GB 11017-1989 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆.pdf

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1、中华人民共和国国家标准额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 1101 7 8 9 Copper and aluminium conductor extruded XLPE insulated power cables with rated voltage 110kV 本标准参照采用国际标准IEC840(1988对额定电压30kV(U.,=36kV）150kV(Um=170kV）挤包绝缘电力电缆试验中的规定。1 主题内容与适用范围本标准规定了额定电压llOkV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电缆的结构、型号、技术要求、试验力法、验收规则、包装及贮运。本标准适用于交流额定电压llOkV中

2、心点直接接地系统用钢芯或铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。2 引用标准. GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法CB 2952 电缆外护套GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB 3953 电工因铜线GB 3955 电工圆铝线GB 3957 电力电缆铜、铝导电线芯GB 4005 电线电缆交货盘GB 4909 裸电线试验方法GB 6995 电线电缆识别标志3 使用特性3. 1 电缆导体的最高工作温度为90C0 3.2 短路时（最t支持续时间不超过5s），电缆导体最高温度不超过250。4 定义4. 1 额定电压锁定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，用（J，（表示，设备最高电压（即系统最高电

3、压的最大值）用Um表示，单位为kV.在本标准中U0/U=64/110kV Um=l26kV 式中：（！。一一电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属护层之间的额定电压有效值，U一一电缆设计用的导体之间的额定电压有效值；中华人民共和国机械电子工业部1989-03-1a批准S61 1990 01 01实施GB 1101 7 8 9 Um设备最高工作电压有效值。4.2 标称值制造时必须保证的规定值，且都有规定的公差。4.3假设直径为确定电缆护层各组成部分的厚度而规定的数值。4.4 测量值按规定方法进行测量或试验所获得的数值。5 产品命名和代号5. 1 代号铜导体铝导体交联聚乙烯绝缘无防水层铅包皱纹铝包聚氯乙

4、烯护套聚乙烯护套5.2 产品表示方法(T）省略YJ (W）省略Q LW v y 5. 2. 1 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及标准编号表示。5.2.2 举例a. 铜芯、单芯标称截面630mm2,llOkV交联聚乙烯绝缘皱纹铝包聚氯乙烯护套电缆：YJ!,W02 ll0/1X630 GB 11017 89 b. 铝；tr,、单芯、标称截面400mm2、llOkV交联聚乙烯绝缘铅包粗钢丝铠装沥青纤维电缆：YJLQ11 110/l 400 GB11017-89 6材料6. 1 导体铜铝应分别符合GB3953和GB3955规定。6-2绝缘：交联聚乙烯绝缘材料，1.号XLPE,6. 3 防

5、水层：金属防水层用铝、铅应分别符合本标准9.4.1.2条中有关规定。综合防水层材料待定。6.4 护套：采用通用聚氯乙烯或聚乙烯电缆护套料，1t号分别为PVC-S，或PES。6. 5 铠装带或钢丝除应符合GB2952规定外，单芯电缆铠装应采用非磁性材料或选用隔磁性结构。7 型号电缆的型号如表1所示。表1型号名称使用环境铜+ ，。铝,+ 。、YJLV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆可般设在隧道或管道YJV 电力电缆中，电缆不能承受拉力和压力565 型号铜,c;、. 铝非YJY YJLY YJL W YJLLW吨YJQ YJLQ, YJOu Yl.Qu 8规格电缆的规格如表2所示。型号YJV,YJL

6、V YJY ,YLY YJLW02, YJLLW YJQ, Y JLQ01 YJQ., YJJ.Q11 9技术要求9. 1 导体9. 1. 1 导体应符合GB3957规定。忡、GB 11017-89 续表1丰；哥电使用环榄交联聚乙烯绝缘聚乙烯妒套It!同t，电缆防潮性较好力电缆一一一一一一二交联聚乙烯绝缘皱纹铝包防水同J，电缆iiJE潮m环峰及地F水位较高的地71使用咱并层聚氯乙烯护套电力电缆能承受定的压力一一一一一一一交联聚乙烯绝缘铅包裹氯乙烯司上，日电缆不能承受压J护套电力电缆d一一一-交联聚乙烯绝缘铅包粗钢钝铠电缆可承受一定拉力，用装纤维外被电力电缆水底敷设表2数额定l!.tti . k

