YS T 63.19-2006 铝用炭素材料检测方法.第19部分 灰分含量的测定.pdf

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1、ICS 71. 100. 10 Q 52 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 63. 19-2006 铝用炭素材料检测方法第19部分:灰分含量的测定Carbonaceous materials used in the production of aluminium一Part 19: Determination of ash content 2006-05-25发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会061023000087 YS/T 63.19-2006 前言YS/T 63(铝用炭素材料检测方法共有20部分:YS/T 63. 1 第1部分:阴极糊试样蜡烧方法、蜡烧失重

2、的测定及生坯试样表观密度的测定;YS/T 63.2 第2部分:阴极炭块和预蜡阳极室温电阻率的测定;YS/T 63.3 第3部分:热导率的测定比较法;-YS/T 63.4 第4部分:热膨胀系数的测定;一-YS/T63.5 第5部分:有压下底部炭块铀膨胀率的测定;一YS/T63.6 第6部分:开气孔率的测定液体静力学法;YS/T 63.7 第7部分:表现密度的测定尺寸法;YS/T 63.8 第8部分:二甲苯中密度的测定比重瓶法;一-YS/T63.9 第9部分:真密度的测定氮比重计法;一-YS/T63.10 第10部分:空气渗透率的测定;一一YS/T63.11 第11部分:空气反应性的测定质量损失法

3、;YS/T 63.12 第12部分:预蜡阳极COz反应性的测定质量损失法;YS/T 63.13 第13部分:杨氏模量的测定静测法;一-YS/T63.14 第14部分:抗折强度的测定三点法;一-YS/T63.15 第15部分:耐压强度的测定;YS/T 63.16 第16部分:微量元素的测定X射线荧光光谱分析方法;YS/T 63.17 第17部分:挥发分的测定;一-YS/T63.18 第18部分:水分含量的测定;一一YS/T63.19 第19部分:灰分含量的测定;YS/T 63.20 第20部分:硫分的测定。本部分为第19部分。本部分参照ISO8005-1984(铝生产用炭素材料生焦及锻后石油焦一

4、灰分含量的测定和GB/T 1429-1985(炭素材料灰分含量测定方法制定。试样粒度基本按照GB/T1429-1985的要求，灼烧温度确定为8500C:l:100C ;增加了重复性和允许差。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院起草。本部分主要起草人:张树朝、黄华、马文民、郭永恒。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。I 1 范围铝用炭素材料检测方法第19部分:灰分含量的测定本部分规定了铝用炭素材料灰分的测定方法。本部分适用于铝用炭素材料灰分的测定;测定范围:0.10%。2 规范性引用文件YS/T 63.19-2006 下列文件中的条款通

5、过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。YS/T 62.1 铝用炭素材料取样方法第1部分:底部炭块YS/T 62.2 铝用炭素材料取样方法第2部分:侧部炭块YS/T 62.3 铝用炭素材料取样方法第3部分:预蜡阳极YS/T 62.4 铝用炭素材料取样方法第4部分:阴极糊3 方法原理试样在8500C:f:100C下灼烧，以剩余残物(即灰分)的质量计算灰分的含量。4 仪器4. 1 瓷方舟:尺寸应不小于60

6、mmX 25 mmX 16 mm。4.2 烘箱:温度控制在1l0oC:f:50C。4.3 干燥器:内装干燥剂。4.4 分析天平:感量0.0001go 4.5 马弗炉:温度控制在8500C士100C。5 取样及制样底部炭块、侧部炭块、预蜡阳极、阴极糊分别按YS/T62. 1、YS/T62.2、YS/T62.3、YS/T62.4的规定进行取样。对于底部炭块、预蜡阳极、侧部炭块试样，取样后粉碎并研磨至全部通过0.2mm的标准筛网;对于阴极糊试样，取样后先破碎至4mm以下，充分1昆合，用四分法缩分至约60g，再全部破碎至通过0.5mm标准筛网。试样预先在烘箱(4.2)中于1l0oC:f:50C下烘干至

7、少2h，取出怜却，贮存在干燥器(4.3)内备用。6 步骤6. 1 试样根据表1称取试样(5)，精确至0.0001 g(mo)。YS!T 63.19-2006 表1称取试样的质量灰分含量(质量分数)/%试样质量(mo)/g 0.1O1.00 3 1. 0010. 0。2 10.00 l 6.2 测定次数平行地进行两次测定，取其平均值。6.3 测定6.3. 1 将瓷方舟(4.1)置于8500C士100C的马弗炉(4.5)中，灼烧1h，取出，置于干燥器(4.3)中，冷却30 min，称量，精确至0.0001 g;重复灼烧，称量至恒重(mj)。6.3.2 将试样(6.1)置于己恒重的瓷方舟(6.3.1

8、)中，均匀铺开，称量，精确至0.0001 g.再将其置于马弗炉(4.5)中，对阴极糊试样，在马弗炉炉口边缘预热3min左右，然后移入马弗炉中央，温度控制在8500C :l: 100C ，灼烧3h，取出置于干燥器(4.3)中，冷却30min，称量，精确至0.0001g;重复灼烧至恒重(mz)。7 分析结果的计算按公式(1)计算灰分的质量分数(%)w灰znu nu - -m一二m2-m一灰即. ( 1 ) 式中:叫一一灼烧后瓷方舟及残余物的质量，单位为克(g); mj 灼烧前瓷方舟的质量，单位为克(g);mo -试样的质量，单位为克(g)。8 精密度8. 1 重复性在重复性条件下获得的两次独立测试

9、结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(吵，超过重复性限(r)情况不超过5%，重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得:灰分的含量(%):0.21 0.68 4.35 9.25 重复性限r(%):0.02 0.03 0.09 0.16 8.2 允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。表2允许差灰分的含量(质量分数)/%允许差/%O. 1O0. 50 0.03 0. 501. 00 0.05 1. 005. 00 o. 10 5. OO 10.00 o. 20 10.00 0.30 2 YS/T 63.19-2006 9 检测报告检测报告应

10、包含下列内容:a) 本部分编号;b) 试样名称及其他相关资料;c) 检验日期;d) 检验结果:两次测定结果的平均值，保留至小数点后两位;e) 试验过程中任何反常现象的详细记录;f) 未包括在本部分中的任何操作细节或被认为可以选择的操作。CON-2.SHmh 中华人民共和国有色金属行业标准铝用炭素材料检测方法第19部分:灰分含量的测定YS/T 63. 19-2006 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销养印张O.5 字数7千字2006年9月第一次印刷开本880X12301/16 2006年9月第版峰定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 2-17124 YS/T 63.19一2006