MT 446-1995 煤矿用电化学式一氧化碳传感器.技术条件.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用电化学式一氧化碳传感器技术条件MT 446-1995 1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用电化学式一氧化碳传感器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下环境监测中使用的电化学式一氧化碳传感帮(以下简称传感器)。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 2423. 1 电工电子产品基本环境试验规程试验Az低温试验方法GB 2423. 2 电工电子产品基本环境试验规程试验B.高温试验方法GB 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db.交变湿热试验方法GB 2423. 5 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea.冲

2、击试验方法GB 2423.8 电工电子产品基本环境试验规程试验Ed.自由跌落试验方法GB 2423. 10 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc.振动正弦)试验方法GB 3836. 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836. 3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备GB 3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备iGB/T 4942. 2 低压电器外壳防护等级GB 10111 利用随机数锻子进行随机抽样方法MT/T 408 煤矿用直流稳压电源3 技术要求3. 1 产品应符合本标准要求，并接经规定程序批准的图祥及技术文件制造。3. 2 工作条件:温度.040C, 相对

3、湿度.98%(25C), 大气压力.80110kPa; 风速.08m/s, 3.3 贮存温度为4060C。3. 4 传感器必须采用本质安全型的防爆结构且满足GB3836. 1、GB3836.3、GB3836.4中的有关规定。3. 5 电源=应符合MT/T4日8的要求。中华人民共和国煤炭工业部1996-03-08批准1996-。01实施296 MT 446-1995 3.6 输出信号制式电iIt，OC1-5 mA(优选)，4-20mA(负载电阻。-5000，频率，5-15日z，20号-1000Hz(脉冲宽度大子也3白纱，数字编码=传输速率为300、600、1200、2400、4800、9600

4、b/s，电平不小于3V。3.7 传感器外壳应有适合井下安装条件的悬控或支撑结构。3.8 传感器外壳防护性能豆豆符合GB!T4942.2中IP54防护等级规定。3.9 传感器用电缆的截面积应不大于1.5mm，传感糠的传输距离应不小于1km, 3. 10 传感器外壳、接插伶和零侍应采取防腐措施，涂、镀层应均匀、牢题、颜色一致，印JliJ电路板应至少涂覆两次三防防腐、防霉、防潮)绝缘漆。3.11 传感器采用分体结构时其探头外接电缆长度应不小于5m。3. 12 传感器应以1X 10-单位表示测量链，采用数字式指示着普指示满黛数适时，其分辨率应为1X10-的一氧化碳。3. 13 传感器应采用装有备用电池

5、的电源箱供电，或者在传感楼内装有备用电池，以保证传感器中的化学敏感元件不受电源中新的影响。3. 14 传感器的测量范围为10-99(100) X 10-, 在-200XIO-，。-500X10，。-1000X10-，3. 15 盖本误差s测量重范围小子500X10-的传感器应符合表1的规定g表11 X10-CO 基本误差测量量黯罔绝对误靠在栩对误差，%0-20 20-99 9bA 100 :1: 5 渎i:I量范为0-1号OOXIO-的传感器应符合表2的规定z表2lX10 CO 苦费量擦窗基本误差。-5050-200 200 士4土位十3%尊自量镶土(4+5%测量佳值3.16输出信号制式为电流

6、量的传感器的负载电阻在0-5000范围内变化时，其输出信号值的变化应不超过3.己的规定。输出信号制式为频率麓的传感撼的负载电阻在0-5000范围内变化时，其输出信号值的变化应不越过3.15的规定，其脉冲宽度应不小子0.3ms, 3.17 稳定性z传感器连续工作7d的基本误靠在应不超过3.15的规定。3.18 响应时间g297 传感器的响应时间应不大于40.，3.19警报功能zMT 446-1995 3.19.1 具有警报功能的传感器应能在测量范围内任意设置警报点，警报值与设定值的差值应不大于士2X10-的一氧化碳。3. 19.2 警报声级强度在距其1m远处的声响倍号的声压级应不小于民dB(A)

