TJ 231-6-1978 第六册破碎粉磨设备卷扬机固定式柴油机工业锅炉安装.pdf

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1、废止工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统机械设备安装工程施工及验收规范六第六册破碎粉磨设备卷扬机固定式柴油机工业锅炉安装北京工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统机械设备安装工程施工及验收规范六第六册破碎粉磨设备卷扬机固定式柴油机工业锅炉安装主编单位中华人民共和国第一机械工业部批准单位中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期年月日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统通知建发施字号由第一机械工业部组织有关单位修订的机械设备安装工程施工及验收规范第二册金属切削机床安装编号为二第三册机械压力机空气锤液压机铸造设备安装编号为三第四册起重设备电梯连续运输设备安装编号为四

2、第五册压缩机风机泵空气分离设备安装编号为五第六册破碎粉磨设备卷扬机固定式柴油机工业锅炉安装编号为六已经有关部门会审定稿现批准颁发为全国通用施工及验收规范自一九七八年十二月一日起试行请将试行中的经验和意见随时告第一机械工业部设计总院或各负责解释单位以便今后补充和修订时参考国家基本建设委员会一九七八年六月十七日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统修订说明根据国家建委建设施字第号文的布置我部组织了机械设备安装工程施工及验收规范的修订工作这次修订经国家建委同意采用分册的方式印行在修订过程中总结了十几年来设计制造施工和使用方面的经验并广泛征求了全国有关单位的意见最后召开审查会会同有关部门审查

3、定稿随着我国社会主义革命和建设事业的蓬勃发展广大群众的不断革新创造机械设备及其安装的新技术新工艺新材料必将不断涌现希望各单位和广大群众在试行中提出修改和补充意见并将有关资料和意见寄交我部或各负责解释的单位以便今后进一步补充和修订本规范各册篇负责解释的单位如下空气分离设备杭州制氧机研究所固定式柴油机上海内燃机研究所工业锅炉上海工业锅炉研究所工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统卷扬机破碎粉磨设备洛阳矿山机械研究所液压机西安重型机械研究所铸造设备机械压力机空气锤济南铸造锻压机械研究所起重设备连续运输设备电梯北京起重运输机械研究所气体压缩机风机泵合肥通用机械研究所金属切削机床上海同济大学第

4、一机械工业部一九七七年十月二十日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目录第一篇破碎粉磨设备安装第一章一般规定第二章颚式破碎机第三章旋回破碎机第一节机座第二节偏心套第三节中架体第四节破碎圆锥第五节横梁第四章圆锥破碎机第一节机座第二节偏心套第三节碗形轴承破碎圆锥和支承套第四节防尘密封装置调整环防尘罩和进料装置第五节液压推动缸锁紧缸第五章辊式破碎机第六章锤式破碎机第七章反击式破碎机第八章球磨机棒磨机砾磨机管磨机和自磨机第一节主轴承第二节筒体端盖和齿圈第三节衬板和隔仓板第四节传动装置工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第九章试运转第二篇卷扬机安装第一章一般规定第二章缠绕式矿井提

5、升机和矿用提升绞车第一节轴承梁和主轴装置第二节减速器和联轴节第三节制动系统第四节深度指示器及其传动装置第三章多绳提升机第一节主轴装置第二节减速器第三节导向轮第四节车槽装置第五节其他装置第四章其他绞车第五章试运转第三篇固定式柴油机安装第一章一般规定第二章整体安装的柴油机第三章现场组装的柴油机第四章试运转第四篇工业锅炉安装第一章一般规定第二章钢结构第三章锅筒集箱和受热面第四章水压试验第五章热工仪表保护装置和吹灰器第六章燃烧设备工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一节链条炉排第二节抛煤机第三节油燃烧器第七章炉墙砌筑和保温第八章烘炉煮炉和蒸汽试验附录一滚动轴承游隙附录二本规范要求严格程度

6、用词的说明参考资料柴油机机房及其附属装置的设计工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一篇破碎粉磨设备安装第一章一般规定第条本篇适用于各章所列的破碎和粉磨矿石煤炭耐火材料建筑材料和化工材料用的破碎粉磨设备的安装第条本篇是破碎粉磨设备安装工程的专业技术规定安装工程的通用技术要求应按本规范第一册通用规定的规定执行第条安装破碎粉磨的附属设备如油泵减速器等应按本规范相应的分类设备各册篇的规定执行第条破碎机卸料通道壁上的金属护板见图应于机座就位前固定在基础上不应将其固定在机座上第条与其它设备或装置有机械上的联动连接或衔接关系的破碎粉磨设备定位时设备上的定位基准面线或点与安装基准线间的距离和标高