7、 v 标称截面，n1n1240 300,400 单芯541110 500 63 800 l 000 I 200 9. 1. 2 导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛!Jill、锐边、以及凸起或断裂的单线p9. 1. 3截面为1000, 1 200mm2的铝导体应符合表3规定。截面为1000, 1 200mm的铜导体成采用分割导体结构。表3标称截面导体中单线导体外径m1 mm 最少根数min max I 000 53 37. 2 41 I 200 53 40. 7 45 9-2 绝缘9. 2- 1 绝缘为交联聚乙烯（XLPE型）。绝缘料转能成符合表4规定9. 2- 2 电缆标称绝缘厚度应

8、符合表5规定。566 ZOC时直流电阻不大于。kn1Cu l 0.0176 o. 029 J 0.0151 。，0247、GB 11Q17-89 绝缘j享度的平均值应不小t币称值绝缘任意一处最薄点的厚度应不小于标称他的90沁。Jf度111111量结果应修约到一位小数。表4枝叶己吨求r页时在轧Gi. I l吁i包中1绝给料二一一一一一介质损失角jti 障H才交流击穿强度直流f本科1电阻率2 -c 0飞、拉伸强度申t生率刘熔齐1j萃取率，列9. 3 屏蔽9. 3. 1 寻体砰蔽展大最小最大最小最小最大导体截面，n1n1240 300 400 500 630 800 1 000 1 200 kV /

9、nun 。cmJ/mm 表520 最小1O 16 ! 5 IJ 18 标树绝缘厚）在.mn1I 9 ll 18巳l 7. 5 17 . () lG今516，。l化。().0 放大l!)0 :JS11 I 1 200 9.3.1.1 导体操蔽r.v:为挤包的半导电层c标称截面为50（rnm及以j电缆的f1丰屏敝应叶1半导电包带和挤包半导电层组成。9.3. 1.2 导体）蔽闸的半导电料应是交联型材料，其性能应付合表4规定。半导电层应j址主Jl也包搅在导体上明而成光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。9. 3. 2 绝缘辟蔽9.3.2.1 绝缘屏蔽应为挤包半导电层，挤包的半守电料应是交

10、联主1材料.JJ；性能成符ff丧t规定。9. 3.2.2 半导电层1、：1_1吾绝缘同时衍It，均匀地包覆在绝缘表1l1f.哀耐用光滑，不应有尖伯、颗粒、烧焦旦旦擦伤的痕迹c9.3.3 金属屏蔽9.3.3.1 金属屏蔽应由琉绕软铜线组成，在表面应用反向锅纹或锅带中L紧。钢丝胖蔽的书J；称截1l1i) 95mrn.电I咀率1至符合GB3957规定。9. 3. 3.2 采用铅包必铝包金属套时金属套可作为金属屏蔽层。g, 4 J）水民和缓冲层如l也ii!i产品有防水要求，日J根据使用场合不同选用金属套加缓冲层政综合防水！3!111f),i11 I;! ltJ I切1) 100. 00 1.0 2.

11、0 9.4. 1.4 铅套ff一点的最小厚度应不小于标称厚度的95%-0.mm0 9.4. 1.5 皱纹铝套任点的最小厚度应不小子标称厚度的8S%-O.mm0 9.4. 2 综合防水层综合防；层可采用铅塑粘结综合防水层也可采用铅锚弹性材料综合防水层。9. 4. 3 缓冲层防水层内必须有缓冲层，缓冲层应采用半导电弹性材料，缓冲层内成含有吸水膨胀材料。9. 5铠装电缆如需铠装，其铠装应符合GB2952规定。9. 5. 1 金属带铠装仅在特殊条件下使用，并应设计成非磁性铠装金属带结构。9. 5.2 钢丝铠装钢丝铠装结构应设计成有隔磁效果的铠装结构。9.6 1非金属外护套非金属外护套除应符合GB295

