GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器.pdf

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1、GB 11032-2000 前兰主仨二本标准等效采用国际标准！EC60099 4,1991（第一版X避雷器第4部分交流系统用无间隙金属氧化物避雷器以以下简称！EC60099-4）。等效采用！EC60099 4是促进我国交流系统用无间隙金属氧化物避雷器技术进步、提高避雷器质量和市场竞争能力的重要手段，是加快与国际惯例接轨的重要措施，是尽快适应国际经济贸易和技术交流的需要c本标准中避雷器的技术要求、特性参数及试验方法等技术内容均遵循与！EC60099 4 对应。本标准中所采用的术语、符号、单位等力求与！EC60099 4一致。本标准的编写与！EC60099 4略有不同，但标准的编写格式、方法与GB

2、/T1. 1、GB/T1. 2一致。技术内容上与！EC60099 4仅有一些小的差异。本标准与！EC60099-4的主要差异是2避雷器分类在遵循！EC60099 4按标称放电电流分类的同时，并附有“备注”，标明避雷器使用场合，遵循！EC60099 4附录K的规定原则，根据我国具体情况增列了表6表12典型避雷器特性参数；按GB/T1634.原则增补了！EC60099 4“正在考虑之中”的避雷器耐污秽等级和相应的爬电比距要求。本标准在力求与！EC60099 4一致的基础上，保留了GB11032 1989中部分仍有指导和使用价值而在！EC60099-4中处于“正在考虑之中”的技术内容，如：一一避雷器

3、的机械性能要求及试验、检验方法s避雷器的耐污秽性能要求及试验、检验方法；一避雷器的密封性能试验及检验方法。本标准也同时完善和增补了！EC60099 4及GB11032 1989中未提出的技术内容，如：o. 75倍直流lmA参考电压下漏电流试验、检验方法。本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E均为标准的附录。本标准附录F、附录G、附录H、附录J、附录K、附录L均为提示的附录。本标准自实施之日起，同时代替GB11032 19890 本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国避雷器标准化技术委员会归口。本标准由西安电瓷研究所、电力部电力科学研究院、武汉高压研究所负责起草。卒标准主要起草人张文化、

4、郭洁、樊力、王维洲。本标准于1989年首次发布，于2000年1月第一次修订。本标准由西安电瓷研究所负责解释。795 GB 11032 2000 IEC前言1 !EC在技术问题上的正式决定或协议，均由各技术委员会提出，代表了特别关切这些问题的所有国家委员会，它们尽可能地表达出对所涉及的问题在国际上的致意见。2 这些决定或协议以推荐标准的形式供国际上使用，并在此意义上为各国家委员会所接受。3 为了促进国际上的一致，！EC希望所有国家委员会应在本国条件允许的情况下，采用国际电工委员会（！EC）正文所推荐的规则作为国家标准。！EC所推荐的规则与相应的国家标准若有任何分歧，应尽可能在国家标准中明确指出。

5、!EC 99国际标准的本部分由IEC第37（避雷器）技术委员会起草。此部分的正文基于下列文件：DIS（国际标准草案）37（中办）38投票报告37（中办）45上表所示的投票报告中记载了批准此部分投票结果的全部资料。附录A、B、C、D为本标准的组成部分。附录E、F、G、H,J、K仅为参考资料。796 中华人民共和国国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11032-2000 eqv IEC 60099-4 , 1991 代替GB11032 1989 Metal oxide surge arresters without gaps for a. c. systems 1 总则1. 1 范围本标准适用

6、于为限制交流电力系统过电压而设计的无间隙金属氧化物避雷器（以下简称避雷器）。本标准基本上适用于各种金属氧化物避雷器，但是对复合外套、GIS、浸入液体和其他特殊设计的避雷器在设计、试验和使用时应做特殊考虑。1. 2 弓用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。Gl3 191 1990 包装储运图示标志GB 3!.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合（neq!EC 71-1,1993) GB/T 775. 3一1987绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法GB/T 29

7、00. 12-1989 电工名词术语避雷器（neq!EC 99 1) GB/T 2900. 19-1994 电工术语高电压试验技术和绝缘配合（neqIEC 60-1) GB/T 7354 1987 局部放电测量（neq!EC 270: 1981) Gl3/T 11604-1989 高压电器设备无线电干扰测试方法（eqvIEC 18: 1983) GB/T 16434 1996 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T 16927. 1 1997高电压试验技术第部分z一般试验要求也qv!EC 60 1, 1989) CB/T 16927. 2 1997高电压试验技术第二部

