体或气体介质4 11 GB 3906 91 制造厂应对下列项目提出建议：取样、试验、干燥和再充入程序，对介质特性和介质允许的杂质含量和所需用量应加以规定（对充六氟化硫的设备其要求见有关标准规定。注z若

36、需要时，应包括安全要求。11.3.3操动机构）；提供操动机构的维修程序、调整值及误差范围。11. 3. 4 辅助回路、辅助设备应指出在辅助回路和辅助设备中哪些部分应进行检查。11. 3. 5 轴承应指出哪些轴承应进行检查。11. 3. 6 连接/ti.指出哪些连接部位应进行检查。11.3. 7 气功和液压系统应指出哪些气动和液压元件应进行检查。11. 3. 8 润滑应给出对润滑油的质量要求。11. 3. 9 污染和腐蚀应给出关于清洁和防腐蚀方法的有关说明。11. 3. 10备料和备件应提供备料和备件表，用户按所列备料和备件进行贮备。11.3.11 专用工具若有拆装、检查必需的专用工具，制造厂应

37、提供专用工具表。I 11 GB 3906-91 附录A内部故障（补充件）表Al故障产生的部位、原因及降低内部故障的可能性或减少其危险的措施易产生内部故障的部位内部故障可能产生的原因措施举例设计不当选择合适的尺寸布置不当避免电缆交卫连接，在现场进行质量检查电缆室固体或液体绝缘的损坏（缺在现场进行质量检查和（或）绝缘试验，定期查视液面陷或流失）隔离开关、负荷开关、接误操作加联锁（见6.7条，延时再分闸，采用贮能操作z负荷开关J：！开关和接地开关具有关合能力，制订规程螺钉连接和触头腐蚀、装配不当使用防腐蚀的被覆层和（或）泊脑。如有可能则加以封闭。采用适当的方法，检查装配质量互感器铁磁谐振采用合适的电

38、路设计，避免该类电效应断路器维护不良定期授规定进行维修制订规程工作人员的错误用遮栏限制人员接近5带电部分以绝缘包裹，制订规程在电场作用下的老化出厂试验做局部放电测量所有的部位污染、潮气、灰尘和小动物采取措施保证达到规定的使用条件（见第3章采用充气的进入等南室过电压防雷保护P合适的绝缘配合s现场进行绝缘试验表A2限制内部故障后果的措施项号措施1 利用光敏、压敏、热敏探测器或母线差动保护，加快消除故障，缩短故障时间2 选用合适的熔断器与开关相配合，以限制故障电流和故障持续时间3 遥控4 装设压力释放装置在内部故障引起电弧的条件下，试验金属封闭开关设备的方法A1 概述金属封闭开关设备内部电弧的产生，

39、伴随着许多物理现象。例如2在大气或在外壳内的其他绝缘气体的条件下，产生的电弧能量将导致内部压力升高和局部过热，使设备产生机械的和热的应力，甚至使结构内的某些材料可能因受热而分解出气体或蒸汽，该类物质可能泄放至壳外。本标准考虑到内部过压作用到盖板、门、视察窗等部件上，也考虑到电弧或弧根对外壳的热效应以及喷射出的灼热气体和灼热微粒的热效应，但以不损伤桶板和活门为限。因此，它不包括所有会造成危害的各种效应，如有毒的气体。故本试验的安排，仅模仿了门和盖板关闭并正确扣紧的这一情况。! 1:1 . GB 3906-91 A2可触及性的分类按A5. 3. 2与A5. 3. 3条两种不同试验条件的规定，将可触

40、及性分为两类。外壳的各个侧面可能具有不同类型的可触及性。A类：仅限于经批准允许的人员方能触及的金属封闭开关设备。B类：不限制其可触及性的金属封闭开关设备，包括般公共场所用的设备。A3 试验的安排功能单元的类别、数量、在室内的位置以及电弧引燃的部位都根据协议决定，但应遵守下列各点2a. 试验应在未引燃过电弧的功能单元上进行，b. 安装条件尽可能接近正常工作条件，试验的场所至少应有和正常使用条件相当的地板、顶棚、两个垂直的墙和电缆沟5c. 功能单元应完全装配好，某些内部元件允许采用与它有相同几何尺寸、相同外层材料的模拟品代替gd. 试验单元应在规定的接地点接地；e. 不应采用与运行情况不符的方式引

