JT T 723-2008 单元式多向变位梳型板桥梁伸缩装置.pdf

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1、lCS 93040P 28备案号： JT中华人民共和国交通行业标准单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置Unit sparse plate bridge expansion joint for multi-direction-displacement20080729发布 200811。01实施中华人民共和国交通运输部发布目 次前言引言-l范围2规范性引用文件-3产品分类、结构及代号4技术要求，5试验方法6检验规则r7标志、包装、储存和运输8施工安装V，34566前 言本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准起草单位：宁波路宝科技实业集团有限公司。本标准主要起草人：徐斌、赵霞、徐伟贤、

2、王博、赖国庆、吕建华、马东、韩维国、刘雪。引 言本标准的发布机构提请注意如下事实，声明符合本标准时，可以使用涉及专利号为200410049491 5一种特大抗挠变梳形桥梁伸缩缝装置相关专利内容。本标准的发布机构对于专利的范围、有效性和资料不提出任何看法。专利持有人已向本标准的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理和非歧视的条款和条件下。就使用授权许可证进行谈判。在这方面，专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。有关资料可从以下地址获得：专利持有人姓名：徐斌地址：宁波开发区黄山西路205号宁波路宝科技实业集团有限公司邮编：315800请注意除上述已经识别出的专利外，本标准的某些内容有可能涉及专

3、利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。V单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置1范围本标准规定了单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置的分类及代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存、运输的要求及安装注意事项。本标准适用于伸缩量为80mm3 000mm的单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置(以下简称伸缩装置)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注13期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1

4、93普通螺纹直径与螺距系列(GBT 1932003，ISO 261：1998，NOD)GBT 699优质碳素结构钢GBT 700碳素结构钢(GBT 700-2006，ISO 630：1995，NEQ)GBT 702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重景及允许偏差(GBT 702-2004，ISO 1035-110352：1980，MOD)GBT 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 1184形状和位置公差未注公差值(GBT 1184一1996，eqv ISO 2768-2)GBT 1228钢结构用高强度大六角头螺栓(GBT 1228-2006，ISO 7412：1984，N

5、EQ)GBT 1230钢结构用高强度垫圈(GBT 1230-2006，ISO 7416：1984，NEQ)GBT 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GBT 1591低合金高强度结构钢(GBT 1591-1994，neq ISO 4950：1981)GBT 1804一般公差未注公差的缵l生和角度尺寸的公差(GBT 1804-2000，eqv ISO 2768-1：1989)GBT 2970 中厚钢板超声波检验方法GBT 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GBT 3274-2007，ISO 13976：2005，ISO 630：1995，NEQ)GBT 4

6、172焊接结构用耐候钢JBT 5943工程机械焊接件通用技术条件JTT 327公路桥梁伸缩装置JTG I)60公路桥涵设计通用规范JTG I)62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG F80I公路工程质量检验评定标准(土建T程)JTJ 025公路桥涵钢结构及木结构设计规范3产品分类、结构及代号31产品分类伸缩装置按跨越伸缩缝的方式分为骑缝式和跨缝式两类。32结构形式321骑缝式伸缩装置由若干组标准模块和特殊模块组成，每组模块由支撑托架、转动控制座、转轴、活动梳齿板、固定梳1齿板、导水装置等组成，活动梳齿板直接跨越伸缩缝(图1)，代号QF，一般适用于1 080ram一3 000mm的伸

7、缩量范围。图1 骑缝式伸缩装置结构示意图1一支撑托架；2一转动控制座；3-转轴；4-活动梳齿板；5-导水结构装置；6一固定梳齿板；7-T形螺栓组；8-c50钢纤维混凝土 VII II |】 l|【I 114 I节节1l |，llII III审-I“ un ；审L止稿L上mI： I“ ”群 ：审I II “ 。7 L止jhu_且1l由 tie | “专： 一12 3 4 5 6 7 8 9。、 -厂 ，。- 厂 厂“力仪妇一强H_H孙彩嬲物驾- 嬲曩二|毫瞻弧；：蜜严7。19(dP“”习曩同一严拌I _1 卜辩鬻 曩：第!：譬薯麓l一 、Vj。a_图2跨缝式伸缩装置结构示意图1一控制座；2转轴；