8、分2测量系统（eqv!EC 60 2:1994) JB/T 7618 1994避雷器密封试验浸泡法2定义本标准采用下列定义。本标准所用术语，除按标准规定外其余应符合GB/T2900. 12及GB/T2900. 19的规定。2. 1 元间隙金属氧化物避雷器由非线性金属氧化物电阻片串联和（或）并联组成且无并联或串联放电间隙的避雷器。2. 2 非线性金属氧化物电阻片避雷器的主要工作部件。由于其具有非线性伏安特性，在过电压时虽低电阻，从而限制避雷器端子间的电压，而在正常工频电压下呈现高电阻（非线性金属氧化物电阻片，以下简称电阻片）。2. 3 避雷器内部均压系统并联于一片或一组电阻片上的均压阻抗，主要是

9、均压电容器，以控制沿电阻片校的电压分布。2.4 避雷器均压环种金属部件，通常是圆环形，用以改善静电场下避雷器的电压分布。国家质量技术监督局剑0001 03批准2000 08 01实施797 GB 11032 2000 2. 5 避雷器比例单元个完整的、组装好的避雷器部件。对某种特定试验，该部件必须代表整只避雷器的特性。避雷器比例单兀不.定是避雷器元件。2. 6 避雷器元件个完全封装了的避雷器部件。可与其他元件串联和（或）并联，构成更高额定电压和（或）更高标称放电电流等级的避雷器。2. 7 避雷器压力释放装置用于释放避雷器内部压力的装置，并防止外套由于避雷器的故障电流或内部闪络时间延长而发生爆炸

10、。2. 8 避雷器额定电压（U,)施加到避雷器端子间的最大允许工频电压有效值，按照此电压所设计的避雷器能在所规定的动作负载试验中确定的暂时过电压下正确地工作。它是表明避雷器运行特性的个重要参数，但它不等于系统标称电压。2. 9 避雷器持续运行电压CU,)允许持久地施加在避雷器端子间的工频电压有效值。2. 10 避雷器额定频率避雷器设计使用的电力系统的频率。2. 11 雷电冲击电流一种8/20液形冲击电流。因设备调整的限制，视在波前时间的实测值为7s9阿波尾视在半峰值时间为18s22问。2. 12 长持续时间冲击电流种方波冲击电流，其迅速上升到最大值，在规定时间内大体保持恒定，然后迅速降至零值的

11、冲击波。定义方波冲击电流的参数为：极性、峰值、峰值视在持续时间和总的视在持续时间。2. 13 冲击波的视在原点在电压对时间或电流对时间的曲线上，通过冲击波前上两个参考点所画直线与零值电压或零值电流的时间轴相交所确定的点。对于冲击电流，两个参考点为峰值的10%及90%。注I 此定义仅适用于纵坐标和横坐标尺寸为线性标度时。2 如果在波前振蔼时，10%和90%的事考点应在通过振荡的平均曲线上取值。2. 14 冲击电流视在波前时间CT1)以微秒表示的时间，其值等于电流峰值的10%增加到电流峰值的90%所需时间的）.25倍。注如果在波前上有振荡在10%租90%的两个事考点应在通过振荡的平均曲线上取值，2

12、. 15 击穿穿过固体介质的破坏性放电。2. 16 破坏性放电绝缘在电负荷下破坏而发生的现象，包括电压突降和电流导通。本术语用于固体、液体、气体介质或其组合体的电击穿。注在团体介质中破坏性放电造成电气强度在久性丧失，而在液体或气体介质中电气强度之丧失可能是短时的。2. 17 闪络在固体表面上的J种击穿放电。2. 18 冲击种无明显振荡的单极性的电压或电流波，它迅速上升到最大值，然后通常缓慢地下降到零，即使带有反极性振荡其幅值也很小。798 GB 11032 2000 定义冲击电流和冲击电压的参数是：极性、峰值、波前时间和波尾降至半峰值时间。2. 19 冲击波形表示两数值的组合，第4个T，表示视

13、在波前时间，第二个T，表示视在波尾半峰值的时间，时间单位均为阳，写作T,/T，符号”无数学意义。2.20 陡诙冲击电流视在技前时间为l间的一种冲击电流。因设备调整的限制，实im！值为o.91. 1间。视在波尾半峰值时间不应大于20间。注：波尾半峰值时间不是重要的，在残压型式试验时可有任章偏差，见s.3 0 2. 21 冲击峰值冲击电压或冲击电流最大值，叠加的振荡可忽略不计，见8.4. Zc和8.挠。2.22 冲击波前冲击波峰值以前的部分。2.23 冲击波尾冲击波峰值以后的部分。2 24 冲击波前的视在陡度冲击波峰值与视在波前时间之商。2.25 冲击波尾半峰值的视在时间（T,)视在原点与电压或电

