JT T 4184-1982 船用锅炉本体修理技术要求.pdf

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1、.JT 中华人民共和国交通部部标准JT4184-82 船用锅炉本体修理技术要求1982-06-10发布1983-04-01实施中华人民共和国交通部批准目录1 锅炉本体缺陷焊补. . .111. . . . . . . . . . . .(37) 2 炉胆及平板元件变形校正.111. . . . (39) 8 牵条修理. . . . .0.Q .11. .0 .，.，.Ii.o(4 4 钢接锅炉修理. . 111. . . . 0. .0. . . .0. . fI. . (43) 附录A船用锅炉锄钉材料、尺寸及娜接形状. . .0. . (46) 35 中华人民共和国交通部部标准JT4184-

2、82 船用锅炉本体修理技术要求本标准适用于工作压力不大于25kgf/cm2锅炉本体t裂纹、腐蚀、变形等缺陷的修理。1 锅炉本体缺陷焊补1.1 一般规定21.1.1 焊补工作须由考试合格的焊工捏住。焊接材料和焊接工作应符合JT4183-82规定P挖补修理用的材料应符合JT4182-82规定。1.1.2 对受火部分、弯边圆角部位或水位变动部位的元件，在焊补后高出极面的焊缝金属应以机械方法磨平。当用破弧气刨方法去除高出极面的焊缝金属时，须留出O.5mm余量，继再以机械方法磨平。1. 2 裂统焊补z1.2.1 钢板发现裂纹后，须用超声波检查裂纹深度及其起始点、终止点。如为未穿透裂纹，应除去根部裂纹制成

3、单面坡口;如为穿透裂纹应除去裂纹后1M成双面坡口。其坡口长度至少应超出裂纹25mm(图1)。当用风动工具铲除裂纹时，须距裂纹两端约30mm处，各钻防止裂纹蔓延的小孔(一般为中10mm), 将包括两端小孔在内的整条裂纹制成适合施焊的坡口型式(图2)。坡口长度图1图21. 2. 2 裂纹焊补的坡口型式，须根据裂纹位置、形状、深度、长度、板厚及施工条件等因素按表1选择。表1mm 纹裂焊补坡口备注未600士50穿单面焊透中华人民共和国交通部1982-06-10发布1983-04-01实施37 JT4184-82 续上表裂坡口注双面焊穿;三24单面焊反面封底24 单面焊反面封底选钥接娃娃单面焊扣L单面焊

4、双面成型(可用垫板38 JT4184-82 1.3 腐蚀堆焊21.3.1 钢板腐蚀面施行堆焊前，应清除腐蚀面及其邻近区域的铁锈、氧化屑、污泥、潮气、油垢等直至露出金属光泽。1. 3. 2 堆焊面积超过250cm2时，须将其表面划分成若干区域，各区域的焊接次序以对称悍的方式进行，且各层堆焊高度不得超过3mm，避免热量集中。1.4挖补z1.4.1 锅炉挖补修理的范围，除须考虑板面的损伤情况外，尚应考虑挖补时具备的施工条件与操作顺序。挖补面积-般应不小于250mmx 250mm。1.4.2 挖补修理的焊缝一般采用对接缝，且不得将其布置在弯边上，它与弯边起点的距离应不小于板厚的两倍。1.4.3 挖补用

5、的补板材料，厚度应不低于邻近的炉板。补板的几何外形应与开孔的几何外形吻合。1.4.4 补板圆角为90。时，半径R不小于100mm(图3)。补板圆角小于90。时，半径R应不小于8倍板厚(图4)。1.4.5 管板补板的焊缝应布置在两排管孔的中央或者穿过各管孔的中心(图5)。仨)图3图4-司曾出-$E1r一仑何仰伊命?一穿过各管孔中心的管板补板焊缝线所组成的几何形状不应有锐角，但允许两焊缝直角相交，其顶点与管孔中心重合如图6所示。图6因71.6 锅炉补板的加工，应按JT4186-82有关规定进行。1.7 锅炉补板装自己时的定位，须不妨碍它在施焊过程中，因焊缝收缩所产生的移动。1.5 裂纹焊补、腐蚀堆