7、偏差应符合下列规定一纵横向的轴线距离偏差不应超过毫米二标高偏差不应超过毫米第条找平设备时应用平垫铁或成对斜垫铁工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统找平后成对斜垫铁应用断续焊法焊牢第条用垫片调整部件时如调整滑动轴承合缝处的间隙调整破碎锥的偏心套等宜使用制造厂装配时所用的原垫片第条装配破碎机的圆锥齿轮应符合下列要求一齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定二齿轮啮合的接触斑点沿齿高和齿长均不应小于并应趋于齿侧面的中部三两啮合齿轮的外端面宜平齐第条装配设备的润滑油冷却水和防尘水管路时除应按设计规定执行外尚应符合下列要求一管路必须吹洗干净润滑油管路中的钢管和附件应酸洗二回油管路应沿回油方向倾

8、斜其坡度不应小于第条设备的润滑油冷却水和防尘水管路装配后应进行系统试压润滑油管路不得用水作试压介质其试验压力应符合下列规定一润滑油管路的试验压力应为工作压力均指表压下同的倍如设计或设备技术文件未规定工作压力时进油管路的试验压力应为公斤力厘米回油管路的试验压力应为公斤力厘米二冷却水和防尘水管路的试验压力应为工作压力的倍如设计或设备技术文件未规定工作压力时进水管路的试验压力应为公斤力厘米回水管路的试验压力应为公斤力厘米工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条通水冷却的轴承和水冷却器装配前应进行试压试验压力应为工作压力的倍如设计或设备技术文件未规定工作压力时试验压力应为公斤力厘米第条润滑

9、脂干油管路装配后应进行系统试压试验压力应为该油泵的工作压力各接头均不得漏油润滑脂供应量应适当部位应正确第二章颚式破碎机第条本章适用于简摆和复摆型的颚式破碎机的安装分段起动和液压保险颚式破碎机可参照执行第条组装机座应符合下列要求一接合面间的定位销必须全部装上二接合面的接触应紧密当螺栓未拧紧时局部间隙不应大于毫米边缘间隙每段长度不应大于毫米累计长度不应大于接合面边缘总长的三连接螺栓应均匀加热至后方得装上拧紧拧紧时应注意次序对称使力均匀四机座的纵向不水平度不应超过五机座的横向不水平度不应超过且应在主轴上测量第条机座上面的部件应在机座找平找正并拧紧地脚螺栓后方得进行组装第条用锚定式活动地脚螺栓时应埋设

10、合适的预留管灌浆时应符合下列要求见图工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一灌浆一般应用细碎石混凝土二地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为毫米的浸图机座灌浆机座细碎石混凝土浸油麻绳锚板预留钢管油麻绳或全部灌满干砂三灌入地脚螺栓孔内混凝土的深度宜为毫米左右第条组装动颚时应将轴瓦进行刮研使轴瓦与轴颈的配合符合下列规定一接触弧面应为二接触面上的接触点数在每平方毫米面积内不应少于个点三顶间隙应为轴颈直径的第条主轴承和连杆上的冷却水和润滑油路在组装前应吹洗干净第条连杆头或轴承盖与集油器上盖同时折卸时不应用集油器作为支承点第条装配主轴承时应将轴瓦进行刮研使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求一接触弧面应为二接触

11、面上的接触点数在每平方毫米面工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统积内铜瓦不应少于个点轴承合金瓦不应少于个点三顶间隙应为轴颈直径的四每侧的侧间隙应为顶间隙的第条肘板或称推力板与肘板座或称支承滑块间接触的总长度不应小于板长的如有局部间隙每段长度不应大于板长的第三章旋回破碎机第条本章适用于中心排料的旋回式破碎机的安装液压旋回破碎机可参照执行图机座找平水平仪平尺机座底托盘金属护板第一节机座第条找平机座时应于机座中心孔上端的加工面上测量见图其不水平度不应超过第条组装机座和灌浆时应按本篇第和条的规定执行工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第二节偏心套第条偏心套组装前应清洗干净并涂上

12、足够的润滑油第条偏心套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套的装配程序和配合间隙应符合设备技术文件的规定第条组装偏心套应防止损伤轴承合金层和圆锥齿轮第三节中架体第条装配中架体的衬板时应符合下列要求一衬板应于中架体往机座上吊装前装配二衬板装配前应浇灌水泥砂浆层三水泥砂浆配合比以重量计一般应使用一份矾土水泥和三份砂子四衬板的位置调整合格并紧固后方得灌入锌合金或水泥砂浆五衬板上的水泥砂浆层必须干透后方得灌入锌合金第条中架体与机座的法兰端面间的间隙沿圆周均应相等其偏差不应超过毫米连接螺栓必须均匀拧紧锌合金的配合成份一般为铅铜镁其余为锌工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第四节破碎圆锥第条破碎圆锥