41、燃电弧。A4 施加的电压和电流A4. 1 总则金属封闭开关设备应进行三相试验，试验时施加的短路电流由制造厂规定，它可以等于或低于额定热稳定电流。A4. 2 电压试验回路的外施电压应等于金属封闭开关设备的额定电压，但如果满足下列条件，也可以选取较低的电压值za. 电流的波形实际上是正弦形，b. 电弧不致过早地熄灭。A4. 3 电流A4. 3. 1 交流分量针对内部电弧试验而规定的金属封闭开关设备的短路电流值允许偏差为十5%，该偏差值仅对外施电压等于额定电压时的预期电流而言。该电流应维持恒定。注：如试验设备达不到上述要求，试验应延饮，直到交流分量积分值等于规定值的100%到110%，此时至少在开始

42、三个半波内，电流应等于规定值，而在试验终了时的电流应不少于规定值的50%。A4. 3. 2 直流分量关合的瞬时应这样选择，使得流过一个边相的预期峰值电流等于2.5倍交流分量的有效值（见A4. 3. 1的规定），并使得另一个边相正处于电流的大半波。如电压低于额定值，试验时通过金属封闭开关设备的短路电流峰值，应不低于预期的峰值电流的90%。A4. 4频率当额定频率为50Hz时，试验开始时的频率应在4852Hz之间。当在其他额定频率时，不应偏离额定值的士10%。A4. 5 试验持续时间电弧持续时间的选择与保护装置确定的电弧可能的持续时间有关，一般取o.8ls。注：起始对称短路电流在25kA及以下时，

43、该持续时间不超过ls,25kA以上时，它应与设备的使用条件相一致在试验具有压力释放帘板的金属封闭开关设备时，仅就验证它对压力的释放阻力而论，电弧持续时11 ; GB 3 90 6二91间为O.ls 般已足够。这些不适用于充气隔室。注g当电流值不同于规定的试验电流时，要计算该电流试验时的电弧允许持续时间，一般来说是不可能的。试验过程中的最大压力通常不会因较短的燃弧时间而降低，因而不存在由于试验电流的减少，电弧允许持续时间增加的这样一个通用法则。A5 试验程序A5. 1 供电电路当金属封闭开关设备使用于固定接地系统时，电源中线才予以接地。注意不要因连接线而改变了试验条件。一般说来，在外壳内，可以从

44、两个方向供电，电弧应选择在可能引起最严重效应的方向。A5. 2 电弧的寻l燃电弧应使用。.5mm直径的金属线在相间引燃，而当各相被分隔时，则在一相对地问引燃。带电部分以团体绝缘材料覆盖的功能单元中，电弧应在相邻两相的绝缘覆盖件的接头或间隙处引燃，电源应是三相的，使故障可能发展为三相故障。注：不应在固体绝缘上钻孔以引燃电弧电弧引燃点的选择，应使电弧作用在功能单元中产生最大的效应。如果不能肯定引燃点在何处能产生最大效应，则必须多作几次试验。A5. 3指示器（观察气体热效应的）A5. 3. 1 总贝指示器是一些黑棉布片布置时，它的切边不要朝向被试设备，并应注意它们彼此不能相互引燃。例如将它们固定在钢

45、板制的安装骨架上可以达到这个要求，见图Al.指示器的尺寸约为150mmX150mm。150 图Al指示器安装框架A5. 3. 2 A类可触及性j .j :, GB 39 0 6 91 指示器lZ.垂直固定，面对金属封闭开关设备的操作面。必要时，应同时装设在易被人触及的各面。它应装设在高度为Zm及以下，旦与设备相距30士1.5cm，面对气体可能啧出的各点（如接缝、观察窗、门）。在距地面Zm高、距设备3080cm处还应布设水平放置的指示器。指示器应使用黑色窗帘布（棉纤维制品，单位面积质量约为150g/m2）。A5. 3. 3 B类可触及性指示器应垂直装设于金属封闭开关设备所有可触及侧的附近。它应装

