GB 17583-1998 多孔粒状铵油炸药.pdf

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1、GB 17583-1998 前言本标准是对多孔粒状镀油炸药产品各项技术要求的统一，使多孔粒状镀油炸药生产规范化，以适应发展的需要。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由中国兵器工业总公司提出。本标准由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准起草单位a冶金工业部长沙矿冶研究院、中国有色金属总公司长沙矿山研究院、中国兵器工业标准化研究所。本标准主要起草人z刘宝康、谢铁志、谭林、杨金侠、何诗珍。787 中华人民共和国国家标准多孔粒状镀油炸药GB 17583-1998 Ammonium nitrate fuel oil explosive 1 范围本标准规定了多孔粒状钱?由炸药的技术要求、试验方法、

2、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用予以多孔粒状硝酸镀为主要成分，与一定比例的轻柴油相混合制得的适用于露天爆破也可用于无瓦斯和无粉尘爆炸危险的地下中深孔爆破)的无雷管感度的镀油炸药。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版日才，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 12436一1990炸药作功能力试验铅均法GB/T 12440-1990炸药猛度试验铅柱压缩法GB/T 13228-1991 工业炸药爆速测定方法GB 14493-1993 工业炸药包装本标准所引用的原材料标准见附

3、录A(标准的附录)0 3 要求3. 1 组分多孔粒状镀油炸药的组分含量应符合表1的要求。表l多孔粒状镀油炸药的组分含量组分多孔粒状硝酸镀含量要求94. 095. 0 3. 2 原材料% 轻柴油5. 06. 0 制造多孔位状镀油炸药用的多孔位状硝酸镀应符合HG3280-1990中一等品的要求，轻柴油应符合GB252的要求。3.3佳能多孔位状镀油炸药的性能指标应符合表2的要求。表2多孔粒状镀泊炸药性能指标水分爆速猛度作功能力炸药有效期内炸药有效期项目(铅场法水分爆速d % m/s 自1盯1mL % m/s 指标要求三二0.3注280015 二三27自30 三O.5 关2500注.炸药有效期自制造完

4、成之日起计算国家质量技术监督局1998-11-19批准1999 - 07 -01实施7H g GB 17583 1998 4 试验方法4. 1 炸药组分、水分的测定按附录B(标准的附录的要求进行。4. 2 爆速的测定按GB/T13228的要求进行。其中采用世50mm X 5 mm X 350 mm的焊接钢管(GB/T 3092)装药，加50g2号岩石镀梯炸药起爆，装药密度应不小于0.9g/cm3o 4. 3 猛度的测定按GB/T12440的要求进行。其中采用如omm X 5 mm X 60 mm的焊接铜管(GB/T 3092)装药，总装药量为50日(含5g2号岩石镀梯炸药作为起爆药)，装药密度

5、为O.8日/cm30.9 g/cm , 4.4 作功能力的测定按GB/T12436的要求进行。5 检验规则多孔粒状钱油炸药须经生产厂的质量检验部门进行检验。出厂的产品应符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有产品质量检验合格证。用户有权检验所收到的产品是否符合本标准的要求，其中水分和爆速可按有效期内的要求进行检验。5. 1 检验项目及检验周期a)每批应测定水分，b)每五批应至少测定一次组分、爆速和猛度;c)作功能力仅在型式检验时进行测定。5. 2 组批同一生产条件连续生产的产品组成一批。散装产品每批应不超过20t(年产量不超过2000t时)或50 t(年产量超过2000t时h混装产品每批应不超过

6、50t。5. 3 取样a)散装产品每批抽六个包装件，再从每个包装件中分别抽取至少1kg，i，昆装产品可在装孔过程中取样.样品总量应不少于6kg , b)所取出的样品应标明产品名称、批号、制造日期、取样日期、测试项目和取样者姓名。5.4 检验程序及判定规则按5.1检验周期要求进行检验，检验区间的首批为代表批，代表批初验合格，则判产品合格;代表批初验某项测试结果不合格时，可进行复验。若复验仍不合格，则该代表批为不合格，应从交验产品中剔除，并在此不合格批以后对连续10个批进行该项目的测定。若此10个批均合格时，可以恢复正常检验周期进行取样s若此10个批中又出现不合格时，除此批剔除外，还应在该不合格批

7、以后对连续10个批进行该项目的测试。5. 5 复验规则复验时，应重新在原采样包装件中取两份样品，对该项目进行复验。复验结果均符合要求时，即判为该项目合格。6 标志、包援、运输、贮存6. 1 标志、包装6. ,. 1 标志多孔粒状钱油炸药的外包装标志应符合GB14493一1993中第5章的要求。6.1.2 包装散装的多fL粒状镀油炸药应装子内衬一层聚乙烯吹塑薄膜(GB/T4456)的塑料编织袋(GB8946) 中，袋口应用绳索扎紧。每个包装件中炸药净重应为25kg士O.25 kg或40kg土O.4 kg 0 789 GB 17583-1998 6.1.3 包装检验每批抽取10%包装件，按6.1.

