GB 1103-1999 棉花 细绒棉.pdf

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1、GB 11031999 前 言 本标准是根据国务院关于深化棉花流通体制改革的决定（国发199842号和国家经贸委、国家质量技术监督局关于对GB 11031972棉花（细绒棉）国家标准修订的意见及工作安排的函（质技监标函19988号）的精神，对GB 11031972棉花（细绒棉）进行修订的。 国务院要求本标准于1999年棉花年度实施。由于受时间和客观条件所限，本次修订对不同问题采取了不同的处理办法： 1.对原标准进行修订，主要内容如下： （1）根据棉花品级实物标准现行管理办法，修订了棉花品级实物标准有关内容。 （2）将棉花标准含水率改为公定回潮率 （3）规定棉花含杂率从净重中折算扣补。 （4）在

2、棉花质量要求中，增加了棉花中严禁混入危害性杂物的有关规定；在试验方法中，增加了异性纤维检验方面的内容。 （5）增加了成包皮棉的抽样数量。 （6）原标准“在同一批棉花中，允许有相邻品级的棉花34，超过此数时，应分别计价”的规定，修改为“同一批棉花中，不允许有跨主体品级的棉花；与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20。 （7）增加了收购籽棉、成包皮析的公量检验内容，并对检验方法作了统一规定。 （8）修改了成包皮棉质量标识的标示方法。 （9）明确了各检验项目的检验顺序。 2. 下列内容列入了标准，从2000棉花年度开始实施： （1）将马克隆值作为棉花的质量考核指标。 （2）棉花长度以2 mm分级改为

3、以1 mm 分级，28毫米为长度标准级。 3. 有些内容需要在进一步调研或试验证、取得相关数据及解决有效检测手段的基础上进行修订，如： （1）棉花品级标准的重新制定及检验。 （2）断裂比强度作为棉花质量的考核指标及检验。 （3）短纤维含量作为棉花质量的考核指标及检验。 （4）棉花长度快速检验方法及使用的仪器设备。 页码，1/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm （5）锯齿衣分试轧机取代皮辊衣分试轧机。 （6）改进棉花品级实物标准的制作方法。 本标准自实施之日起代替GB 11031972 本标准由国家质量技术监督局

4、提出。 本标准由中国纤维检验局归口。 本标准起草单位：中国纤维检验局、农业部种植业管理司、中华全国供销合作总社棉麻局、国家纺织工业局待业管理司。 本标准主要起草人：何永政、徐水波、杨宝富、章金柱、熊宗伟、项时康、孙维东、杨照良、王纯平。 1 范围 本标准规定了细绒棉的质量要求、分级规定、检验方法、检验规则、检验证书、包装及标志、储存与运输要求等。 本标准适用于生产、收购、加工、经营、储备、使用的细绒棉。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T

5、6102.11985 原棉回潮率试验方法 烘箱法 GB/T 6102.21985 原棉回潮率试验方法 电测 GB/T 64981992 棉花“马克隆值”试验方法 GB/T 64991992 原棉含杂率试验方法 GB/T 69751986 棉花包装 GB/T 81701987 数值修约规则 GB/T 137831992 析纤维断裂比强度的测定 平束法 GB/T 137861992 析花分级室的模拟昼光照明 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 主体品级 cotton modal grade 页码，2/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbh

6、h1103000.htm 含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80及以上的品级。 3.2 毛重 gross weight 棉花及其包装物重量之和。 3.3 净重 net weight 毛重扣减包装物重量后的重量。 3.4 准重 conventional weight 净重按棉花标准含杂率折算后的重量。 3.5 公定重量 conditioned weight 准重按棉花公定回潮率折算后的重量。 3.6 籽棉准重衣分率 conventional lint percentage of seed cotton 从籽棉上轧出的皮棉准重点相应籽棉重量的百分率。 3.7 籽棉公定衣分率 conditioned

7、 lint percentage of seed cotton 从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分率。 3.8 危害性杂物 danger foreign matters 混入棉花中的对棉花加工、使用和棉花质量有严重影响的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维或色纤维等。 4 质量要求 4.1 品级 根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量，棉花品级分为7个级，即一至七级。三级为品级标准级。七级以下为级外棉。 4.1.1 品级条件 棉花品级条件见表1 表 1 品级条件 品级 籽棉 皮辊棉 锯齿棉成熟程度色泽特征 轧工质量成熟程度色泽特征 轧工质量

