GB 16164-1996 小容积溶解乙炔气瓶.pdf

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1、中华人民共和国国家标准小容积溶解乙烘气瓶GB 1 61 6 4 -1 9 9 6 Small volume dissolved acetylene cylinders 1 主题内容与适用范围本标准规定了小容积溶解乙烘气瓶（以下简称小容积乙快瓶）的分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和储存等。本标准适用于基准温度15，限定充装压力小于1.52MPa，最高工作温度为40，公称容积小于lOL，内含多孔填料和溶剂，移动式可重复充气的钢质溶解乙快气瓶。本标准不适用于其他盛装溶解乙：快的容器。注g本标准压力均指表压。2 引用标准GB 5099钢质无缝气瓶GB 5100钢质焊接气瓶GB

2、 6026 工业丙嗣GB 6819溶解乙：快GB 7307 非螺纹密封的管螺纹GB 8335 气瓶专用螺纹GB 10879 溶解乙快气瓶阀GB 11638 溶解乙诀气瓶GB 11639 溶解乙：快气瓶多孔填料技术指标测定方法JB 4730 压力容器无损检测3 术语3. 1 无缝小容积乙：快瓶瓶体采用无缝钢瓶的小容积乙：快瓶。3, 2焊接小容积乙快瓶瓶体采用焊接钢瓶的小容和、乙焕瓶。4 代号Do 元缝小容积乙快瓶公称直径，mm;D, 焊接小容积乙快瓶公称直径，mm;IA 受试瓶一次连续放气量，kg;H 填料长度，mm;h，一一填料抗压强度试样高度，mm;国家技术监督局1996-01-25批准l

3、1 ll 1996斗001实施GB 1 61 6 4 1 9 9 6 h, 填料孔隙率、体积密度试样高度，mm;k 受试瓶首次放气规定丙嗣损失量，pk, 受试瓶首次放气后实测丙酬损失量，kg;k，一一受试瓶放气完毕后，气液分离瓶收集到的丙嗣量，kg;fflA一一受试瓶乙：快充装量，kg;盹丙酣规定充装量，kg;m, 受试瓶质量，kg;m, 受试瓶放气完毕后质量，kg;m, 丙国同收集装置质量，kg;m, 首次放气后丙嗣收集装置质量，kg;m, 气液分离瓶质量，同，m; 放气完毕后，气液分离瓶质量，kg;b.m, 丙酣充装量允许偏差，kg;S一一钢瓶简体设计壁厚，mm;v 乙快瓶实际容积，L;

4、v, 乙快瓶公称容积，L; W一一受i式瓶规定首次放气量，g;Q一一受试瓶在使用性能试验时规定流量，L/min;s一一填料孔隙率，%。5 产品分类5. 1 产品型式小容积乙快瓶分为无缝小容积乙快瓶和焊接小容积乙：快瓶，其瓶体一般应符合图1所示的型式，典型结构见图2。丑无量得镰图I瓶体型式示意图1 4 I GB 1 61 6 4 -1 9 9 6 丑撞停撞图2典型结构示意图5. 2规格5. 2. 1 元缝小容积乙快瓶的公称容积和公称直径应符合表1规定。表1公称容积v,公称直径D,公称值，L允许偏差，%公称值，mm允许偏差，%1. 3 十889,108 2.0 。十l25 4 0 +5 120,1

5、40 2.70 6 3 。8 0 140,152 5.2.2焊接小容积乙快瓶公称容积和公称直径应符合表2规定。142 6技术要求6. 1 钢瓶公称容积v,公称值，L2. 0 4.0 8 0 GB 1 61 6 4 1 9 9 6 表2公称直径D,允许偏差，%mm +8 97 。+5 152 。6. 1. 1 元缝钢瓶和焊接钢瓶的设计、制造、试验和检验应分别符合GB5099和GB5100标准及产品图样的规定，但规格、试验压力、元损检测、螺纹和标志等必须符合本标准规定。6. 1.2钢瓶的水压试验压力为5.2MPa。6. 1. 3钢瓶的气密性试验压力为3.OMPa 6. 1. 4 公称容积大于4L的

6、钢瓶瓶底不能自行直立的应有底座。6. 1.5焊接钢瓶的主体焊缝只允许有一条环焊缝。6. 1. 6 焊接钢瓶的主体焊缝应按JB4730逐只进行100%的射线透照检测，射线透照底片质量为AB级，焊缝缺陷不超过E级为合格。当产品经过12个月以上成批生产实践，证明有质量管理和技术措施保障，且焊接工艺和焊接质量稳定时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，允许对主体焊缝逐只进行局部射线透照检测。透照长度应不少于该焊缝长度的20%，透照部位应包括焊缝起、收弧的交接处，焊缝缺陷不超过E级为合格。6. 1. 7元缝钢瓶瓶体材料应符合GB5099规定，焊接钢瓶瓶体材料应符合GB5100规定。6. 1. 8钢瓶阀座螺

