SN T 1894-2007 散装粮谷自动采制样系统操作规程.pdf

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1、版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1894-2007 散装粮谷自动采制样系统操作规程Rules for the system of automatic sampling for corn in bulk 2007-05-23发布2007-12-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检度总局版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售目。吕本标准的附录A为资料性附录。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准由中华人民共和国秦皇岛出入境检验检疫局起草。本标准起草人:张志伟、马新峰、赵曙国、陈宝柱。本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准。SN/T

2、 1894-2007 版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售散装粮谷自动采制样系统操作规程1 范围本标准规定了散装粮谷机械化自动采制样设备要求、操作规范。本标准适用于进出境粮谷检验检疫的机械化自动采制样。2 规范性引用文件SN/T 1894-2007 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 6644动态谷物及研磨制品机械自动杆样法IS Z 9041-2:1999 有关平均值和方差

3、的估算和测试技术3 采样3.1 概述流粮采样以质量单元采样方式进行。采样时，应保证截取一个完整流粮横截段作为一个子样，子样不能充满整个采样器或从采样器中溢出。子样应尽可能从流速较均匀的流粮中采取。应尽量避免粮流的品质变化周期与采样器运行周期重合，以避免采样的偏倚(参见附录A)。3.2 自动采样3.2.1 质量单元3.2. 1. 1 初级子样采取方法初级子样按照预先设定的相同质量间隔采取，应采用可变速度的采样器。当预先计算的子样数已采够，而该采样单元的粮流未流完，应继续采样，直至结束。3.2. 1. 2 采样时间间隔采样时间间隔可由卸船系统的计重子系统给出电信号，随粮流流量变化而发生变化。3.2

4、. 1. 3 子样质量质量单元采样的初级子样质量受粮流影响较小，整个采样过程中各初级子样或缩分后初级子样质量应基本相等，初级子样量可由式(1)计算得出，应保证初级子样经缩分后最终样品量不低于标准和检验检疫实验要求。G 主兰主3.6 X V . ( 1 ) 式中:G 子样量，单位为克(g);L 流率，单位为吨每时(t/h); V 切割速度，单位为米每秒(m/s); S 切割器开口宽度，单位为毫米(mm)。3.2.2 采样批针对不同粮食种类，依检验检疫标准要求可采用不同吨数做批。版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售SN/T 1894-2007 3.3 流粮采样机械3.3. 1 基本要求机械化采样器的

5、基本条件是:a) 能无实质性偏奇的收集子样并被权威实验室证明;b) 能在规定条件下保持持续工作的能力。为达到上述条件，采样器应满足以下要求:a) 有足够强度，可在规定的最恶劣条件下工作;b) 有足够的容量以收集整个子样或让其全部通过，子样不损失、不溢出;c) 能避免样品的污染，如停机时杂质进入，更换品种时原来的样品滞留;d) 切割器、缩分器、样品收集器应具备单机手动功能，整套系统具备紧急停机功能;e) 切割器、缩分器、样品收集器应依高度依次设置，利用重力使子样顺利通过。3.3.2 采样切割器的设计a) 切割器基本要求切割器能截取一完整的流粮横截段;切割器的前后边缘应在同一平面或圆柱面上。且垂直

6、于粮流平均轨迹;切割器的开口设计应使粮流的各部分通过开口的时间相等;在切割器不工作时，应有密闭措施使粮食或外部杂质不能进入;切割器的容量应能容纳整个子样或使其全部通过。b) 切割器的速度切割器的速度应与切割器的开口尺寸和粮流流率综合考虑，以获得足够的样品量。4 制样4.1 制样设备4.1.1 缩分器4. 1. 1. 1 基本要求a) 能使子样顺利通过，且子样不溢出，任何部分不发生阻塞;b) 缩分后废弃部分应回归大货;c) 缩分器应结构紧密，以排除外部环境对内部样品的干扰;且内壁光滑，无需清洁;d) 在单级缩分器不能满足要求时，可采用多级缩分器来实现工作要求。4. 1. 1. 2 缩分器类型a)