8、一级早、中期段质白棉，棉瓣肥大，有少量一般白棉和带淡黄成熟好色洁白或乳白，丝光好，稍有淡黄染黄根、杂质很少成熟好色洁白或乳白，丝光好，微有淡黄染索丝、棉结、杂质很少页码，3/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm4.1.2 品级条件参考指标 品级条件参考指标见表2 表 2 品级条件参考指标 类、黄线的棉瓣，杂质很少二级早、中期好白棉，棉瓣大，有少量轻雨锈棉和个别半僵棉瓣，杂质少成熟正常色洁白或乳白，有丝光，有少量淡黄染黄根、杂质少成熟正常色洁白或乳白，丝光好，稍有淡黄染索丝、棉结、杂质少三级早、中期一般白棉和晚期好

9、白棉，棉瓣大小都有，有少量雨锈棉和个别僵瓣棉，杂质稍多成熟一般色白或乳白，稍见阴黄，稍有丝光，淡黄染、黄染稍多黄根、杂质稍多成熟一般色白或乳白，稍有丝光，有少量淡黄染索丝、棉结、杂质较少四级早、中期较差的白棉和晚期白棉，棉瓣小，有少量僵瓣或轻霜、淡灰棉，杂质较多成熟稍差色白略带灰、黄，有少量污染棉黄根、杂质较多成熟稍差色白略带阴黄，有淡灰、黄染索丝、棉结、杂质稍多五级晚期较差的白棉和早、中期僵瓣棉，杂质多成熟较差色灰白带阴黄，污染棉较多，有糟绒黄根、杂质多成熟较差色灰白有阴黄，有污染棉和糟绒索丝、棉结、杂质较多六级各种僵瓣棉和部分晚期次白棉，杂质很多成熟差色灰黄，略带灰白，各种污染棉、糟绒多杂

10、质很多成熟差色灰白或阴黄，污染棉、糟绒较多索丝、棉结、杂质多七级各种僵瓣棉、污染棉和部分烂桃棉，杂质很多成熟很差色灰暗，各种污染棉、糟绒很多杂质很多成熟很差色灰黄，污染棉、糟绒多索丝、棉结、杂很多品级 成熟 系数 不低于 断裂比强度eN/tex 不低于 轧工质量 皮辊棉 锯齿棉黄根率 不大于毛头率 不大于疵点 粒100 g不大于毛头率 不大于不孕籽 含棉率 一级 1.6 20 0.3 0.4 1000 0.4 2030二级 1.5 19 0.3 0.4 1200 0.4 2030三级 1.4 19 0.5 0.6 1500 0.6 2030四级 1.2 18 0.5 0.6 2000 0.6

11、2030五级 1.0 18 0.5 0.6 3000 0.6 2030注1 疵点包括：破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结七种。页码，4/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm4.1.3 根据品级条件和品级条件参考指标，制作品级实物标准.品级条件也是籽棉“四分”（分摘、分晒、分存、分售）的依据。 4.1.4 品级实物标准 4.1.4.1 品级实物标准分基本标准和仿制标准。 4.1.4.2 同级籽棉在政党轧工条件下轧出皮棉产生同级皮辊棉、锯齿棉基本标准。 注：符合表2轧工质量参考指标要求，视为正常轧工

12、条件 . 4.1.4.3 基本标准分保存本、副本、校准本。保存本为基本标准每年更新的依据；副本为品级实物标准仿制的依据；校准本用于仿制标准损坏、变异等情况下的修复、校对。 4.1.4.4 皮辊棉、锯齿棉仿制标准根据基本标准副本的品级程度进行仿制。 4.1.4.5 皮辊棉、锯齿棉仿制标准是评定棉花品级的依据。各级实物标准都是底线。 4.1.4.6 黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉，由各产棉省、自治区、直辖市参照基本标准副本的品级程度制作参考棉样。最高品级不高于四级。 4.1.4.7 基本标准和仿制标准应每年更新，并保持各级程度的稳定。 4.1.4.8 基本标准和仿制标准使用期限为一年（自当年九月一日至次年

13、八月三十一日） 4.2 长度 4.2.1 棉花纤绵长度（简称长度，下同）以1 mm为级距，分级如下： 25毫米，包括25.9 mm 及以下； 26毫米，包括26.0 26.9mm 及以下； 27毫米，包括27.0 27.9mm 及以下； 28毫米，包括28.028.9 mm 及以下； 29毫米，包括29.029.9mm 及以下； 30毫米，包括30.030.9 mm 及以下； 31毫米，包括31.0 mm 及以上； 4.2.2 长度规定 4.2.2.1 28毫米为长度标准级。 4.2.2.2 五级棉花长度大于27 mm，按27毫米计；六、七级棉花长度均按25毫米计。 2 轧工质量指标也是对皮棉