6、焊、挖补焊缝的质量检查及焊补焊缝(或堆焊)的热处理应按JT4183-82规定进行G1.6 焊补焊缝(或堆焊的紧密性水压试验检查，须按JT4190-82规寇进行。2 :庐胆及平报无牛变形校正2.1 炉胆椭圆度测量z2.1.1 在炉胆同一截面上，按垂直、水平及与它们呈45。角的四个方向上量取炉胆直径，以其最大与最小直径差值作为该截面的炉胆固度(图7)。39 JT 4184-82 2.1.2 测量位置t波形炉胆应测量波峰的直径，如图8所示P平炉胆应测量膨胀环的中部、每节炉胆Rg弯边起点至少200mm以及每隔约200mm截面处的直径图9)。炉胆圆度除在规是点上进行测寇外，还应在变形明显的部位补充测定。

7、J8 2.1.3 炉胆各阶段椭圆度的测量，应包括:a. 炉胆修理(顶复前Fb , 炉胆修理(顶复后zC. 炉胆焊装加强圈后pd. 炉胆水压试验后。2.2 炉胆就地顶圆应在其壁温不低于60C时进行。炉胆受到的顶力应均匀、缓慢，每次起顶量不得超过5mm。类型平炉胆法移炉阻注:表中D。为炉胆内径。2.3 顶圆后炉胆的允许圆度须符合表2规定c因9表2顶因后同一截面的炉胆直径，在垂直方向的尺寸应大于水平方向的尺寸。炉胆内径系指炉胆名义内径或炉胆两端波峰处在四个方向直径的平均值。2.4 需焊装加强圆的炉胆，其圆度应符合表2规定。圆度二卡1 %Do 升1.5%Do2.5 炉胆加强国应焊装在炉胆水空间变形校正

8、后的每个波峰或间隔一个被峰处。置1m2.6 炉胆加强固的型式见图10所示，其厚度应为炉胆板壁的1.25倍，宽度应为炉胆内径的12%, 且不小于75mm，材料一般采用船板。A-A 图102.7 炉胆加强国装配定位时的个别最大间隙应不大于3mm，在进行施焊时，各疏7.K孔的两端均应焊没。2.8 拆出校正的炉胆如不用加强圈，可将炉胆转动180。再安装于原位。40 JT4184-82 2, 9 锅炉平板元件局部变形的校正工作，须在壁板的温度不低于750C时完成，其校正区域内的管群或牵条应临时拆除。校正工作如一次不能完成，允许再次加热进行校正。2, 10 经校正的锅炉平板元件在焊装管群或牵条后，壁板的允

9、许变形量z凸向水侧为6mm，凸向火侧为3mm。2.11 炉胆、锅炉平板元件等在变形校正后，须按JT4190-82规走进行水压试验。3 牵条修理3.1 螺纹牵条的渗漏修理，一般可不破坏螺纹，对牵条进行捻缝止漏，放置垫料与垫因后，将螺母旋紧。渗漏严重的牵条，允许将其端部螺纹去除后改为焊接，但焊前应进行化学分析判断其可焊性。3.2 牵条表面堆焊，须在其缺陷全部消除后进行。对含破量超过0.24%的牵条，堆焊豆应预热100-150C，且堆焊后应缓慢地冷却。3.3 堆焊后的牵条在机械加工前，须进行600.6500C退火，其加热时间不超过30min，加热后应置于静止空气中冷却。3.4 堆焊修复的牵条孔，椭圆