14、流降至峰值一半的时间间隔，该时间用间表示。2.26 方波冲击的视在峰值持续时间冲击波幅值大于其峰值90%的时间。2.27 方波冲击的视在总持续时间冲击波幅值大于其峰值10%的时间。如在波前出现有小振荡时，应画出平均曲线以确定达到10%的时间。2. 28 冲击波反极性峰值冲击电压或电流波在达到永久零值前，在零值附近振荡时反极性最大幅值。2.29 避雷器的放电电流避雷器动作时通过避雷器的冲击电流。2. 30 避雷器的标称放电电流（J,)用来划分避雷器等级的、具有8/20波形的雷电冲击电流峰值。2.31 避雷器的大电流冲击冲击波形为4/10的放电电流峰值，用于试验避雷器在直击雷时的稳定性。2. 32

15、 避雷器的操作电流冲击视在波前时间大于30s但小于100阳，视在波尾半峰值时间约为视在波前时间2倍的放电电流峰值。2.33 避雷器的持续电流施加持续运行电压时流过避雷器的电流。为了比较，持续电流可用有效值或峰值表示。注持续电流由阻性和容性分量组成，随温度、杂散电容和外部污秽影响而变化。因此试品持续电流可不同于整只避雷器的持续电流。2. 34 避雷器的参考电压（U二，）参考电压分为工频参考电压（U，）和直流参考电压（，.c时）。2. 34. 1 避雷器的工频参考电压（U,.0. 1) 在避雷器通过工频参考电流时测出的避雷器的工频电压最大峰值除以vZ.多元件串联组成的避799 GB 11032 2

16、000 雷器的电底是每个元件t频参考电压之和。庄测量工频盎考电压对动作负载试验中正确选择试品是必需的c2. 34, 2 避雷器的直流参考电压（巳飞，1）在避雷器通过直流参考电流时测出的避雷器的直流电压平均值。注测量直流参考电反对动作负载试验中正确选择试品是必需的。2. 35 避雷器的参考电流2. 35. 1 避雷器的工频参考电流用于确定避雷器工频参考电压的工频电流阻性分量的峰值（如果电流是非对称的，取两个极性中较高的峰值）。工频参考电流应足够大，使杂散电容对所测避雷器或元件（包括设计的均压系统）的参考电压的影响可以忽略，该值由制造厂规定。注! 工频事考电流取决于避雷器的标称放电电流血（或）线路

17、放电等级。对单柱避雷器，妻考电流值的典型范围为每平万厘米电阻片面积o.05 mA1. 0 mA, 2 在工频事考电流波形因极性而不对称情况下，应取两极性中较高的电流来确定参考电流。2. 35, 2 避雷器的直流参考电流2、用于确定避雷器直流参考电压的直流电流平均值。注避雷器直流参考电流通常取lmA 5 mA。2. 36 o. 75倍直流参考电压下漏电流L在o.75倍直流参考电压下流过避雷器的漏电流。2.37 避雷器的残压（U,)放电电流通过避雷器时其端子间的最大电压峰值。2. 38 避雷器的工频电压耐受时间特性在规定条件下，对避雷器施加不同的工频电压，避雷器不损坏，不发生热崩溃时所对应的最大持

18、续时间的关系曲线2.39 回路预期电流在回路给定点，用可忽略阻抗的导体短接时，在该导体上流过的电流。2.40 避雷器的保护特性由以下各项组合：a）陡波电流冲击下残压zb）雷电冲击电流下残压；c）操作冲击电流下残压。避雷器的雷电（过电压）保护水平是取下列两项的较高者；徒波电流冲击F最大残压除以1.15 标称放电电流下最大残压。避雷器的操作冲击保护水平是规定的操作冲击电流下的最大残压。2.41 避雷器的热崩溃“热崩溃”是描述当避雷器承受的持续功率损耗超过外套和连接件的散热能力引起电阻片的温度升采用说明l j在lEC60099 4中元此定义。按照DL/T596 1996电力设备预防性试验规程（下称D

19、L/T596）规定，此项试验为避雷器运行中预防性必备试验项目因而增加此项定义。2；在JEC60099 4中无此定义。由于增补了“2.34.2避雷器的直流参考电压”，因而相应地必须增加此项定义e3；在JEC60099 4中无此定义。按照DL/T596规定，此项试验为避霄器运行中预防性必岳试验项目，因而增加此项定义。执（川高最终导致避雷器损坏的过程。2.42 避雷器的热稳定GB 11032 -2000 避霆器热稳定是指避雷器在动作负载试验后引起温度上升，在规定的环境条件下对避雷器施加规定的持续运行电压电阻片的温度能随时间而下降，则称此避雷器是热稳定的。2. 43 避雷器脱离器避雷器损坏时，使避雷器