8、 1检查包装标志，按6.1. 2检查包装质量。被检包装件均应符合要求。在出现不符合要求的包装件时，应对该批包装件100%进行检查，不符合要求的应予返修。6.2 运输多孔粒状馁油炸药的运输.应按国家有关危险货物运输的规定进行。6.3 贮存散装的多孔粒状镀油应在通风良好的干燥仓库内存放。74) GB 17583 -1998 附录A(标准的附录)本标准所引用的原材料标准表Al列出了本标准所引用的原材料标准。表Al原材料标准序号标准编号及名称l (;Il 252 1994 轻鳞泊2 G Il/T 684 1986 化学试剂甲苯3 G B/T 3092 - 1993 低压流体输送用焊接钢管4 GIl/T

9、 4456- 1984 包装用聚乙烯吹塑薄膜5 GB 8946 1988 塑料编织袋6 HG/T 2327 1992 工业氯化钙7 HG 3280 1990 多孔粒状硝酸镀附录自(标准的附录)多孔粒状镀油炸药水分、组分测定方法B1 水分测定方法B1.1 原理以溶剂萃取试样中轻柴油的同时，试样中所含水分也一并蒸出，待油水分层后，读出水分体积，计算出水分含量aB1.2 试剂a)甲苯GB/T684.分析纯gb)无水氯化钙，HG/T2327. B1. 3 仪器或装置a)分析天平.感量为1mg, b)水分测定装置g见图阻。其中圆底烧瓶容量为500mL.水分接受器的最小刻度值为0.02mL.直到式冷凝管长

10、度为250300mm, c)电热套，500mL(或泊浴hd)量筒，500mL. B1.4 试样的制备从采出的佯品中，取其上、中、下三个部位的样品，放入广口瓶中混匀备用。B1.5 测定步骤称取主50 g试样，精确至0.01g。装入困底烧瓶中，Jm入250300mL用无水氯化钙脱水后的甲苯，连结水分接受器和冷凝管，通冷却水，在电热套(或油浴)中加热圆底烧瓶至瓶内液体沸腾，使甲苯不断间流，直至水分接受器中水的体积不再增加时，停止蒸馆。待水分接受器冷却到室温，管内液体清晰分层后，记录水分接受器中水的体积(读准至最小刻度值)。791 GB 17583-1998 l 圆底烧瓶;2 水分接受器;3 直型式冷

11、凝营图B1水分测定装置B1.6 测定结果的表述试样中水分的含量按式(Bl)计算:式中:Wl一一-试样中水分的质量分数，%; p一-一水的密度，以1g/cm汁;V一-水分接受器中水的体积，mL;m 试样质量，g0 p.v W1=一一X100 m 结果取两次平行测定的算术平均值，精确至三位小数，平行误差应不大于0.10%。B2 组分测定方法B2.1 原理 ( B1 ) 利用甲苯将试样中轻柴油与多孔粒状硝酸镀分离，测得轻柴油和多孔粒状硝酸锁在试样中的含量。B2.2 试剂a)无水氯化钙:HG/T2327 , b)甲苯:GB/T684，用无水氯化钙脱水过滤后使用。B2.3 仪器或装置a)分析天平z感量0

12、.1mgl b)滤杯，3号或4号;c)烘箱。7!l2 GB 17583 -1998 B2.4 试样的制备从采出的样品中，取其上、中、下三个部位的样品共100150g放入广口瓶中，混匀备用。B2.5 分析步骤B2. 5. 1 取3号或4号滤杯两个，先用蒸锢水洗净，再用甲苯冲洗，然后于95105C烘箱中干燥至恒重，精确至O.0002 g。B2.5.2 用3号或4号滤杯称取试样5 10 g.精确至O.0002 g。然后用热甲苯冲洗试样，每次用量35时，直至轻柴油洗净为止(取数滴洗涤液于表面皿上，蒸干后没有白色痕迹即洗净)。B2. 5. 3 将带有残渣的滤杯置于951050C烘箱中干燥1h.取出放入干

13、燥器内冷却30min后称量。B2.6 测定结果的表述a)轻柴油的含量按式(B2)计算g抗n，-m - m w , =. X 100 ( B2 ) m( - w ,) 式中.四2干试样中轻柴油的质量分数，% ; m , 用甲苯处理前试样和滤杯的总质量，g;m，一一用甲苯处理后烘干的残渣和滤杯的总质量，g;m一一试样质量，g;叫一一试祥中水分的质量分数，%。结果取两次平行测定的算术平均值，精确至二位小数，平行误差应不大于0.50%。b)多孔粒状硝酸镀的含量按式(83)计算:W3 = 1 - w , 式中:W3干试样中多孔粒状硝酸镀的质量分数，%; w , 干试样中轻柴油的质量分数，%。. ( B3 ) 793