12、2规定外，护套外应有导电涂层。9. 7 成品电缆成品电缆的性能应符合本标准第11章的规定。10 试验条件1 a. 1 除另有规定外，电压试验的环境温度为20土15c：，其他项目试验的环境温度为20土5c 10.2 交流电压试验的频率为4961Hz，电压放形基本t应是正弦波形。10.3 冲击电压试验波形规定波前为151阻，波尾为4060问。11 试验项目及方法11. 1 试验项目及方法如表7规定。11.2 例行试验（试验类型代号R)11.2.1 局部放电试验局部放电试验测试系统灵敏度应不大于lOpC。试验应在成盘电缆上进行，试验电压上升到112kV6 8 I tg占试验r ! I; l气z9,;

13、i z:i 11.1.1.5 I r : cH : 0 I材lI 牛一一一一一一一一-1-一一一一一一一一一- 1 I Ir.HJ飞）.j 8 . 热循士于屯i王试验及其随防的局JI）放电试验1 Jl.J.1.6 l l、.j1. 4 l l T (;L 301且J2 一一一12 冲击1！.压试验及其随后的交流电压试验11 I 1. 7 T i (;I 3048. 8 I (;R 2951 2 2951 l T 本标准Jl.3. J r本标准附录几T 术标准附活ll一，T ：中；标准附录丑l结构尺寸检查114.2-l 一一一十一一111.z.3 l I I 半导电民电阻i式验绝缘层微孔和l杂质

14、试验i 11.1.z.4 二一一一一一一一半寻市，层微扎和杂质试验I 11.4.z.4 一一一一一一一一一一一一十l :i lo 乌干一一一一一.I i 绝缘相护套机械性能试验11.4.z.5 T c;B 2951 .I 刊！一！,liC;品电缆材料相容件的老化试验聚氯乙烯护套高温压力试验丰标准l. j. 2. / 18 I !I c:n z9:,1 1 一二一。L联：，（乙烯护套抗开裂（热冲击试验交联聚乙烯绝缘热延伸试验ii . 2 10 1 l 卡）一t 1;1i 201. l: (,B2:l51.!ol 2) 聚氯乙烯护套低温性能试验11.1.2.9 21 E三三一T (;l 2951.

15、 18 o、A 聚乙烯护套碳黑肯量试验。搜氯乙烯护套电缆不延燃试验11 . ;. 2 14 I-T-T 1,B z951. :is 21 交联费乙烯绝缘收缩试验11 . 2. 13 c;11 z951. 33 C:B 2951. 19 11.2.2 交流电压试验试位应在成.电缆f：进行。在室温下在导体和金属屏蔽之间施加交流电压160kV(2.5/.1 . P，保持30rni口，绝缘应不发生击穿。11.2.3 1卡金属外护套直流电压试验如在订货时有要求，对非金属外护套应进行直流电压试验。在非金属外护套内金属段和外导也民之ttj （以内金属层为负极件）施加直流电压25kV，保持lmin，外护套应不

16、击穿”11. 3抽样试验（试验类型代号S). t、川GB 1101 7干的11. 3, 1 结构尺寸检查11.3.1.1 导体结构尺寸应符合本标准9,1条规定。11.3.1.2 绝缘厚度应符合本标准9,2条规定。11.3.1.3 金属屏蔽结构尺寸应符合本标准9,3, 3条规定。11.3.1.4 金属套厚度降，符合本标准9,4,1条规定。金属套厚度测量可采用圆环法或窄条法。仲裁时采用圆环法。a. 窄条法从成品电缆t切取约50mm长的金属套试样，沿纵向剖开，并仔细弄平，擦试于净。沿圆周进行多点测量，为确保测出最小厚度测量点离试片边缘的距离应不小于10n1m泪1J微汁的精度为士O.Olmrn，测杆直