7、 旋转缩分器。适用于样品量较大时的缩分，推荐在多级缩分中的前端数级应用。b) 重力缩分器。适用于需缩分样品量较小时，推荐在多级缩分中的最后一级使用。4.1.2 样品收集器4. 1. 2. 1 应为密闭容器，以排除外部环境对内部样品的干扰。4.1.2.2 有足够容量，保证样品不溢出。4. 1. 2. 3 可连续工作，应能自动切换样品收集罐，并保证每个样品的独立性。4.2 制样过程由于初级子样量较大，为获得最终供试样品需要进行缩分。为提高工作效率，需通过多级旋转缩分获得平均样品，最后经过等比缩分获得两份等效的互为备份的样品。5 工作流程当有报检货物需经散粮采制样系统进行取样时，应先审核报检单和船舶

8、配载情况，依货物品种、不同类型和重数量情况制定详细的采样计划。并在采制样开始前至少2h运转采制样系统进行预热并巡版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售SN/T 1894-2007 视设备运转情况。采制样系统进入正常工作后，应定时巡视设备，发现问题及时处理。每次采制样工作结束后，应记录采样系统的运行状况并填写采样报告。另外应采取措施保持样品的原始状态并迅速送回实验室，样品均应附有样品标签。6 采样报告及样品标签6.1 采样报告应至少包含以下信息:a) 货物品种;b) 货物唯一性标识;c) 采样时间、天气情况;d) 采样人员;e) 样品综合情况说明。6.2 样品标签应至少包含以下信息:a) 货物品种及

9、唯一性标识;b) 采样时间;c) 采样人员;d) 样品编号。7 系统保养和常见故障排除7.1 日常维护及保养日常维护及保养应包括:每次取样工作完成后，应用高压气对系统溜筒内部粉尘进行冲洗。每月对系统的空载运转至少2h，以巡视设备、检查问题;每季度检查各个需润滑部位;每半年检查切割器及耐磨衬板磨损程度，检查主控制系统的备用电池电量，以免发生主控程序或重要参数的丢失。7.2 常见简单故障排除7.2.1 旋转缩分器速度下降:可检查缩分器连接溜筒管路是否堵塞，缩分器机芯是否磨损。7.2.2 样品收集器内样品量少:可检查切割器及最后一级商筒是否堵塞。7.2.3 切割器过载保护:可检查是否粮流过大，及切割

10、器行程上是否有异物。7.2.4 切割器跑偏:可检查限位开关位置及调整螺栓是否松动。7.2.5 1留筒堵塞报警:可检查该报警部位的溜筒。8 安全保护8.1 操作室地板应为防静电地板;以降低危险发生的可能性。8.2 操作人员进入取样区域，必须穿防静电服，戴安全帽。8.3 为避免粉尘爆炸，工作场所应具备除尘设备并严禁明火。8.4 设备检修时应放置明显标志并专人看管电源。3 版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售SN/T 1894-2007 附录A(资料性附录)散粮自动采制样系统简介A.1 设备介绍秦皇岛港散粮自动化采制样设备于1991年由日本引进并投入使用，由功能相同的两套采制样系统组成，工艺流程依照I

11、S06644国际标准设计，能满足6601/h、220万吨/年的散粮采样要求。A.1.1 采样设备:采用美国GAMET公司生产的全断面切割，旋转式缩分产品。设备结构紧凑、运行可靠、噪声低、效率高。A. 1.2 控制系统:采用美国A-B公司生产的PLC5-25控制器，有两台控制器构成性能可靠的双机热备结构。采样控制台装有整个系统的流程模拟屏，各设备运行状态一目了然。系统具有按逆粮流方向顺序启动，)1财良流方向顺序停车、现场单机子动及紧急停机等功能。A. 1.3 计算机管理系统:采用美国DlGITAL公司生产的VAX-rr小型机进行采样数据的管理，完成与港口卸船系统间的信息传递及打印各种散粮采样表格