13、往机座上组装时不应支承在密封套上第五节横梁第条组装横梁与中架体时应使横梁的筋顺着给料的方向使物料能均匀地落入破碎机内第条排矿口的尺寸调整应符合设备技术文件的规定第条横梁与中架体的法兰端面间的间隙沿圆周均应相等其偏差不应大于毫米合格后应即用销钉固定第条横梁与中架体和中架体与机座拆卸时应先用楔子沿接合面外圆的间隙处对称地楔入使圆锥配合面脱离后方得将中架体或横梁进行起吊第四章圆锥破碎机第条本章适用于弹簧保险和弹簧保险液压调整圆锥破碎机的安装液压保险圆锥破碎机可参照执行第一节机座第条找平机座时应在机座中心孔上端的加工面上测量见图不水平度不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条机座的

14、组装和灌浆应按本篇第和条的规定执行第二节偏心套第条机座内组装偏心套时应符合下列要求一偏心套机座衬套和底托盘的接合面应于组装前清洗干净二底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的次序进行装配见图装配时应涂上足够的润滑油三偏心套及其底板应用专用工具固定后方得吊装入机座衬套内见图图底托盘组装机座止推垫专用工具调整垫片底托盘图偏心套组装专用工具偏心套底板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙见图应符合表的规定尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件的规定图锥形衬套与破碎圆锥主轴偏口套与机座衬套之间的间隙主轴锥形衬套偏心套机

15、座衬套机架锥形衬套与破碎圆锥主轴偏心套与机座衬套之间的配合间隙表机器规格间隙毫米第条圆锥齿轮的装配应符合本篇第条的要求工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第三节碗形轴承破碎圆锥和支承套第条碗形轴承和破碎圆锥主轴的油路油孔装配前应吹洗干净第条搬运碗形轴承时吊索不应压在挡油环上第条破碎圆锥吊入机座内时应将破碎圆锥靠向圆锥齿轮的平衡重一边轻轻地滑下不得损伤锥体第条破碎圆锥与碗形轴瓦的配合应符合下列要求一破碎圆锥的球面应与碗形轴瓦的外圆接触其接触宽度应为并沿内圆周应保持毫米的楔形间隙见图图破碎圆锥与碗形轴承的配合二接触面上的接触点数在每平方毫米面积内不应少于一个点第条碗形轴承的防尘圈与破碎

16、圆锥的防尘环间的间隙不应大于毫米但不得接触第四节防尘密封装置调整环防尘罩和进料装置第条防尘密封装置水管应敷设在不受物料打击工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统和磨损的位置第条装配调整环的同时应将排矿口进行调整当排矿口调整到最小尺寸时破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等其偏差应符合表的规定排矿口尺寸及偏差表机器规格标准型中型短头型排矿口尺寸偏差不应超过毫米排矿口尺寸偏差不应超过毫米排矿口尺寸偏差不应超过毫米甲正确乙不正确图给料槽组装给料槽给料箱破碎机第条防尘罩与进料斗支承套与调整环之间应垫上密封件密封应严密第条组装配给料槽时其方向和位置应使物料先落在给料箱内而不应使其直接落入

17、破碎机内见图工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第五节液压推动缸锁紧缸第条柱塞与导向套间的径向间隙应符合设备技术文件的规定第条液压管路应进行试压试验压力不应低于额定压力的倍第五章辊式破碎机第条本章适用于单辊双辊和多辊的辊式破碎机的安装第条机架的纵横向不水平度均不应超过第条装配滑动轴承时应将轴瓦和球面瓦进行刮研使其配合符合下列规定一轴瓦与轴颈的接触弧面应为二接触面上的接触点数在每平方毫米面积内铜瓦不应少于个点轴承合金瓦不应少于个点三轴瓦与轴颈之间的顶间隙应为轴颈直径的每侧的侧间隙应为顶间隙的四珠面瓦的接触面积不应小于球面瓦总面积的并应集中在中间位置接触面上的接触点数在每平方毫米内不应

18、少于个点第条装配辊子时辊与辊之间的距离应符合设备技术文件的规定可动辊与固定辊的轴线应平行不平工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统行度不应超过两边的弹簧受力应均匀第条装配齿辊时辊的齿尖应对准另一辊的齿槽第六章锤式破碎机第条本章适用于单转子和双转子的锤式破碎机的安装第条机座的横向主轴方向不水平度不应超过纵向不水平度不应超过第条转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙应符合设备技术文件的规定测量时应将锤头用楔子固定于转子的臂盘上盘动臂盘在任意位置均能使每个锤头保持与主轴垂直然后检查两者之间的间隙第条装配滑动轴承时应将轴瓦进行刮研使轴瓦与轴颈的配合符合下列规定一接触弧面应为二接触面

19、上的接触点数在每平方毫米面积内不应少于点三每侧的侧间隙应为轴颈直径的四顶间隙应为每侧侧间隙的倍第条转子上的锤头一般不应拆卸必须拆卸时应按制造厂所注明的标记装配现场装配锤头且锤头未注明标记时装配前必须进行选配使各排上的锤头重工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统量分布均等其偏差应符合设备技术文件的规定第条上罩与机座和检查孔盖板与机体的接合应严密不应漏矿粉第七章反击式破碎机第条本章适用于单转子和双转子反击式破碎机的安装第条机座的横向主轴方向不水平度不应超过纵向不水平度不应超过第条转子上的板锤一般不应拆卸必须拆卸时应按制造厂的标记进行装配现场装配板锤且板锤未注明标记时装配前必须进行选配板锤