17、径为48mmob. 团环法从试样上仔细切取金属圆环，沿圆环周围进行多点测量，确保测出最小厚度。测微计的精度为士0.Olmm.具有个扁平端面测座和球面测杆，或者具有个扁平端面测座和一个长为2.4mm、宽为o.8mm的矩形平面测杆。11.3.1.5 金属外护套应符合本标准第14章规定。11. 3. 2 导体直流电阻试验导体直流电阻可在整盘电缆上或短段试样上进行测量。在成盘电缆上进行测量时，被试品应ii:于测试室内至少12h后再进行测试，如对导体温度是否与室温相符有疑问时，可将试样置测试室内在放时间延豆24h.如采用短段试样进行测量时，试样应置于温度控制箱内lh后方可进行测量。导体直流电阻l应符合G

18、B3957及本标准g,1条规定。11. 3. 3 电容试验在导体和金属屏蔽层之间测量电容，测量结果应不大于设计值的8%。11. 3. 4 交联聚乙烯绝缘热延伸试验试验条件和试验结果应符合表8规定。表8序号试验项日单f立XLP：绝缘t. 0 热延伸试验t. l 处理条件空气温度C 200 温度偏差C 士3荷载时间口11n15 机械应力N/cm 20 ). 2 负载下最大伸长率% 17 :. ). 3 . 冷却后最大永久伸长率% l , “一一一z,o 收缩试验2. 1 温度 130 温度偏差C 士3z. 2 持续时间6 2. 3 允许最大的收缩率% 4 11. 4 型式试验（试验类型代号Tl57

19、11 GB 11017-89 11. 4. 1 电性能试革命11.4.1.1 绝缘厚度检查成品电缆进行也性能试验之前PY:按GB2951. 2规定测量绝缘厚度，如果绝缘平均厚度不超过标称绝缘厚度的5%，应按规定值施加试验电压c如果绝缘平均厚度超过标称绝缘厚度的5%但不超过其值的15%时，应按标称绝缘厚度时导体屏蔽上的电场梯度值调整施加的试验电压。如果绝缘平均厚度超过标称绝缘厚度的15%时该电缆不能用作型式试验样品，不再进行以下试验。11.4.1.2 试样试样为一段成品电缆，除电缆附件外，电缆试样长度应不小于lOmo11.4.1.3 试验程序正常试验程序规定如下：a. 弯曲试验及随后的局部放电试

20、验gb. tg值测量；c. 热循环试验及其随后的局部放电试验4d. 冲击耐压试验及其随后的工频电压试验。在进行b项tg8测量时，允许在另取的一个试样t进行试验c11.4.1.4 弯曲试验及其随后的局部放电试验。a. 弯曲试验弯曲试验用厕柱直径应符合F列规定有铅套、皱纹铝套、铝塑综合防水层电缆25(d十D）十5%rnm;无防水层电缆20(d+Dl十5%rnmo式中，Di式样的实测外径，mm;d试样导体的实测外径，mmob. 局部放电试验测试系统灵敏度应不大于5pC：，经过弯曲试验后的电缆在96kV(l.5lJ，）电压下进行局部放电试驳其放电垦应不大于5pC,11.4-1-5 tg8试验将试样导体

21、加热到电缆工作温度90土5后，在U，交流电压F测量试祥的tg8tg8 i L. GB 1101789 试验条件和试验结果应符合表10的规定。11.4.2.13 交联聚乙烯绝缘收缩试验试验条付手fl试验结果应符合表8的规定。11.4.2. 14 聚氯乙烯护套电缆不延燃试验1n1电缆设计中有此特殊要求时才进行该项试验，试验条件相试验结呆用符合c;132951. 1 :i !R定c11. 5 安装后电性能试验电缆及附i4安装完毕后的电性能试验可参照附录C（参考件）规定进行。表9绝缘护套序Ii 试验项同XI.PE PVC-S, PE S l. 0 4号化前帆械性能l . 1 抗张强度，N/mm最小12