7、纹应符合GB8335规定。6. 2填料6. 2. 1 小容积乙烘瓶瓶内填料的综合性能应能使成品瓶通过8.2. 3规定的各项安全性能试验和使用性能试验。6.2.2在任何情况下，填料不得与乙快、丙酬、钢瓶或附件发生化学反应或产生损害。6.2.3 填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散。6.2.4 填料应符合如下规定sa. 孔隙率应在90%92%的范围，b. 体积密度应小于等于270g/L;c. 抗压强度应大于等于1.8N/mm2; d. 表面孔洞的总容积不应超过5.Ocm，且单个孔洞的容积不应超过.Ocm; e. 填料与瓶壁的总间隙沿径向和轴向测量，均不应超过填料直径或长度的o.4%，

8、肩部轴向间隙不应超过填料长度的o.3%。6.3 附件6. 3. 1 瓶阀应符合GB10879规定，出气口螺纹应为G!/zALH或G%A-LH，并符合GB7307规定。6.3.2 小容积乙快瓶，必须安装带有易熔合金安全装置的乙块瓶阀，易熔合金动作温度为100士5。6. 3. 3 瓶阀与钢瓶连接处使用的密封材料，不应与乙快、丙嗣等发生化学反应。6.3.4 公称容积大于4L的小容积乙烘瓶必须配戴瓶帽或防护罩，其瓶帽或防护罩的质量允差应不大于计算值的5%，并应符合有关标准规定。143 GB 1 61 6 4 1 9 9 6 6-4 乙快瓶外观6.4. 1 瓶体表面不得有深度超过O.lS的划伤和腐蚀等缺

9、陷，否则应进行修磨。修磨处应圆滑过渡，其壁厚不得小于设计壁厚。6.4.2 附件应完好，装配应符合产品图样的要求。6.5 气密性充满填料的钢瓶与附件组装后，在瓶内压力为3.OMPa、持续时间不少于3min的条件下应无泄漏。6.6 丙酣6. 6. 1 丙阔的品质不低于GB6026一等品的要求。6. 6. 2丙酣规定充装量按公式（1）计算，计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。m，o. 3668V ”( 1 ) 6.6. 3丙嗣充装量允许偏差（Ll.m，）为正值，其数值不得超过规定充装量的3%。6. 7 乙焕瓶皮重充满填料的钢瓶与附件（瓶阀、可卸式瓶帽）组装后进行质量称量、称量值加上按6.6. 2条

10、计算的丙酣规定充装量（m，），即为乙：快瓶皮重，取四位有效数字。6-8 限定充装压力应符合GB11638中6.8的规定。6.9安全性能应符合GB11638中6.9的规定。6. 10使用性能乙块瓶应具有良好的连续放气能力和丙嗣保持能力，当小容积乙焕瓶在环境温度为1525的范围内，不同规格的小容积乙快瓶以不小于表3的流量（Q）连续放气时应符合以下要求a. 不同规格的小容积乙快瓶按表3规定的流量进行首次放气时，丙嗣损失量均应不大于表3规定$b. 不同规格的小容积乙快瓶一次连续放气量应不低于受试瓶乙快气充装量（mA）的60%。表3公称容积v,流量Q首次放气量W两周损失量是L L/min g g . 3

11、 3.05 91 5 2 0 4.30 129 6 4. 0 5.95 178 9 6- 3 )0.90 328 16 s.o 11. 90 357 18 6. 11 其他要求6. 11.1 小容积乙快瓶制造、充装、试验所需的衡器应保持准确，最大称量值应为实际称量值的1-5 3.。倍，且允差不大于o.拢，检验周期不得超过3个月，6. 11. 2 生产设备和试验设备中的仪表在连续生产时，按有关规定进行校验g无规定的每3个月校验1次，停产半年以上的在开工时应校验。7试验方法7. 1 钢瓶试验7. 1. 1 无缝钢瓶试验方法按GB5099规定执行。7. 1. 2 焊接钢瓶试验方法按GB5100规定执