20、引线与系统断开以排除系统持续故障，并给出事故避雷器的可见标志的一种装置。注脱离器脱离时切断流经避雷器的故障电流通常不是该装置的功能。2.44 型式试验（设计试验）完成种新的避雷器设计开发时所做的试验，以确定代表性的性能，并证明符合有关标准。且做了这些试验无需重做除非设计改变而改变其性能时，这时，只需重做有关项目试验。2. 45 例行试验按要求对每只避雷器或部件或材料进行的试验，以保证产品符合设计规范。2.46 验收试验经供需双方协议，对订购的避雷器或代表性试品所做的试验。2. 47 定期试验J;制造厂在特殊情况下或规定的年限内而进行的产品质量监督试验。2.43 抽样试验1对产品主要元件按批次以

21、一定比例抽取试品进行抽样检查以控制产品质量的试验。3 标志和分类3. 1 避雷器标志避雷器应以下述最少资料永久地标志在避雷器名膊上：一持续运行电压，一一额定电压：直流1mA参考电压；l 额定频率（如避雷器额定频率与4.2的频率相同时，可以不标志h标称放电电流；压力释放额定电流，kA（有效值）（用于带有压力释放装置的避雷器），见6.14; 一制造厂名或商标，避雷器型号和标志；一一元件装配位置标志（仅用于多元件避雷器），制造年、月3一一编号额定电压42kV及以上的避雷器。注如果有足够事的位置、名牌上还应包含线路放电等级或强雷电负载种类，见附录C;一避雷器外茸的污秽耐查报平。3. 2 避雷器分类C避

22、雷器按其标称放电电流分类。见表1。来用说明，1在lEC60099-4中元此定义。为了确保避雷器产品生产稳定性和产品质量，增加此项定义初要求。2茬避雷器分类在遵循！EC60099 4表1分类原则的前提下，根据我国电网实际情况增附了“备注”。!EC 60099 4表I中的试验要求按Gll/T!. 1编写格式要求列人本标准表13中，并增加了，4,5,10、II、12六项试验项目。表l中标称放电电流I.所对应的避窗器额定电压U，范围与lEC60099 1表1规定的避雷器额定电lli遣回略有不同。这主要是针对我国电网的实际使用情况801 GB 11032 2000 表l避雷器分类标称放电电吭20 kA

23、10 kA o kA 2. 5 kA . 5 k, I. E雷器额定电压420J 90oS;IJ, 4oS;IJ, I 5， 5u, 5乏L42U, 4：， o. 28 2. 4oS;L. 60J, 主468oS;13. s i oS;o. so 运5. 2 207 f气，kV468 I2517 90 108 运84（有效值）井联补变压器发电机偿电容电气化电动机！电机中t备注电站用配电用电站用低压性点用中性点用避雷避雷器避雷器铁道用用避雷避雷器器用避避雷器器用避雷器雷器避雷器器避雷器4 标准额定值4. 1 标准额定电压避雷器的额定电压标准值，kV（有效值），在规定的电压范围内以相等的电压级差列

24、于一表2,表2额定电压级差kV 额定电压范围;2. 5 kA等级规定电流峰值1150 八、峰值视在持续时间为500间。根据我国电网运行情况，均做了偏严调整。815 b）视在波前时间为3.5阳4.5fS;c）视在半峰值时间为9阳Il fS; GB 11032-2000 d）任何反极性电流波的振荡峰值应小于电流峰值的20%;e）允许冲击波上有小振荡，但其峰值应小于峰值的5%。为了测量，可以用一条平均曲线确定峰值。s. 6 动作负载试验s. 5. 1 总则如6.12所述，本试验是对避雷器施加一定次数的规定冲击，并同时施加规定电压和频率的工频电源以模拟运行条件。电压测量的精度应为士1%，并且从空载到满

25、载电压峰值的变化不允许大于1%。电！手峰值与有效值之比与J丁了的偏差不大于2%。在动作负载试验期间，工频电压与规定值的偏差应不大于士1% 通过该项试验的主要要求是，避雷器在施加工频电压时能够逐渐冷却即不出现热崩溃。因此要求被试避霄器比例单元的暂态及稳态热耗散能力等于或小于整只避雷器的热耗散能力，见8.6. 3. 试验程序包括：初始测量；一预备性试验；施加冲击z测量和检查。该程序见图l、图2和附录C中图Cl,试验应按7.2和8.14进行。在环境温度为zoc土1s c下对3只完整避雷器或避雷器比例单元试品进行。若被试避雷器的额定电压不小于3kV，则试品的额定电压应不小于3kV，但不必超过12kV。