20、间的重量偏差应符合设备技术文件的规定第条转子上板锤顶端与反击板之间的间隙应符合设备技术文件的规定第八章球磨机棒磨机砾磨机管磨机和自磨机第条本章适于各种筒型球磨机棒磨机砾磨机管磨机和自磨机的安装第条自位调心轴承磨机的不水平度应符合本章的有关规定非自位调心轴承磨机如短筒磨机和带筛磨工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统机等的不水平度不应超过第条筒体齿圈中空轴和主轴承等零部件应于装配前进行检查如有损伤或变形应会同有关部门研究处理第一节主轴承第条两主轴承底盘的中心线间的距离见图应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸并考虑热膨胀的伸长量进行施工其偏差应符合表的规定两主轴承底盘中心线间的距离偏差表两主

21、轴承中心线间的距离毫米偏差不应超过毫米第条两主轴承底盘的纵向轴线与的不同轴度不应超过毫米横向中心线与的不平行度不应超过见图第条主轴承底盘的不水平度不应超过两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量见图偏差不应超过毫米并使进料端高于出料端第条主轴承应与轴承底盘四周均匀接触局部工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图主轴承底盘组装测量用的木板主轴承底盘基础液体连通器间隙不应大于毫米第条主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好转动必须灵活其配合应符合下列规定见图图主轴瓦与轴承座的装配底盘轴承座主轴瓦工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一两配合球面的四周应留有楔形间隙其深度应为毫米边缘间

22、隙应为毫米二接触面上的接触点数在每平方毫米面积内不应少于一个点第条装配主轴瓦与轴承座时在配合的球面上应均匀地涂上掺有石墨的润滑油第条装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定一接触弧面应为二接触面上的接触点数在每平方毫米面积上不应少于个点三两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的第二节筒体端盖和齿圈第条筒体与端盖组装前应进行检查筒体表面应平直沿轴线方面的弯曲度不应大于筒体总长度的两端椭圆度不应大于筒体直径的两端法兰止口的不同轴度和不平行度应符合表的规定两端法兰止口的不同轴度和不平行度表筒体直径毫米不同轴度不应超过毫米不平行度不应超过毫米工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条组装筒体与端盖时应将结合面

23、上的毛刺飞边和油漆等清除干净并涂上铅油结合面的接触应紧密其间不应加入任何调整垫片第条筒体与端盖应按标记进行组装定位销必须全部装入合格后应即将螺栓均匀地拧紧第条筒体及端盖装至主铀承上时应符合下列要求一两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定二两中空轴的上母线应在同一水平面上其相对标高偏差不应超过毫米并应使进料端高于出料端三两中空轴的中心线应在同一直线上用百分表在主轴承端面上间接测量见图其端面跳动应符合表的规定主轴承的端面跳动表两主轴承中线间的距离毫米筒体直径毫米端面跳动不应超过毫米四复查两中空轴与主轴瓦的接触情况应符合本篇第条的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文

24、信息系统图检查主轴承端面跳动中空轴主轴承百分表第条整体的齿圈应先装在筒体上然后再将筒体装在主轴承上拼合的齿圈一般应于筒体装在主轴承上以后再装在筒体上组装时应符合下列要求一齿圈与筒体的接触表面应于装配前将毛刺防锈油漆和污物等清除干净二齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密如有间隙不应大于毫米三拼合齿圈的对接处的间隙不应大于毫米四拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定其偏差不应超过模数五齿圈的径向跳动每米节径不应超过毫米六齿圈的端面跳动每米节径不应超过毫米第三节衬板和隔仓板第条装配具有方向性的衬板时其方向和位置应符合设备技术文件的规定第条衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙端衬板与筒体衬板中空轴衬套

25、之间所构成的环形间隙应用木楔湿法作业铁楔或水泥干法作业等材料工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统堵塞衬板与衬板之间的间隙不应大于毫米第条固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈防止漏出矿浆或矿粉第条装配隔仓板时应使筛孔的大端朝向出料端第四节传动装置第条传动轴和电动机轴或减速器轴的不同轴度不应超过毫米不水平度不应超过并应与磨机的倾斜方向一致第条传动轴轴线与磨机轴线的不平行度不应超过齿轮啮合的侧间隙毫米表中心距齿侧间隙第条渐开线圆柱齿轮筒体上的大齿轮与其相配的小齿轮的啮合除应符合本篇第条的有关规定外尚应符合下列要求一大小齿轮啮合侧间隙应符合表的规定二大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于沿齿长不