14、的质量要求。3 断裂比强度隔距3.2 mm，国际校准棉花标准（ICC）校验水平。 页码，5/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm 注：1 mm长度分级及其规定于2000棉花年度开始实施，1999棉花年度长度标准按GB 11031972标准执行。 4.2.3 棉花长度实物标样 根据长度分析仪测定的棉花主体长度结合手扯尺量长度确定棉花长度标样的长度级. 4.3 马克隆值 4.3.1 马克隆值分三个级，即A、B、C级。B级为马克隆值标准级。 4.3.2 马克隆值分级范围如图1所示： 图 1 马克隆值分级范围 注：马克隆

15、值分级及其有关规定于2000棉花年度开始实施。 4.4 回潮率 棉花公定回潮率为8.5；棉花回潮率最高限度为10.5。 4.5 含杂率 棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0，锯齿棉为2.5。 4.6 危害性杂物 46.1 棉花中严禁混入危害性杂物。 4.6.2 采摘、交售棉花，禁止使用化纤编织袋等非棉布口袋，禁止用有色的或非棉线、绳扎口。 4.6.3 收购、加工棉花时，发现混有异性纤维、色纤维及其他危害性杂物的，必须挑拣干净后方可收购、加工。 4.6.4 棉花加工过程中，不得混入危害性杂物。 5 抽样 5.1 抽样应具有代表性 5.2 抽样数量 页码，6/12GB 11032006-3-29file

16、:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm5.2.1 收购籽棉每500 kg抽样数量不少于1.5 kg，不足500 kg的按500 kg 计。 5.2.2 籽棉大垛以垛为单位抽样，抽样数量：10 t及以下大垛抽样10 kg；10 t以上，50 t及以下大垛抽样20 kg；50 t以上大垛抽样25 kg。 5.2.3 成包皮棉每10包抽1包，不足10包的按10包计。每个取样棉包抽取检验样品约300 g，形成批样；抽取回潮率检验样品约100 g，形成回潮率检验批样。 5.3 抽样方法 5.3.1 收购籽棉取样 5.3.1.1 收购籽棉采取多点随机取样方法 5.3.1

17、.2 籽棉大垛采取在不同方位、多点、多层随机取样方法，取样深度不低于30 cm。 5.3.2 成包皮棉取样 5.3.2.1 成包皮棉从棉包包身上部开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品供品级、长度、马克隆值、异性纤维和含杂率检验；再往内于棉包10 cm15 cm深处，抽取回潮率检验样品，装入取样筒内密封。严禁在包头取样。 5.3.2.2 轧花厂出厂检验可以从皮棉滑道上抽样。在整批棉花的成包过程中，每隔10包抽样一次。每次抽300 g样品供品级、长度、马克隆值、异性纤维和含杂率检验，抽100 g样品供回潮率检验。 6 检验方法 6.1 品质检验 6.1.1 品级检验 6.1.1.1 检验品级

18、，以品级实物标准结合品级条件决定。 6.1.1.2 检验品级应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T 13786标准或具备北窗光线。 6.1.1.3 对批样逐样检验品级。检验时，手持棉样，压平、握紧，使棉样密度与品级实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照，确定品级，逐样记录检验结果。 6.1.1.4 计算批样中各相邻品级的百分比，其中占80及以上的品级定为主体品级。 6.1.1.5 检验结果按主体品级和各相邻品级所占百分比出证。 6.1.2 长度检验 6.1.2.1 棉花长度检验用手扯尺量法。 6.1.2.2 对批样逐样检验长度，每份样品检验一个试样.检验时，取有代表性的棉样，双手平分，抽取纤

19、维，反复整理成没有丝团、杂物和游离纤维的平直棉束约60 mg，棉束宽度约20 mm；置于黑绒板上用纤维专用尺在棉束两端切线，切线位置以不露黑绒板为准，量取两切线距离（两头齐方法，直接量取纤维长度，以不露黑绒板为准），量取结果保留一位小数（以毫米为单位），逐样记录检验结果。 页码，7/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm6.1.2.3 计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比，保留一位小数。长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。 6.1.2.4 棉花长度实物标样作为校准手扯尺量长度的依据。 6.1.