10、度须不超过0.5mm，光洁度须不低于寸30 牵条孔堆焊前，应将孔内的缺陷，包括螺纹等全部除净。3, 5 换新的牵条允许使用不经机械加工的热轧碳素固饵，其直径(d)公差应符合表3规定。长牵条固钢不得对接焊成J诀。表8牵条直径d主二252648 十0.4+ 0.4 公差.d - 0.5 - 0.7 3.6 需作端部辙粗的牵条，应在其温度不低于750.9500C范围内进行。3.7 牵条端吉辙粗的直径及其长度应符合表4规定。表4mm + 0 , 4 + 0.5 -1.0 - 1.1: mm 直径d1或dI 伸出长度| 端部总长牵条尺寸|公差|只寸!公差l尺寸!公差主lH固Id2-1._5 I二巴L二-

11、1二I _ 01 + 0212-条:无垫固Id2-1.5 I :1: 0.5 I 0, 3Cd-01)+3 1 1 0 3d + 0。几十20I : , .十o _ , , + 1 n n: + 1 短牵条I d2 - 1 I:.5 I 0.37d + 2 -olOJtd+81+5l i 注:d为牵条未做祀的直径;d，为牵条傲粗的应径;d，为牵条孔直径;01为管板厚度;02为垫国厚度。3, 8 牵条焊装前，应清除其两端及牵条孔口周围环形区域的氧化皮、铁锈、泥污、潮气、油垢等直至露出金属光泽。3, 9 更换的短牵条应在牵条端面的中心钻成直径约中5mm警告孔。其长度应在锅炉水空间阳:板壁约10.1

12、5mI!1。3.10 短牵条安装角度的偏差不大于30。3.11 锅炉平封头若强度不够，可在长牵条的端部加焊垫图。41 JT4184-82 牵条垫圄z厚度02=(0.67.1.0)01 直径=(3.S.4)d3.12 焊装牵条的结构型式须符合表5规寇。表5mm 条牵端部不散粗揣部墩粗(飞、?有p; 长垫固牵无、，条垫圈短牵条3.13 经定位焊的牵条，施焊时须在同一板面上的牵条全部焊妥后，才能进行另一板面牵条的焊接。牵条焊接时，还应防止邻近螺纹牵条或胀管接缝发生松动。当牵条含碳量大于0.24%.须在焊前进行预热。42 JT4184-82 3.14 牵条焊装后，须按JT4190-82规定进行水压试验

13、。4 锄接锅炉修理4.1 娜接锅炉电焊修理时，须取样进行化学分析。旧炉板的化学成分应符合表6规定，如超过表中的规寇，则不能采用焊接修理。表6% 硫|磷部位碳钮: 直接受火部分O.12O.24 O.35O.65 0.06 0.06 不直接受火部分O.21O.27 0.500.80 0.06 0.06 注z当碳大于0.24%施焊时须采取预热等措施。4.2 板边至明钉或两例钉间的裂纹焊补，可按1.2.1、1.2.2规定进行。船上修理时对难以换新的个别例钉，允许铲除在裂纹处的部分娜钉头，焊补后堆焊复原，并沿钢钉头周围予以施焊。裂纹焊补后，须对板边及其邻近的例钉重新捻缝。4.3 捻缝的钢板边缘至最近一排

14、例钉中心的距离应不小于胡钉直径的1.5倍。拆装修理时不得小于钥钉直径的1.25倍。船上修理时对极个别拆换有困难的钢钉，当捻缝不能止漏且不属苛性脆化时，在征得验船部门同意后，可用电焊代替捻缝，其焊缝高度须不大于5mm，并应对邻近的钢钉，距电焊不大于150mm范围内的板边与制钉重新捻缝。4.4 挖补修理的焊缝至梆钉接缝的距离不得小于150mm(图11)，否则应增大挖补面积直到铜板边缘为止(图12)。图11图124.5 施工条件差的锅炉挪接缝作挖补偿理时，允许其接缝改为例缝焊缝的混合结构(图13)并应符合下列规定:a. 旧板须逐渐向新板过渡，其过渡长度应不少于钢板厚度的10倍，电焊的长度应超过过渡长