22、. 5 12.5 1 o. 0 . 2 断裂伸长率，%最小200 loO 300 2. 0 空气楠老化后机械性能温度，c135 100 l ()(处理条件温度偏差，C士1三十三2士2持续时间，天3 7 1 () 2. 1 抗张强度，N/mm最小12. 5 变化率，%最大25 士252. 2 断裂伸长率，%最小150 300 变化率，%最大:-25 十25表10序今J, 试政T西日单位PVC-S，护套PE-S护套1 () 高温压力试验. l 试验温度c 80 l. 2 温度偏差 -:c2 1. 3 在负荷下的时间h 日 . 1 最大凹陷深度% 50 2.0 低温性能试验2. l 低温拉仲试验（制

23、成问E铃片试样）试验温度JS 温度偏差c -+: 2 2. 2 低温冲击战验试验ill度f、15 世f,度偏委主c 士2:i. 0 杭开裂（热冲击试验;i 7 :l GB 11017-89 续表10序号试验项目单位PVlS：护套PE-S护怎3. 1 试验温度 150 温度偏差 士3持续时间h l 4. 0 碳黑含量标称值% z. 5 含量偏差% 士o.5 12 验收规则12. 1 制造厂应按本标准要求进行例行试验、抽样试验及型式试验。12.2 产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，每盘出厂的电缆应附有产品检验合格证书。根据用户要求，制造厂应提供产品的试验记录。12-3 产品按表7规定

24、的试验项目进行验收。抽样试验应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度电缆上进行。但数量应不超过合同中交货批制造盘数的10%。如试验结果不符合本标准11.3条规定的任一项试验要求，应在同一批电缆中取2个试样就不合格项目再进行试验。如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准要求，如果2个试样中仍有一个不符合规定要求，进一步抽样和试验应由供需双方商定。13 成品电缆标志成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认、耐摩擦。成品电缆标志应符合GB6995. 3规定。14 包毅、运输及保管14- 1 电缆应卷绕在符合GB4005要求的电缆盘上交货，电缆端头应可靠

25、密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出长度不大于300mm014-2 在每个出厂的电缆盘上，应附有产品检验合格证，此证放在不透水的塑料袋内，该袋固定在电缆盘的侧板上，每个电缆盘上应标明za. 制造厂名称：b. 电缆型号sc. 额定电压，kV;d. 芯数及标称截面，mm2; 装盘t主度，m;f. 毛重，kg;g. 工厂电缆盘编号sh. 制造日期，年，月，i. 表示电缆盘正确旋转方向的箭头pj. 标准编号。14.3 运输及保管a. 电缆应尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。5 7 1 GB 11 017-89 b. 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。c. 吊装包装件时，严禁

26、几盘电缆同时吊装。在东辆、船舶等运输工具上，电缆必须放稳，并用合适方法固定，防止相互碰撞或翻倒。:; 7 .I GB 11 01 7 - 8 9 附录A半导电屏蔽层电阻率百串j量方法（补充件）A1 试验设备A 1- 1 直流电源：测试线路的功率应不超过lOOmW，真对地绝缘电阻应不小子100_A 1. 2 屯流表精确度为土5%。息1.3 电压表：输入阻扰应不小于1080，可用静电电压表，真空管电压表或数字电压表。输入端的对地绝缘电阻应不大于1010。A 1- 4 绝缘板z作放凌组装试样用。A 1. 5 加热销温度偏差土3c: _ A2 试样制备试样应从长为150mm的成品屯缆样品上制备。导体屏

27、蔽试样的制备是将电缆样品沿铀司分割成两半，移去导体，如果有隔离层也应剥去（见阁.I 1）。绝缘屏蔽试样的制备是从电缆样品主将外面各层全部剥掉（见图A2。A3试验步骤屏蔽层的体积电阻率测定步骤如下：a. 按阁Al、图A2所示在半导电层表面A,B,C,D位置制作四个涂银电极，B,C两个电位电极中HE 50mm。A、D两个电源电极各自距离B、C电位电极至少25mm。利用合适的夹子联接电极，在联接导体屏蔽电极时，应注意使夹子不要碰到试样表面的绝缘屏蔽层gb. 将组装好的试样放置在绝缘板上，并放入烘箱中预热到规定温度，保持30min后Mq：！垂电极间的电阻。测试线路的功率不超过lOOmW;c. 测量电阻

