GB 10905-1989 填充聚四氟乙烯软带导轨 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准填充聚四氟乙烯软带导轨技术条件GB 10905 89 Specifications for filled polytetrafluoroethylene soft strip guideways 1 主题内容与适用范围本标准规定了粘接填充聚四氟乙烯软带导轨（以下简称软带导轨的材料、设计、粘接与加工装配的技术要求。木标准适用于金属切削机床和测量仪器的软带导轨。其他机械的软带导轨亦应参照使用。2 51用标准CB 10904 填充聚四氟乙烯导轨软带He; 4 853 硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法HG 4 854 硫化橡胶与金属粘接剥离强度的测定方法ZBn 50 010

2、金属切削机床结合面涂色法的检验及评定3 材料3. 1 软带的质量与性能必须符合GB10904的规定。3. 2 胶粘剂的性能应满足粘接工艺和使用的要求。3. 3 粘接软带的导轨材料应符合设计图样的规定。3.4 相配导轨的材料与硬度要求应符合有关标准的规定。4 设计4. 1 软带导轨的压强一般不大于1.o MPa，局部压强不大于12MPao 4.2 软带应粘接在导轨副的短导轨上，粘接前导轨的表面粗糙度R，值为1.6 6. 3 rm。4.3相配导轨的宽度不小于软带导轨的宽度，其表面粗糙度R，值为0.4 O. 8 rm。4.4 软带导轨上的油槽与软带边缘的距离不小于5mmo当采用压力润滑时，泊槽深度必

3、须小于软带的厚度。4.5 软带导轨的软带厚度不宜超过1.5 mm。4. 6软带导轨应有必要的防护措施，以保证在使用、包装和运输过程中不受损伤。5 粘接5. 1 软带粘接时，允许拼接或对接，但接缝必须严密，边缘应平直。5. 2 粘接前应将粘接面清洗干净，不得留有锈斑、油渍和其他污物。5. 3涂胶粘剂的表团必须干燥，胶层应涂布均匀，固化后的胶层厚度建议为0.080.20 mmo 中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990-01-01实施889 GB 10905 89 5.4 粘接后必须均匀加压，压强通常为0.05 0. 10 MPa。困化条件按所使用胶粘剂的要求进行确定。5. 5

4、 同化后向清除外溢的余胶，切去软带的工艺余量并倒角。5. 6 粘接面闷不得布脱胶、明显的气泡和移位等缺陷。6 加工与装配6. 1 软带导轨可用机械加工或子工刮研的方法达到尺寸精度要求，但切削量要小，磨削时必须充分冷却l。油孔周边不允许出现翘边、划伤等缺陷。6.2 软带导轨表面不应有明显的拉伤相划痕。6. 3 软带导轨（镶条）与相配导轨的接触应均匀，接触指标不得低于表1的规定。表1接触指标，%产品精度等级滑动导轨移Ill. 导轨生长上全宽上全长上全宽上高精度级80 70 70 50 精密级75 60 65 45 普通级70 50 60 40 注只有当宽度上的接触指标达到要求时，才能作长度上的评定

5、。6. 4 软带导轨与相配导轨的配合应严密，用0.04 mm塞尺在配合面间的插入深度不得大于表2的规定。表2产品质量插入深度，mmI 高精密级5 l l 0 10 JO 15 6. 5 软带导轨的工作可靠性，在规定的使用期限内应符合产品的设计要求。7 检验规则7. 1 软带导轨必须逐件检验。7.2 检验方法7. 2. 1 粘接的外观质量用肉跟在正常光线下直接观察。1.2.2 粘接面质量用敲击软带表面产生的声响进行判断。7. 2. 3 剪切强度和剥离强度按HG4-853和HG4二854检验。7. 2.4 战肿、指标按ZflnJ50 010的规定检验。lll 精密且普通级10 20 25 GB 10905 89 7. 3位验项目7. 3. 1 粘接的外观质量应符合本标准5.I, 5. 5, 5. 6, 6. I, 6. 2条的规定。7. 3.2 粘接面间的质量应符合本标准5.6条的规定，必要时应进行剪切强度和剥离强度检验。7. 3. 3 接触指标应符合本标准6.3.6.4条的规定。附加说明：本标准由全国塑料标准化技术委员会机械工业塑料制品分会提出并归口。本标准由北京机床研究所、广州机床研究所负责起草。主要参加单位陕西省塑料厂。本标准主要起草人周景田、黄国典、胡果明、陈泽沛。80 I