26、若避雷器的脱离器与避雷器设计成一体时，该试验必须按运行条件带脱离器进行，见88,对于额定电压12kV以上的避雷器，因现有试验设备的限制通常需要在避雷器比例单元上进行。重要的是施加在试品上的电压和通过试品的工频电流应尽可能代表整只避雷器的条件。避雷器成功地通过动作负载试验的评价参数是电阻片的功率损耗。因此应在升高的试验电压u；、U下对新电阻片进行动作负载试验。以使新电阻片在Uc、u，下给出的功率损耗相同于已老化的电阻片分别在持续运行电压和额定电压下的功率损耗。升高的试验电压应按8.6.2.2中规定的加速老化程序确定。施加于试验避雷器比例单元的工频电压应为整只避雷器的持续运行电压和额定电压除以相同

27、的避雷器比例单元的节数n，见7.2,该电压E飞等于！，n和E飞等于i,/n应按s.6.2.2修正，以确定升高的试验电压（, 注阁1和图2规定的预热温度60C士3C是加权平均温度，它包括环境温度、太阳辐射以及避雷器外套上污秽的影响s. 5. 2 加速老化程序中豆试验程序用以确定在动作负载试验中所使用的电压值u.u: 见图l、图2和附录C中图ClJ 这样动作负载试验允许在新的电阻片上进行。11 z本搔是暂时的，因为电阻片的老化尚在研究之中。3.5.2.1 试验程序将己校正的最大持续运行电压U（见下述）施加到3只电阻片试品上1000 h，在1000 h期间应控制电阻片的表面温度在115c土4c .加

28、速老化期间，电阻片应置于避雷器中所使用的介质中。在这种情况下，老化试验应在处于封闭容器内的单片电阻片上进行容器的容积应至少为电阻片体积的2倍，并且容器内的介质密度不能低于避雷器中介质密度。II I 如果制造能够证明在敞开的空气中进行的试验等价于在实际介质中进行的试验，则老化试验可以在敝开空气民IIi GB 11032 2000 中进行2 在避雷揣正常的寿命期间避雷器内电阻片周围的介质可能会变化，适合于这种变化的试验程序正在考虑中。3 如果电阻片周围介质是液体或固体物质，老化试验程序需经供需双方协商。用f本试验程序中的电压是电阻片在避雷器中应承受的校正后的最大持续运行电压（U），该电压包括电压分

29、布不均匀影响，该电压由下式确定：v口二（J,(+ 0 051,) 式中L是避雷器总高度，单位m，若制造厂宣称低于上式的值时，必须由电压分布测量或计算来证实。或高；，若已通过测量或计算确定了多元件避雷器中每个元件的电压分布，则在电压分布最大的元件上使用该公式。注：当使用不同于t述公式的程序时，确定电压分布所选用的程序细节（要考虑避雷器在运行中可能的安装布置机需经供需双方协商。上述老化试验程序应在3只典型的电阻片元件试品上进行，试品的参考电压应满足7.2的要求。工频电压应满足s.6. 1对动作负载试验规定的要求。s. 5.2.2 升高的额定电压和持续运行电压的确定3只试品应加热5型tl115 c土

30、4C，在施加电压后lh 2 h之间测量在电压【下电阻片的功率损耗l】在不ii断地施加U度范围内进行且温度相差不大于士lC。如果P，川等于或小于p，则使用的U叹和u可不作任何修改。如果P，川大于P，则取每只试品所确定的比值P,n/P，中比值最高者为K。在环境温度下对3只新电阻片试品分别在u.和以E下测量功率损耗P,.;f口l,. 0然后，提高电压，使相应的功率损耗P，.和P,满足下列关系去K. 仨二K口L，、；为提高了的三个电压中的最大者。测量时间应尽可能短，以避免因加热而使功率损耗增加。s. 5. 3 试品的热耗散特性s.5.3.1 总贝tl在动作负载试验中，试品的性能在很大程度上取决于试品散

31、热能力，即泄放能量后冷却下来的能力。因此若能从试验中获得准确的数据，则试品应具有等价于整只避雷器的瞬态和稳态的散热能力以及热容量。在同样的环境条件下，试品和整只避雷器中的电阻片当承受相同电压时，原则上应达到相同温度。s.5.3.2 避雷器比例单元要求本条规定了一个避雷器比例单元的热模型，当要求热等价时应遵循a）模型在电性能和热性能上应代表被模拟避雷器工作元件的一部分。b）外套应满足下述要求：1）材料应与避雷器外套相同。2）内径应与避雷器内径相同（土5%）。3）外套总重量应不大于被模拟避雷器的平均比例单元外套重量的10%。4）外套应足够长，以容纳避雷器的比例单元，且两端的绝热量应调整到能满足附录