7、，光信号应能在20m 处清晰可见。3. 20 传感器在8m/.风速条件下其显示值的漂移量应不大于士2X10-6的一氧化碳。3.21 传感器的工作温度试验时，应符合3.15的规定。3. 22 传感器经贮存温度试验后，应符合3.15的规定。3.23 传感器经湿热试验后，应符合3.15的规定。3.24 传感器经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落，并符合3.15的规定。3. 25 传感器经冲击试验后，应无损坏痕迹，接插件和零部件无松动脱落，并符合3.15的规定。3.26 传感器经跌落试验后，接插件、零部件应无松动脱落，并符合3.15的规定。4 试验方法4. 1 环境条件除环境试验或有关标准中另有

8、规定外试验应在下列环境条件中进行z温度.15-35C; 相对湿度.45%-75%, 大气压力.86-106kPa, 4.2试验用气样和仪表4.2.1 试验用气样空气中一氧化碳标准气样(以下简称标准气样)，其不确定度为3%。4.2.2 试验用仪表4. 2. 2. 1 气体流量计测量范围.30-300mL/min，准确度，2.5级。4.2.2.2 秒表分度值为0.01., 4.2.2. 3 直流毫安表。-100mA, O. 2级。4.2.2.4 频率计。-1000 kHz，准确度.;1X 10-, 4.2.2. 5 直流稳压电源输出电压.0-30V，输出电流.2A , 4.3 基本误差测定基本误差

9、测定装置如图1所示.298 MT 446一1995图l基本误差测定示意图1 试验箱，2传感器，3注气装置，4预热盘管，5流量计，6清洁空气瓶，7一试验气样瓶，8一调节阀 用制造厂提供的注气装置，接标定时的流量向传感器依次通入清洁空气和表3规定的3种标准气祥g不大于500的大于500的测量范围表31 X10-CO 气样浓度10 24 80%测量上限24 160 800 每一种浓度的气样通入3min后再读取显示值和输出借号值(换算为一氧化碳浓度值重复测定4次，取其其后3次的算术平均值，均不应超过3.15的规定-4.4 负载特性试验将传感器在空气中稳定时外接负载电阻为5000和00时输出信号之差换算

10、为一氧化碳浓度值.4.5 稳定性测定把调整好的传感器放入图1所示的装置中连续运行7d.每隔12h按标定时的流量依次通入清洁空气和测量范围50%左右的标准气样各3min，记录指示值和输出信号值.试验期间不得调整传感器。4.6 响应时间测定测定装置如图2所示。扩散取样头上应采用制造厂提供的注气装置，以标定时的流量，通入测量范围80%左右的一氧化碳气样3min，读取指示值.然后通入清洁空气，待传感器零点稳定后，将以标定时的流量通入原一氧化碳气样的注气装置迅速换到取样头上，并开始记录传感器的指示值达到原指示测值90%所需要的时间，测量3次，取其算术平均值。299 MT 446 1995 图2响应时间测

11、定示意图1一清洁空气软管，2一清洁空气浊气装置，3扩散取样头叫一传感舔，5一排气口pB一遥气絮支座，7一试捡气祥浊气装置，8一试验气祥软管4. 7警报试验4.7.1 警报功能试验将传感器警报点设童在出厂吉守规定的数告呈上，丰夺传感器零点稳定后，缓漫通入略大子设定警报点的一氧化碳浓度的气样，记录出现声、光信号瞬间传感器的指示值并计算警报点与指示值的差值。4.7.2警报声级强度澳1:1量警报声响性能用声级计测量，环境噪声J!l.小于50dB(A)。将声级计置于传感糠的警报声响器轴心正前方1m处，测量重3次.取其算术平均值。4.7.3警报光信号试验在黑暗环境中距传感器20m处进行观察。4.6风速影响

12、试验将传感器挂在试验风洞中，在风流为零时调整辈子传感器的孩准点。然后将风速调整为8可:;m/St入为使传感器绕悬按轴线方向转动，寻找其受风速影响的位置。固定在此位囊，每30s记录1次指示筐，共记录3次，取其算术平均告皇粮基准点的差信作为漂移囊e4.9工作温度试验如试验中向传感器通入标准气样的温度成与试验要求温度一致。4.9.1 低温工作试验按GB2423. 1中试验Ab方法进行。在混度为0士3C条件f.传感糠通电，稳定2h后，测定基本误差e以后每小时测定1次基本误差，共3次。取其算术平均值作为测定傻。4.9.2 离温工作试验按GB2423. 2中试验Bb方法进行。在混度为40土2C条件下，样品