26、应小于并应趋于齿侧面的中部工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条连接联轴器时两轴的不同轴度应符合表的规定联轴器两轴的不同轴度表联轴器外形最大直径毫米不同轴度不应超过齿轮联轴器弹性圆柱销联轴器棒销联轴器倾斜径向位移毫米倾斜径向位移毫米倾斜径向位移毫米注薄片联轴器两轴的不同轴度应符合设备技术文件的规定第条齿轮罩组装后不应有漏油和与齿轮碰撞的现象第条干式磨机进料漏斗或风扫式磨机进料管组装时接触处应密封良好不漏粉尘接触处为旋转者其转动应灵活第九章试运转第条设备应在组装完毕经检查合格后方得进行试运转第条试运转前应进行检查并应符合下列要求一各连接螺栓应紧固工程建设标准全文信息系统工程建设标准

27、全文信息系统二设备内部应无遗留杂物三液压润滑冷却和防尘系统应符合设计和设备技术文件的规定四破碎机排矿口尺寸应符合设备技术文件的规定排矿口的支承弹簧应无松动和不正常现象五设备应盘动一转以上盘动应灵活和无相碰现象六颚式破碎机的连杆应处于最高位置七具有保险装置的破碎机其保险装置应按设备技术文件的规定调整合格第条设备的无负荷连续运转时间应为八小时旋回圆锥可逆锤式破碎机应正反转各四小时第条无负荷试运转时设备的润滑冷却和防尘系统应符合下列要求一主电动机开动前应先开动油泵润滑油脂应能到达各润滑部位其压力应符合设备技术文件的规定二当环境温度低于时应将润滑油加热至设备技术文件规定的温度三各种管路系统应密封良好不

28、应渗漏四润滑系统的阀门和仪表应灵敏可靠五冷却水和润滑油易混之处水压应比油压低公斤力厘米六冷却器的进水温度应符合设备技术文件的规定第条破碎机无负荷试运转时应符合下列要求一传动齿轮不应有不正常的响声二滑动轴承温度不应高于滚动轴承温度不应工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高于三颚式破碎机无负荷试运转时应符合下列要求肘板推力板与肘板座支承滑块之间不应有不正常的响声锁紧弹簧与拉杆之间不应有显著响声主轴承连杆轴承和集油器的接合面处均不应漏油复摆颚式破碎机的转动方向应符合设备技术文件的规定四旋回破碎机无负荷试运转时破碎圆锥摆动应平稳五圆锥破碎机无负荷试运转时应符合下列要求运转应在调整环上面的机

29、件未组装前进行破碎圆锥的自转转数应符合设备技术文件的规定六锤式破碎机和反击式破碎机无负荷试运转时应符合下列要求转子运转应平稳机身振动的振幅不应超过毫米第条粉磨设备无负荷试运转时应符合下列要求一传动齿轮不应有不正常的响声二衬板不应有敲击的响声三主轴承的端面跳动应符合表的规定四减速机振动的振幅不应超过毫米传动轴振动的振幅不应超过毫米主轴承振动的振幅不应超过毫米工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统五滑动轴承温度不应高于滚动轴承温度不应高于第条破碎机的负荷试运转应符合下列要求一运转前应复查连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况二圆锥破碎机必须当碗形轴承架内的防尘水充满后方得进行负荷运转三破碎机必须先

30、空负荷起动当设备达到正常转速后方得加入物料给料应由少逐渐增多直至满负荷为止加入的物料性质和粒度应符合设备技术文件的规定四连续运转时间应为小时五必须在破碎机内部物料全部排出后方得停止主电动机的运转六锤式破碎机和反击式破碎机运转时振动的振幅应符合设备技术文件的规定其余要求应符合本篇第和条的规定第条粉磨设备负荷试运转时应符合下列要求一起动前应向筒体内装入的研磨介质和左右的物料起动后每运转小时加入的研磨介质直至满负荷后再继续运转小时二其余要求应符合本篇第和条的规定振动的振幅不应超过设备技术文件的规定第条管磨机的无负荷负荷试运转均按设备技术文件的规定执行主轴承温度可用回油温度间接测量回油温度不应高于工程

31、建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第二篇卷扬机安装第一章一般规定第条本篇适用于矿井提升机和各类绞车的安装第条本篇是卷扬机安装工程的专业技术规定安装工程的通用技术要求应按本规范第一册通用规定的规定执行第条卷扬机的附属设备的安装应按本规范相应的分类设备各册篇的规定执行第条本篇未包括的卷扬机应参照本篇有关条文并按设备技术文件的规定执行第二章缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车第一节轴承梁和主轴装置第条主轴装置就位时对安装基准线的位置偏差应符合下列要求一主轴轴心线在水平面内的位置偏差不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二主轴轴心线标高偏差不应超过毫米三提升中心线的位置偏差不应超