12、行。144 GB 1 61 6 4 -1 9 9 6 7. 2 填料技术指标测定填料技术指标测定方法按GB11639规定执行，但称量精度、专用塞尺、试样制备与尺寸必须符合本标准规定。7. 2. 1 小容积乙焕瓶测量填料与钢瓶间隙的专用塞尺见图3，尺寸规格见表4.17 ae帽、R R l. 5 按厚度A打印i一一一挂术要求s锐边倒盹。材料z不销钢。图3专用塞尺2 nu l A o. 3 。.4 I o. s 0.7 丁1.1 mm 1 2 1. 3 1.5 J. 8 7.2.2 孔隙率、体积密度试样，抗压强度试样是从填料检测用瓶内整体取出填料后按图4所示割取大块试样，按表5尺寸各取1块。抗压强度

13、试样要求承受载荷面应平整，在平板上检查时垂直度和平行度公差不大于3mm；孔隙率、体积密度试样各个面应平整，用直尺检查任何一侧面的缝隙均不大于lmm.I Io GB 16164一1996抗压强度试样h, h, 乱隙率、体织密度试样1-H H 图4填料试验取样图表5口lffi乙快瓶公称直径D。或D,;: 97 三三120/、J7 3 6 4 、J7 4 、J6 5 6 7 、J、6 7 、7. 5 、6. 9 / 7. 6 、J6. 10 分别按生产顺序以不多于200只为一批，当填料在蒸压釜（以r简称釜或专用加热装置（以下简称装置）内困化时，同一釜或装置内的乙快瓶不得超过两批，并应符合如下要求sa

14、. 当釜或装置内的填料瓶超过200只组成两批时，每批填料瓶不得跨釜或装置。b. 当釜或装置内的填料瓶少于等于200只时，同一釜或装置内的乙焕瓶不得跨批。a.1.2.2检验项目凡出厂的乙快瓶应按表6规定项目进行批量检验。a. 1.2. 3抽样规则从每批乙快瓶中随机抽取填料检测用瓶一只。a.1.2.4 复验规则批量检验的项目中，如有证据表明是操作失误或是检测设备失灵导致检测失败，则应在同一填料上或从同批瓶中另抽一只进行第二次检测，如合格，则第一次检测可以不计。在批量检验中，如有不合格的项目则应按如下要求检测：a. 当釜或装置内的填料瓶超过200只组成两批时，应从不合格批的瓶中另抽两只按8.1. 2

15、. 2复验，如两只瓶的复验结果均合格，则该批瓶为合格，只要有一只瓶仍有不合格的项目，则判定该批瓶的填料为不合格。b. 当一批填料瓶是由多釜或装置填料瓶组成时，应从同釜或装置瓶中另抽两只按8.1.2.2复验，如两只瓶的复验结果均合格，则该批瓶为合格P只要有一只瓶仍有不合格的项目，则判定该釜或装置瓶的填料为不合格。此时，对该批其余的釜或装置瓶，允许从每一釜或装置瓶中各抽取一只，仍按8.1.2.2复验。如复验结果合格，则该釜或装置瓶为合格$如仍有不合格的项目，则判定该釜或装置瓶的填料为不147 GB 16164 1996 合格。8.2 型式检验8. 2. 1 检验条件应符合GB11638中s.2.

16、1的规定。a.2.2 组批要求应符合GB11638中s.2. 2的规定。a. 2. 3 检验项目应符合表6规定。8.2.4 抽样规则应符合如下规定ga. 型式检验各检验项目的用瓶数量和状态应符合表7规定。表7数量充检验项目只丙嗣填料技术指标1 此试回跌落处理乙安回火1 m, 验快水浴升温试验I m,+Ll.m, 瓶模拟火灾试验l m, 使用性能试验3 m.+Ll.m, 注般可充以o.05MPa压力的乙快。对乙快瓶外观、附件、气密性、皮重等进行检查。b. 乙快充装量按公式（2）计算装量备注乙快大气压下的饱和气 m, mA二泣。.1930V ”“ ( 2 ) 计算值保留二位小数，其余舍弃。c. 溶

17、解乙：快的品质应符合GB6819的要求。8. 2. 5 复验规则按如下规定执行sa. 型式检验时，发现属出厂检验项目不合格，其复验规则按8.1.2.4的相应规定执行。b. 型式检验时发现有不合格项目，允许从同一批中另抽取表7规定数量的乙快瓶进行复验。c. 如果复验中仍有不合格项目，则认为该次型式检验不合格。d. 型式检验不合格处理办法按GB11638中8.2.5.4和8.2.5.5的规定执行。9标志、涂敷、包装、运输、储存9. 1 标志9. 1. 1 钢印标记钢印标记应符合溶解乙焕气瓶安全监察规程规定，但钢印深度不应超过o.lS，字体高度应符合产品图样的规定。9. 1.2颜色标记小容积乙：快瓶