32、B中所规定的热要求。c）试品内用于电气连接的电极线尺寸不得大于3mm直径的铜线。s. 5. 4 大电流冲击动作负载试验本试验适用于6.12规定的1.5 kA、2.5 kA、5kAC额定电压90kV以下）等级的避雷器以及附录C817 GB 11032 2000 中强雷电负载避雷器。完整的试验程序见图1或附录C中图Cl,在预备性试验以前，作为动作负载试验的第部分，应先分别测定3只试品（电阻片）在环境温度下的标称放电电流下的雷电冲击残压，见s.3. 2 碰到残压制量，在J.,8/20下!;8. 3. 2 .? 罩革 间隔时间不作规定 革属割捏预备试验，1.2 u，持续运行电底下叠加4姐，每组5段，8

33、/20. I.冲击电班见8.6.4.1间隔时间不作规定，2oc土15c 4/10大电流冲击IVc 预热到60C士c且8.6. 4. 2 刽j! 4/10大电班冲击l眈？当幅昭间隔时间犀可能短址见8.6.4.2惊不跑过！OOm目走升高的额定电压cu;),10, 惺岳P斗升高的持撞运行电压cu;).30min . 恃却到环境温度zoc士15E罩嗣扭残压圃量，在I,8/20下见83.2 : 植查试品。小1 ; 。归乒、 的甘JJ】N时. 。【甘N 气 。N H ; I. 标称放电电流图1避雷器大电流冲击动作负载试验s.s.4.1 预备性试验预备性试验中，试品应经受20次8/20雷电冲击电流，其峰值等

34、于避雷器标称放电电流。施加冲击电流时，对试品施加. 2倍试品持续运行电压的工频电压。施加的20次冲击分为4组，每组5次，两次冲击之间的间隔时间为50s 60 s ，两组之间的间隔时间为25min 30 min。两组冲击之间，试品无需施加工频电压。冲击电流的极性与施加此冲击时的工频电压半波极性相同。并且冲击应在工频电压峰值前60士15内施加。预备性试验可以在静止空气温度为20土15的敞开空气中对电阻片进行。测出的冲击电流峰债，应为规定值的90%110%。a. s.4. 2 施加冲击在动作负载试验开始时，比例单元的温度应在zoc土15c范围内。比例单元应耐受表17规定的峰值和波形的大电流冲击2次，

35、强雷电负载避雷器应耐受附录C中规定的峰值为40kA波形30/80冲击3次。818 GB 11032 2000 表17大电流冲击要求1大电流冲击电流值避雷器等级kA（峰值）20 kA 100 JOO JO kA (65) 65 5 kA (40) 2. 5 kA 25 J. 5 kA 10 注I 括号内电流峰值为不推荐值。2 根据运行条件电流峰值可取其他值（较低或较高。两次冲击之间比例单元应在烘箱内预热，使施加第2次冲击时试品的温度为60士3c 0试验应在环境温度为20-c：士l5C下进行。如果由于严重污秽或非正常运行条件认为必须用更高的温度时，经供需双方协商试验可使用更高的温度。预备性试验和随

36、后的大电流冲击应施加相同的极性。附录H叙述了可供使用的典型试验田路。在最后一次大电流冲击后，应尽可能快且在不超过100ms内向试品施加10s升高的额定电压cu. J，然后再接着施加30min升高的持续运行电压cu, c见6.2），以证明热稳定或热击穿。注为r再现实际系统景件，应该是在试品施加电压u；时，施加第二次大电流冲击，鉴于实际的试验回路的限制允许JOOm, 每次冲击应记录电流波形。同试品的电流波形不应出现显示试品击穿或闪络的差异。在施加升高的持续运行电压cu：）期间，应连续记录试品电流值。在施加工频电压期间，应监测电阻片温度或电流阻性分量或功率损耗，以证明热稳定或热崩溃（见s. 6.6）

37、。在完成整个试验程序且在试品冷却lIJ接近环境温度后，重复试验程序开始时的残压试验。如达到热稳定，试验前后测得的残压变化不大于5%.且试验后检查试品，电阻片元击穿、闪络或破碎痕迹，则认为避雷器通过了本试验。8-6 5 操作冲击动作负载试验本试验适用于10kA线路放电等级1级、2级和3级以及20kA线路放电等级4级和5级避雷器，及并联补偿电容器用避雷器和5kA（额定电压90kV及以上电站用）避雷器（见6.12）。完整的试验程序见图2,本操作冲击动作负载试验前，在环境温度F应分别测定3只试品（电阻片）在标称放电电流F的雷电冲击残压（见8.3. 2）。试品应做适当地标记，以保证在下述试验中施加正确的