12、。A. 1.4 采样方式:该系统能适应小麦、玉米和大豆等谷物的采样，按重量间隔定量采样，定比缩分。即在同一仓口中每5001为一批，用全断面切割方式每批采集100个子样，经四级缩分后得到最终有代表性的样品。A.2 采制样系统的精密度及系统偏差试验A. 2.1 目的:精密度及系统偏差试验，旨在考核所采取的样品与实际物料间的品质结果是否存在系统偏差，确定其是否符合合同规定的精密度等六项性能条件满足国际标准的要求，从而保证经过采制样系统的样品整批货物具有充分的代表性。A. 2. 2 试验方法简介:精密度试验:采用多分采样方法采集样品。每次试验由12批谷物组成(总量为12批X500 1/批二6000t)

13、，子样总数为1200个，这1200个子样经缩分后依此进入装有12个样品罐的旋转收集器中。每采集一个子样，样品罐旋转一个罐位，这样每个样品罐将接受100个缩分子样。每个样品均代表6000 t交货批。按式(A.l)计算标准偏差(5): X-11 三-X Z一llY QU ( A. 1 ) 式中:Xi 第1组样品的结果，%。分别测定每组12个样品的杂质含量，并用式(A.2)计算每组的精密度(卢)。卢=tXS.( A. Z ) 式中:t 系数(见ISZ 904l-2)。系统偏差校核试验:在粮流流率为正常值时，两套采制样系统分别采用停带子工采样的方法在最靠近采样器的皮带上采取8kg的全断面参比样品，同时

14、收集采样器切割接近该断面粮流后各级缩分器的弃样及最终样品。如此共进行20组，对每个样品的重量、水分含量、杂质含量及破碎粒含量进行测定，然后将于工参比样品与采样器采集的最终样品进行比较，各级样品间也进行比较，然后进行如下统计分析以确定有无显著性系统偏差。4 版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售A. 2. 2.1 水分损失水分损失数值以%表示，按式(A.3)计算:水分损失二X十YX = :Z_:;XjY = :Z_:; Yjn 式中:Yi 第i组参比样品的水分结果;Xi 第i组参比样品(l:j:样)的水分结果; 参比样品组数;X 参比样品水分平均值;Y 最终样品水分平均值。A. 2. 2. 2 颗粒

15、破碎率破碎率数值以%表示，按式(A.的计算:破碎率=X-Y X=主XjY=主Yjn式中:Xi 第1组参比样品破碎率结果;Yi 第i组最终样品破碎率结果; 参比样品组数;X-Xi的平均值;Y-Yi的平均值。A. 2. 2. 3 子样量的cv值变异系数数值以%表示，按式(A.5)计算:LY二S/Xx 100 / X VU 一-X X一X一立一llMY - QU 式中:cv 变异系数;X 子样量平均值;S 标准偏差;n 子样个数;Xi 第1组子样量。A. 2. 2. 4 系统偏差系统偏差按式(A.6)计算:Sd二J:Z_:;d;气dY/kdi = Xbi-X川d=主djk式中:d i 在一组内X恼和

16、Xi的差数;走组数;Xai 第1组参比样品杂质含量;Xbi 第1组最终或缩分样品的杂质含量;SN/T 1894-2007 ( A.3 ) .( A.4 ) ( A.5 ) . ( A. 6 ) 5 版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售SN/T 1894-2007 D 差值的平均值;Sd 差值的标准偏差;t。学生t值。t()的绝对值与相应的t表(单侧)值相比较。若t()t，评定存在显著性系统偏差，否则无显著性系统偏差。A.3 试验结果分析及评价通过精密度实验证明该套系统完全能满足ISO6644要求。6 版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售khCON-寸-问Z中华人民共和国出入境检验检疫行业标准散装粮谷自动采制样系统操作规程SN/T 1894-2007 当咛中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷当咛印张O.75 字数12千字2007年10月第一次印刷开本880X12301/16 2007年10月第一版印数1-2000 定价8.00元当咛书号:155066.2-18140 SN/T 1894-2007