8、3一跨缝活动梳齿板；4-导水结构装置；5一滑板；6同定梳齿板；7Q50钢纤维混凝土；8-预埋钢筋；9一梁体2JTT 7232008322跨缝式伸缩装置由若干组标准模块和特殊模块组成，每组模块由控制座、跨缝活动梳齿板、周定梳齿板、导水装置等组成，伸缩梳齿完全在伸缩缝一侧而用轴转跨缝板直接跨越伸缩缝(图2)，代号KF，一般适用于80ram一1 000ram的伸缩量范围。33产品主要参数331伸缩装置的伸缩量分为：80、120、160、240、320、400、480、560、640、720、800、880、960、l 040、1 120、1 200、1 28071 36071 44071 520、1

9、 60071 680 7 1 760 7 1 840、I 920，2 000 72 080 72 1602 240，2 320、2 400 72 480 72 560 72 640 72 720 72 800j2 880、2 960 73 000ram。332伸缩装置的竖向转角分级为001、002、003、004、005rad。333伸缩装置的平面转角分级为0Ol、002、003、004、005rad。34产品代号产品代号表示方法如下：r-a r-m匕=r-n，匕=rad)tad)(rlun)跨缝式，KF示例1：伸缩量为480ram的骑缝式多向变位伸缩装置，竖向转角003rad，平面转角003

10、rad，其产品名称代号表示为RBQF480003003。示例2：伸缩量为480mm的跨缝式多向变位伸缩装置，竖向转角002rad，平面转角00llad，其产品名称代号为RBKF480002001。4技术要求41设计要求伸缩装置的结构设计，应按照JTGl960、JTGl962和JTJ 025的规定和要求进行计算和验算，确保结构各部件安全、可靠、耐久。结构设计应方便排水，易于更换，便于施工。42整体性能要求伸缩装置整体性能要求见表1。裹1伸缩装置整体性能要求序 号 项 目 性能要求l 拉伸、压缩时最大水平摩阻力(kNm) 5伸缩量80一720 10伸缩量8001 440 132 拉伸、压缩时最大竖

11、向偏差(mill)伸缩量1 5202 240 16伸缩量2 3203 000 1 9竖向 00053 容许转角偏差(tad)水平向 000543材料要求431 伸缩装置中使用的钢材应满足如下要求3n，T 723趣008a)梳形板钢材应符合GBT 699、GBT 700、GBT 1591、GBT 3274的规定，用于加工跨缝钢齿板的钢材应接GBT 2970的规定进行抽样探伤后方可使用；b) 当工作温度在一2560。C时，应采用不低于Q345c钢材；当工作温度在一40一60。c时，应采用不低于Q345D钢材。沿海桥梁和跨海桥梁的伸缩装置应采用重防腐涂裴体系：金属喷涂+重防腐涂漆；c) 钢材应提供该

12、批钢材化学成分分析报告和力学性能检验报告；d)圆钢、方钢、角钢等应符合GBT 702的规定；e) 普通螺栓的应满足GBT 193的要求，高强螺栓的力学性能应满足GWT 1228、GBT 1231的要求；f)不锈钢板应符合JTT 327的有关规定。432伸缩装置使用的弹性橡胶的物理机械性能应满足JTT 327的有关规定。433伸缩装置中使用的黏结剂、聚四氟乙烯板材、硅脂等材料应符合JTT 327的规定。44尺寸偏差要求441 伸缩装置中使用的钢构件应按设计图纸要求加工制造，其偏差应满足设计要求。未注公差尺寸的加工件其极限偏差应符合GBT 1804的V级规定；未注形状和位置的公差应符合GBT 11