20、3 马克隆值检验 6.1.3.1 收购检验 6.1.3.2 成包皮棉检验 6.1.3.2.1 从批样中，按批样数量的30随机抽取马克隆值试验样品，爱不样测试马克隆值。马克隆值测试方法按GB/T 6498执行。 6.1.3.2.2 每个试验样品，根据其马克隆值确定马克隆值级。计算各马克隆值级所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级。 6.1.3.2.3 检验结果按主体马克隆值级和各马克隆值级所占百分比出证。 6.1.4 异性纤维检验 6.1.4.1 在各环节中异性纤维检验采用手工挑拣法。 6.1.4.2 棉花使用中，发现混有异性纤维或色纤维的，可向专业纤维检验机构申请

21、检验。检验时，专业纤维检验机构对未开包棉花随机抽取5棉包，逐包开包挑拣异性纤维和色纤维。根据检验结果出具检验证书。检验中，未发现异性纤维的，在检验证书“异性纤维”栏注明“未发现”；发现混有异性纤维或色纤维的，根据数量，作降级处理。 6.1.5 断裂比强度检验 6.2 公量检验 6.2.1 含杂率检验 6.2.1.1 收购时可机检或估验，估验结果应经常与按GB/T 6499进行检验的结果相对照。对估验结果有异议时，以按GB/T 6499进行检验的结果为准。 6.2.1.2 成包皮棉含杂率检验方法，按GB/T 6499 执行。 6.2.2 回潮率检验 6.2.2.1 回潮率批样取样后即验或批样密封

22、后待验，待验须在24 h内完成。 6.2.2.2 回潮率检验使用电测器法或烘箱法，以烘箱法为准。 6.2.2.3 回潮率检验方法，按GB/T 6102.1或GB/T 6102.2执行。 6.2.3 籽棉公定衣分率检验 6.2.3.1 每份试样称量1 kg。籽棉试样用衣分试轧机加工。要求不出破籽，不带油污棉，轧工质量应符合表2轧工质量参考指标要求。将轧出的皮棉称量，精确到1 g。 页码，8/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm6.2.3.2 按式（1）、式（2）计算籽棉准重衣分率： 6.2.3.3 一个以上试样，以

23、每个试样准重衣分率的算术平均值为籽棉平均准重衣分率，以表示。 6.2.3.4 籽棉公定衣分率按式（3）或式（4）计算，精确到0.1； 6.2.3.5 籽棉折合皮棉的公定重量按式（5）计算，精确到0.1 kg； 6.2.4 成包皮棉公量检验 6.2.4.1 公量检验以批为单位，逐批称量、记录毛重。称量衡器精度不低于1。称量时，应尽量接近衡器最大量程 6.2.4.2 根据批量大小，从批中抽取有代表性的棉包25包，开包称取包装物重量，计算单Gn G（100Z）（100 Z0） （1）l Gn/G0100 （2）式中： Gn从籽棉试样上轧出的皮棉准重，g；G从籽棉试样上轧出的皮棉重量，g；Z轧出皮棉实

24、际含杂率，；Z0皮棉标准含杂率，；l籽棉准重衣分率，G0籽棉试样重量，g。一个试样时L0 l（100+ R0）（100+ R）（4）一个以上试样时（5）式中： L0籽棉公定衣分率，；l籽棉准重衣分率，；R0棉花公定回潮率，； R棉样实际回潮率，；籽棉平均准重衣分率，。WL L0 W0（5）式中： WL籽棉折合皮棉的公定重量，kg；L0籽棉公定衣分率，；W0籽棉重量，kg。页码，9/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm个棉包包装物的平均重量，精确到0.01 kg。 6.2.4.3 按式（6）计算每批棉花净重，修约到

25、0.001 t： 6.2.4.4 按式（7）计算每批棉花准重，修约到0.001 t； 6.2.4.5 按式（8）计算每批棉花的公定重量，修约到0.001 t； 6.3 数值计算涉及到的数值修约均按GB/T 8170执行。 7 检验规则 7.1 检验项目 7.1.1 籽棉收购检验项目：籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量、吕级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、异性纤维。 7.1.2 成包皮棉检验项目：品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、公定重量。 7.2 检验顺序 W2=（ W1-N M）1000（6）式中： W2净重，t；W1毛重，kg；N棉包数量；M单个棉包包装物平均重量，kg