38、极性。来用说明1在遵循！EC60099-4表6对大电流冲击要求的前提下，根据我国避雷器的生产、运行情况，增列了不推荐值40kA 和65kA, 819 GB 11032 2000 ,. 费压测量在，8/20下且8.3. 2 飞 ; 与间隔时间小作规定预备试验，1. 2 U，持结工圣行电脱下，叠加1组每组5/X,8/20,I，冲击咆iii见8.6. 3 1 却咀司陆时间不作规定，20C土15飞主E在4/1 O大电流冲击1次黑、玲却到l环墙瘟匮见86 5. 1 4/ 10大电班冲击1仕吧贮存骨用预鸪到6(川、士3C长持蠕时间电榄冲击且8咽4翻世500 600 睡长恃睡时间电流冲击见8. 思主看告归隔

39、时间且可能面惊电不超过IOOms 且8.6.5.2去社多1高的翻走电压（u: ),)0, 主监升高的持辑运行电压（u;) ,30min 令却到环境血度20E士15c Ii图45 kA额定电压90kV及以上电站用）、10kA及20kA等级避雷器并联补偿电容器用避雷器热稳定试验见g,2. 2 N二lGB 11032 2000 s. 7 压力释放试验本试验用于绝缘外套密封并装设有压力释放装置的避雷器a对于其他型式的避雷器，如用于封闭式组合电器（！SJ的避雷器，试验应经供需双方协商。s. 7. 1 总则当避雷器装设有压力释放装置时，应进行本项试弛。试验是为了证实，避雷器在故障时不会引起外套爆破。每次试

40、验应在新外套组装的试品上进行。只试品进行大电流压力释放试验，另只试品进行小电流下压力释放试验。为r触发电流在避雷器试品内部流通，全部电阻片用熔丝旁路，熔丝将在试验电流开始后第一相位角为30以内熔断e旁路电阻片的熔丝应沿着并紧贴电阻片表面。按照制造！推荐的方法，模拟实际安装条件安装试品。上端与另元件端部结构或端盖相接，两者取较能限制压力释放的那一种。底座的底平面应与一个近似圆形围栏顶部在同一水平面上围中兰至少30 cm高，围绕试品且与之同心。围栏直径等于试品直径加两倍试品高度，但最小直径为）.8 m。如试品保持完整无损，或者是非爆炸性破裂，且全部零部件都落在圆形围栏之内，目rJ认为试品通过了试验

41、。试验电源的频率不低于48Hz，不高于62Hz。s. 7.2 大电流压力释放试验试品应为同类型避雷器设计中最长的元件，如能满足下列要求，则应认为同设计所有额定电压避雷器均符合本试验要求。a）该结构把串联和并联的电阻片组装在元件内与元件的额定电压成比例。凡避雷器设计是避雷器每个元件中含有不同比例和数量的电阻片串联时，试验程序须经供需双方协商。b）避雷器每个元件使用截面尺寸相同的外套。如避雷器由外套设计结构不同的元件组成，即底元件尺寸较大时，应试验每种设计中最长的元件。电源的短路容量应足够大，以便当避雷器用阻抗可以忽略不计的连杆短路时，电源的交流分量有效值在o.2 s不降到规定值的75%以下。试验

42、回路的短路功率因数应不高于O.l(X且10或以上）。试验应在单相回路上进行空载电压尽可能为避雷器额定电压的77%100%。若试验站没有足够的功率能在77%额定电压下试验所有的高压避雷器，则在8.1.2.1和8.7, 2. 2中，给出进行大电流压力释放试验的两种代替程序。注，77%电压相应于施加避雷器的额定电压为系统线电压75%（即位于接地故障因数. 3的地点）的罩统相电压p对于接地故障国数为. 39或.73的地点，柑电压分别为避雷器额定值的72%或58%。试验应表明符合表13所示的一个压力释放要求。试品试验时，试验电流至少应通流o.2 , .虽然对于测量预期电流及调整回路来说、试验时间再短一些

43、更合适。s. 7, 2. 1 空载电压等于或大于77%额定电压的大电流试验首先测量预期电流，试验方法是将避雷器用阻抗可忽略不计的固体连杆旁路。因路参数和开关合罔时间整定为使电流交流分量有效值等于或超过表4给出的额定压力释放电流，且第个主波峰值至少为电流交流分量有效值的2.5倍。试验时电流的第波必须为主波。然后去掉团体连杆，并用相同的回路参数和合闸时间对避雷器试品进行试验。避雷器内部限弧电阻将降低电流的交流分量和峰值。这一点不使试验无效，因为试验至少是用正常运行电压进行的，且对试验电流的影响与运行中发生故障的情况是相同的。试验时故障电流为避雷器用阻抗可忽略不计的连杆旁路时测得的预期电流交流分量有