13、84中的L级规定。442钢材沿长度方向的平厦度公差应满足不大于1Ommm的要求。全长平面度公差应满足不大于5mm10m的要求，扭曲度不大于11 000；45外观质量伸缩装置使用的钢板、齿板等外观应光洁、平整，表面不得有大于03ram的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂，不得有机械损伤。钢板、齿板的表面边缘均应刨成圆角。不应为直角边。钢板、齿板表面长度大于0 5ram的毛刺应清除。齿板前缘半段的纵向上表面应有不小于20的竖向倾角。钢板和齿板上表面应有防滑纹或防滑钉。46组装要求4 61伸缩装置应在工厂进行试组装。462伸缩装置待组装的部件，应有工厂质检部门的合格标记，外赡件或协作厂加下部件，应有

14、合格证书方可进行组装，不合格构件不能进行装配。463在组装过程中，所用的螺栓、螺钉、垫片、钢板等构件，应清洁，不应有碰伤。4，64凡待组装构件表面应平整、清洁，去除铁屑、毛刺、油污，除锈后均应进行有效防护处理。465齿板不允许焊接。加工中采用的其他焊接件的焊缝高度应满足设计要求。焊缝应采用气体保护焊。焊缝不得出现裂纹、夹渣、未熔合和未填满弧坑，同时焊缝应避免过厚、错位和母材烧伤等缺陷，焊接技术应符合GBT 985和JBT 5943的规定。466伸缩装置组装后，在伸缩范围内任一位置，同一断面处两边齿板的高差：当伸缩量为80ram720ram时，应不大于10mm；当伸缩量为800mmI 360ra

15、m时，应不大干15mm；当伸缩量为1 440mm一2 000mill时，应不大于20mm；当伸缩量为2 080mm3 000mm时，应不大于25mm。46。7在正位最大压缩量时，齿板纵向间隙应不小于30ram，横向间隙应不小于2mm，最大拉伸量时，齿板的搭接长度为伸缩量的10，但不得小于30ram。5试验方法5，1整体性能试验511试样试验设备应能对整体组装后的伸缩装置进行试验。如果受试验设备限制，不能对整体伸缩装置进行试验时，应取单元加工宽度不小于2m组装试样进行试验。4512试验方法伸缩装置的整体性能试验应按下列要求进行：a) 整体试验应在制造厂或专门试验机构中进行；b) 对整体组装的伸缩

16、装置进行性能试验时，应将伸缩装置试样两边的锚固系统用定位螺栓或其他有效方法固定在试验平台上；C) 伸缩装置应进行拉伸、压缩试验，测定水平摩阻力及最大竖向偏差；进行竖向及水平转角试验。测定对转角的适应性。52原材料521钢材a) 钢材的性能试验，应按GBT 1591、GBT 4172规定的方法进行；b)螺栓、螺母、垫片、销钉等零部件试验，应按照GBT193、GBT1228、GBT1230、GBT1231的有关方法进行。522橡胶橡胶物理试验应按，rT 327的要求进行。53尺寸偏差伸缩装置的尺寸偏差，应采用标定的钢直尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪等测量，应取单元组装件进行量测后，并取其平均值。5

17、4外观质量产品外观质量。应用目测方法和相应精度的量具进行检测。6检验规则61检验分类伸缩装置检验分为进厂原材料检验、出厂检验和型式试验。611进厂原材料检验伸缩装置加工用原材料及外加工件进厂时进行的验收检验。钢板应逐件进行外观检验。螺栓、螺母、垫片、销钉等钢材和橡胶原材料应每批随机选择六件进行检验。612出厂检验伸缩装置每批产品交货前应进行检验，出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂。613型式检验有下列情况之一时，应进行型式试验，试验应随机选择三个完整单元件逐项进行：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正常生产后，生产设备、生产流程、材料有较大改变，可能影响产品性能时

18、；c) 停产半年以上，恢复生产时；d) 重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时；e) 国家质量监督机构要求时。62检验项目及要求621 每批伸缩装置用原材料进厂检验应满足如下要求：a) 钢材的基本尺寸、平面度、外形、外观、机械性能、表面粗糙度及螺栓、螺母、垫片、销钉等钢材的性能应满足431和设计的要求；b) 橡胶的物理机械性能应满足JTT 327的要求。622(每单元)伸缩装置的出厂检验应满足如下要求：a)外形尺寸应满足44和设计的要求，外观质量应满足45的要求，组装精度应满足466和5467的要求；b) 每批产品宜有一道伸缩装置取2个一3个单元件进行组装试验，并应满足表l的要求。62