26、。W3 W2（100Z）（100- Z0）（7）式中： W3准重，t；W2净重，t；Z实际含杂率，；Z0标准含杂率，。W W3（100+ R0）（100+ R）（8）式中： W公定重量，t；W3准重，t；R0棉花公定回潮率，；R棉花实际回潮率，。页码，10/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm7.2.1 籽棉收购检验：籽棉倒包检验异性纤维、籽棉称量、抽样、试样称量、试轧及轧出皮析称量，从轧出皮棉中分别抽取样品检验回潮率、含杂率、马克隆值，其余样品供检验品级、长度。 7.2.2 成包皮棉批样检验：先从批样中抽取含杂

27、率检验样品供含杂率检验，以避免杂质失落；剩余样品在检验品级后，再分别抽取样品进行长度、马克隆值和异性纤维检验。回潮率批样供回潮率检验用。 7.3 成包皮棉组批规则 7.3.1 成包皮棉组批应类型、轧花方式、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同。 7.3.2 同一批棉花中，不允许有跨主体品级的棉花；与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20。不符者应挑包整理或协商处理。 注：跨主体品级指主体品级及其上下相邻品级之外的其他品级。 7.3.3 成批棉花可以分证，不宜合证。如零星棉包需要合证，必须类型、轧花方式、主体品级、长度级及主体马克隆值级相同，回潮率相差不超过1，含杂率相差不超过0.5.合证后的回

28、潮率、含杂率按回权平均计算。 8 检验证书 8.1 成包皮棉按批出具棉花检验证书。 8.2 棉花检验证书是棉花的质量凭证。经专业纤维检验机构监督检验或公证检验的棉花，以专业纤维检验机构出具的检验证书为棉花的质量凭证；未经专业纤维检验机构检验的棉花，供方的检验证书为棉花的质量凭证；需方对供方检验结果有异议的，可向专业纤维检验机构申请检验，以其出具的检验证书为准。 8.3 棉花检验证书应载明下列内容：产品名称、批号、包数、棉花产地、棉花加工单位、检验项目及检验结果（主体品级及相邻品级比例、长度级及各长度级比例、主体马克隆值级和各马克隆值级比例、异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、公定重量）、检验单位、

29、检验人员、签发证书日期、证书编号、证书有效期、备注（合证棉花需在备注中注明）。 8.4 棉花检验证书有效期一年，从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验，按重新检验结果出证。 9 包装及标志 9.1 棉花成包时，必须包装完整，各包重量相当。不得将棉短绒、不孕籽回收棉、油花、脚花及危害性杂物等混入包内。 9.2 棉花包装按GB/T 6975执行。 9.3 棉花质量标识的标示方法及代号 棉花质量标识按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级顺序标示，六、七级棉花不标示马克隆值级。 类型代号：黄棉以字母“Y”标示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示； 页码，11/12GB 110320

30、06-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm 品级代号：一级至七级，用“1”“7”标示； 长度级代号：25毫米至31毫米，用“25”“31”标示； 马克隆值级代号：A、B、C级分别用A、B、C标示； 皮辊棉、锯齿棉代号：皮辊棉在质量标示符号下方加横线“_”表示；锯齿棉不作标示。 例如：二级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值A级，质量标识为：229A 四级锯齿黄棉，长度27毫米，马克隆值B级，质量标识为：Y427B； 四级锯齿白棉，长度30毫米，马克隆值B级，质量标识为：430B ； 五级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值C级，质量标识为：527C

31、； 五级锯齿灰棉，长度25毫米，马克隆值C级，质量标识为：G525C ； 六级锯齿灰棉，质量标识为：G625。 余类推。 9.4 标志 每一棉包两包头用黑色刷明标志：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、棉包毛重、生产日期）。 10 储存与运输 10.1 成包皮棉在贮存时要根据棉花产地、批次、主体品级、长度级、主体马克隆值级分类存放，注意通风、防潮，防止发生霉变和火灾。 10.2 棉花在运输过程中，要防止受水浸雨淋和污染。 10.3 棉花运输要货证相符，货证同行。一批棉花原则上不得分开装运，特殊情况下确需要分开装运的，要分证、抄码计算，并在证书和重量码单上注明；同一车（船）内装有几个批次等级的，要做到批次、等级分舱、分层装运。 10.4 在中转环节，供、需双方不准更改包装和质量标识，不得伪造或变更检验证书。 页码，12/12GB 11032006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatagbhh1103000.htm