15、度15mm; i 残留在搭接缝的边角应为圆角，且其半径不小于板厚p43 JT4184-82 C. 加焊在暂p接缝边的长度，须超出过渡段75mm;d. 在焊区内的娜钉须全部沿其圆周予以施焊，并将损伤的钢钉头堆焊复原ze. 邻近焊缝的例钉须重新捻缝。A-A B-B c-c D-D 牛牛J牛J=J A R r n 一寸一7 一7- I _/ _/ _; A B C D 图134.6 挪接工作须在焊接工作全部完成后进行，且应符合下列规定za. 两板装配间隙，在螺栓旋紧的条件下即靠缝检查时，不应大于0，.10mm，个别转角处不得超过0.20mm，且用0.15mm塞尺不得插入钉孔pb. 棚钉孔中心应与板面

16、垂直，其允许偏斜不应大于板厚的1/20; C. 娜钉孔应光洁，不准有毛刺和裂纹pd. 两例钉孔不允许错位z巳.钢钉须按倒钉孔配制，其配合间隙应符合表7规定:表7flj钉直径间隙mm 38 当娜钉与胡钉孔的间隙超过上表规定时，允许用电焊堆补铀1钉孔，但补焊孔数不得超过每排柳钉总数的20%，f。例钉表面不允许有裂纹、分层、气孔、折迭等缺陷，娜钉末端平面与身部中心线应垂直，其允差不大于50。半沉头娜钉的沉头角允差为土30。例钉材料的化学成分，机械和工艺性能应符合有关规范的规(附录A);。g. 柳钉应整体均匀加热到10001l000C后进行例接，并须在温度不低于6500C时结束，不谁让:用过热或受热不

17、足的制l钉c4.7 锅炉切接轻的钢板边缘应进行捻缝，捻缝前应先批削边缘与板面约成75。角度。娜钉接缝捻口44 JT4184-82 表8mm 铜板厚度已7!h11!1川6! 17 品大宽度a8 10 深度b不得大于2mm(见图14)，捻口宽度不得大于表8规定，且不应损伤其邻近构件的表面。图144.8 只有间断漏水，而不松动的例钉，允许捻缝和碾压止漏，但上述工作不应在有压力的情况下进行。4.9 焊缝质量按JT4183-82有关规定进行检查。4.10 娜缝质量用小锤敲击韧l钉检查，判断钢钉是否松动，且以0.05mm塞尺不得插到娜钉杆根部为准。但个别受工作条件限止的部位，可用0.10mm塞尺插不到fg

18、p钉杆根部。在旬p钉的任何一端都不允许有裂纹及深度大于lmm的压痕。柳钉周围的构件表面，不允许有深度大于0.5mm的压痕。例钉及钢钉接缝的铜板边缘经捻缝后，不应有任何缝隙存在。4.11 娜钉锅炉修理后的水压试验、蒸汽试验技JT4190-821;2立进行45 JT4184-82 附录A船用锅炉柳钉材料、尺寸及钥接形伏(参考件A.l 锄钉材料表Al化学成分% 号m问乒缸碳C钮Mn硅Si母11p 硫S铭Cr银Ni表A2机械性d目EBE5A-钢% 屈服点自抗拉强度b伸长率05(kgf/m皿2)(kgf/皿m2)(%) 10 21 34 31 一一一15 23 38 27 20 25 42 25 表A3

19、工艺性能号mm 用选冷顶锻试验h/ h 10 锅炉受火部分0.4 热顶锻试验h1/li飞1/3 柳钉头打扁试验D/d 2.5 15 I 锅炉受火部分I 0.6 一jJi锅炉本7-iifi 1/3 1/3 2.5 2.5 注，h为顶锻前高度;h为顶锻后高度;d为圆钢直径;D为tljVfT头打扁后直径。A.2 挪钉成品的试程a. 冷弯试验一一每批中抽取三只如该批暂1钉的原材料具有冷弯试验检查合格证明，可免试轧钢钉头打扁试验一一每批中抽取三只pC. 硫偏析检查一一每批中抽取三只(如该才G饵钉的原材料具有硫偏析的合格证明，可免试d. 挪钉成品试验不合格时，应取双倍数量的试样道行不合格项目的复试，如复试