32、过毫米四主轴轴心线与提升中心线的不垂直度不应超过第条安设垫铁除应按本规范第一册的规定执行外尚应符合下列要求一沿轴承梁周围应均匀安设垫铁其间距不应大于毫米地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁二斜垫铁应成对使用其斜度不应大于薄端厚度不应小于毫米斜平垫铁工作面的光洁度不应低于轴承梁找正找平后应将两斜垫铁断续焊牢三垫铁组的厚度应为毫米宽度应为毫米第条组装主轴装置时应按制造厂的标记进行第条轴承座的不水平度沿主轴方向不应超过垂直于主轴方向不应超过第条轴承梁与轴承座应紧密接触其间不应加垫片第条轴瓦与轴承座应接触良好轻敲轴瓦时轴瓦应能转动第条主轴装上卷筒后的不水平度不应超过联轴节端宜偏低第条组装主轴轴颈与轴

33、瓦应符合下列要求主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一主轴轴颈与下轴瓦的接触弧面应为沿轴向不应小于轴瓦长度的在每平方毫米内的接触点数不应少于个点二卷筒装上后主轴轴颈与轴瓦间的顶间隙应符合表的规定每侧的侧间隙一般应为顶间隙的主轴轴颈与轴瓦间的顶间隙毫米表轴颈直径顶间隙第条卷筒的出绳孔不应有棱角和毛刺第条切向键与键槽的配合应紧密工作面的接触面积不应小于总面积的挡键板应与键靠紧不应有间隙第条游动卷筒组装后在离合器脱开的位置时卷筒应转动灵活和无阻滞现象第条主轴装置组装合格后方得对轴承梁进行工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统灌浆

34、第条瓦块式制动器制动轮的径向跳动应符合表的规定制动轮的径向跳动表制动轮直径毫米径向跳动不应超过毫米第条盘式制动器制动盘的端面跳动不应超过毫米第条制动轮或制动盘需现场切削加工时其摩擦面的光洁度不应低于第条组装卷筒时连接螺栓应均匀拧紧第条对开卷筒和制动盘现场焊接时焊条牌号和焊缝接头形式应符合设备技术文件的规定焊缝不应有任何裂缝未熔合未焊透等缺陷接地线必须置于被焊接的卷筒上第条两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密并不应加垫片第条卷筒与轮毂的螺栓连接处应接触均匀不应有间隙其余结合面的间隙不应大于毫米第条组装调绳装置应符合下列要求一齿轮啮合应良好工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二气缸或油缸

35、的缸底与活塞间的间隙不应小于毫米注采用手动调绳装置时离合器连接和转动部分应转动灵活蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配牢固不应有松动现象第条安设卷筒上的衬木应符合下列要求一应选用经过干燥的硬木二衬木与卷筒间应接触紧密并不应加垫固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢三绳槽深度应为钢绳直径的相邻两绳槽的中心距应比钢绳直径大毫米四切削绳槽时不宜有锥度和凹凸不平竖井双钩提升的两卷筒直径差不应大于毫米注型米提升机轮毂与卷筒端面的加强垫板应经过负荷试运转并拧紧螺栓后方得进行焊接螺栓连接的两半卷筒的对合处应留有不大于毫米的间隙第二节减速器和联轴节第条安设垫铁应按本篇第条的有关规定执行第条轴颈与轴瓦的配合除应按本篇第

36、条的规定执行外其高速轴在每平方毫米内的接触点数不应少于个点第条输出轴的不水平度不应超过其余各轴以齿轮啮合良好为准但不得采用机体变形方法改善齿轮的啮合情况第条组装齿轮与轴应符合下列要求工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一轴与孔的配合面上应先涂一层润滑油后方得将键和加强圈装入切向键的装配应按本篇第条的规定执行二装配加强圈应符合下列要求加强圈内径和轮毂外径的尺寸应符合设备技术文件的规定加强圈应加热至内径膨胀量为过盈尺寸的倍时方得将加强圈套在轮毂上加强圈加热时温度应均匀上升每分钟的平均温升不应超过最高温度不应高于当加强圈的温度达到规定范围并套上轮毂时应将键装入一部分待加强圈完全冷却后方得

37、将键打入并应采取措施防止键头变形第条渐开线齿轮啮合的顶间隙和侧间隙应符合表和表的规定接触斑点沿齿长方向不应小于沿齿高方向不应小于渐开线齿轮顶间隙表齿轮压力角标准间隙最大间隙标准齿短齿注齿轮的法向模数第条圆弧齿轮啮合的顶间隙侧间隙和接触斑点应符合设备技术文件的规定无规定时应按表表的规定执行工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统渐开线齿轮的最小侧间隙表结合形式中心距毫米最小侧间隙毫米注标准侧隙一般用于闭式齿轮传动较大保证侧隙一般用于开式齿轮传动圆弧齿轮啮合间隙表齿形标准顶间隙标准侧间隙型上型注齿轮的法向模数圆弧齿轮接触斑点百分值表精度等级接触斑点不就小于齿长齿高工程建设标准全文信息系统工