19、3伸缩装置的型式试验应满足如下要求：8)原材料检验应满足621的要求；b) 出厂检验应满足62，2的要求；c) 整体性能检验应满足表1的规定。63判定规则631 原材料进厂检验中发现不合格时，应更换，不合格的原材料不能用于伸缩装置产品生产。632出厂检验时，若有一项指标不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍试样，进行复检，若仍有一项不合格则判定该批产品不合格。633 型式检验时试样整体项目试验的性能指标应全部满足要求为合格。若检验项目有一项不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍试样进行复检，若仍有一项目不合格，则判定该批产品不合格。7标志、包装、储存和运输71标志711伸缩装置应有明显标志，其

20、内容包括产品厂名、批号、生产El期和检验员代号。712包装箱外应注明产品名称、规格、体积、重量及储存、运输时的注意事项。72包装721 伸缩装置应根据分类、规格及货运重量规定成套包装，但可采用不同的包装方式。不论采用何种包装方式，都应捆扎包装平整、牢同可靠，如有特殊要求，可由厂方与用户协商确定。722 出厂时应附有产品质量合格证明文件和整体性能检验报告，并附有安装使用注意事项及说明书。技术文件须用塑料薄膜装袋封口，以免受潮影响使用。73储存和运输731 储存产品的库房应干燥通风，产品应离热源lm以上，不与地面直接接触，伸缩装置廊存放整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，也不应露

21、天堆放。732产品在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，并应保持清洁，防止变形，且不能与其他有害物质相接触，注意防火。8施工安装81施工安装前，应按照设计图纸提供的尺寸，核对梁、板端部及桥台处安装伸缩装置的预留槽的尺寸，并应详细阅读安装注意事项及产品说明书。根据安装时实际温度经计算调整后的伸缩缝所需宽度在桥梁两端准确标出缝区边沿位置。切挖缝区混凝土预留槽直至设计安装深度。开挖时，不得破坏桥梁主体，不得将缝区以外的沥青路面或水泥混凝土路面破坏。82将组装好的“u”形螺栓组吊装就位，就位应考虑便于安装伸缩止水胶带，并根据梁端缝隙，调整“u”形螺栓组的直线度后定位。根据桥面标高，调整“u”形螺栓组

22、平整度和安装标高，如不符合设计要求应及时调整，并用固定钢筋将托架与预埋钢筋点焊定位。经检查一切符合要求后，将U形螺栓组与预埋筋焊接牢固，如“u”形螺栓组无法与锚筋连接时，应与桥面铺装钢筋焊牢并植筋与其焊接，以确保连接牢固。83使用有关材料将梁板缝间间隙塞满，并采取相应II益B,t固定措施。焊接安装止水胶带托架的角钢。安装伸缩橡胶止水带。84吊装固定梳形板就位，通过螺栓将梳形板与“U”形螺栓组连成一体，螺帽应用加力杆一次性拧紧。85在缝区控制座上安装带有多向变位铰的活动跨缝板，通过螺栓与槽区预留钢筋焊死，并南专人复6检螺丝是否拧紧，不能有漏拧或松动现象。86将缝区两侧lm范围内的路面清扫十净，并

23、用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇混凝土时污染路面，并在浇注混凝土前喷洒适量水，以保证新老混凝土能很好地结合。87在混凝土预留槽内，应浇注C50钢纤维混凝土或C50以上强度等级的混凝土或C50环氧树脂混凝土填充捣实，并用铝合金尺将混凝土面刮平，使混凝土面与两侧路面接平。清理施工现场，洒水覆盖养护混凝土。88用固定销钉紧固或电焊焊死上部螺母并灌入环氧树脂。89伸缩装置的安装，应防止产生梳齿不平、扭曲及其他的变形，严格控制由于伸缩方向的误差及横向伸缩等原因造成梳齿之问的间隙偏差。在最高温度时，梳齿间横向间隙不应小于2mm，齿板间隙不应小于15mm。810伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未达到设计要求前不得开放交通。81 1 伸缩装置施T验收应按照JTG F801规定进行。7