20、仍不合格，则该批钥钉不准使用。A.3 锵钉尺寸a. 半圆头钥i钉:46 JT4184-82 71 全部73表A4mm 公称尺寸。币4AU 4i 16 19 22 I 25 I 28 I 30 I 34 T-十0.4十0.4+ 0.4 + 0.4 + 0.4 十0.4十0.4d 一0.2I - 0.2 I - 0.2 - 0.3 - 0.3 - 0.3 - 0.3 - O. 3 一0.4- 0.4 直径9.3 I 12.2 I 15.2 18.1 21.1 24.1 27.1 28.7 32.7 35.7 17 I 24 I 29 34 39 44 50 55 60 65 D :t O. 8士1

21、.0I :t l.0 土1.4土1.4士1.4:t 1. 4 土1.8土1.8土1.86.8 I 9 I 10 12 14 16 18 20 22 24 ff i |0.4士0.5l :t 0.5 二二土0.8土0.8土0.8士0.8土1.2土1.2:t 1.2 钉头与叮杆中心线间0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 的允许偏移。.4I 0.5 I 0.5 R时8 12.5 15.5 18.0 20.5 23.0 26.0 29.0 32.0 34.0 T王二。.51.0 1. 0 1.0 1.0 1.5 1.5 测量钉抒直径d的位置b6 b. 半沉头例钉:巳全部73末端的最

22、小允许直径| 公称尺寸DI一一一一|允若h 9.3 I 12.2 I 15.2 表A5mm 19 22 25 28 30 34 38 + 0.4 十0.4- 0.3 - 0.4 18.1 I 21.1 I 24.1 I 27.1 I 28.7 32.7 I 36.7 d雨|Jlfji-:;公主l | 16.0 I 20.5 I 24.5 I 30.0 I 35.0 I 37.5 I 39.5 I 43.0 I 48.0 I 53.5 土0.8土1.0土1.4:t 1.8 衍1二:。生T头与钉杆中心线间的允许偏移0.4 I 0.5 R邱d Q4 9句。/4 唱t4一的丁G一出一钉-量b丽置一位4

23、7 JT4184-82 挪钉杆长度A.4 它可按表A6公式计算后选用。表A6娜钉杆长度L应由试饵决定，口1m数层的件零接旬1柳钉头形状层4 层8 层2 L=己+d+6L=o+d+3 L=o+d 头沉半L=o+ 1.5d+6 L=o+1.5d+3 L=己+1. 75d 头圆半注:0为各层板厚，d为t9钉杆直径。柳钉孔尺寸A .5 m口1表A7度lyl?度l公iBol 手L差头沉角度差公差径于L义名铜板厚度钢钉直径dM +3。75。60。 60。45。i1 C 土0.5士1.00.5 1.0 i1 D 十0.2- 0.4 D 已45。48 :t 3. 0 5.0 .6 柳接形状a. 半圆头钢钉zb

24、. 半沉头制1钉z附加说明zJT4184-82 柳钉直径d 10 13 16 19 22 25 28 3l 34 钊l钉直径d 10 22 25 28 30 34 38 本标准由交通部标准计量研究所提出。表A8W钉头直径D 17士224土229士234 :t 3 39土344土350 :t 3 55土460土465土4表A9柳钉头宣径D 16.0 20.5 24.5 30.0 35.0 39.5 39.5 43.6 48 53.5 本标准由上海船厂、船检局上海办事处、立新船厂、东风船厂等负责起草。本标准主要起草人张平、季随、王一鸣。mm 最小高度h 6 7 E J 0 12 14 16 18 20 22 mm 最小高度h 22.5 23.0 2.54 3.54.5 4.05.5 4.56.0 5.56.5 5.5-7.0 6.07.5 6.58.0 一49 ,