38、程建设标准全文信息系统第条减速器滚动轴承的游隙应符合设备技术文件的规定无规定时可参照附录一的规定执行第条减速器的接合面处应严密不得漏油第条联轴节两轴的不同轴度应符合表的规定联轴节两轴的不同轴度表类别齿轮联轴节蛇形弹簧联轴节两轴的不同轴度不应超过径向位移毫米倾斜径向位移毫米倾斜矿井提升机矿用提升绞车第三节制动系统瓦块式制动器第条制动器的各销轴应在装配前清洗洁净油孔应畅通装配后应转动灵活无阻滞现象第条安设闸座应符合下列要求一闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面间的水平距离和见图甲乙丙的偏差不应超过毫米二闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面间的垂直距离见图甲乙丙的偏差不应超过毫米工程建设标准全文信息系统

39、工程建设标准全文信息系统图瓦块式制动器甲角移制动器乙平移制动器丙角移制动器丁闸瓦和闸座位置闸瓦制动轮制动梁卷筒第条同一制动轮两闸瓦中心平面的不重合度不应超过毫米各闸瓦中心平面与制动轮工作面宽度中心平面的不重合度见图丁不应超过毫米第条木质闸瓦不应有木节固定应牢固制动工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统梁与挡绳板不应相碰其间隙见图丁不应小于毫米第条松开闸瓦时平移式制动器的闸瓦间隙见图乙应均匀且不应大于毫米角移式制动器的闸瓦最大间隙见图甲丙不应大于毫米第条组装制动器的传动装置应符合下列要求一传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的不重合度不应超过毫米二各滑阀或活塞应移动灵活不应有阻滞现象注

40、气动传动装置制动时工作缸的活塞与缸底间的间隙应为毫米安全制动时安全制动缸的活塞与缸底间的间隙不应小于毫米盘式制动图盘式制动器支架支架筒体闸瓦制动盘中心平面制动盘第条装配盘式制动器应符合下列要求一同一付制动器两闸瓦工作面的不平行度不应超过毫米二同一付制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离见图的偏差不应超过毫米制动器支架端面与制动盘中心平面的不平行度不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统毫米第条各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的不重合度见图不应超过毫米第条闸瓦应与制动盘全部接触且实际平均摩擦半径不应小于设计平均摩擦半径见图图盘式制动器第条闸瓦与制动盘间的间隙宜为毫米

41、液压站第条液压站的油泵阀内外部油管油箱等必须清洗干净装配后不应漏油第条磁钢装置不得敲打并不宜拆卸防止失磁第四节深度指示器及其传动装置第条传动轴应保持水平齿轮啮合应良好工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条指针行程应大于指示板全行程的指针移动不应与指示板相碰传动装置应灵活可靠第条装配丝杠前应检查其不直度在全长上不应大于毫米第条圆盘深度指示器及其传动装置的组装应正确转动应灵活平稳注牌坊式深度指示器传动装置的托梁应在组装卷筒前就位卷筒装好后再进行找正找平和固定第三章多绳提升机第一节主轴装置第条主轴装置就位时对安装基准线的位置偏差应符合下列要求一主轴轴心线在水平面内的位置偏差不应超过毫米

42、二主导轮中心线的位置偏差不应超过毫米三主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的不垂直度不应超过第条安设垫铁应按本篇第条的规定执行第条轴承座的不水平度应符合本篇第条的规定第条主轴的不水平度不应超过第条制动轮的径向跳动应符合本篇第条的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条制动盘的端面跳动不应超过毫米第条组装摩擦衬垫见图应符合下列要求一衬垫与衬垫压块固定块筒壳间均应贴实和靠紧二绳槽半径的偏差应在毫米范围内三主导轮中心线与其邻侧绳槽的距离的偏差不应超过毫米四相邻两绳槽间距离的偏差不应超过毫米五各绳槽的底直径应在挂绳前测量其最大与最小之差不应大于毫米图组装摩擦衬垫摩擦衬垫压块固定

43、块主导轮中心线筒壳制动盘第二节减速器第条本节适用于中心驱动弹簧基础的减速器无弹簧基础的减速器应按本篇第二章第二节的规定执行第条装配减速器的齿轮应按制造厂的标记进工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统行其啮合应符合本篇第条的规定第条滚动轴承的游隙应符合本册第条的规定第条安设减速器的基础弹簧应按制造厂的编号进行第条减速器放在基础弹簧上加入定量的润滑油后输出轴的轴心线应比主轴轴心线高毫米加上重物使输出轴降低毫米后再按制造厂标记装配刚性联轴节并应符合下列要求一两轴的径向位移不应超过毫米二两轴的倾斜不应超过三两个半联轴节的端面间的间隙应为毫米拧紧螺栓后应无间隙第条减速器与主轴装置连接后盘动主导