44、效值时，则认为避雷器通过了试验。s. 7. 2. 2 空载电压低于77%额定电压下大电流试验当试验所用试验回路大大低于试品额定电压的77%时，内部电弧的电阻与试验回路阻扰相比高得不成比例，以致电流的交流分量和峰值不能再认为是避雷器的预期电流值。因此，当避雷器在低于避雷器额定电压时，避雷器试验电流的第一主波峰值至少应为电流交流分量有效值的1.7倍。并且交流分量的有效值至少应等于从表4所选预期电流的有效值。避雷器试验电流第一波必须是主波。Sc GB 11032 -2000 用阻抗可忽略不计的连杆旁路避雷器作预备试验并不是主要的，但在选用试验回路参数时，由于内部电弧电阻随电弧长度和电弧在避雷器外套内

45、受到限制而改变的影响应留有格度，这就需要增加预期电流，特别是吁试验网路的电压显著地低于避雷器额定电压的77%时。s. 7, 2. 3 小电流压力释放试验避雷器试品可以是所考虑的设计的任何额定值，并且本试验应证明相同设计的所有额定值避雷器均能合格。试验回路空载电压为试品额定电压的77%100%，因路参数应调整到使能产生800A有效值（士10%）的电流通过试品，电流是在电流开始流通后约O.I s时测得的。电流至少需流通到排气发生为l上，且试验时电流的降低值不应超过起始测量值的10%。注若涯雷器在试验时没有释放压力，为了释放内部压力在靠近避雷器时应当小心，因为内部压力即使在冷却时吁能还很高。a.a

46、脱离器试验a. a. 1 总则如6.15所述，本试验应在装有避雷器脱离器的避雷器上进行。设计的脱离器在正常安装时不致受到避雷器邻近零件发热的影响时，可对脱离器单独进行试验。试品应按制造厂推荐的方法安装，连接线须采用推荐的最大尺寸和刚性以及推荐的最短长度。在无推荐时，导线应为冷拔裸铜钱，直径约为5mm，长约30cm，且安装得使脱离器在动作时能自由移动。a. a. 2 电流冲击和动作负载耐受试验如8.4和s.6所述，对于内装式脱离器，试验应与避雷器试验同时进行。如果脱离器设计成避雷器的附件或者作为附件插接在导线与地线之中，试验可单独进行或与避雷器试品同时进行。脱离器对下述每种试验应能耐受而不发生动

47、作。每项试验均须使用3只新试品。s. s. 2. 1 长持续时间电流冲击试验本试验按s.4进行，试验电流峰值和持续时间应是脱离器设计所能配用的避雷器中的最高等级，见表15和表16,s. s.2.2 动作负载试验本试验应按8.6进行。脱离器试品与避雷器比例单元试品串联，且被试避雷器比例单元是设计使用脱离器的各种避雷器中参考电流最大的那种设计。s. s. 3 脱离器的动作s.s.3.1 安秒曲线试验安秒曲线的数据应由流经脱离器试品（投8.8带或不带避雷器）的3个不同的对称起始电流水平( ep 20 A、200A和800A有效值士10%时）得出。对于受相连避雷器内发热影响的脱离器试验，应将内部电阻片

48、用直径。08mm 0. 13 mm裸铜线旁路，以引发内部电弧。对于不会受相连避雷器动作影响的脱离器试验，如避雷器安装脱离器，则应将避雷器的电阻片用直径足够大的导线并联或代替，以保证导线在试验时不会熔断。试验电压可以是任何适当值，只要是以维持以电弧形式流过避雷器元件，并且足以引起和保持脱离器赖以动作的任何间隙燃弧。但试验电压不应大于设计带有脱离器的避雷器最低的额定电压。首先应调整试验回路的参数，试品用阻抗可忽略不计的连线短路，以产生所需要的电流值。合闸开关应整定在电压峰值附近的几个电气角度内接通回路，以产生近似对称电流。可以设置分闸开关，以备调整流过试品的电流时间。当持续时间不需要准确控制时分闸开关可省去。试验回路参数调整好后，短路试品的导线即可拆除。电流值应保持在所要求的数值，直到脱离器发生动作为止。对3种电流数值中的每种，至少应试验5只新试品。820 GB 11032 2000 对所有被试试品，应以流过试品的电流有效值和对应的脱离器开始脱离的时间绘制成曲线。脱离器安秒曲线是由以表示最大脱离时间的各点画成的光滑曲线构成。对f具有明显的动作时延的脱离器，做安秒特性试验应控制电流流经试品的时间，以确定3种电流值中的每种电流下都能导致使脱离器成功动作的最小持续时间。安秒曲线上所采用