28、以后，在室温下测量导体屏蔽和绝缘的外径及导体屏蔽和绝缘屏蔽的厚度，每组数据取六个测量臣，然后求其平均值。A4 试验结果及计算A4. 1 导体屏蔽层电阻率计算 旦旦旦二王旦：21, 式中lp 寻体屏蔽层电阻率.O m; R电阻，一电电极间距离，m;LJ 导体屏蔽层外役，m;1一屏蔽层平均厚度，moA4. 2 绝缘屏蔽层电阻率计算- qA- )- T一+-I D一- R一一一a 式小，p绝缘屏敝层电阻率，0 m; 电阻.o;,7 6 L一电位电极间距离，m; J) 绝缘层外径，m11 屏蔽层平均厚度，ffi0l 2 GB 11 017-89 D 图Al导体屏蔽体积电阻率测量l一绝缘屏蔽层，2导体屏

29、蔽层；B、C电位电极，A、D电源电极D 图AZ绝缘屏蔽体积电阻率测量I 绝缘屏蔽层；2导体屏蔽层sB、C一电位电极，A、D一电源电极-? 飞 B1 试验设备81- 1 放大镜最小放大倍数15倍；最大放大倍数10倍。B1 2 切片机GB 11017-89 附录H微孔、杂质测定方法（补充件）普通用切片机，最小切片厚度为lOOmoB2 试样制j备将绝缘和半导电屏蔽层切割成长50.Smm的螺旋形薄片或用其他简便方法切成薄片、试片（或是螺旋薄片）厚约0.6mrn，切割刀片应锋锐使试片具有均匀的厚度和非常平整的表面，试片应保持清洁，防止擦伤。83 试验步骤83. 1 肘透射光观察试片中是否有微孔、杂质和半

30、透明材料。4号质足.种任意的固体或液体材料，或不透明或不均匀的交联聚乙烯绝缘。径向投影小于1270m 的无色、半透明体不能作为杂质。B3. 2 用最小成大倍数为15倍的放大镜检测20个连续的试片（或相等圈数的螺旋形薄片），应特别注怠用透射光检测时出现的可疑之处。在测微显示镜上顺序地进行测试，并对最大微孔、最大杂质和最大半透明体用圆阁作上标记并按F列要求列出微孔、杂质等个数与尺寸的统计表a. 最大尺JJJ 5111m及以上的微孔数，b. 最大尺寸为5lm及以上的杂质数gc. 径向大I二五lprn的元色、半透明体数。83. 3 时最小放大俏数为40倍的放大镜测量试片t注有标记的最大微孔、杂质及半透

31、明体的最大尺84 试验结果及计算84. 1 irr微孔、杂质和半透明体的个数it:l) 20个i薄片的总体积，将统计表中微孔、杂质、半透明体数换算成每lOcm体积巾的含量，其数I I fV:不大于有关产品标准规定。84.2 挝大微孔、杂质和半透明体的最大尺寸应不大于有关产品标准规定。84. 3 如果20个试片体积小于l0cm3Jl微孔、杂质或半透明体的计算数大于标准规定值，应从相同的试i1i：切取足够的试片重新进行试验。附录C安装后电性能试验（参考件）1 l!,到:iJx附件安装完毕后，口I参照F列规定进行id：扮。078 GB 11 017-89 C1 直流试验施加在流电压192kV(3U，）、15min，应不由穿。考虑到电缆的寿命，环境条件，原电缆的古穿史及为其他目的所进行的试验等情况，经双方协商后，直流耐压试验电压可以降低。C2 交流电压试验经双方协商后可用交流电压代替直流电压试验，试验可选用下述方法之一进行a. 在导体相金属屏蔽间施加电压llOkV(U），持续Sminob. 在导体和金属屏蔽间施加电压64kV(U0），持续24h。C3 非金属外护套非金属外护套应进行直流电压试验，其试验电压可参照本标准11.2. 3条规定，双方协商决定。附加说明：本标准由t海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电缆研究所负责起草。本标liE主要起草人蒋佩甫、韩续、董五。i79