44、轮一圈在离刚性联轴节最远处测量减速器机体沿轴向和径向的偏摆均不应超过毫米第三节导向轮第条导向轮装置的对称中心线与主导轮中心线的不重合度不应超过毫米第条导向轮轴心线对安装基准线在水平面内的位置偏差不应超过毫米第条导向轮轴心线与主轴轴心线在水平面内的不平行度不应超过第条导向轮轴的不水平度不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第四节车槽装置第条车槽装置不水平度不应超过第条车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的不重合度不应超过毫米第条相邻两车刀中心线间的距离偏差不应超过毫米第五节其他装置第条组装制动系统应按本篇第二章第三节的规定执行第条组装深度指示器及其传动装置应按本篇第二章第四节的规

45、定执行第四章其他绞车第条本章适用于无极绳绞车耙矿绞车风动绞车风门绞车回柱绞车调度绞车和凿井绞车的安装第条现场组装的绞车应按设备技术文件的规定执行无规定时应按本篇第二章的有关规定执行第条有基础的绞车机座的不水平度不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第五章试运转第条矿井提升机和矿用提升绞车试运转除应按本规范第一册通用规定的规定执行外尚应按本章的有关规定执行其他绞车试运转应符合表的规定其他绞车试运转表项次绞车类别无负荷运转时间不应少于分钟负荷运转时间不应少于分钟附注无极绳绞车夹钳式绞车夹钳动作应灵活无阻滞现象耙矿绞车无负荷运转时不挂钢丝绳风动绞车正反转各分钟风门绞车正反转各分钟回

46、柱绞车正反转各分钟调度绞车正反转各分钟凿井绞车按设备技术文件的规定第条润滑油泵应先无负荷运转分钟然后用清洁的润滑油以公斤力厘米的油压在全管路内循环清洗直至油中无杂质为止第条调整制动力矩应符合下列要求一竖井和斜井的提升机或绞车的制动力矩为最大静力矩的倍数应符合表的规定二凿井提升或下放物料时的制动力矩不应小于最大静力矩的倍工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统制动力矩表倾角度制动力矩倍数不应小于注表内未列的角度应按比例计算坡度变化的巷道按最大坡度确定三双卷筒的卷扬机调绳或更换水平时制动盘或制动轮上的制动力矩不应小于容器和钢绳重量之和的最大静力矩的倍第条调试瓦块式制动系统应符合下列要求一油

47、压或风压达到额定压力后在分钟内的压力降不应超过公斤力厘米二工作制动和安全制动的手把应操作灵活正确可靠三制动时闸瓦与制动轮应接触良好平稳各闸瓦的接触面积均不应小于四制动时卷筒上的两付制动器应同时起作用五油压或风压高于额定压力公斤力厘米时保护系统的安全阀应及时起作用六调压器信号和警笛装置应准确地起作用注重锤式瓦块制动器制动时工作制动的活塞行程应为毫米蓄压器油压的波动幅度不应超过公斤力厘米第条调试盘式制动系统应符合下列要求一液压站的调试应按设备技术文件的规定进行工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统二制动系统中的空气应排除三各闸瓦的接触面积不应小于四制动手把在全制动位置时电液调压装置的电流

48、应接近于零残压应低于公斤力厘米五制动手把在全松闸位置时电液调压装置的电流应等于工作压力对应的电流值压力应等于实际使用负荷所确定的工作压力六制动手把在中间位置时电液调压装置的电流应约为实际使用负荷所确定最大工作压力对应的电流值的压力应约为实际使用负荷所确定的工作压力的第条调试调绳装置应符合下列要求一用弹簧复位的调绳离合器各弹簧的受力应均匀二连锁或闭塞装置应灵活可靠三调绳离合器在不同位置上的动作均应灵活四离合器的三个气缸或油缸动作应一致不应漏气或漏油五调绳装置的离合器应能全部脱开和合上其齿轮的啮合应良好第条各种手把和脚踏板均应灵活准确可靠第条制动操纵调绳润滑等系统调试合格后方得进行无负荷试运转试运

49、转前应作好下列工作一卷筒制动系统操作系统和导向轮装置等各润滑点应按设备技术文件规定的型号和数量加注润滑油二应脱开深度指示器的传动装置与主轴连接的部分工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统三应复拧紧地脚螺栓和各连接螺栓第条无负荷试运转应连续进行不少于小时正反转各小时并符合下列要求一安全制动的空行程时间由断电开始至闸瓦与制动盘或制动轮接触的时间不应超过秒钟二安全制动时杠杆和闸瓦不应有显著的跳动现象三安全阀的动作应及时准确制动器的动作应灵敏四减速器和主轴承不应有漏油现象注杠杆返回式的瓦块制动器在全松开至安全制动时制动手把的移动距离不应超过全行程的空气制动传动装置必须有两级制动第一级制动压力应为公斤力厘米第二级制动压力应为空气压缩机的工作压力第条负荷试运转前应检查齿轮地脚螺栓各连接螺栓键和