46、设在高度为Zm及以下，与设备相距10士O.5cm，面对所有气体可能喷出的各点（例如接缝、观察窗、门）。在距地面Zm高，距设备1080cm处，还应布设水平放置的指示器。如果设备低于Zm，指爪器应水平装于顶盖上，并与垂直指示器靠近。当设备高于Zm时，顶盖上的水平指示器可以不装，而将水平指示器装在高度为Zm，距设备10Sllctn远的所有各侧面。指示器应使用黑色棉麻细布（单位面积质量约为40g/m2）。A6 试验的评价下列的判据，考虑了在A1中所列的电弧效应，如果金属封闭开关设备满足下列判据，则认为通过了内部故障试验。jrJ据1门、盖板等仍应正确地固定好而没有开启。判据2在设备中可能产生危险的零件不

47、应飞出，这些零件包括较大或边缘锐利的金属或塑料零件，例如观察窗、压力释放帘板、盖板等。判据3不应由于燃烧或其他效应，致使电弧将设备易触及的外壳表面烧穿。判据4垂直布置的指示器（A5. 3条不应点燃，如因涂料或粘合剂的燃烧导致点燃指示器，可不计入。判据5水平布置的指示器（A5. 3条）不应点燃，如果在试验中由于灼热微粒而不是气体导致指示器燃烧，可认为符合标准。这可由高速摄影机拍摄的照片作为判断的证据。判据6所有的接地连接仍是可靠的M试验报告在试验报告中应提供下列资料：A?. 1 额定值g用图表示的被试单元的主要尺寸，与机械强度有关的零部件，压力释放帘板的布置和设备在地面或墙上的固定方法。Al.

48、2 试验线路的布设和电弧的引燃点。Al. 3 根据可接触性分类而规定的指示器的材料和布设。Al. 4 对于预期电流或试验电流ga. 在最初三个半波内交流成分有效值sb. 最大峰值；c. 试验实际持续时间内交流成分的平均值sd. 试验持续时间。A?. 5 电流、电压波形的示波图。I I ，；丁Al. 6 试验结论。Al. 7 其他育关意见。Bl 总则GB 3906-91 附录B局部放电测量补充件）局部放电测量是一种检测正在试验中设备某些缺陷的适宜的方法，同时也是对绝缘试验的有效的补充。主毛验表明，局部放电可在某些布置中引起绝缘的介质强度下降，尤其是对固体绝缘。另一方面，由于金属封闭开关设备中所使

49、用的绝缘系统的复杂性，还不可能在局部放电视l量结果和设备的预期寿命间建立一种可靠的关系。B2 应用局部放电测量适用于使用有机绝缘材料的金属封闭开关设备，并推荐用于充气隔室。, 由于设计的多样化，对于试品不可能提出通用的试验规程。般，试品应包括与设备的完整装配中具有相同的绝缘强度的组件和部件。注：应优先选择完整装配成的试品，在积木式的开关设备设计中，特别是对于嵌入在固体绝缘内的各种带电部件和连接件，必须对完整装配进行试验，由般常用元件组合的设计中（例如仪用互感器、套管），可根据有关的标准对这些元件分开试验，这种局部放电试验的目的是检验这些元件在装配中的布置。由于技术和经济上的原因，建议局部放电试验在必作绝缘试验的同一组件或部件上进行。注2此试验可在一些组件或部件上进行，测量时，必须注意外部的局部放电对测量的影响出厂试验也可以在元件主进行。决定局部放电试验必要性的妻lj据是a. 在整个生产周期中试验的结果和在运行中实际的使用经验，b. 固体绝缘在最