13、通电，稳定2h后，测定基本误差e以后每小时泌定:次辛基本误差，共3次。取其算术平均佳作为泌定毯。4. 10贮存温度试验4. 10. 1 低温贮将试验按GB2423. 1中试验A七方法泼行。在草草度为一犯土3C条中下，持续对向为16h.传感器非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.1规定的条件下保持2h.再测定荔本误差。4.10.2 高温贮存试验按GB2423. 2中试验泌方法进行。在温度为十45士ZC条件下，持续对!司为16h.传感器非包装，300 MT 446一1995不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.1规定的条件下保持2h.再测定葵本误差。4.11 温

14、热试验按GB2423. 4中试验Db方法进行。温度为4号土2C.相对尊重度93%土3%条件下，持续时间为12d。传感器非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在4.1条规定的条件下恢复2h.再测定基本误差。4. 12 拨动试验按GB2423. 10中试验Fc方法进行。严黯等级s扫频频率范围10-150日z.加速度幅傻为5.0m/s. 振动次数为5次。传感器不包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观检查，再测定基本误差。4. 13 冲击试验按GB2423. 5中试验Ea方法进行。严酷等级峰值加速度为500m/s.脉冲持续时间为11士1ms , 3个轴线每个方向连续冲击3次(共18次).传感器

15、不包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观检查，手耳测定基本误差，4. 14 跌落试验按GB2423. 8中试验Ed方法进行。严费量等级z跌落高度为0.5m.以正常使用方向自由落向乎?骨、坚硬的混凝土窗上共2次。传感器非包装，不通电，不进行中闵检测。试验后进行外观检查，再测定基本误差。4.15 4.10-4.14每项试验后，检奈这章程前，允许重新校准传感器。4.16 传感器的防爆性能试验方法，按GB3836. 1、GB3836. 3和GB3836. 4的规定，由授权的防爆检验机构进行。5 检验规则5.1 出厂检验5. 1. 1 应由制造厂质量检验部门遂台进行，检验合格并发给合格证后方可出广

16、。5. 1.2 出厂检验项目见褒40表4序辛苦技术畏求条款出广检验l 3.4 2 3.10 。3 3.15 。4 3.16 。5 3.17 。6 3.18 7 3.19.1 。8 3.19.2 9 3.20 10 I 3.21 11 3.22 到式检验。301 , MT 446 1995 续表4序号技术要求条款出厂检验12 3.23 13 3.24 14 3.25 15 3.26 注，0表示必须进行的项目.5.2 型式检验5.2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验g8. 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时，b. 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gC. 正常生产的

17、传感器每2年1次，d. 停产2年以上再次恢复生产时ge. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f. 国家质量监督检验机构提出要求时.5.2.2 型式检验项目见表405.2.3 型式检验应由煤炭工业部授权的质量监督检验机构负责进行。5.2.4 抽样型式栓验。从出厂检验合格的传感器中按GB10111规定的方法进行。抽样基数不少于10台，抽样数量不少于3台。5.2.5 判定规则受检传感器为3台。在检验中，如3.15、3.16、3.17和3.19.1中有1台项不合格，或其他项目中有2台项不合格，则判该批产品为不合格。如不包括3.15、3.16、3.17和3.19. 1的其他项目中有1台项不合格则对

18、全项目加倍复检，如仍有不合格，则判该批传感糖为不合格。6标志、包装、运输、贮存6. 1 标志6. 1. 1 传感器的外壳明显处应设有Ex、MA和计量器具标志。6.1.2 传感器的名牌上应有下列内容28. 产品型号和名称，b. 右上角有Ex标志， 防爆标志，d. 防爆检验合格证编号ge. 煤矿安全标志编号gf. 制造计量器具许可证编号，g. 关联设备型号$h. 主要技术参数gi 防护等级，j. 制造厂名称，k. 出厂编号或日期。302 MT 446-1995 6. 1.3包装标志a. 发货标志应符合有关运输规定gb. 作业标志应符合GB191的规定。6.2 包装6.2.1 包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。6.2.2 包装箱内应有下列文件2a. 产品合格证，b. 产品使用说明书，C. 装箱单。6.3运输包装好的得撼器应适于公路、铁路、水路、航空运输。6.4贮存应存放在通风良好无腐蚀性气体的库房内。附加说明z本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会气体检测救护设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院负责起草。本标准主要起草人缪亚新。本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。303