18、颜色标记应符合GB11638中9.1. 2的规定J9. 2 涂敷、包装、运输、储存应符合GB11638中9.29.5及产品图样的规定。10 产品合格证和批量检验质量证明书按GB11638第10章规定执行。118 A1 安全性能试验A 1. 1 回火试验A 1. 1. 1 跌落处理GB 1 61 6 4 1 9 9 6 附录A小容积乙烘瓶型式检验方法（补充件）灌注表7规定量的丙闹，充以大气压下使该丙嗣饱和的乙快气并按GB11638附录A中Al.1.1.2规定进行跌落处理。A1.1.2 回火步骤将已跌落处理过的受试瓶按以下步骤进行试验。Al.1.2.1 充以表7规定量的乙快气。A1.1.2.2 水

19、平地存放在1520的温室中剑。A1.1.2.3垂直地浸没于水温保持在35士2的水池中l.5h0A1.1.2.4 垂直地移到试验场，装上如图Al所示的引爆管。A 1. 1. 2. 用非受试瓶但与受试瓶同样质量的乙：快气吹扫引爆管，并留一定量的乙焕气。, A1.1.2.6全开瓶阀测定回火管内乙焕气体纯度不小于98%，然后尽快通电点火，点火时瓶内压力不得低于受试瓶在水池中出水压力的95%。A1.1.2.7 待乙快瓶温度、压力恢复正常后关闭瓶阀静置24h，放尽瓶内乙快气，卸下瓶阀后，检查瓶阀下有无碳黑，验证回火是否确已实现。g 、。唱队E力表镶口A 1. 2水浴升温试验2 600 图Al回火试验引爆管

20、示意图1 QF 16(PZ19. 2）充放气阀12点火装置149 GB 1 61 6 4 1 9 9 6 按表7规定量灌注丙酬和充装乙快气，并按GB11638附录A中Al.2. 2和Al.2. 3规定步骤进行水浴升温试验。A 1. 3模拟火灾试验A 1. 3. 1 按表7规定量灌注丙酣并充装乙快气。A1. 3. 2 存放在温度不低于20的温室中24h以上。A 1. 3. 3垂直地移入如GB11638附录A中图A3所示试验装置（以下简称烟囱）中后点火，但不同规格的小容积乙快瓶所使用的烟囱内径应符合表Al规定。表Almm 乙快瓶公称直径Do或D,89 97 108 120 140 152 烟囱内径

21、189 197 208 220 240 252 A1. J. 4 调节风量和燃料囊，以保证在点火后5min内，烟囱腰部温度不低于650，且要求明火不得直接接触受试瓶。A2 使用性能试验A2. 1 按表7规定灌注丙嗣并充装乙快气。A2. 2在图AZ所示的保温容器（5）中注入盐、冰、水泡合液，混合液温度控制在5土2范围。用最大称量为15kg、允差不大于o.她的衡器称出丙嗣收集装置的质量叫及气液分离瓶质量刑0 A2. 3按图A2连接好试验装置，其喷嘴结构与尺寸应符合GB11638附录A中图A5要求。A2. 4 将受试瓶用最大称量为实际称量的1.5 3. 0倍、允差不大于o.5日的衡器，称出受试瓶的质

22、量m，。A2. 5调节三通接头，缓慢开启瓶阀并调节转子流量计I，以减压器低压表读数为O.05MPa，流量计I读数为规定流量值的标定流量放气，当受试瓶称量值表明己放掉首次放气量规定值（W)g时，立即调整三通接头，使气流换向并将流量计E读数调节为规定流量值的标定流量，直到乙快减压器高压表读数降到ljo. 05MPa以下，且低压表读数降到o.OlMPa时，关闭瓶阀。A2. 6 重新称出丙嗣收集装置的质量m气，气液分离瓶质量m，及受试瓶的质量m气。A2. 7按公式（Al）计算受试瓶首次放气W浊的丙嗣损失量2品，m2-m2”( Al ) A2. 8按公式（A2）计算气液分离瓶收集到的丙嗣量zk, =m;

23、 m, ”“( A2 ) A2. 9 按公式（A3）计算受试瓶的一次连续放气量f.=m, （刑，十品，k，）”.”（A3 ) 150 GB 1 61 6 4 1 9 9 6 1 2 3 5 6 7 一L快不可睡火南回收集装置一mzho 图A2使用性能试验装置示意图1 乙快瓶，2乙快减压器；3一喷嘴；4兰通接头，5保温容器16盐、冰、水Ill合液，7储液瓶，8 流量计I;9流量计I; 10气液分离瓶附加说明s本标准非等效采用日本工业标准JISB8234 1988钢制焊接溶解乙快容器。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口并负责解释。本标准由东北机器制造总厂负责起草。本标准主要起草人张全友、韩立坤、段雪。151